JPS61245010A - 超音波厚さ計 - Google Patents
超音波厚さ計Info
- Publication number
- JPS61245010A JPS61245010A JP8624985A JP8624985A JPS61245010A JP S61245010 A JPS61245010 A JP S61245010A JP 8624985 A JP8624985 A JP 8624985A JP 8624985 A JP8624985 A JP 8624985A JP S61245010 A JPS61245010 A JP S61245010A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thickness
- ultrasonic
- probe
- inspected
- data
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B17/00—Measuring arrangements characterised by the use of infrasonic, sonic or ultrasonic vibrations
- G01B17/02—Measuring arrangements characterised by the use of infrasonic, sonic or ultrasonic vibrations for measuring thickness
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Length Measuring Devices Characterised By Use Of Acoustic Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は一般に超音波検査装置に係るものであり、さら
に具体的には超音波を利用して被検体の厚さを測定する
超音波厚さ計に係るものである。
に具体的には超音波を利用して被検体の厚さを測定する
超音波厚さ計に係るものである。
［従来の技術］
従来、ハンディタイプの超音波厚さ計は、超音波探触子
を鉄鋼板等の被検体の表面に媒介液（カプラント）を介
して押しつけて接触させ、その接触直下の被検体の裏面
までの厚さを数値表示させて被検体の厚さを測定したり
、特定の数ケ所の点の厚さを測定して裏面の腐蝕状態を
推定したりしていた。この方法によると被検体が狭い範
囲で厚さが異っていたり、局部的に腐蝕していたり、部
分的に内部で欠陥があったりしても、これらを検知でき
ないことが多々あった。また、データ表示も測定点の厚
さを数値として表示するため被検体裏面の状態を連続的
に把握することが困難であった。
を鉄鋼板等の被検体の表面に媒介液（カプラント）を介
して押しつけて接触させ、その接触直下の被検体の裏面
までの厚さを数値表示させて被検体の厚さを測定したり
、特定の数ケ所の点の厚さを測定して裏面の腐蝕状態を
推定したりしていた。この方法によると被検体が狭い範
囲で厚さが異っていたり、局部的に腐蝕していたり、部
分的に内部で欠陥があったりしても、これらを検知でき
ないことが多々あった。また、データ表示も測定点の厚
さを数値として表示するため被検体裏面の状態を連続的
に把握することが困難であった。
［発明が解決しようとする問題点］
本発明の目的は上述の如き不連続点の測定による厚さの
変化、あるいは内部欠陥の存在などを見落すという問題
点を解消し、また従来の厚さの数値のみの表示による裏
面状態の把握困難という問題点を解消することにある。
変化、あるいは内部欠陥の存在などを見落すという問題
点を解消し、また従来の厚さの数値のみの表示による裏
面状態の把握困難という問題点を解消することにある。
この目的は本発明に従って連続的な測定により、連続的
な厚さの変化を検知し、その測定データの表示も視覚に
訴えるグラフィックディスプレーにより厚さの連続的な
つながり、即ち被検体の断面図を自動的に得られるよう
にして、被検体の裏面状態、内部欠陥の分布状態などを
容易に理解できるようにすることにより達成される。
な厚さの変化を検知し、その測定データの表示も視覚に
訴えるグラフィックディスプレーにより厚さの連続的な
つながり、即ち被検体の断面図を自動的に得られるよう
にして、被検体の裏面状態、内部欠陥の分布状態などを
容易に理解できるようにすることにより達成される。
特に本発明による被検体材料の音速の恒久的記憶と温度
変化等の外的要因もしくは部品の摩損等のような経年変
化による測定値誤差の修正とは前記の目的の容易でしか
も完全な達成の実現に寄与するものである。
変化等の外的要因もしくは部品の摩損等のような経年変
化による測定値誤差の修正とは前記の目的の容易でしか
も完全な達成の実現に寄与するものである。
［問題点を解決するための手段］
すなわち、本発明の超音波厚さ計は、音速入力手段；測
定開始入力手段；測定開始後所定時間毎に時間信号を発
生する時間信号発生手段；図形表示装置：超音波探触子
；この超音波探触子へ接続された超音波発生回路；前記
の超音波探触子へ接続され、超音波探触子直下の被検体
からのエコー信号を受信する超音波受信回路；及び 前記の音速入力手段と、前記の図形表示装置と前記の時
間信号発生手段と前記の超音波受信回路とへ接続され、
前記のエコー信号から被検体の厚さを算出する手段と、
時間データと、それに対応する厚さデータとを記憶する
手段と、時間データと厚さデータを読出して被検体の断
面図を前記の図形表示装置へ呈示する手段とを含む集中
制御回路を備えることを特徴とするものである。
定開始入力手段；測定開始後所定時間毎に時間信号を発
生する時間信号発生手段；図形表示装置：超音波探触子
；この超音波探触子へ接続された超音波発生回路；前記
の超音波探触子へ接続され、超音波探触子直下の被検体
からのエコー信号を受信する超音波受信回路；及び 前記の音速入力手段と、前記の図形表示装置と前記の時
間信号発生手段と前記の超音波受信回路とへ接続され、
前記のエコー信号から被検体の厚さを算出する手段と、
時間データと、それに対応する厚さデータとを記憶する
手段と、時間データと厚さデータを読出して被検体の断
面図を前記の図形表示装置へ呈示する手段とを含む集中
制御回路を備えることを特徴とするものである。
［作 用］
超音波探触子を接触させて鋼材等の厚さを測定するが、
その測定は探触子の静止接触部分のみでなく、接触状態
を保ちつつ連続して移動させたときその厚さデータを数
値として貯え、かつ連続した複数個の厚さデータを得る
ことにより移動経路直下の断面図を表示する画像表示も
行なう。
その測定は探触子の静止接触部分のみでなく、接触状態
を保ちつつ連続して移動させたときその厚さデータを数
値として貯え、かつ連続した複数個の厚さデータを得る
ことにより移動経路直下の断面図を表示する画像表示も
行なう。
特に本発明では被検体材料の音速の恒久的記憶と温度変
化等の外的要因もしくは部品の摩損等のような経年変化
による測定値の誤差の修正とを行なっている。
化等の外的要因もしくは部品の摩損等のような経年変化
による測定値の誤差の修正とを行なっている。
［実施例］
第１図は本発明の実施例の超音波厚さ計の斜視図である
。１は図形表示装置付超音波厚さ計の本体、２は電源と
しての電池を格納する電池ボックス、３は負荷への電力
供給を制御する電源スィッチ、４は超音波探触子で、厚
さ針本体１とは柔軟性のあるケーブルで電気的に結合さ
れている。超音波探触子４は一般的に発信と受信と２つ
に分割されており、厚さ針本体からの発信電気量を超音
波に変換し被検体５の内部へ入射伝搬させる。被検体の
底面で反射した超音波は再度探触子４に受信され電気信
号に変換される。この電気信号は厚さ針本体に導びかれ
、この受信情報により厚さデータが得られる。この厚さ
データは図形表示パネル６に数値データ及び断面図形と
して表示される。
。１は図形表示装置付超音波厚さ計の本体、２は電源と
しての電池を格納する電池ボックス、３は負荷への電力
供給を制御する電源スィッチ、４は超音波探触子で、厚
さ針本体１とは柔軟性のあるケーブルで電気的に結合さ
れている。超音波探触子４は一般的に発信と受信と２つ
に分割されており、厚さ針本体からの発信電気量を超音
波に変換し被検体５の内部へ入射伝搬させる。被検体の
底面で反射した超音波は再度探触子４に受信され電気信
号に変換される。この電気信号は厚さ針本体に導びかれ
、この受信情報により厚さデータが得られる。この厚さ
データは図形表示パネル６に数値データ及び断面図形と
して表示される。
図形表示パネル６には探触子４からのデータを表示する
のみならずキーボード７より被検体５の種類別による音
速を０〜９の１０個の数値キー（テン・キー）８により
入力、表示する。またキーボード７にはテン・キーの他
にも古いデータを図形表示パネル６より消去するための
消去またはＣＬＲキー９、厚さ方向の単位切換スイッチ
１０、所望位置の厚さを確認するための位置マークを移
動させる左移動スイッチ１１、右移動スイッチ１２を設
けている。
のみならずキーボード７より被検体５の種類別による音
速を０〜９の１０個の数値キー（テン・キー）８により
入力、表示する。またキーボード７にはテン・キーの他
にも古いデータを図形表示パネル６より消去するための
消去またはＣＬＲキー９、厚さ方向の単位切換スイッチ
１０、所望位置の厚さを確認するための位置マークを移
動させる左移動スイッチ１１、右移動スイッチ１２を設
けている。
スタートスイッチ１３を押した後一定の時間内に、手で
探触子４を被検体上一方向に走査させると、単位時間毎
に厚さデータが得られる。すなわち、被検体上を探触子
が移動した部分の厚さデータが連続的に得られる。この
厚さデータを縦軸とし、時間を横軸とすれば、探触子の
移動した部分の断面図が得られ、これが図形表示パネル
６に表示される。またこの断面図中の被検体の表面に最
も近い裏面までの距離、すなわち最低厚さと被検体の表
面から最も遠い裏面までの距離すなわち最高厚さを自動
的に探し、これらを数値データとしてａ。
探触子４を被検体上一方向に走査させると、単位時間毎
に厚さデータが得られる。すなわち、被検体上を探触子
が移動した部分の厚さデータが連続的に得られる。この
厚さデータを縦軸とし、時間を横軸とすれば、探触子の
移動した部分の断面図が得られ、これが図形表示パネル
６に表示される。またこの断面図中の被検体の表面に最
も近い裏面までの距離、すなわち最低厚さと被検体の表
面から最も遠い裏面までの距離すなわち最高厚さを自動
的に探し、これらを数値データとしてａ。
ｂ部に表示する。また移動マークが示す位置における被
検体の厚さも０部に表示する。１４は測定データの補正
ボリュームである。なお探触子４のケーブルは各々コネ
クタｄ、ｅにより厚さ針本体に結合されている。
検体の厚さも０部に表示する。１４は測定データの補正
ボリュームである。なお探触子４のケーブルは各々コネ
クタｄ、ｅにより厚さ針本体に結合されている。
第２図は本発明の実施例を電気ブロック図で表わしたも
のである。１０２は電圧Ｖｓの電源電池、１０３は電源
スィッチでありこの電源スィッチ１０３をオンすること
でＤＣ−ＤＣコンバータ１５０が作動し所要の電源電圧
をつくる。例えば電源Ｖｃは集中制御回路１５１等の電
源で＋５Ｖ、また電源Ｖｏは表示パネル１０６駆動用電
源で一８■、電源Ｖεは超音波発生回路１５２のための
電源で＋１００Ｖ等である。
のである。１０２は電圧Ｖｓの電源電池、１０３は電源
スィッチでありこの電源スィッチ１０３をオンすること
でＤＣ−ＤＣコンバータ１５０が作動し所要の電源電圧
をつくる。例えば電源Ｖｃは集中制御回路１５１等の電
源で＋５Ｖ、また電源Ｖｏは表示パネル１０６駆動用電
源で一８■、電源Ｖεは超音波発生回路１５２のための
電源で＋１００Ｖ等である。
超音波探触子１０４を駆動する電気パルスが超音波発生
回路１５２より１ｋＨｚの繰返し周波数で出力され、こ
れによって圧電素子で作られている分割型超音波探触子
１０４の送波部ｑよりルートｈを辿って超音波が油膜等
の媒体１６０を介して被検体１０５の内部に入射し、そ
して裏面で反射した超音波は探触子１０４の受波部ｉに
入る。ここで変換された電気信号は受信回路１５３で増
巾、整形され集中制御回路１５１に送られる。
回路１５２より１ｋＨｚの繰返し周波数で出力され、こ
れによって圧電素子で作られている分割型超音波探触子
１０４の送波部ｑよりルートｈを辿って超音波が油膜等
の媒体１６０を介して被検体１０５の内部に入射し、そ
して裏面で反射した超音波は探触子１０４の受波部ｉに
入る。ここで変換された電気信号は受信回路１５３で増
巾、整形され集中制御回路１５１に送られる。
超音波探触子１０４から発した超音波の一部はルートｊ
を辿って被検体１０５の表面から反射され、受渡部ｉに
入る。
を辿って被検体１０５の表面から反射され、受渡部ｉに
入る。
集中制御回路１５１ではこれら被検体の裏面からのエコ
ー信号と表面からのエコー信号の入力した時間の差を測
定することにより被検体の厚さを算出する。厚さを求め
る計算式を以下に示す。
ー信号と表面からのエコー信号の入力した時間の差を測
定することにより被検体の厚さを算出する。厚さを求め
る計算式を以下に示す。
ｔｏ ＝Ｖｏ ｘ （Ｔｅ −Ｔｓ ） ／
２■Ｏ：被検体の音速 ＴＢ：裏面からのエコーの探触子への入力時刻Ｔｓ二表
面からのエコーの探触子への入力時刻（厚さを求める回
路の詳細は「トランジスタ技術」１９８２年７月号、３
１６頁、［超音波センサの基礎と探傷器、厚さ計への応
用」参照） 被検体の音速は前以ってキーボード１０７の数値キー８
により入力しておく。例えば鋼は５９００ｍ ／ｓｅｃ
でアルミは６３２０１１１ ／ｓｅｃであり、従って鋼
の場合はり、 Ｅｌ、 Ｑ、 Ｅｌとキー人力する。こ
の数値は電源スィッチ１０３をオフにしたとき消えてし
まうとスイッチ１０３をオンする毎に入力する必要があ
り、このわずられしさを避けるため音速データは低消費
電力のメモリ１５４に記憶させるようにすると便利であ
る。メモリ１５４は電池１０２の電圧Ｖａをスイッチ１
０３を経由しないで供給されており、そのため電池１０
２が存在し所定の電圧を保持する限り音速データを保持
することができ、同一材料の被検体を測定するときはそ
のための再入力は必要なくなる。
２■Ｏ：被検体の音速 ＴＢ：裏面からのエコーの探触子への入力時刻Ｔｓ二表
面からのエコーの探触子への入力時刻（厚さを求める回
路の詳細は「トランジスタ技術」１９８２年７月号、３
１６頁、［超音波センサの基礎と探傷器、厚さ計への応
用」参照） 被検体の音速は前以ってキーボード１０７の数値キー８
により入力しておく。例えば鋼は５９００ｍ ／ｓｅｃ
でアルミは６３２０１１１ ／ｓｅｃであり、従って鋼
の場合はり、 Ｅｌ、 Ｑ、 Ｅｌとキー人力する。こ
の数値は電源スィッチ１０３をオフにしたとき消えてし
まうとスイッチ１０３をオンする毎に入力する必要があ
り、このわずられしさを避けるため音速データは低消費
電力のメモリ１５４に記憶させるようにすると便利であ
る。メモリ１５４は電池１０２の電圧Ｖａをスイッチ１
０３を経由しないで供給されており、そのため電池１０
２が存在し所定の電圧を保持する限り音速データを保持
することができ、同一材料の被検体を測定するときはそ
のための再入力は必要なくなる。
本発明による厚さ計は、探触子１０４を手で押さえ、被
検体の表面上を油等の介在物を介して移動させる。厚さ
データの取り込みはキーボード１０７上の開始を指令す
るスタートキー１１３を押した後、集中制御回路１５１
内のタイマー回路１５５で規定された時間（例えば７秒
間）だけ行なう。この間の厚さデータは０．０２秒毎に
得ることができるとすれば３５０個の時間データとそれ
に伴う厚さデータが制御回路内の記憶装置１５６に貯え
られる。また同時にこの厚さ数値データは、断面図の表
示のために表示長さデータに変換される。これらの時間
データ、表示長さデータは他のデータと共に表示駆動回
路１５７に送られ第３図に示すように断面図にとして図
形表示パネル１０６に表示される。因みに探触子１０４
が規定時間（７秒）内にほぼ均一に７０８移動したとす
れば厚さのデータは０，２＃ｌ毎に得ることができたこ
ととなる。
検体の表面上を油等の介在物を介して移動させる。厚さ
データの取り込みはキーボード１０７上の開始を指令す
るスタートキー１１３を押した後、集中制御回路１５１
内のタイマー回路１５５で規定された時間（例えば７秒
間）だけ行なう。この間の厚さデータは０．０２秒毎に
得ることができるとすれば３５０個の時間データとそれ
に伴う厚さデータが制御回路内の記憶装置１５６に貯え
られる。また同時にこの厚さ数値データは、断面図の表
示のために表示長さデータに変換される。これらの時間
データ、表示長さデータは他のデータと共に表示駆動回
路１５７に送られ第３図に示すように断面図にとして図
形表示パネル１０６に表示される。因みに探触子１０４
が規定時間（７秒）内にほぼ均一に７０８移動したとす
れば厚さのデータは０，２＃ｌ毎に得ることができたこ
ととなる。
次の測定を行う場合にはキーボード１０７上の消去キー
１０９を押して表示画面の不要部分を消去する。
１０９を押して表示画面の不要部分を消去する。
第３図に於て図形表示パネル１０６は例えばドツトマト
リックス型の液晶表示パネルで構成されており、音速の
キー人力データは音速表示部Ｊに表示される。またｍは
移動マークで左、右移動スイッチ１１１．１１２が押さ
れるとマークは直線ｎの上を左または右へ移動し、そし
てこのマーク位置の厚さはマーク位置厚さ表示部Ｃに表
示される。このとき断面図中底面の位置をより良く理解
するために表面に垂直な線を表示しても良い。最小、最
大厚さは記憶装置１５６に貯えられている厚さデータの
全てを比較して求められた最小、最大値を各々最小、最
大厚さ表示部ａ、ｂに表示させる。
リックス型の液晶表示パネルで構成されており、音速の
キー人力データは音速表示部Ｊに表示される。またｍは
移動マークで左、右移動スイッチ１１１．１１２が押さ
れるとマークは直線ｎの上を左または右へ移動し、そし
てこのマーク位置の厚さはマーク位置厚さ表示部Ｃに表
示される。このとき断面図中底面の位置をより良く理解
するために表面に垂直な線を表示しても良い。最小、最
大厚さは記憶装置１５６に貯えられている厚さデータの
全てを比較して求められた最小、最大値を各々最小、最
大厚さ表示部ａ、ｂに表示させる。
さらに厚さ目盛０は厚さ単位切換スイッチ１１０により
、例えばＸ ｉ Ｈ，Ｘ １０ｇ、 Ｘ １００＃ｗの
倍率切換がなされる。同時に厚さ表示部ａ、ｂ、ｃの各
々も、例えば×１のときは小数点以下２位迄（例１．６
５ Ｍ ＞ 、Ｘ １０のときは１位迄（１６，５履）
、×１００のときは整数（例１６５）などと厚さ数値の
表示法を切換えても良い。
、例えばＸ ｉ Ｈ，Ｘ １０ｇ、 Ｘ １００＃ｗの
倍率切換がなされる。同時に厚さ表示部ａ、ｂ、ｃの各
々も、例えば×１のときは小数点以下２位迄（例１．６
５ Ｍ ＞ 、Ｘ １０のときは１位迄（１６，５履）
、×１００のときは整数（例１６５）などと厚さ数値の
表示法を切換えても良い。
単位切換スイッチ１１０の設定を誤って小さい単位に設
定したとき大きい厚さデータが入力された場合断面表示
不能となりオーバーフローを意味するＯＦ表示ｐが点灯
するようにすれば使用者にとって便利となる。例えば切
換スイッチ１１０を×１０１０厘に設定したとき厚さが
１００履以上のデータが探触子１０４から入力されると
警報が発する。
定したとき大きい厚さデータが入力された場合断面表示
不能となりオーバーフローを意味するＯＦ表示ｐが点灯
するようにすれば使用者にとって便利となる。例えば切
換スイッチ１１０を×１０１０厘に設定したとき厚さが
１００履以上のデータが探触子１０４から入力されると
警報が発する。
第２図の１１４は測定データの補正手段であり、温度変
化、あるいは探触子１０４の多数回の走査による導波プ
ラスチック部が擦り減ったときなど測定データに悪い影
響のあるときこれを補正するためのボリュームで、例え
ば正確に５１１ＩＩＩ厚のものを測定し５．２５ Ｍと
測定されたときこのボリュームを使用して５．００厘と
補正するものである。
化、あるいは探触子１０４の多数回の走査による導波プ
ラスチック部が擦り減ったときなど測定データに悪い影
響のあるときこれを補正するためのボリュームで、例え
ば正確に５１１ＩＩＩ厚のものを測定し５．２５ Ｍと
測定されたときこのボリュームを使用して５．００厘と
補正するものである。
この実施例においては超音波探触子としては分割型探触
子を使用したが、発信と受信とを一体とした探触子を用
いてもよい。
子を使用したが、発信と受信とを一体とした探触子を用
いてもよい。
また音速の入力をテン・キーを用いて行なうものと説明
したが、例えば４桁のサムホイールスイッチを用いても
よい。
したが、例えば４桁のサムホイールスイッチを用いても
よい。
また、実施例では図形表示装置として液晶パネルを使用
しているが、螢光表示管、プラズマ表示パネルを使用し
てもよく、また記録として残すためにプリンターを併用
してもよい。
しているが、螢光表示管、プラズマ表示パネルを使用し
てもよく、また記録として残すためにプリンターを併用
してもよい。
［発明の効果］
叙上から明らかなように、超音波厚さ計に断面図を表示
する図形表示パネルを取付けた簡単な構成で連続的な厚
さ測定を可能とし、不連続測定による被検体の欠陥部分
の見落しなどの問題を解消した。また、底面の例えば腐
蝕した状態が視覚により鮮明に理解し得ることも大きな
便宜である。
する図形表示パネルを取付けた簡単な構成で連続的な厚
さ測定を可能とし、不連続測定による被検体の欠陥部分
の見落しなどの問題を解消した。また、底面の例えば腐
蝕した状態が視覚により鮮明に理解し得ることも大きな
便宜である。
第１図は本発明による超音波厚さ計の斜視図、第２図は
本発明による超音波厚さ計の電気ブロック図、 第３図は本発明による超音波厚さ計の図形表示フォーマ
ット例をそれぞれ示す。 図中； １：超音波厚さ針本体、２：電池ボックス、３：電源ス
ィッチ、４：超音波探触子、５：被検体、６：図形表示
パネル、 ７：キーボード、８：数値キー、 ９：クリアキー、１０：厚さ単位切換スイッチ、１１：
位置マーク左移動スイッチ、 １２：位置マーク右移動スイッチ、 １３ニスタートキー、 １４：データ補正ボリューム。
本発明による超音波厚さ計の電気ブロック図、 第３図は本発明による超音波厚さ計の図形表示フォーマ
ット例をそれぞれ示す。 図中； １：超音波厚さ針本体、２：電池ボックス、３：電源ス
ィッチ、４：超音波探触子、５：被検体、６：図形表示
パネル、 ７：キーボード、８：数値キー、 ９：クリアキー、１０：厚さ単位切換スイッチ、１１：
位置マーク左移動スイッチ、 １２：位置マーク右移動スイッチ、 １３ニスタートキー、 １４：データ補正ボリューム。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 音速入力手段； 測定開始入力手段； 測定開始後所定時間毎に時間信号を発生する時間信号発
生手段； 図形表示装置； 超音波探触子； この超音波探触子へ接続された超音波発生回路；前記の
超音波探触子へ接続され、超音波探触子直下の被検体か
らのエコー信号を受信する超音波受信回路；及び 前記の音速入力手段と、前記の図形表示装置と前記の時
間信号発生手段と前記の超音波受信回路とへ接続され、
前記のエコー信号から被検体の厚さを算出する手段と、
時間データと、それに対応する厚さデータとを記憶する
手段と、時間データと厚さデータを読出して被検体の断
面図を前記の図形表示装置へ呈示する手段とを含む集中
制御回路 を備えることを特徴とする超音波厚さ計。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8624985A JPS61245010A (ja) | 1985-04-24 | 1985-04-24 | 超音波厚さ計 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8624985A JPS61245010A (ja) | 1985-04-24 | 1985-04-24 | 超音波厚さ計 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61245010A true JPS61245010A (ja) | 1986-10-31 |
Family
ID=13881542
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8624985A Pending JPS61245010A (ja) | 1985-04-24 | 1985-04-24 | 超音波厚さ計 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61245010A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104390611A (zh) * | 2014-11-11 | 2015-03-04 | 哈尔滨市君诚信电子有限公司 | 一种超声波纸张检测系统及其检测方法 |
-
1985
- 1985-04-24 JP JP8624985A patent/JPS61245010A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104390611A (zh) * | 2014-11-11 | 2015-03-04 | 哈尔滨市君诚信电子有限公司 | 一种超声波纸张检测系统及其检测方法 |
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