JPS61244506A - 合成壁用パネルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、従来のＰＣ（プレキャストコンクリート）工
場に代わるファクトリ−・オートメーション技術による
特殊な形状のプレキャストコンクリート系パネルの製造
方法に関し、詳しくは、片面に側面視台形状をなす複数
の突起が整列配置された合成壁用パネル（鉄筋コンクリ
ート合成壁のコンクリート系外皮材としてのコンクリー
ト系パネル）の製造方法に関するものである。

〔従来の技術〕

片面に側面視台形状の突起が整列配置された２枚のコン
クリート系パネルを、それらの突起を突き合わせた状態
で建込み、かつ、該パネル間の空隙部に鉄筋を配置する
と共に、該空隙部にコンクリートを現場打ちして鉄筋コ
ンクリート合成壁を構築する方法は、既に、特許該１２
２１７３２号として登録済みである。

上記の合成壁用パネルには、建設現場での施工に当たっ
て壁厚を所定厚さに規定したり、現場打ちコンクリート
との構造体力上の一体性を図る目的で前記突起が整列配
置されているのであるが、この突起のために、パネル製
造に当たっては、モルタル製品を押出し成形する技術が
あるにもかかわらず、その技術を駆使するに至らず、や
むなくパネルを１枚ずつ成形する従来のプレキャストコ
ンクリートパネル製造方法によらざるを得なかったので
ある。

Ｃ発明が解決しようとする問題点〕 上記のプレキャストコンクリートパネル製造方法による
場合、広範囲の敷地を必要とし、しかも鋼製型枠の作製
、鋼製型枠に対するモルタル打設、左官工によるコテ押
さえ、脱型手間と云った多くの煩わしい作業が１枚のパ
ネル毎に必要で、製造能率が低く、コンクリート製品の
工業化に対する製造コストを著しく高くする要因を持っ
ていた。

本発明は、上記の実情に鑑み、建設工事にファクトリ−
・オートメーション技術を導入し、ＣＡＤ、ＣＡＭ技術
を備えた全自動製造システムにより、上記の突起付きパ
ネルを能率良く製造できるようにした画期的なパネル製
造方法を提案するものである。

〔問題点を解決するための手段〕 上記目的を達成するための本発明による合成壁用パネル
の製造方法は、ポリマーセメントモルタル等のモルタル
を主体にした材料により中空部を有する偏平なパネル素
材を真空状態で押出し成形しつつ、前記中空部の上下幅
に相当する範囲内でピアノ線を」二重に位置変更さ・口
るごとにより、コンピュータ制御により予め指示された
寸法で前記パネル素材を」二重に二分すると共に、二分
されたパネル素材をコンピュータ制御により予め設定さ
れた位置及び長さで切断し、もって、片面に複数の台形
状突起が整列配置されたパネルを２枚ずつ連続して製造
する点に特徴を有する。

（実施例〕 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

図において、Ａは本発明の製造方法によって得られた合
成壁用のパネルを示す。該パネルＡば、ポリマーセメン
トモルタル等のモルタルを主体にした材料で作製された
もので、偏平なる壁板部１とその片面に整列配置された
複数の側面視台形状の突起２・・・とからなる。前記突
起２・・・のうち、現場打ちコンクリートの側圧によっ
て強度計算された適当な位置にある突起２・・・には、
ドリル等で連結用孔ａを穿設しである。Ｂは中空部ｂ・
・・を有する偏平なパネル素材である。

第１図乃至第３図はパネル製造設備を示す。この設備は
、ポリマーセメントモルタル等のモルタルを主体にした
材料よりなるパネル素材Ｂを真空状態で連続的に押出し
成形する押出し成形機３と、パネル素材Ｂの搬送装置４
と、パネル素材Ｂの先端検出機構５と、該先端検出機構
５からの情報でパネル素材Ｂをジクザグ状に上下二分割
する分割装置６と、前記先端検出機構５からの情報で前
記二分割された分割パネル素材Ｂ’　、Ｂ’　を所定長
さに切断する切断装置７と、切断後の分割パネル素材Ｂ
’　、Ｂ”を分離する分離装置８とによって構成されて
いる。

前記押出し成形機３は、ホッパー９に投入された材料を
真空状態で連続的に押し出して、押出し方向視において
偏平な中空部すを有する偏平なパネル素材Ｂを成形する
ものである。パネル素材Ｂの断面形状は、製造しようと
するパネルＡの形状（突起２・・・の配列数）や寸法に
応じて適宜設定されるものであり、例えば第４図に示す
ように１個の中空部すを有する断面形状や第６図に示す
ように複数個の中空部ｂ・・・を有する断面形状に設定
される。

前記分割装置６の構成は次の通りである。即ち、第１図
及び第２図に示すように、前記押出し成形機３の押出口
近くで且つ搬送装置４の両側に、上下方向のガイドレー
ル１０・・・を設け、両ガイドレール１０・・・によっ
て昇降自在に案内される方形状の枠体１１を設け、該枠
体１１に上下方向のラック１２・・・を付設する一方、
枠体１１間に横架した回転軸１３には前記各ラック１２
・・・と噛み合うピニオンギヤ１４・・・を固着しであ
る。そして片側のガイドレールＩＯに連設したモータＭ
１の出力によりギヤケース１５に内装された伝動機構を
介して前記回転軸１３を駆動することによって、前記枠
体１１を定位置において昇降駆動すべく構成しである。

また前記枠体１１には、パネル素材Ｂの搬送径路を横切
る水平なピアノ線１６がプレストレスを与えた緊張状態
で張り渡されている。

前記モータＭ、は前記先端検出機構５からの信号により
制御されるように構成されている。そして、モータＭｌ
が先端検出機Ｈ１ｔ　５がらの制御信号を受けるたびに
前記パネル素材Ｂの中空部すの上下幅に相当する範囲内
で前記ピアノ線１６がＬ方又は下方に移動すると共に、
移動範囲の上限又は下限に達した時点でモータＭ、にょ
る枠体１１の昇降駆動を停止するようにし、もって、ピ
アノ線１６の定位置での上下動とパネル素材Ｂの押出し
成形に伴う水平方向への移動とに伴い、前記中空部すの
両側に位置するリブい・・が、第４図に示すように、ピ
アノ線１６でジグザグ状に切断されて側面視台形状の突
起２・・・となるように構成しである。

前記切断装置７は、前記分割装置６の直後力に配置され
ており、その詳細は次の通りである。即ち、第３図に示
すように、搬送装置４の両側に分割パネル素材Ｂ’　、
Ｂ’　の搬送方向と平行なガイドレール１７・・・を設
け、これらのガイドレール１７・・・によって案内され
る可動枠１８・・・にガイドレール１７・・・と平行な
うツク１９・・・を設け、ガイドレール１７・・・の支
持枠２０・・・には前記ラック１９・・・と噛の合うピ
ニオンギヤ２１・・・を設け、モータＭ２の出力により
ギヤケース２２内の伝動機構を介して前記ピニオンギヤ
２１・・・を回転駆動し、もって、可動枠１８・・・を
分割パネル素材Ｂ’　、Ｂ’と同速度で同方向に移動さ
せ得るように構成しである。前記両可動枠１８・・・に
は、上下方向のガイドレール２３・・・が固着され、両
ガイドレール２３・・・によって昇降自在に案内される
方形状の枠体２４には、上下方向のラック２５・・・が
付設され、枠体２４に横架された回転軸２６には前記ラ
ック２５・・・と噛み合うピニオンギヤ２７・・・が設
けられている。そして片側のガイドレール２３に設けた
モータＭ３の出力によりギヤケース２８内の伝動機構を
介して回転軸２６を駆動することにより枠体２４を昇瞳
駆動ずべく構成しである。枠体２４には前記分割装置６
と同様にピアノ線２９が水平に且つプレストレスを与え
た緊張状態で張り渡されている。そして、コンピュータ
制御により予め指示された位置にある先端検出機構５の
センサーからの制御信号により前記可動枠１８・・・が
分割パネル素材Ｂ″、Ｂ″の移動速度（押出し速度）と
同速度で同方向に移動しつつ、前記ピアノ線２９が分割
パネル素材Ｂ’　、Ｂ’　の上方から下方に移動して分
割パネル素材Ｂ’　、Ｂ’を所定長さに切断し、かつ、
切断完了後に前記ピアノ線２９が元の上方位置に上昇復
帰すると共に、前記可動枠１８・・・が元の位置に復帰
移動して次の切断に備えるように構成しである。

前記搬送装置４は、ローラコンヘヤ形式のものであり、
前記切断装置７が分割パネル素材Ｂ”。

Ｂ”を切断した時点において、その切断された２枚の分
割パネル素材Ｂ’　、Ｂ’を乗載する第１０−ラ群Ｘは
、押出し速度と同速度である第１速とそれ以上に高速の
第２速とに切換え自在に構成され、第１０−ラ群Ｘに至
るまでの第２０−ラ群Ｙは遊転自在であり、前記第１０
−ラ群Ｘ以降の第３０−ラ群Ｚは前記第２速と同速やそ
れ以下の速度での駆動が自在、あるいは遊転自在である
。そして分割パネル素材Ｂ’、Ｂ”の切断が完了すると
、所定長さに切断された分割パネル素材Ｂ゛。

Ｂ゛を直ちに第３０−ラ群Ｚへと第２速で搬送するよう
に構成しである。

前記分離装置８は、分割パネル素材Ｂ’　、Ｂ’間の中
空部に挿入可能なアーム３０とこれを縦軸芯周りに回動
駆動ならびに昇降駆動する駆動機構３１とから構成され
ている。

次に、前記先端検出機構５の具体例について説明する。

先端検出機構５は、搬送袋Ｎ４の一側に位置する発光素
子ｄと搬送袋Ｗ４の他側に位置する受光素子ｅとから成
る先端位Ｍ確認センサーの複数組を、ＣＡＤ−ＣＡＭシ
ステムにより計算された間隔で搬送方向に並べて設け、
前記分割パネル素材Ｂ’　、Ｂ’　が光路を遮断するこ
とによって素材先端位置を段階的に検出するように構成
したものである。

この先端検出機構５が順次的に素材先端位置を検出する
たびに前記分割装置６のモータＭＩに制御信号を入力し
、この制御信号に基づいて前記ピアノ線１６が移動範囲
の上限又は下限に達するまで移動操作されるのである。

また前記センサーのうち、ＣＡＤ　−ＣＡＭシステムに
より指定されたセンサー５３は、パネル切断位置、つま
り成形するパネル長さを決めるためのもので、当該セン
サー５ａが素材先端位置を検出することにより、前記切
断装置７のモータＭ２、Ｍ３に制御信号が伝わり、分割
パネル素材Ｂ゛。

Ｂｏが予め設定された所定長さに切断される。

切断された分割パネル素材Ｂ’　、Ｂ”が第３０−ラ群
Ｚへと高速で搬送されることにより、全てのセンサーが
受光状態となり、これによって、ＣＡＤ　−ＣＡＭシス
テムから新たな指令が伝わり、例えば、前記分割装置６
のモータＭ、に対する正逆転の切換え信号を発し、前工
程においてピアノｉ１６を下降させる制御信号を出力し
ていたセンサーが、逆にピアノ線１６を上昇させる制御
信号を発するようになる。

本発明による合成壁用パネルの製造方法は、例えば、上
記の設備を用いることによって実施されるもので、前記
押出し成形機３により、ポリマーセメントモルタル等の
モルタルを主体にした材料からなる中空部すを有する偏
平なパネル素材Ｂを真空状態で押出し成形する工程と、
パネル素材Ｂを押出し成形しつつ、前記中空部すの上下
幅に相当する範囲内でピアノ線１６を定位置において上
下に位置変更させることにより、コンピュータ制御によ
り予め指示された寸法で前記パネル素材Ｂを上下に二分
する工程と、二分された分割パネル素材Ｂ’　、Ｂ’　
を前記切断装置７により、つまり可動枠１Ｂ・・・を分
割パネル素材Ｂ’　、　Ｂ’　　と同期して移動しつつ
、ピアノ線２９を下降させることにより、コンピュータ
制御により予め設定された所定長さ毎に切断する工程と
によって、片面に複数の台形状突起２・・・が整列配置
されたパネルＡ・・・を２枚ずつ連続して製造すること
を特徴としている。

このようにして製造されたパネルＡを、第５図に示すよ
うに、建設現場に搬入して、内側に構造耐力計算により
算定された鉄筋ｆ・・・を固定し、突起２・・・同士を
突き合わせた状態で建て込み、空隙部ｇ・・・にコンク
リートｈを現場打ちして、鉄筋コンクリ−１・合成壁を
構築するのである。

〔発明の効果〕

本発明は、上述した構成よりなるので、片面に複数の台
形状突起が整列配置されたパネルを、ＣＡＤ・ＣＡＭシ
ステムによるファクトリ−・オートメーション技術を駆
使して、連続的に能率良く製造でき、従来のＰＣ工場の
製造コストの６割以上を占めていた間接費用を削減し、
大幅なコストダウンを達成し得るに至ったのである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示し、第１図は本発明の合成
壁用パネルの製造方法に使用する設備の概略斜視図、第
２図は分割装置の斜視図、第３図は切断装置の斜視図、
第４図は分割装置の作用を示す斜視図、第５図に鉄筋コ
ンクリート合成壁の断面図、第６図はパネル素材の一例
を示す斜視図である。 Ａ・・・パネル、Ｂ・・・パネル素材、Ｂｏ・・・分割
パネル素材、ｂ・・・中空部、２・・・突起、１６・・
・ピアノ線。 自発　　手続主甫正書 昭和６０年　５月１７日 特許庁長官　殿　　　　　　　　　　　　　Ｖ：ム１、
事件の表示 昭和６０年特許願第８８２４０号 ２、発明の名称 合成壁用パネルの製造方法 ３、補正をする者 事件との関係　　特許出願人 代表者水上芳美 ４、代理人　　８５３４電話（０６）　３５２−５１６
９５、補正の対象 図面 ６、補正の内容

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ポリマーセメントモルタル等のモルタルを主体にした材
   料により中空部を有する偏平なパネル素材を真空状態で
   押出し成形しつつ、前記中空部の上下幅に相当する範囲
   内でピアノ線を上下に位置変更させることにより、コン
   ピュータ制御により予め指示された寸法で前記パネル素
   材を上下に二分すると共に、二分されたパネル素材をコ
   ンピュータ制御により予め設定された位置及び長さで切
   断し、もつて、片面に複数の台形状突起が整列配置され
   たパネルを２枚ずつ連続して製造することを特徴とする
   合成壁用パネルの製造方法。