CN117703898B - 一种大理石板材粘合装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大理石板材粘合装置，本发明涉及大理石板材加工技术领域，包括固定座，所述固定座的顶面开设有凹槽，本发明的优点在于：可便于大理石板材的四边挤压平齐，同时大理石板材的平齐不直接从四边挤压，使得大理石板材可直接水平移动至装置上，无需升降平移，可通过运输辊或输送带输送，使得大理石板材的运输省时省力，同时大理石板材四边平齐的过程中无需数控装置分步操控，通过机械结构自动完成分步过程，无需在分步过程中使用控制元件，不仅降低了成本投入，减小了排线难度，还使得装置不易因控制元件而降低使用寿命，且装置可适应多种尺寸的大理石板材粘合，扩大了装置的适用范围，拓展了装置的应用前景。

Description

一种大理石板材粘合装置

技术领域

本发明涉及大理石板材加工技术领域，具体为一种大理石板材粘合装置。

背景技术

大理石因其天然的材质与变化万千的花色与纹路逐渐受到装饰界与客户的青睐，从资源上节省成本，由1㎡变成3㎡甚至4㎡，与其他材质的板材复合在一起，不但提高了大理石的性能特点，又仍不失大理石天然的花色与材质，这便需要将大理石板材粘合。

经检索，中国专利号CN114893481A公开了一种大理石复合板粘合装置，虽然达到了大理石复合板粘合的目的，但是在大理石板材粘合的过程中无法使拼接后的板材四边平齐，若只靠现有框架限制板材的四边，则大理石板材的大小存在限制，装置的适用范围缩小，同时若直接从大理石板材的四边挤压，使得板材平齐，则四边的挤压机构将限制大理石板材水平移动至装置上，使得大理石板材的运输只能升降平移，无法通过运输辊或输送带输送，使得大理石板材的运输费时费力，且在大理石板材四边平齐的过程中需要数控装置分步操控，提高了控制元件的使用，不仅提高了成本投入，增加了排线难度，还使得装置易因控制元件而降低使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大理石板材粘合装置。

以解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供如下技术方案：一种大理石板材粘合装置，包括固定座，所述固定座的顶面开设有凹槽，所述凹槽的底面开设有滑槽，所述滑槽内滑动套接有限制块，所述限制块的顶面固接有转动座，所述转动座的底面开设有第一环腔，且转动座内开设有第二环腔，所述第二环腔位于第一环腔正上方，且第二环腔与第一环腔连通，所述转动座的顶面开设有第一导槽，所述第一导槽内滑动套接有第一滑块，所述第一滑块的顶面固接有第一夹具，所述第一夹具的顶壁上啮合套接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的底面转动连接有压板；

所述凹槽的底面固定套接有电动机，所述电动机的输出端上固接有传动轴，所述传动轴的外表面固接有卡条，所述卡条和传动轴的外表面均滑动套接有滑套，所述滑套的顶面固接有卡柱的一端，所述卡柱的另一端嵌合套接有摆杆的一端，所述摆杆的另一端转动套接有主动斜齿轮，所述主动斜齿轮的外表面啮合连接有第一从动斜齿轮和第二从动斜齿轮，所述第二从动斜齿轮的中轴线上固接有转轴的一端，所述转轴的另一端固接有第一传动斜齿轮，所述第一传动斜齿轮的外表面啮合连接有第一定位斜齿轮，所述第一定位斜齿轮的中轴线上固定套接有第一双向螺杆；

所述摆杆的侧壁上固接有限位框，所述限位框内滑动套接有卡杆，所述卡杆的侧壁上开设有第二导槽，所述第二导槽的侧壁上固接有齿条，所述齿条的侧壁上啮合连接有传动齿轮，所述传动齿轮与主动斜齿轮之间固接有衔接杆。

作为本发明的进一步方案：所述滑槽呈环形设置，所述转动座与凹槽转动套接，所述第一导槽、第一滑块和第一夹具均设置有两个，所述第一夹具的竖直横截面呈L形设置，所述压板与第一夹具的侧壁滑动连接。

作为本发明的进一步方案：所述卡条设置有多个，且多个卡条均关于传动轴的中轴线均匀分布，所述滑套的竖直横截面呈冂字形设置，所述卡柱呈四棱柱形设置。

作为本发明的进一步方案：所述摆杆呈已字形设置，所述第一从动斜齿轮通过转杆与摆杆底端转动连接，所述摆杆、主动斜齿轮、第一从动斜齿轮和第二从动斜齿轮均位于第二环腔内。

作为本发明的进一步方案：所述转轴与转动座转动套接，所述第一双向螺杆的两端均与第一滑块啮合套接。

作为本发明的进一步方案：所述限位框设置有两个，两个限位框与转轴的中轴线平行设置，且上方的限位框与转轴转动套接，所述卡杆与第二环腔滑动套接，且第二环腔的底面开设有卡槽，所述卡杆与卡槽卡接，所述传动齿轮与第二导槽滑动套接。

作为本发明的进一步方案：所述电动机的端面固接有竖直导杆，所述第一环腔的内表面开设有螺旋槽，所述滑套的外表面滑动套接有衔接环，所述衔接环的外表面固接有螺旋导杆，所述滑套的底面滑动连接有滑动齿轮，所述滑动齿轮的外表面啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的底面固接有第二传动斜齿轮，所述第二传动斜齿轮的外表面啮合连接有第二定位斜齿轮，所述第二定位斜齿轮的中轴线上固定套接有第二双向螺杆，所述固定座的外表面固接有臂杆，所述臂杆的顶面滑动套接有第二滑块，所述第二滑块的顶面固接有第二夹具。

作为本发明的进一步方案：所述竖直导杆与传动轴位于电动机的同一侧，所述竖直导杆与衔接环滑动套接，所述螺旋导杆与螺旋槽嵌合套接。

作为本发明的进一步方案：所述滑动齿轮与传动轴和卡条嵌合套接，所述第二传动斜齿轮与凹槽的底面转动连接，所述臂杆、第二滑块和第二夹具均设置有两个，所述第二双向螺杆的两端均与第二滑块啮合套接。

采用上述技术方案：与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本发明通过第一夹具固定，间接使得转轴和第二从动斜齿轮固定，此时主动斜齿轮只能带动第一从动斜齿轮自转，但是主动斜齿轮会公转的同时自转，使得主动斜齿轮上的衔接杆自转，从而使得衔接杆带动传动齿轮转动，使得与传动齿轮啮合连接的齿条下降，进而使得齿条带动卡杆下降，使得卡杆与第二环腔底面的卡槽卡接，此时卡杆与转动座保持相对静止，而此时的电动机持续带动摆杆转动，卡杆上的限位框与摆杆固定，从而使得电动机通过摆杆带动限位框转动，使得限位框带动卡杆公转，进而使得与卡杆相对静止的转动座自转，并使转动座带动大理石板材转动，而转动座底面的限制块受到滑槽的限制只能转动90°，使得大理石板材随转动座转动90°，进而可便于大理石板材的四边挤压平齐，同时大理石板材的平齐不直接从四边挤压，使得大理石板材可直接水平移动至装置上，无需升降平移，可通过运输辊或输送带输送，使得大理石板材的运输省时省力。

本发明通过螺旋槽带动螺旋导杆下降，间接使得衔接环下降，进而使得与衔接环滑动套接的滑套下降，使得滑套上的卡柱逐渐与摆杆分离，直至转动座旋转90°后，卡柱完全与摆杆分离，达到定位转动座的目的，而随着滑套的下降，滑套底面的滑动齿轮最终会与从动齿轮啮合连接，而滑动齿轮始终与传动轴和卡条嵌合套接，使得电动机可带动滑动齿轮，从而使得与滑动齿轮啮合连接从动齿轮带动第二传动斜齿轮转动，使得第二传动斜齿轮带动第二定位斜齿轮自转，进而使得第二定位斜齿轮上的第二双向螺杆带动第二滑块对向移动，使得第二滑块上的第二夹具夹持大理石板材的剩余两侧，完成大理石板材的四边平齐，综上所述，大理石板材四边平齐的过程中无需数控装置分步操控，通过机械结构自动完成分步过程，无需在分步过程中使用控制元件，不仅降低了成本投入，减小了排线难度，还使得装置不易因控制元件而降低使用寿命。

本发明通过滑套上的卡柱带动摆杆转动，使得摆杆带动主动斜齿轮围绕传动轴的中轴线公转，进而使得主动斜齿轮带动与其啮合连接的第一从动斜齿轮和第二从动斜齿轮转动，使得第二从动斜齿轮上的转轴带动第一传动斜齿轮自转，使得与第一传动斜齿轮啮合连接的第一定位斜齿轮带动第一双向螺杆自转，而第一双向螺杆两端的第一滑块受到第一导槽的限位无法旋转，从而使得第一滑块在第一双向螺杆的带动下对向移动，使得第一滑块上的第一夹具对向移动，进而使得第一夹具夹持并挤压大理石板材的原料两侧，使得成品大理石板材的两侧平齐，使得装置可适应多种尺寸的大理石板材粘合，扩大了装置的适用范围，同时大理石板材的原料可叠放粘合也可拼接粘合，从而避免了叠放粘合无法扩大大理石板材面积的问题，拓展了装置的应用前景。

附图说明

图1为本发明一种大理石板材粘合装置的整体结构示意图；

图2为本发明实施例中转动座半剖示意图；

图3为本发明实施例中第二双向螺杆示意图；

图4为本发明实施例中图2中B部分结构放大图；

图5为本发明实施例中卡杆结构示意图；

图6为本发明实施例中滑套结构剖视图；

图7为本发明实施例中第一环腔水平剖视图；

图8为本发明实施例中固定座结构示意图；

图9为本发明实施例中图5中A部分结构放大图。

图中：1、固定座；2、凹槽；3、滑槽；4、限制块；5、转动座；6、第一环腔；7、第二环腔；8、第一导槽；9、第一滑块；10、第一夹具；11、紧固螺栓；12、压板；13、电动机；14、竖直导杆；15、传动轴；16、卡条；17、滑动齿轮；18、滑套；19、衔接环；20、螺旋导杆；21、螺旋槽；22、卡柱；23、摆杆；24、主动斜齿轮；25、第一从动斜齿轮；26、第二从动斜齿轮；27、转轴；28、第一传动斜齿轮；29、第一定位斜齿轮；30、第一双向螺杆；31、限位框；32、卡杆；33、第二导槽；34、齿条；35、传动齿轮；36、衔接杆；37、从动齿轮；38、第二传动斜齿轮；39、第二定位斜齿轮；40、第二双向螺杆；41、臂杆；42、第二滑块；43、第二夹具。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

实施例1

请参阅图2、图4、图5和图9，本发明提供一种技术方案：一种大理石板材粘合装置，摆杆23的侧壁上固接有限位框31，限位框31内滑动套接有卡杆32，卡杆32的侧壁上开设有第二导槽33，第二导槽33的侧壁上固接有齿条34，齿条34的侧壁上啮合连接有传动齿轮35，传动齿轮35与主动斜齿轮24之间固接有衔接杆36。

请参阅图4、图5和图9，限位框31设置有两个，两个限位框31与转轴27的中轴线平行设置，且上方的限位框31与转轴27转动套接，卡杆32与第二环腔7滑动套接，且第二环腔7的底面开设有卡槽，卡杆32与卡槽卡接，传动齿轮35与第二导槽33滑动套接。

具体的，在转动大理石板材的过程中，当大理石板材的两侧平齐后，第一夹具10无法继续移动，从而使得第一夹具10固定，间接使得转轴27和第二从动斜齿轮26固定，此时主动斜齿轮24只能带动第一从动斜齿轮25自转，但是主动斜齿轮24会公转的同时自转，使得主动斜齿轮24上的衔接杆36自转，从而使得衔接杆36带动传动齿轮35转动，使得与传动齿轮35啮合连接的齿条34下降，进而使得齿条34带动卡杆32下降，使得卡杆32与第二环腔7底面的卡槽卡接，此时卡杆32与转动座5保持相对静止，而此时的电动机13持续带动摆杆23转动，卡杆32上的限位框31与摆杆23固定，从而使得电动机13通过摆杆23带动限位框31转动，使得限位框31带动卡杆32公转，进而使得与卡杆32相对静止的转动座5自转，并使转动座5带动大理石板材转动，而转动座5底面的限制块4受到滑槽3的限制只能转动90°，使得大理石板材随转动座5转动90°，进而可便于大理石板材的四边挤压平齐，同时大理石板材的平齐不直接从四边挤压，使得大理石板材可直接水平移动至装置上，无需升降平移，可通过运输辊或输送带输送，使得大理石板材的运输省时省力。

实施例2

请参阅图3-图8，本发明提供一种技术方案：一种大理石板材粘合装置，电动机13的端面固接有竖直导杆14，第一环腔6的内表面开设有螺旋槽21，滑套18的外表面滑动套接有衔接环19，衔接环19的外表面固接有螺旋导杆20，滑套18的底面滑动连接有滑动齿轮17，滑动齿轮17的外表面啮合连接有从动齿轮37，从动齿轮37的底面固接有第二传动斜齿轮38，第二传动斜齿轮38的外表面啮合连接有第二定位斜齿轮39，第二定位斜齿轮39的中轴线上固定套接有第二双向螺杆40，固定座1的外表面固接有臂杆41，臂杆41的顶面滑动套接有第二滑块42，第二滑块42的顶面固接有第二夹具43。

请参阅图4和图6，竖直导杆14与传动轴15位于电动机13的同一侧，竖直导杆14与衔接环19滑动套接，螺旋导杆20与螺旋槽21嵌合套接。

请参阅图1-图3、图6和图8，滑动齿轮17与传动轴15和卡条16嵌合套接，第二传动斜齿轮38与凹槽2的底面转动连接，臂杆41、第二滑块42和第二夹具43均设置有两个，第二双向螺杆40的两端均与第二滑块42啮合套接。

具体的，在转动座5自转的过程中，转动座5上的第一环腔6通过螺旋槽21带动螺旋导杆20移动，而与螺旋导杆20固定的衔接环19受到竖直导杆14的限制无法转动，使得螺旋导杆20无法转动，从而使得转动的螺旋槽21只能带动螺旋导杆20下降，间接使得衔接环19下降，进而使得与衔接环19滑动套接的滑套18下降，使得滑套18上的卡柱22逐渐与摆杆23分离，直至转动座5旋转90°后，卡柱22完全与摆杆23分离，达到定位转动座5的目的，而随着滑套18的下降，滑套18底面的滑动齿轮17最终会与从动齿轮37啮合连接，而滑动齿轮17始终与传动轴15和卡条16嵌合套接，使得电动机13可带动滑动齿轮17，从而使得与滑动齿轮17啮合连接从动齿轮37带动第二传动斜齿轮38转动，使得第二传动斜齿轮38带动第二定位斜齿轮39自转，进而使得第二定位斜齿轮39上的第二双向螺杆40带动第二滑块42对向移动，使得第二滑块42上的第二夹具43夹持大理石板材的剩余两侧，完成大理石板材的四边平齐，综上所述，大理石板材四边平齐的过程中无需数控装置分步操控，通过机械结构自动完成分步过程，无需在分步过程中使用控制元件，不仅降低了成本投入，减小了排线难度，还使得装置不易因控制元件而降低使用寿命。

实施例3

请参阅图1-图8，本发明提供一种技术方案：一种大理石板材粘合装置，包括固定座1，固定座1的顶面开设有凹槽2，凹槽2的底面开设有滑槽3，滑槽3内滑动套接有限制块4，限制块4的顶面固接有转动座5，转动座5的底面开设有第一环腔6，且转动座5内开设有第二环腔7，第二环腔7位于第一环腔6正上方，且第二环腔7与第一环腔6连通，转动座5的顶面开设有第一导槽8，第一导槽8内滑动套接有第一滑块9，第一滑块9的顶面固接有第一夹具10，第一夹具10的顶壁上啮合套接有紧固螺栓11，紧固螺栓11的底面转动连接有压板12；凹槽2的底面固定套接有电动机13，电动机13的输出端上固接有传动轴15，传动轴15的外表面固接有卡条16，卡条16和传动轴15的外表面均滑动套接有滑套18，滑套18的顶面固接有卡柱22的一端，卡柱22的另一端嵌合套接有摆杆23的一端，摆杆23的另一端转动套接有主动斜齿轮24，主动斜齿轮24的外表面啮合连接有第一从动斜齿轮25和第二从动斜齿轮26，第二从动斜齿轮26的中轴线上固接有转轴27的一端，转轴27的另一端固接有第一传动斜齿轮28，第一传动斜齿轮28的外表面啮合连接有第一定位斜齿轮29，第一定位斜齿轮29的中轴线上固定套接有第一双向螺杆30。

请参阅图1、图2和图8，滑槽3呈环形设置，转动座5与凹槽2转动套接，第一导槽8、第一滑块9和第一夹具10均设置有两个，第一夹具10的竖直横截面呈L形设置，压板12与第一夹具10的侧壁滑动连接。

请参阅图4-6，卡条16设置有多个，且多个卡条16均关于传动轴15的中轴线均匀分布，滑套18的竖直横截面呈冂字形设置，卡柱22呈四棱柱形设置。

请参阅图4-6，摆杆23呈已字形设置，第一从动斜齿轮25通过转杆与摆杆23底端转动连接，摆杆23、主动斜齿轮24、第一从动斜齿轮25和第二从动斜齿轮26均位于第二环腔7内。

请参阅图3和图4，转轴27与转动座5转动套接，第一双向螺杆30的两端均与第一滑块9啮合套接。

具体的，在粘合大理石板材的过程中，启动电动机13，使得电动机13上的传动轴15通过卡条16带动滑套18转动，从而使得滑套18上的卡柱22带动摆杆23转动，使得摆杆23带动主动斜齿轮24围绕传动轴15的中轴线公转，进而使得主动斜齿轮24带动与其啮合连接的第一从动斜齿轮25和第二从动斜齿轮26转动，使得第二从动斜齿轮26上的转轴27带动第一传动斜齿轮28自转，使得与第一传动斜齿轮28啮合连接的第一定位斜齿轮29带动第一双向螺杆30自转，而第一双向螺杆30两端的第一滑块9受到第一导槽8的限位无法旋转，从而使得第一滑块9在第一双向螺杆30的带动下对向移动，使得第一滑块9上的第一夹具10对向移动，进而使得第一夹具10夹持并挤压大理石板材的原料两侧，使得成品大理石板材的两侧平齐，使得装置可适应多种尺寸的大理石板材粘合，扩大了装置的适用范围，同时大理石板材的原料可叠放粘合也可拼接粘合，从而避免了叠放粘合无法扩大大理石板材面积的问题，拓展了装置的应用前景。

本发明的工作原理及使用流程：当需要粘合大理石板材时，通过运输辊或输送带将大理石板材的原料运输至转动座5上，使得大理石板材的原料位于第一夹具10之间，再依据大理石板材的粘合需求平铺或叠放大理石板材的原料，并于接触面上涂敷粘合胶，此时再启动电动机13，使得电动机13上的传动轴15通过卡条16带动滑套18转动，从而使得滑套18上的卡柱22带动摆杆23转动，使得摆杆23带动主动斜齿轮24围绕传动轴15的中轴线公转，进而使得主动斜齿轮24带动与其啮合连接的第一从动斜齿轮25和第二从动斜齿轮26转动，使得第二从动斜齿轮26上的转轴27带动第一传动斜齿轮28自转，使得与第一传动斜齿轮28啮合连接的第一定位斜齿轮29带动第一双向螺杆30自转，而第一双向螺杆30两端的第一滑块9受到第一导槽8的限位无法旋转，从而使得第一滑块9在第一双向螺杆30的带动下对向移动，使得第一滑块9上的第一夹具10对向移动，进而使得第一夹具10夹持并挤压大理石板材的原料两侧，使得成品大理石板材的两侧平齐，使得装置可适应多种尺寸的大理石板材粘合，扩大了装置的适用范围，同时大理石板材的原料可叠放粘合也可拼接粘合，从而避免了叠放粘合无法扩大大理石板材面积的问题，拓展了装置的应用前景；

当上述大理石板材的两侧平齐后，第一夹具10无法继续移动，从而使得第一夹具10固定，间接使得转轴27和第二从动斜齿轮26固定，此时主动斜齿轮24只能带动第一从动斜齿轮25自转，但是主动斜齿轮24会公转的同时自转，使得主动斜齿轮24上的衔接杆36自转，从而使得衔接杆36带动传动齿轮35转动，使得与传动齿轮35啮合连接的齿条34下降，进而使得齿条34带动卡杆32下降，使得卡杆32与第二环腔7底面的卡槽卡接，此时卡杆32与转动座5保持相对静止，而此时的电动机13持续带动摆杆23转动，卡杆32上的限位框31与摆杆23固定，从而使得电动机13通过摆杆23带动限位框31转动，使得限位框31带动卡杆32公转，进而使得与卡杆32相对静止的转动座5自转，并使转动座5带动大理石板材转动，而转动座5底面的限制块4受到滑槽3的限制只能转动90°，使得大理石板材随转动座5转动90°，进而可便于大理石板材的四边挤压平齐，同时大理石板材的平齐不直接从四边挤压，使得大理石板材可直接水平移动至装置上，无需升降平移，可通过运输辊或输送带输送，使得大理石板材的运输省时省力；

在上述转动座5自转的同时，转动座5上的第一环腔6通过螺旋槽21带动螺旋导杆20移动，而与螺旋导杆20固定的衔接环19受到竖直导杆14的限制无法转动，使得螺旋导杆20无法转动，从而使得转动的螺旋槽21只能带动螺旋导杆20下降，间接使得衔接环19下降，进而使得与衔接环19滑动套接的滑套18下降，使得滑套18上的卡柱22逐渐与摆杆23分离，直至转动座5旋转90°后，卡柱22完全与摆杆23分离，达到定位转动座5的目的，而随着滑套18的下降，滑套18底面的滑动齿轮17最终会与从动齿轮37啮合连接，而滑动齿轮17始终与传动轴15和卡条16嵌合套接，使得电动机13可带动滑动齿轮17，从而使得与滑动齿轮17啮合连接从动齿轮37带动第二传动斜齿轮38转动，使得第二传动斜齿轮38带动第二定位斜齿轮39自转，进而使得第二定位斜齿轮39上的第二双向螺杆40带动第二滑块42对向移动，使得第二滑块42上的第二夹具43夹持大理石板材的剩余两侧，完成大理石板材的四边平齐，综上所述，大理石板材四边平齐的过程中无需数控装置分步操控，通过机械结构自动完成分步过程，无需在分步过程中使用控制元件，不仅降低了成本投入，减小了排线难度，还使得装置不易因控制元件而降低使用寿命，完成操作。

以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种大理石板材粘合装置，其特征在于，包括固定座（1），所述固定座（1）的顶面开设有凹槽（2），所述凹槽（2）的底面开设有滑槽（3），所述滑槽（3）内滑动套接有限制块（4），所述限制块（4）的顶面固接有转动座（5），所述转动座（5）的底面开设有第一环腔（6），且转动座（5）内开设有第二环腔（7），所述第二环腔（7）位于第一环腔（6）正上方，且第二环腔（7）与第一环腔（6）连通，所述转动座（5）的顶面开设有第一导槽（8），所述第一导槽（8）内滑动套接有第一滑块（9），所述第一滑块（9）的顶面固接有第一夹具（10），所述第一夹具（10）的顶壁上啮合套接有紧固螺栓（11），所述紧固螺栓（11）的底面转动连接有压板（12）；

所述凹槽（2）的底面固定套接有电动机（13），所述电动机（13）的输出端上固接有传动轴（15），所述传动轴（15）的外表面固接有卡条（16），所述卡条（16）和传动轴（15）的外表面均滑动套接有滑套（18），所述滑套（18）的顶面固接于卡柱（22）的一端，所述卡柱（22）的另一端嵌合套接于摆杆（23）的一端，所述摆杆（23）的另一端转动套接有主动斜齿轮（24），所述主动斜齿轮（24）的外表面啮合连接有第一从动斜齿轮（25）和第二从动斜齿轮（26），所述第二从动斜齿轮（26）的中轴线上固接于转轴（27）的一端，所述转轴（27）的另一端固接有第一传动斜齿轮（28），所述第一传动斜齿轮（28）的外表面啮合连接有第一定位斜齿轮（29），所述第一定位斜齿轮（29）的中轴线上固定套接有第一双向螺杆（30）；

所述摆杆（23）的侧壁上固接有限位框（31），所述限位框（31）内滑动套接有卡杆（32），所述卡杆（32）的侧壁上开设有第二导槽（33），所述第二导槽（33）的侧壁上固接有齿条（34），所述齿条（34）的侧壁上啮合连接有传动齿轮（35），所述传动齿轮（35）与主动斜齿轮（24）之间固接有衔接杆（36）；

所述电动机（13）的端面固接有竖直导杆（14），所述第一环腔（6）的内表面开设有螺旋槽（21），所述滑套（18）的外表面滑动套接有衔接环（19），所述衔接环（19）的外表面固接有螺旋导杆（20），所述滑套（18）的底面滑动连接有滑动齿轮（17），所述滑动齿轮（17）的外表面啮合连接有从动齿轮（37），所述从动齿轮（37）的底面固接有第二传动斜齿轮（38），所述第二传动斜齿轮（38）的外表面啮合连接有第二定位斜齿轮（39），所述第二定位斜齿轮（39）的中轴线上固定套接有第二双向螺杆（40），所述固定座（1）的外表面固接有臂杆（41），所述臂杆（41）的顶面滑动套接有第二滑块（42），所述第二滑块（42）的顶面固接有第二夹具（43）；

所述第一从动斜齿轮（25）通过转杆与摆杆（23）底端转动连接；

所述第一双向螺杆（30）的两端均与第一滑块（9）啮合套接；

所述限位框（31）设置有两个，两个限位框（31）与转轴（27）的中轴线平行设置，且上方的限位框（31）与转轴（27）转动套接，所述卡杆（32）与第二环腔（7）滑动套接，且第二环腔（7）的底面开设有卡槽，所述卡杆（32）与卡槽卡接，所述传动齿轮（35）与第二导槽（33）滑动套接；

所述竖直导杆（14）与衔接环（19）滑动套接，所述螺旋导杆（20）与螺旋槽（21）嵌合套接；

所述滑动齿轮（17）与传动轴（15）和卡条（16）嵌合套接，所述第二双向螺杆（40）的两端均与第二滑块（42）啮合套接。

2.根据权利要求1所述的一种大理石板材粘合装置，其特征在于：所述滑槽（3）呈环形设置，所述转动座（5）与凹槽（2）转动套接，所述第一导槽（8）、第一滑块（9）和第一夹具（10）均设置有两个，所述第一夹具（10）的竖直横截面呈L形设置，所述压板（12）与第一夹具（10）的侧壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种大理石板材粘合装置，其特征在于：所述卡条（16）设置有多个，且多个卡条（16）均关于传动轴（15）的中轴线均匀分布，所述滑套（18）的竖直横截面呈冂字形设置，所述卡柱（22）呈四棱柱形设置。

4.根据权利要求1所述的一种大理石板材粘合装置，其特征在于：所述摆杆（23）呈已字形设置，所述摆杆（23）、主动斜齿轮（24）、第一从动斜齿轮（25）和第二从动斜齿轮（26）均位于第二环腔（7）内。

5.根据权利要求1所述的一种大理石板材粘合装置，其特征在于：所述转轴（27）与转动座（5）转动套接。

6.根据权利要求1所述的一种大理石板材粘合装置，其特征在于：所述竖直导杆（14）与传动轴（15）位于电动机（13）的同一侧。

7.根据权利要求1所述的一种大理石板材粘合装置，其特征在于：所述第二传动斜齿轮（38）与凹槽（2）的底面转动连接，所述臂杆（41）、第二滑块（42）和第二夹具（43）均设置有两个。