JPS6124327B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6124327B2 JPS6124327B2 JP56153982A JP15398281A JPS6124327B2 JP S6124327 B2 JPS6124327 B2 JP S6124327B2 JP 56153982 A JP56153982 A JP 56153982A JP 15398281 A JP15398281 A JP 15398281A JP S6124327 B2 JPS6124327 B2 JP S6124327B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- reactant
- heater
- generated
- air
- Prior art date
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- Expired
Links
- 239000000376 reactant Substances 0.000 claims description 14
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 10
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 5
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
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Landscapes
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、一定量のCOガスを発生する定量
性COガス発生装置に関するものである。
性COガス発生装置に関するものである。
一般に、COガス検知器は、COガス検知警報器
に広く使用されているが、手軽で定量的なCOガ
ス発生装置は末だ開発されていない。このため
COガス検知器を点検するため携帯に便利で定量
性のCOガスを発生するCOガス発生装置が要望さ
れている。
に広く使用されているが、手軽で定量的なCOガ
ス発生装置は末だ開発されていない。このため
COガス検知器を点検するため携帯に便利で定量
性のCOガスを発生するCOガス発生装置が要望さ
れている。
この発明は、上記の要望を解決するためになさ
れたものである。以下、この発明について説明す
る。
れたものである。以下、この発明について説明す
る。
第１図はこの発明の一実施例を示すもので、１
はCOガス発生装置の筐体、２は空気を吸入する
吸気口、３は発生したCOガスの吹出口、４は前
記筐体１内に設けた基板、５は前記基板４上に堆
積された反応物質で、硫酸塩と活性炭の混合物よ
りなり、一例として硫酸バリウム（BaSO4）と活
性炭Ｃが使用される。６は前記基板１上に推積さ
れた反応物質５を覆うガス透過性のカバー、７は
前記反応物質５の内部に設けられ、かつ反応物質
５を加熱するヒータ、８は前記ヒータ７に発生す
べきCOガス量に応じた電力を供給する加熱用回
路、９は前記ヒータ７と加熱用回路８とを接続す
る導線、１０はCOガスを一定濃度に稀釈し吹出
口３から送出する空気を送る送風機である。
はCOガス発生装置の筐体、２は空気を吸入する
吸気口、３は発生したCOガスの吹出口、４は前
記筐体１内に設けた基板、５は前記基板４上に堆
積された反応物質で、硫酸塩と活性炭の混合物よ
りなり、一例として硫酸バリウム（BaSO4）と活
性炭Ｃが使用される。６は前記基板１上に推積さ
れた反応物質５を覆うガス透過性のカバー、７は
前記反応物質５の内部に設けられ、かつ反応物質
５を加熱するヒータ、８は前記ヒータ７に発生す
べきCOガス量に応じた電力を供給する加熱用回
路、９は前記ヒータ７と加熱用回路８とを接続す
る導線、１０はCOガスを一定濃度に稀釈し吹出
口３から送出する空気を送る送風機である。
次に、動作について説明する。
加熱用回路８の電力によりヒータ７を点火する
と、反応物質５のBaSO4とＣが加熱され、 BaSO4＋4C→BaS＋4CO↑ の反応が起り、COガスが発生する。この場合の
供給電力Ｗと発生するCOガス濃度（p.p.m）と
の関係を第２図に示す。
と、反応物質５のBaSO4とＣが加熱され、 BaSO4＋4C→BaS＋4CO↑ の反応が起り、COガスが発生する。この場合の
供給電力Ｗと発生するCOガス濃度（p.p.m）と
の関係を第２図に示す。
第２図において、ヒータ７に供給される電力の
ジユール熱により発生するCOガスの濃度はほぼ
一定の関係があるので、供給電力Ｗを加熱用回路
８で制御することにより所望濃度のCOガスが得
られる。
ジユール熱により発生するCOガスの濃度はほぼ
一定の関係があるので、供給電力Ｗを加熱用回路
８で制御することにより所望濃度のCOガスが得
られる。
次に、加熱により発生したCOガスは、ガス透
過性のカバー６を通つて筐体１内に入り、送風器
１０の送風により供給された空気で一定濃度に稀
釈されてから吹出口３より吹き出す。
過性のカバー６を通つて筐体１内に入り、送風器
１０の送風により供給された空気で一定濃度に稀
釈されてから吹出口３より吹き出す。
なお、反応物質５に使用するBaSO4の代りに硫
酸カルシウム（CaSO4）とＣを混合しても同様の
反応によりCOガスが得られる。
酸カルシウム（CaSO4）とＣを混合しても同様の
反応によりCOガスが得られる。
なお、上記実施例では、加熱用ヒータ７の電力
を所要値に制御し、送風機１０の送風量を一定に
したが、これとは逆に、加熱用ヒータ７の電力を
一定に制御し、送風機１０の送風量を所要値に制
御して所要濃度のCOガスを得るようにしてもよ
い。
を所要値に制御し、送風機１０の送風量を一定に
したが、これとは逆に、加熱用ヒータ７の電力を
一定に制御し、送風機１０の送風量を所要値に制
御して所要濃度のCOガスを得るようにしてもよ
い。
この発明においてはCOガスを時間の経過によ
つても定量的に発生しなければならない。１回の
点検に用いるCOガスの必要量は200〜400mlであ
り、その濃度はCOガス許容濃度（50ppm）の３
倍の150ppmである。したがつて純COに換算す
ると0.06mlとなる。
つても定量的に発生しなければならない。１回の
点検に用いるCOガスの必要量は200〜400mlであ
り、その濃度はCOガス許容濃度（50ppm）の３
倍の150ppmである。したがつて純COに換算す
ると0.06mlとなる。
一方、反応物質５として、例えば硫酸バリウム
と活性炭を用いた場合、 BaSO4＋4C＝BaS＋4CO の反応となり、反応物質５の281.4ｇからCOガス
が89.6発生する。したがつて、0.06mlの純CO
ガスを発生するのに要する反応物質５の量は、 281.4（ｇ）×0.06（ml）÷89600（ml） ＝0.0001884（ｇ） となり、月１回の点検を1000回行つたとしても、
反応物質５の使用量は僅かに0.1884ｇであり、し
たがつて常に定量的にCOガスを発生するとみな
して差支えない。
と活性炭を用いた場合、 BaSO4＋4C＝BaS＋4CO の反応となり、反応物質５の281.4ｇからCOガス
が89.6発生する。したがつて、0.06mlの純CO
ガスを発生するのに要する反応物質５の量は、 281.4（ｇ）×0.06（ml）÷89600（ml） ＝0.0001884（ｇ） となり、月１回の点検を1000回行つたとしても、
反応物質５の使用量は僅かに0.1884ｇであり、し
たがつて常に定量的にCOガスを発生するとみな
して差支えない。
以上説明したようにこの発明は、硫酸塩と活性
炭との混合物よりなる反応物質を、ヒータの加熱
による反応によりCOガスが発生するので、ヒー
タへの供給電力を制御するか、または稀釈する送
風量を制御することにより所望濃度のCOガスが
得られる利点がある。
炭との混合物よりなる反応物質を、ヒータの加熱
による反応によりCOガスが発生するので、ヒー
タへの供給電力を制御するか、または稀釈する送
風量を制御することにより所望濃度のCOガスが
得られる利点がある。
第１図はこの発明の一実施例を示す定量性CO
ガス発生装置の構成図、第２図はヒーターに供給
される電力と反応物質の発生するCOガス濃度と
の関係を示す図である。 図中、１は筐体、２は吸気口、３は吹出口、４
は基板、５は反応物質、６はカバー、７はヒー
タ、８は加熱用回路、９は導線、１０は送風機で
ある。
ガス発生装置の構成図、第２図はヒーターに供給
される電力と反応物質の発生するCOガス濃度と
の関係を示す図である。 図中、１は筐体、２は吸気口、３は吹出口、４
は基板、５は反応物質、６はカバー、７はヒー
タ、８は加熱用回路、９は導線、１０は送風機で
ある。
Claims (1)
- １ 吸気口と吹出口を有する筐体内の基板上に硫
酸塩と活性炭の混合物よりなる反応物質を推積し
てCOガス透過性のカバーで覆い、その堆積され
た前記反応物質内部に加熱用のヒータを設け、こ
のヒータに可変の電力を供給する加熱用回路を接
続し、さらに前記COガスを空気により稀釈し前
記吹出口から送出する送風量を制御しうる送風機
を設けたことを特徴とする定量性COガス発生装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56153982A JPS5855321A (ja) | 1981-09-30 | 1981-09-30 | 定量性ｃｏガス発生装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56153982A JPS5855321A (ja) | 1981-09-30 | 1981-09-30 | 定量性ｃｏガス発生装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5855321A JPS5855321A (ja) | 1983-04-01 |
| JPS6124327B2 true JPS6124327B2 (ja) | 1986-06-10 |
Family
ID=15574317
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56153982A Granted JPS5855321A (ja) | 1981-09-30 | 1981-09-30 | 定量性ｃｏガス発生装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5855321A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02305302A (ja) * | 1989-05-18 | 1990-12-18 | Nippon Steel Corp | 抽気蒸気タービン復水器冷却系における冷却水流量制御の方法 |
| GB0515816D0 (en) * | 2005-08-01 | 2005-09-07 | Sata Ltd | Method and apparatus for generating carbon monoxide |
-
1981
- 1981-09-30 JP JP56153982A patent/JPS5855321A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5855321A (ja) | 1983-04-01 |
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