JPS61242218A - 地中切削装置 - Google Patents
地中切削装置Info
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- JPS61242218A JPS61242218A JP8222785A JP8222785A JPS61242218A JP S61242218 A JPS61242218 A JP S61242218A JP 8222785 A JP8222785 A JP 8222785A JP 8222785 A JP8222785 A JP 8222785A JP S61242218 A JPS61242218 A JP S61242218A
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- Japan
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- pipe
- reverse pipe
- reverse
- vertical hole
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- Pending
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
- E02D5/22—Piles
- E02D5/34—Concrete or concrete-like piles cast in position ; Apparatus for making same
- E02D5/38—Concrete or concrete-like piles cast in position ; Apparatus for making same making by use of mould-pipes or other moulds
- E02D5/44—Concrete or concrete-like piles cast in position ; Apparatus for making same making by use of mould-pipes or other moulds with enlarged footing or enlargements at the bottom of the pile
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Paleontology (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)
- Piles And Underground Anchors (AREA)
- Placing Or Removing Of Piles Or Sheet Piles, Or Accessories Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、リバース工法において地中に拡径縦穴を掘削
するために用いられる地中切削装置に関する。
するために用いられる地中切削装置に関する。
（従来の技術）
リバース工法で用いられる従来の地中切削装置と、同装
置による拡径穴の掘削工程の例は特開昭５７−１３３９
１８Ｍ公報等に示されている。
置による拡径穴の掘削工程の例は特開昭５７−１３３９
１８Ｍ公報等に示されている。
従来の地中切削装置の概要を説明すると、第５図で示す
ように、下端に掘削刃（ビット）１を有するリバースパ
イプ（ドリルパイプ）２と、リバースパイプ２を地上で
支持するロータリーテーブル３と、リバースパイプ２を
回転させる回動装置４とを備えている。前記回動装置４
およびリバースパイプ２は、所望の吊下装置５により上
下動される。
ように、下端に掘削刃（ビット）１を有するリバースパ
イプ（ドリルパイプ）２と、リバースパイプ２を地上で
支持するロータリーテーブル３と、リバースパイプ２を
回転させる回動装置４とを備えている。前記回動装置４
およびリバースパイプ２は、所望の吊下装置５により上
下動される。
前記リバースパイプ２の回転により地中に縦穴６が掘削
される際、縦穴６内にはベントナイト泥水のような掘削
水７が吐水パイプ８より流入される。また、掘削土を排
出するため、リバースパイプ２は掘削土と掘削水６の混
合体を下部の入口より内部に導入して、上部の排土管９
へ送る。排土管９はチェック弁１０等を介して水槽（図
示せず）へ導かれている。
される際、縦穴６内にはベントナイト泥水のような掘削
水７が吐水パイプ８より流入される。また、掘削土を排
出するため、リバースパイプ２は掘削土と掘削水６の混
合体を下部の入口より内部に導入して、上部の排土管９
へ送る。排土管９はチェック弁１０等を介して水槽（図
示せず）へ導かれている。
さらに、前記リバースパイプ２は前記縦穴６を拡大して
拡径縦穴を掘削するために、下端部側に高圧切削流体噴
射用ノズル１１を有している。ノズル１１には、高圧切
削流体を供給するために所要のパイプ等からなる給送部
材（図示゛せず）が接続され、この給送部材はリバース
パイプ２の側部に添設される。
拡径縦穴を掘削するために、下端部側に高圧切削流体噴
射用ノズル１１を有している。ノズル１１には、高圧切
削流体を供給するために所要のパイプ等からなる給送部
材（図示゛せず）が接続され、この給送部材はリバース
パイプ２の側部に添設される。
上記のように構成された従来の地中切削装置による拡径
縦穴の掘削工法の１例を第６〜９図に基づいて説明する
。初めに、第６図で示されるように、リバースパイプ２
を回転させて掘削刃１により縦穴６を掘削する。縦穴６
が所定深さに達した後は、第７図で示すように、縦穴６
の下端部側においてノズル１１より高圧切削流体１２゛
をほぼ水平方向に噴射させるとともに、リバースパイプ
２を回転させ且つリバースパイプ２を所定範囲で上下動
させて、縦穴６の下部周囲に所定高さの拡径縦穴１３を
掘削する。次に、リバースパイプ２を縦穴６から一旦扱
き取り、代りに既知のトレミー管１５を挿入して拡径縦
穴１３内にコンクリートあるいはモルタル等の同化材１
４（第８図）を打設する。固化材１４の成る程度の硬化
後に、再び縦孔６にリバースパイプ２を挿入して（第８
図）、固化材１４の上方に再び拡径縦穴１３を連設する
。
縦穴の掘削工法の１例を第６〜９図に基づいて説明する
。初めに、第６図で示されるように、リバースパイプ２
を回転させて掘削刃１により縦穴６を掘削する。縦穴６
が所定深さに達した後は、第７図で示すように、縦穴６
の下端部側においてノズル１１より高圧切削流体１２゛
をほぼ水平方向に噴射させるとともに、リバースパイプ
２を回転させ且つリバースパイプ２を所定範囲で上下動
させて、縦穴６の下部周囲に所定高さの拡径縦穴１３を
掘削する。次に、リバースパイプ２を縦穴６から一旦扱
き取り、代りに既知のトレミー管１５を挿入して拡径縦
穴１３内にコンクリートあるいはモルタル等の同化材１
４（第８図）を打設する。固化材１４の成る程度の硬化
後に、再び縦孔６にリバースパイプ２を挿入して（第８
図）、固化材１４の上方に再び拡径縦穴１３を連設する
。
その後、第９図に示すように縦穴６に再びトレミー管１
５を挿入して、既設の固化材１４の上部に新たな同化材
を連打する。同様の作業を繰り返して所望高さの拡径縦
穴１３と、この中のコンクリ−、ト構築物とを形成する
。尚、トレミー管１５を用いずにリバースパイプ２をそ
のまま利用して固化材１４を打設する場合もある。
５を挿入して、既設の固化材１４の上部に新たな同化材
を連打する。同様の作業を繰り返して所望高さの拡径縦
穴１３と、この中のコンクリ−、ト構築物とを形成する
。尚、トレミー管１５を用いずにリバースパイプ２をそ
のまま利用して固化材１４を打設する場合もある。
（発明が解決しようとする問題点）
上記した従来の地中切削装置で大口径の拡径縦穴１３を
掘削しようとする場合、高圧切削流体１２の圧力を増大
させるか、あるいは高圧切削流体１２の周囲を噴射エア
ーでシール（包囲）することが必要でめった。その理由
は、高圧切削流体１２は掘削水７中では空中に比較して
距離減衰が大きいためでおる。
掘削しようとする場合、高圧切削流体１２の圧力を増大
させるか、あるいは高圧切削流体１２の周囲を噴射エア
ーでシール（包囲）することが必要でめった。その理由
は、高圧切削流体１２は掘削水７中では空中に比較して
距離減衰が大きいためでおる。
しかし、圧力を増大させると、切削径はやや大きくなる
が所定の結果は得られず、他のポンプや配管系が大型化
してコストが高くなり、取扱いも困難になるのが実情で
ある。
が所定の結果は得られず、他のポンプや配管系が大型化
してコストが高くなり、取扱いも困難になるのが実情で
ある。
本発明は、このような従来の問題を解決するためになさ
れたもので、その目的は、高圧切削流体の圧力を増大さ
せることなく、大口径の拡径縦穴を掘削することができ
る地中掘削装置を提供することにある。
れたもので、その目的は、高圧切削流体の圧力を増大さ
せることなく、大口径の拡径縦穴を掘削することができ
る地中掘削装置を提供することにある。
ま赳、本発明の他の目的は、拡径縦穴内で固化材を上部
に連設する場合、既設の固化材１４の表面上のスライム
を容易に除去することができる地中掘削装置を提供する
ことにある。
に連設する場合、既設の固化材１４の表面上のスライム
を容易に除去することができる地中掘削装置を提供する
ことにある。
（問題点を解決するための手段）
本発明の第１のものは、高圧切削流体噴射用ノズルをリ
バースパイプの半径方向へ直線的に往復移動可能にした
地中切削装置である。
バースパイプの半径方向へ直線的に往復移動可能にした
地中切削装置である。
本発明の第２のものは、高圧切削流体噴射用ノズルとス
ライム処理用ノズルとを、リバースパイプの半径方向へ
直線的に往復移動可能にした地中切削装置である。
ライム処理用ノズルとを、リバースパイプの半径方向へ
直線的に往復移動可能にした地中切削装置である。
（作用）
本発明の第１のものによると、高圧切削流体噴射用ノズ
ルが拡径縦穴の側壁に常時接近することができるので、
切、側流体の圧力が減衰せず、大口径の拡径縦穴を容易
に掘削することができる。
ルが拡径縦穴の側壁に常時接近することができるので、
切、側流体の圧力が減衰せず、大口径の拡径縦穴を容易
に掘削することができる。
本発明の第２のものによると、拡径縦穴を上部に連設す
るとともに拡径縦穴内で固化材を増設する際、拡径縦穴
の連設後に既設の固化材の表面上のスライムを確実に除
去することができる。
るとともに拡径縦穴内で固化材を増設する際、拡径縦穴
の連設後に既設の固化材の表面上のスライムを確実に除
去することができる。
（実施例）
以下、本発明の一実施例を第１〜４図に基づいて説明す
る。
る。
本発明の地中切削装置は、従来と同様の縦穴に配置され
るリバースパイプ２０を備え、リバースパイプ２０は下
端に掘削刃（ビット）２１を有している。前記掘削刃２
１の上方で前記リバースパイプ２０の側部には直線運動
機構２２と、この直線運動機構２２を作動させる駆動源
２３とが取り付けられている。
るリバースパイプ２０を備え、リバースパイプ２０は下
端に掘削刃（ビット）２１を有している。前記掘削刃２
１の上方で前記リバースパイプ２０の側部には直線運動
機構２２と、この直線運動機構２２を作動させる駆動源
２３とが取り付けられている。
前記直線運動機構２２は、本実施例では一対のスコット
ラッセルの平行運動機構からなり、各スコットラッセル
の平行運動機構は第１リンク２４と、第１リンク２４に
平行で第１リンク２４の下側に位置する第２リンク２５
と、第３リンク２６とから構成されている。前記第１お
よび第２リンク２４．２５の上端部は、スライダー２７
とスライドレール２８（第３図）を介して、リバースパ
イプ２０に対して１習動可能に取り付けられ、且つリバ
ースパイプ２０に沿って上下に摺動する。
ラッセルの平行運動機構からなり、各スコットラッセル
の平行運動機構は第１リンク２４と、第１リンク２４に
平行で第１リンク２４の下側に位置する第２リンク２５
と、第３リンク２６とから構成されている。前記第１お
よび第２リンク２４．２５の上端部は、スライダー２７
とスライドレール２８（第３図）を介して、リバースパ
イプ２０に対して１習動可能に取り付けられ、且つリバ
ースパイプ２０に沿って上下に摺動する。
第１および第２リンク２４．２５の下端部は、直線運動
リンク２つに連結されている。
リンク２つに連結されている。
また、前記第３リンク２６の上端部は第１リンク２４の
中間部に連結され、第３リンク２６の下端部はリバース
パイプ２０の下部にブラケット３０を介して枢着されて
いる（第４図）。
中間部に連結され、第３リンク２６の下端部はリバース
パイプ２０の下部にブラケット３０を介して枢着されて
いる（第４図）。
したがって、前記スライダー２７がスライドレール２８
上で上下に摺動するとき、すなわち第１、第２リンク２
４．２５の上端部がリバースパイプ２０に対して上下に
移動するとき、前記直線運動リンク２９がリバースパイ
プ２０の半径方向上で水平に往復移動する（仮想線位置
参照）。
上で上下に摺動するとき、すなわち第１、第２リンク２
４．２５の上端部がリバースパイプ２０に対して上下に
移動するとき、前記直線運動リンク２９がリバースパイ
プ２０の半径方向上で水平に往復移動する（仮想線位置
参照）。
前記スライダー２７を上下動させる゛駆動源２３は、本
実施例ではブラケット３１を介してリバースパイプ２０
に装着された油圧シリンダーからなっている二 前記直線運動リンク２つ上には、拡径縦穴１３を掘削す
るための高圧切削流体噴射用ノズル３２と、これの下側
のスライム処理用ノズル３３とが設けられている。ノズ
ル３２は、所望のパイプ等より高圧切削流体の供給を受
けて、これをリバースパイプ２０の半径方向外側へ水平
に噴射する。
実施例ではブラケット３１を介してリバースパイプ２０
に装着された油圧シリンダーからなっている二 前記直線運動リンク２つ上には、拡径縦穴１３を掘削す
るための高圧切削流体噴射用ノズル３２と、これの下側
のスライム処理用ノズル３３とが設けられている。ノズ
ル３２は、所望のパイプ等より高圧切削流体の供給を受
けて、これをリバースパイプ２０の半径方向外側へ水平
に噴射する。
他方、スライム処理用ノズル３３は同様にパイプ等より
スライム除去用流体の供給を受けて、これをリバースパ
イプ２０の半径方向外側で且つ斜め下方へ向けて噴射す
る。
スライム除去用流体の供給を受けて、これをリバースパ
イプ２０の半径方向外側で且つ斜め下方へ向けて噴射す
る。
前記各ノズル３２．３３は、掘削刃２１の直近の上方に
配置されており、前記直線運動リンク２９によって水平
方向に直線的に移動される。なお、スライム処理用ノズ
ル３３は省略することもできる。
配置されており、前記直線運動リンク２９によって水平
方向に直線的に移動される。なお、スライム処理用ノズ
ル３３は省略することもできる。
前記リバースパイプ２０の下端部には、前記高圧切削流
体噴射ノズル３２とほぼ同一の高さに位置する超音波セ
ンサー３４が取り付けられている。
体噴射ノズル３２とほぼ同一の高さに位置する超音波セ
ンサー３４が取り付けられている。
超音波センサー３４は、ノズル３２により掘削された拡
径縦穴１３（第７図）の口径を測定するために用いられ
る。
径縦穴１３（第７図）の口径を測定するために用いられ
る。
また、本実施例では、高圧切削流体噴射用ノズル３２が
リバースパイプ２０側から半径方向外側へ移動した距離
を測定して位置制御を行なうため、リバースパイプ２０
にポテンショメーター３５が取り付けられている。ポテ
ンショメーター３５は、前記スライダー２７の摺動距離
を測定することによって直線運動リンク２９の移動距離
を測定し、それにより前記ノズル３２の移動距離を検知
する。
リバースパイプ２０側から半径方向外側へ移動した距離
を測定して位置制御を行なうため、リバースパイプ２０
にポテンショメーター３５が取り付けられている。ポテ
ンショメーター３５は、前記スライダー２７の摺動距離
を測定することによって直線運動リンク２９の移動距離
を測定し、それにより前記ノズル３２の移動距離を検知
する。
そのため、ポテンショメーター３５を作動させるワイヤ
３６の一端がスライダー２７に止着され、ワイヤ３６の
他端はポテンショメーター３５を経由してリバースパイ
プ２０の下部に止着されている。なお、ポテンショメー
ター３５の信号はリバースパイプ２０に沿う導線（図示
せず）を介して地上に取り出される。
３６の一端がスライダー２７に止着され、ワイヤ３６の
他端はポテンショメーター３５を経由してリバースパイ
プ２０の下部に止着されている。なお、ポテンショメー
ター３５の信号はリバースパイプ２０に沿う導線（図示
せず）を介して地上に取り出される。
また、前記ノズル３２の移動距離を測定する他の手段と
しては、例えば前記駆動源２３の油圧シリンダーの油量
を検出したり、前記超音波センサー３４とは別にリバー
スパイプ２０に超音波センサーを取付けて直接ノズル３
２の移動距離を測定する等が考えられる。
しては、例えば前記駆動源２３の油圧シリンダーの油量
を検出したり、前記超音波センサー３４とは別にリバー
スパイプ２０に超音波センサーを取付けて直接ノズル３
２の移動距離を測定する等が考えられる。
上記のように構成された本発明の地中切削装置の動作を
説明すると、最初に縦穴６（第６図）を掘削する際には
、高圧切削流体噴射用ノズル３２およびスライム処理用
ノズル３３が掘削刃２１の外径から突出しないように、
リバースパイプ２０に最も近い位置に置かれる。従来と
同様の方法で縦穴６を掘削した後、拡径縦穴１３（第７
図）を掘削する際には、ノズル３２から高圧切削流体が
水平に噴射され、且つリバースパイプ２０が回転および
上下動を行なう。このとき、拡径縦穴１３の口径が増す
に従い、駆動源２３により直線運動機構２２が作動され
、その結果ノズル３２がリバースパイプ２０の半径方向
外側へ徐々に移動される。したがって、ノズル３２は常
に拡径縦穴１３の側壁に接近した状態でその側壁に高圧
切削流体１２を噴射する。
説明すると、最初に縦穴６（第６図）を掘削する際には
、高圧切削流体噴射用ノズル３２およびスライム処理用
ノズル３３が掘削刃２１の外径から突出しないように、
リバースパイプ２０に最も近い位置に置かれる。従来と
同様の方法で縦穴６を掘削した後、拡径縦穴１３（第７
図）を掘削する際には、ノズル３２から高圧切削流体が
水平に噴射され、且つリバースパイプ２０が回転および
上下動を行なう。このとき、拡径縦穴１３の口径が増す
に従い、駆動源２３により直線運動機構２２が作動され
、その結果ノズル３２がリバースパイプ２０の半径方向
外側へ徐々に移動される。したがって、ノズル３２は常
に拡径縦穴１３の側壁に接近した状態でその側壁に高圧
切削流体１２を噴射する。
所定深さおよび所定口径の拡径縦穴１３の掘削終了後、
同拡径縦穴１３内に固化材１４（第８図）を打設する場
合、ノズル３２をリバースパイプ２Ｏ側へ寄せてリバー
スパイプ２０を一旦縦穴６から扱き取り、従来と同様に
トレミー管１５（第９図）を用いて固化材を流し込む。
同拡径縦穴１３内に固化材１４（第８図）を打設する場
合、ノズル３２をリバースパイプ２Ｏ側へ寄せてリバー
スパイプ２０を一旦縦穴６から扱き取り、従来と同様に
トレミー管１５（第９図）を用いて固化材を流し込む。
最初に打設した固化材１４の上に再び拡径縦穴１３と固
化材１４とを連設する場合、既設の同化材１４の成る程
度の硬化後に、先ず上記と同様の手段で拡径縦穴１３を
連設し、その後、スライム処理用ノズル３３を用いて既
設の同化材１４の表面上のスライムを除去する。スライ
ム処理用ノズル３３は斜め下方へ傾斜しているとともに
、高圧切削流体噴射用ノズル３２と同様、リバースパイ
プ２０の半径方向外側へ移動できるので、この移動とリ
バースパイプ２０の回転とを組合わせることにより、既
設の同化材１４の表面上のスライム全体を確実に除去す
ることができる。なお、スライム処理用ノズル３３を省
略した場合は、高圧切削流体噴射用ノズル３２がスライ
ム除去の役目も兼ねることになる。
化材１４とを連設する場合、既設の同化材１４の成る程
度の硬化後に、先ず上記と同様の手段で拡径縦穴１３を
連設し、その後、スライム処理用ノズル３３を用いて既
設の同化材１４の表面上のスライムを除去する。スライ
ム処理用ノズル３３は斜め下方へ傾斜しているとともに
、高圧切削流体噴射用ノズル３２と同様、リバースパイ
プ２０の半径方向外側へ移動できるので、この移動とリ
バースパイプ２０の回転とを組合わせることにより、既
設の同化材１４の表面上のスライム全体を確実に除去す
ることができる。なお、スライム処理用ノズル３３を省
略した場合は、高圧切削流体噴射用ノズル３２がスライ
ム除去の役目も兼ねることになる。
スライムを除去した後、既設の同化材の上に新たな固化
材が一体に打設される。
材が一体に打設される。
（発明の効果）
以上説明してきたように本発明によると、高圧切削流体
噴射用ノズルがリバースパイプの半径方向へ往復移動可
能となっているので、当該高圧切削流体噴射ノズルを常
時掘削壁に接近させることができ、高圧切削流体の圧力
が減衰されずに拡径縦穴の側壁を効果的に掘削すること
ができる。したがって、他のポンプや配管等を大型にす
る必要がなく、安価な構成で大口径の拡径縦穴を極めて
容易に掘削することができる。また、高圧切削流体噴射
ノズルとスライム処理用ノズルを併設して、両者共リバ
ースパイプの半径方向で往復移動可能にしたものによる
と、拡径縦穴内の打設固化材を増設する場合、各同化林
間の継ぎ目のスライムを確実に除去することができ、各
同化材の一体性と全体の強度とを向上させることができ
る。ざらに、スライム処理と拡径縦穴切削のための流体
の供給配管系を２系統から簡単な１系統にし、切換バル
ブ等により使いわけることも可能である。
噴射用ノズルがリバースパイプの半径方向へ往復移動可
能となっているので、当該高圧切削流体噴射ノズルを常
時掘削壁に接近させることができ、高圧切削流体の圧力
が減衰されずに拡径縦穴の側壁を効果的に掘削すること
ができる。したがって、他のポンプや配管等を大型にす
る必要がなく、安価な構成で大口径の拡径縦穴を極めて
容易に掘削することができる。また、高圧切削流体噴射
ノズルとスライム処理用ノズルを併設して、両者共リバ
ースパイプの半径方向で往復移動可能にしたものによる
と、拡径縦穴内の打設固化材を増設する場合、各同化林
間の継ぎ目のスライムを確実に除去することができ、各
同化材の一体性と全体の強度とを向上させることができ
る。ざらに、スライム処理と拡径縦穴切削のための流体
の供給配管系を２系統から簡単な１系統にし、切換バル
ブ等により使いわけることも可能である。
第１図は、本発明の一実施例に係る地中切削装置の正両
立面図、第２図は第１図のｆｆ−ＩＩ線断面図、第３図
は第１図の■−■線断面図、第４図は第１図のＩＶ −
ＩＶ線断面図、第５図は従来の地中切削装置の正両立面
図、第６図〜第９図はそれぞれ従来の地中切削装置にょ
る拡径縦穴の掘削工程を示す断面図である。 ［符号の説明］ ６・・・縦穴 １２・・・高圧切削流体１
３・・・拡径縦穴 １４・・・固化材２０・・・
リバースパイプ ２１・・・掘削刃２２・・・直線運動
機構 ２３・・・駆動源２４・・・第１リンク
２５・・・第２リンク２６・・・第３リンク ２７
・・・スライダー２８・・・スライドレール ２９・・
・直線運動リンク３２・・・高圧切削流体噴射用ノズル ３３・・・スライム処理用ノズル ３４・・・超音波センサー ３５・・・ポテンショメーター 第６図 第７図 第９図
立面図、第２図は第１図のｆｆ−ＩＩ線断面図、第３図
は第１図の■−■線断面図、第４図は第１図のＩＶ −
ＩＶ線断面図、第５図は従来の地中切削装置の正両立面
図、第６図〜第９図はそれぞれ従来の地中切削装置にょ
る拡径縦穴の掘削工程を示す断面図である。 ［符号の説明］ ６・・・縦穴 １２・・・高圧切削流体１
３・・・拡径縦穴 １４・・・固化材２０・・・
リバースパイプ ２１・・・掘削刃２２・・・直線運動
機構 ２３・・・駆動源２４・・・第１リンク
２５・・・第２リンク２６・・・第３リンク ２７
・・・スライダー２８・・・スライドレール ２９・・
・直線運動リンク３２・・・高圧切削流体噴射用ノズル ３３・・・スライム処理用ノズル ３４・・・超音波センサー ３５・・・ポテンショメーター 第６図 第７図 第９図
Claims (2)
- （１）下端に掘削刃を有するリバースパイプと、前記掘
削刃の上方で前記リバースパイプの側部に取り付けられ
、リバースパイプの軸心に対しほぼ垂直の方向に往復移
動する直線運動部を含む直線運動機構と、この直線運動
機構を作動させるよう前記リバースパイプに取り付けら
れた駆動源と、前記直線運動機構の直線運動部に取り付
けられた切削用ノズルとを備え、前記切削用ノズルは前
記リバースパイプの半径方向外側へ向けてほぼ水平に高
圧切削流体を噴射することを特徴とする地中切削装置。 - （２）下端に掘削刃を有するリバースパイプと、前記掘
削刃の上方で前記リバースパイプの側部に取り付けられ
、リバースパイプの軸心に対しほぼ垂直の方向に往復移
動する直線運動部を含む直線運動機構と、この直線運動
機構を作動させるよう前記リバースパイプに取り付けら
れた駆動源と、前記直線運動機構の直線運動部に取り付
けられた切削用ノズルおよびスライム処理用ノズルとを
備え、前記切削用ノズルは前記リバースパイプの半径方
向外側へ向けてほぼ水平に高圧切削流体を噴射し、前記
スライム処理用ノズルは、前記リバースパイプの半径方
向外側へ向けて斜め下方にスライム除去流体を噴射する
ことを特徴とする地中切削装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8222785A JPS61242218A (ja) | 1985-04-19 | 1985-04-19 | 地中切削装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8222785A JPS61242218A (ja) | 1985-04-19 | 1985-04-19 | 地中切削装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61242218A true JPS61242218A (ja) | 1986-10-28 |
Family
ID=13768519
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8222785A Pending JPS61242218A (ja) | 1985-04-19 | 1985-04-19 | 地中切削装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61242218A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021139155A (ja) * | 2020-03-05 | 2021-09-16 | 大都技研株式会社 | 位置決定装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS641607A (en) * | 1987-02-19 | 1989-01-06 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | Vehicle tire |
| JPS641606A (en) * | 1987-06-19 | 1989-01-06 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | Motorcycle tire |
-
1985
- 1985-04-19 JP JP8222785A patent/JPS61242218A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS641607A (en) * | 1987-02-19 | 1989-01-06 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | Vehicle tire |
| JPS641606A (en) * | 1987-06-19 | 1989-01-06 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | Motorcycle tire |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021139155A (ja) * | 2020-03-05 | 2021-09-16 | 大都技研株式会社 | 位置決定装置 |
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