JPS61241522A

JPS61241522A - セラミツク軸受

Info

Publication number: JPS61241522A
Application number: JP8224485A
Authority: JP
Inventors: Kenji Ishimoto; 石本　賢二
Original assignee: Ube Industries Ltd
Current assignee: Ube Corp
Priority date: 1985-04-19
Filing date: 1985-04-19
Publication date: 1986-10-27
Also published as: JPH0214565B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】「産業上の利用分野］本発明の産業上の利用分野は、耐摩耗性と軸受の回り止
めの２つの機能を要求されるセラミック軸受の分野であ
る。

［従来の技術］例えば、１−ラベリングスクリーン等のように水中で使
用される各種の装置には、回転軸が水中に配置されてい
る場合がある。

このような場合において、特に水底に近い部分に配置さ
れた軸の軸受部には砂等の異物が浸入しやすく、軸及び
軸受部の両者が摩糺してしまう場合が生じる。

そこで、従来は、含油金属やプラスチック等の軸受けを
用いて耐摩耗性の向上と耐蝕性の向上を図っている。

一方、軸受部のホルダに嵌合され、回転Ｊる軸を軸承す
る部分に設Ｇｉられている上ｊホした材料から成るブツ
シュは、固定しておかないと、軸の回転に伴いブツシュ
自身が回転してしまうといういわゆる共回り現象が生じ
てしまう。

そこで、従来においては、止めねじやキー等を用いて物
資をホルダ側に固定１ノでいた。

［発明が解決しようとする問題点］しかし、含油金属やプラスチックをブツシュとして用い
た軸受では水底に近い場所等、使用条件が厳しい場合、
耐摩耗性や耐蝕性などの点で不−］−分であった。

また、ブツシュの回り１１め防１１対策としては、１１
二めねじやキー等を用いると、ブツシュやホルダ等にね
じ穴やキー溝等を設ける必要があり、さらに、ねじやキ
ーという別部品が必要であるため部品点数が増加し、加
工が極めて面倒であった。

Ｅ問題点を解決するための手段１本発明においては、−Ｆ述した問題点を解決するために
、次のような手段を講じた。

軸受のブツシュの材料としては耐摩耗性、耐蝕性に優れ
、無潤滑で使用することができるセラミックを用い、こ
のセラミックから成るブツシュをねじやキー等を用いず
にブツシュの嵌合部をテーバ形状とし、くさび効果を利
用して固定する構造を採用した。

［作　　用］ブツシュの材料としてセラミックを用いると無潤滑で使
用でき、耐摩耗性、耐蝕性に優れ、耐久性を著しく増大
させることができる。

また、セラミック性ブツシュの固定構造をデーパ構造と
したため、セラミックの最大の弱点であるもろさが表面
化する止めねじやキーによる固定構造をＪＪＰ除Ｊるこ
とができ、確実に固定することができる。

「実施例］以下、図面に示ず実施例に基づいて、本発明をさらに詳
細に説明する。

［第１実ＩＭ例コ第１図に示した第１実施例において、１はセラミック製
のブツシュ、２はブツシュ１で軸承した回転軸、３はブ
ツシュ保持用のホルダである。

セラミック製のブツシュ１は、ホルダ３に対して嵌合さ
れている。ホルダ３とブツシュ１とが軸受部を構成して
いる。

このＪ、うな＠造を採用すると、ブツシュ１はセラミッ
ク製であるため、耐蝕性、耐摩耗性に優れ、無潤滑で使
用でき、耐久性に優れているため、ブツシュ１の交換等
をほとんどしないですむ。

セラミック製のブツシュ１の外周面に、例えば、５〜１
０度のテーパ面１ｂを形成し、ホルダ３の嵌合溝３ａを
テーパ面１１）と同一の勾配を持つテーパ面どしである
。

そして、ブツシュ１のテーパ面１１）の大直径側におい
て押え板４をホルダ３に対してボルト５によって固定し
、この押え板５とブツシュ１との間に例えばリング状に
形成されたゴム等の弾性部材６を配置しである。

このような構造を採用すると、ブツシュ１とホルダ３と
の嵌合構造はテーパ構造となっているため、嵌合は確実
に行なわれ、くさび効果によりガタが生じることがない
。

また、ブツシュ１は弾性部材６によって押圧されている
ため、ブツシュ１やホルダ３、あるいは、軸２等が熱膨
張しても、これを吸収することができ、また、振動の吸
収やセラミックのブツシュ１の割れ防止等を行なうこと
ができる。

なお、ガタを防止するためにはしまり嵌め代を大きくす
れば良いが、これは延性が大ぎい場合に言えることで、
セラミックの様に延性が小さく、硬くてもろい材質の場
合には、しまり嵌め代を大きくすると取付は時にクラッ
クが発生してしまう。

また、廿ラミックは熱膨張率が小さく、プツシ−１とホ
ルダとの間の熱膨張の差が生じ、しまり嵌め方式ではど
の様にしてもガタが生じてしまう。

［第２実施例］一方、第２図に示す実施例にあっては、押え板４の構造
が異なっている・即ち、押え板４側からリング状の突起４ａをブツシュ１
方向に向かって突設し、これをブツシュ１の端縁に接触
ざせてある。

また、ボルト５の頭部５ａと、押え板４の外側面との間
には弾性部材７が弾挿されている。

このような構造を採用すると、押え板４は突起４ａを介
して直接ブツシュ１に接触しているが、弾性部′！Ａ７
の存在により、ブツシュやホルダ等の熱膨張による変形
等を吸収することができる。

また、振動の吸収やセラミックの割れ防Ｉに等を行うこ
とができる。

なお、第１．２図に示した実施例にあっては、直接又は
間接的に弾性部材６．７を用いているが、弾性部材６．
７を用いなくとも、押え板４にによりセラミックのブツ
シュ１を直接押す構造を採用してもよい。

また、テーパ構造を採用した場合に、後述する実施例の
ように、ブツシュ１の中心と回転軸２の中心どをずらし
ておけば、ブツシュ１の回り止めとなる。

Ｃ第３の実施例］第３図は、第１図の変形例で、ブツシュ１の中心軸０１
と回転軸２の中心軸０２を偏心させたものである。

［第４の実施例］第４図は、第２図の変形例で、ブツシュ１の中心軸０１
と回転軸２の中心軸０２を偏心させ、かつ、押え板４の
中心部に軸貫通用の穴４１）を設けたものである。

［第５実施例］第５図は本発明の第５実施例を示すもので、図示したよ
うに、セラミック製のブツシュ１は、その偏心した位置
に回転軸２を軸承している。

セラミック製のブツシュ１の中心０１と回転軸２の中心
０２とは尤だけずれているため、各々の回転軌路が異な
り回転軸２の回転によりブツシュ１が回転しようとして
も、ブツシュ１の回転が規制され、共回り現象が生じな
い。

このようにして、１にめねじやキー等を用いることなく
、ブツシュの回り！１−めを施することができる。

第５図に示したように、例えば、軸受を２個配置した場
合、左右のブツシュ１．１ａの中心を相対的にずらして
配置しである。ずらし状態は全く逆の配置となることが
望ましい。

このような構造を採用寸れば、左右のプツシ７１．１ａ
が互いに回転を規制し合うため、エキセントリックな回
転も生じず、プツシ７１．１ａの共回り現象も生じるこ
とがない。

なお、第５図においては、テーパ面を有するブツシュ１
．１ａのみを示したが、これは、第４図または第３図に
示したように、押え板４で押えてお（。

［効　　果］以上の説明から明らかなＪ：うに、本発明によれば、ホ
ルダに嵌合されるブツシュとしてセラミック製のブツシ
ュを用いているため、耐摩耗性、耐蝕性に優れ、無潤滑
で使用することができ、耐久性を著しく増大させること
ができる。

また、ブツシュの取付は構造をテーパ構造とし、ブツシ
ュを押え板により押圧した構造を採用したので、ブツシ
ュをガタの生じない状態で固定することができる。

なお、セラミック製のブツシュの中心と回転軸の中心と
をずらして配置すれば、両者の回転軌跡が異なり、ねじ
やキー等の別部材を用いることな（回り止めを施するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図は、それぞれ本発明の異なる実施例
を示す縦断面図、第５図（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は本発
明のさらに他の実施例を示す左側面図、縦断面図、右側
面図である。１．１ａ・・・ブツシュ、１ｂ・・・テーパ面、２・・
・回転軸、３・・・ホルダ、４・・・押え板、４ａ・・
・突起、５・・・ポル１へ、６．７・・・弾性部材。第１図第３図３　　１゜第２図

Claims

【特許請求の範囲】

軸受のホルダに嵌合され、回転軸を軸承するブッシュを
セラミック製とすると共に、セラミック製のブッシュの
ホルダに対する嵌合構造を、ブッシュの外周面に形成さ
れたテーパ面とホルダのテーパを有する嵌合孔によるテ
ーパ構造とすると共に、押え板によりブッシュを嵌合す
る方向へ押圧されるように構成したセラミック軸受。