JPS61241112A - 射出成形用材料の流動性評価方法 - Google Patents
射出成形用材料の流動性評価方法Info
- Publication number
- JPS61241112A JPS61241112A JP8130285A JP8130285A JPS61241112A JP S61241112 A JPS61241112 A JP S61241112A JP 8130285 A JP8130285 A JP 8130285A JP 8130285 A JP8130285 A JP 8130285A JP S61241112 A JPS61241112 A JP S61241112A
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- JP
- Japan
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- fluid material
- fluidity
- passage
- fluid
- sensor
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C45/7646—Measuring, controlling or regulating viscosity
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）産業上の利用分野
本発明は、射出成形用材料の流動性評価方法に関するも
のである。
のである。
（ロ）従来の技術
従来における射出成形用材料の流動性評価方法としては
、スパイラルフロー試験による方法がある。この方法は
、スパイラル状の流動材料通路を有するスパイラルフロ
ー試験用金型を射出成形機に取り付け、この金型の流動
材料通路内に溶融状態の成形用材料を射出し、次いでス
パイラル状をした成形品を取り出し、その長さくスパイ
ラルフロー長）を測定することによって成形用材料がど
こまで流れたかを把握し、これに基づいて射出成形用材
料の流動性を評価するものである。
、スパイラルフロー試験による方法がある。この方法は
、スパイラル状の流動材料通路を有するスパイラルフロ
ー試験用金型を射出成形機に取り付け、この金型の流動
材料通路内に溶融状態の成形用材料を射出し、次いでス
パイラル状をした成形品を取り出し、その長さくスパイ
ラルフロー長）を測定することによって成形用材料がど
こまで流れたかを把握し、これに基づいて射出成形用材
料の流動性を評価するものである。
（ハ）発明が解決しようとする問題点
しかし、上記のような従来のスパイラルフロー試験方法
には、測定方法が面倒で測定時間も長いという問題点が
ある。すなわち、スパイラルフロー長を測定するために
は、上述のようにスパイラルフロー試験用金型を用いて
成形品を成形する作業、次いでこれを取り出して長さの
測定を行う作業が必要であり、長い作業時間を特徴とす
る特に、成形品の取り出し及び長さの測定は注意を要す
る面倒な作業であり、もし金型からの取り出しの際など
に成形品を破損すると、スパイラルフロー長の測定値は
不正確となり、場合によっては測定自体が不可能となる
。
には、測定方法が面倒で測定時間も長いという問題点が
ある。すなわち、スパイラルフロー長を測定するために
は、上述のようにスパイラルフロー試験用金型を用いて
成形品を成形する作業、次いでこれを取り出して長さの
測定を行う作業が必要であり、長い作業時間を特徴とす
る特に、成形品の取り出し及び長さの測定は注意を要す
る面倒な作業であり、もし金型からの取り出しの際など
に成形品を破損すると、スパイラルフロー長の測定値は
不正確となり、場合によっては測定自体が不可能となる
。
本発明は、上記のような問題点を解決すること、すなわ
ち短時間で容易に射出成形用材料の流動性の評価を行う
ことができるようにすることを目的とするものである。
ち短時間で容易に射出成形用材料の流動性の評価を行う
ことができるようにすることを目的とするものである。
（ニ）問題点を解決するための手段
本発明は、流動材料が所定距離の流動材料通路を通過す
るために要する時間に基づいて射出成形用材料の流動性
評価を行うことにより、上記問題点を解決する。すなわ
ち、流動材料が流れていることを検知可能な第１及び第
２材料通過センサーを金型内に形成された流動材料通路
の互いに異なる２位置にそれぞれ設け、射出された流動
材料が上流側の第１材料通過センサーに達したことを示
す信号により計時装置の計時を開始させると共に下流側
の第２材料通過センサーに達したことを示す信号によっ
て計時装置の計時を停止させることにより第１材料通過
センサーから第２材料通過センサーまで流動材料が移動
するために必要な通過時間を計測し、この通過時間の長
短により流動材料の流動性を評価する。
るために要する時間に基づいて射出成形用材料の流動性
評価を行うことにより、上記問題点を解決する。すなわ
ち、流動材料が流れていることを検知可能な第１及び第
２材料通過センサーを金型内に形成された流動材料通路
の互いに異なる２位置にそれぞれ設け、射出された流動
材料が上流側の第１材料通過センサーに達したことを示
す信号により計時装置の計時を開始させると共に下流側
の第２材料通過センサーに達したことを示す信号によっ
て計時装置の計時を停止させることにより第１材料通過
センサーから第２材料通過センサーまで流動材料が移動
するために必要な通過時間を計測し、この通過時間の長
短により流動材料の流動性を評価する。
（ホ）作用
金型内の流動材料通路内に射出された流動材料は、まず
上流側に配置された第１材料通過センサーに達する。第
１材料通過センサーは流動材料の流れを検知し、その信
号を計時装置に送り、計時動作を開始させる０次いで、
流動材料が第２材料通過センサーに達すると、これも流
動材料の流れを検知し、その信号を計時装置に送る。計
時装置は第２材料通過センサーからの信号が入力される
と計時動作を停止する。従って、計時装置によって計時
された時間は、流動材料が第１材料通過センサーから第
２材料通過センサーまで移動するために必要な通過時間
を示すことになる。この通過時間により射出成形用材料
の流動性を評価する。
上流側に配置された第１材料通過センサーに達する。第
１材料通過センサーは流動材料の流れを検知し、その信
号を計時装置に送り、計時動作を開始させる０次いで、
流動材料が第２材料通過センサーに達すると、これも流
動材料の流れを検知し、その信号を計時装置に送る。計
時装置は第２材料通過センサーからの信号が入力される
と計時動作を停止する。従って、計時装置によって計時
された時間は、流動材料が第１材料通過センサーから第
２材料通過センサーまで移動するために必要な通過時間
を示すことになる。この通過時間により射出成形用材料
の流動性を評価する。
すなわち、通過時間が短い射出成形用材料はど流動性が
良い（粘性が低い）ことになる。
良い（粘性が低い）ことになる。
（へ）実施例
以下図面を参照して本発明の詳細な説明する。
第１図に流動性評価用の金型１０のパーティング面ｌｌ
側を示す、パーティング面１１には、その中央部のスプ
ル一部１２と連通ずる長い流動材料通路１３が設けられ
ている。流動材料通路１３の途中には第１材料通過セン
サー１４及び第２材料通過センサー１５が設けられてい
る。第１材料通過センサー１４は流動材料通路１３の上
流側（すなわち、スプル一部１２に近い側）に配置され
、第２材料通過センサー１５はこれよりも下流側に配置
されている。第１及び第２材料通過センサー１４及び１
５は、例えばひずみゲージ式の圧力センサーであり、流
動材料の圧力を直接又はピンなどを介して検出し、電気
信号として出力することができる。第１及び第２材料通
過センサー１４及び１５の信号は、第２図に示すように
、それぞれ増幅器１６及び１７によって処理された後、
計時装置であるタイマー１８に入力される。タイマー１
８は例えばデジタルタイマーであり、増幅器１６及び１
７からの信号（すなわち、第１及び第２材料通過センサ
ー１４及び１５からの信号）によってその計時動作が制
御される。
側を示す、パーティング面１１には、その中央部のスプ
ル一部１２と連通ずる長い流動材料通路１３が設けられ
ている。流動材料通路１３の途中には第１材料通過セン
サー１４及び第２材料通過センサー１５が設けられてい
る。第１材料通過センサー１４は流動材料通路１３の上
流側（すなわち、スプル一部１２に近い側）に配置され
、第２材料通過センサー１５はこれよりも下流側に配置
されている。第１及び第２材料通過センサー１４及び１
５は、例えばひずみゲージ式の圧力センサーであり、流
動材料の圧力を直接又はピンなどを介して検出し、電気
信号として出力することができる。第１及び第２材料通
過センサー１４及び１５の信号は、第２図に示すように
、それぞれ増幅器１６及び１７によって処理された後、
計時装置であるタイマー１８に入力される。タイマー１
８は例えばデジタルタイマーであり、増幅器１６及び１
７からの信号（すなわち、第１及び第２材料通過センサ
ー１４及び１５からの信号）によってその計時動作が制
御される。
次に１本実施例の動作について説明する。
射出成形機（図示せず）から金型１０のスプル一部１２
に成形用材料を射出すると、流動材料は流動材料通路１
３内を流れる。流動材料の先端部が第１材料通過センサ
ー１４が配置されている位置に達すると、第１材料通過
センサー１４はこれを検出し、増幅器１６を介してタイ
マー１８にこれをオンとする制御信号を入力する。これ
によりタイマー１８は計時動作を開始する。第３図にこ
の場合の信号の状態を示す０時刻ｔ１において第１材料
通過センサー１４の信号が出力され、これによってタイ
マー１８はオンとなってカウントを開始する。
に成形用材料を射出すると、流動材料は流動材料通路１
３内を流れる。流動材料の先端部が第１材料通過センサ
ー１４が配置されている位置に達すると、第１材料通過
センサー１４はこれを検出し、増幅器１６を介してタイ
マー１８にこれをオンとする制御信号を入力する。これ
によりタイマー１８は計時動作を開始する。第３図にこ
の場合の信号の状態を示す０時刻ｔ１において第１材料
通過センサー１４の信号が出力され、これによってタイ
マー１８はオンとなってカウントを開始する。
次に、流動材料が更に流れて第２材料通過センサー１５
が配置されている位置に達すると、第２材料通過センサ
ー１５はこの状態を検出して増幅器１７を介してタイマ
ー１８にこれをオフにさせる制御信号を入力する。これ
によりタイマー１８は計時動作を停止する。すなわち、
゛第３図に示すように、時刻ｔ２において第２材料通過
センサー１５の信号が出力され、これによってタイマー
１８はカウントを停止する。
が配置されている位置に達すると、第２材料通過センサ
ー１５はこの状態を検出して増幅器１７を介してタイマ
ー１８にこれをオフにさせる制御信号を入力する。これ
によりタイマー１８は計時動作を停止する。すなわち、
゛第３図に示すように、時刻ｔ２において第２材料通過
センサー１５の信号が出力され、これによってタイマー
１８はカウントを停止する。
この結果、時刻１．と時刻１．との間の時間Ｔは、流動
材料が第１材料通過センサー１４と第２材料通過センサ
ー１５との間を通過するために要した時間を示すものと
なる。なお、通過時間の測定前後の適当な時期に第３図
（ｃｉ）に示すようなりリヤー信号をタイマー１８に与
えることにより、タイマー１８の内容はクリアされる。
材料が第１材料通過センサー１４と第２材料通過センサ
ー１５との間を通過するために要した時間を示すものと
なる。なお、通過時間の測定前後の適当な時期に第３図
（ｃｉ）に示すようなりリヤー信号をタイマー１８に与
えることにより、タイマー１８の内容はクリアされる。
上記のようにして流動材料ごとに通過時間の測定を行い
、これらの通過時間の長短を比較することによって成形
用材料の流動性を評価することができる０例えば、通過
時間が短い場合は成形用材料の流動性が良い（粘性が低
い）と評価することができる。逆に通過時間が長い場合
は成形用材料の流動性が悪い（粘性が高い）と評価する
ことができる。
、これらの通過時間の長短を比較することによって成形
用材料の流動性を評価することができる０例えば、通過
時間が短い場合は成形用材料の流動性が良い（粘性が低
い）と評価することができる。逆に通過時間が長い場合
は成形用材料の流動性が悪い（粘性が高い）と評価する
ことができる。
なお、これらの評価を行う際の射出条件は自由に選択す
ることができ、従来のスパイラルフロー試験の際の射出
条件と同一にすることもできる。
ることができ、従来のスパイラルフロー試験の際の射出
条件と同一にすることもできる。
また、流動材料通路１３もスパイラルフロー試験と同様
のもの又はこれに近似したものとすることができる。
のもの又はこれに近似したものとすることができる。
なお、この実施例では、第１及び第２材料通過センサー
１４及び１５の具体的手段としてひずみゲージ式の圧力
センサーを用いたがこれ以外の。
１４及び１５の具体的手段としてひずみゲージ式の圧力
センサーを用いたがこれ以外の。
例えば水晶圧力ゲージなどの圧力センサーを用いること
ができる。
ができる。
また、第１及び第２＃料通過センサー１４及び１５とし
て光フアイバーセンサー、ビームセンサー等の光センサ
ーを用い、これらを流動材料通路１３に設置し、流動材
料通路１３に接する透明体（ガラス、サファイヤ等）を
介して光を通過させ、流動材料が通過した時の光の遮断
状態を電気信号に変換することができる。
て光フアイバーセンサー、ビームセンサー等の光センサ
ーを用い、これらを流動材料通路１３に設置し、流動材
料通路１３に接する透明体（ガラス、サファイヤ等）を
介して光を通過させ、流動材料が通過した時の光の遮断
状態を電気信号に変換することができる。
更に、第１及び第２材料通過センサー１４及び１５とし
て赤外線温度センサー等の温度センサーを用い、これを
流動材料通路１３に設置し、流動材料の放射する赤外線
を光ファイバーを通して検出してこれを電気信号に変換
することができる。
て赤外線温度センサー等の温度センサーを用い、これを
流動材料通路１３に設置し、流動材料の放射する赤外線
を光ファイバーを通して検出してこれを電気信号に変換
することができる。
なお、流動性評価用の金型の流動材料通路には、あらか
じめ３個以上の材料通過センサーを設けておき、そのう
ちの所望の２個のものを用いて本発明方法を実施するよ
うにすることもできる。
じめ３個以上の材料通過センサーを設けておき、そのう
ちの所望の２個のものを用いて本発明方法を実施するよ
うにすることもできる。
（ト）発明の詳細
な説明して明らかなように、本発明によれば、金型の流
動材料通路内に配置した２つの材料通過センサーによっ
て流動材料の通過を検出し。
動材料通路内に配置した２つの材料通過センサーによっ
て流動材料の通過を検出し。
これにより計時装置の動作を制御して流動材料の通過時
間を測定し、この通過時間により流動性を評価するよう
に構成したので、成形品を金型から取り出すことなく、
簡単に流動性の評価を行うことができ、しかも測定作業
は通過時間の読み取り又は記録だけで良いので測定時間
を従来に比べ大幅に短縮することができる。しかも、記
録の自動化も可能となる。
間を測定し、この通過時間により流動性を評価するよう
に構成したので、成形品を金型から取り出すことなく、
簡単に流動性の評価を行うことができ、しかも測定作業
は通過時間の読み取り又は記録だけで良いので測定時間
を従来に比べ大幅に短縮することができる。しかも、記
録の自動化も可能となる。
第１図は本発明方法の実施に使用する金−型のパーティ
ング面を示す図、第２図は本発明の実施例の信号の流れ
を示すブロック図、第３図は各信号の状態を示す図であ
る。 １０・・・金型、１１・・会パーティング面、１２・・
φスプル一部、１３・・・流動材料通路、１４・・・第
１材料通過センサー、１５１１・ψ第２材料通過センサ
ー、１６，１７・・・増幅器、１８・φ・タイマー（計
時装置）。
ング面を示す図、第２図は本発明の実施例の信号の流れ
を示すブロック図、第３図は各信号の状態を示す図であ
る。 １０・・・金型、１１・・会パーティング面、１２・・
φスプル一部、１３・・・流動材料通路、１４・・・第
１材料通過センサー、１５１１・ψ第２材料通過センサ
ー、１６，１７・・・増幅器、１８・φ・タイマー（計
時装置）。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、流動材料が流れていることを検知可能な第１及び第
２材料通過センサーを金型内に形成された流動材料通路
の互いに異なる２位置にそれぞれ設け、射出された流動
材料が上流側の第１材料通過センサーに達したことを示
す信号により計時装置の計時を開始させると共に下流側
の第２材料通過センサーに達したことを示す信号によっ
て計時装置の計時を停止させることにより第１材料通過
センサーから第２材料通過センサーまで流動材料が移動
するために必要な通過時間を計測し、この通過時間の長
短により流動材料の流動性を評価する射出成形用材料の
流動性評価方法。 ２、材料通過センサーとして圧力センサーを用い、流動
材料の有無に応じて変化する圧力により流動材料が流れ
ていることを検知する特許請求の範囲第１項記載の射出
成形用材料の流動性評価方法。 ３、材料通過センサーとして光センサーを用い、流動材
料の有無に応じて変化する入力光により流動材料が流れ
ていることを検知する特許請求の範囲第１項記載の射出
成形用材料の流動性評価方法。 ４、材料通過センサーとして温度センサーを用い、流動
材料の有無に応じて変化する温度により流動材料が流れ
ていることを検知する特許請求の範囲第１項記載の射出
成形用材料の流動性評価方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8130285A JPS61241112A (ja) | 1985-04-18 | 1985-04-18 | 射出成形用材料の流動性評価方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8130285A JPS61241112A (ja) | 1985-04-18 | 1985-04-18 | 射出成形用材料の流動性評価方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61241112A true JPS61241112A (ja) | 1986-10-27 |
Family
ID=13742596
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8130285A Pending JPS61241112A (ja) | 1985-04-18 | 1985-04-18 | 射出成形用材料の流動性評価方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61241112A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007006496A1 (de) * | 2005-07-08 | 2007-01-18 | Priamus System Technologies Ag | Verfahren zum überwachen und/oder regeln der schmelzebefüllung von zumindest einer kavität |
| JP2019027959A (ja) * | 2017-07-31 | 2019-02-21 | 横浜ゴム株式会社 | 未加硫ゴムの粘度測定方法および装置並びに未加硫ゴムの流動シミュレーション方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5988656A (ja) * | 1982-11-15 | 1984-05-22 | Hitachi Ltd | 熱硬化性樹脂の粘度測定装置及び方法 |
-
1985
- 1985-04-18 JP JP8130285A patent/JPS61241112A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5988656A (ja) * | 1982-11-15 | 1984-05-22 | Hitachi Ltd | 熱硬化性樹脂の粘度測定装置及び方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007006496A1 (de) * | 2005-07-08 | 2007-01-18 | Priamus System Technologies Ag | Verfahren zum überwachen und/oder regeln der schmelzebefüllung von zumindest einer kavität |
| JP2019027959A (ja) * | 2017-07-31 | 2019-02-21 | 横浜ゴム株式会社 | 未加硫ゴムの粘度測定方法および装置並びに未加硫ゴムの流動シミュレーション方法 |
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