JPS61164812A - 射出成形機のキヤビテイ内圧測定方法及びその装置 - Google Patents
射出成形機のキヤビテイ内圧測定方法及びその装置Info
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- JPS61164812A JPS61164812A JP631985A JP631985A JPS61164812A JP S61164812 A JPS61164812 A JP S61164812A JP 631985 A JP631985 A JP 631985A JP 631985 A JP631985 A JP 631985A JP S61164812 A JPS61164812 A JP S61164812A
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- pressure
- molding machine
- injection molding
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C45/77—Measuring, controlling or regulating of velocity or pressure of moulding material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は成形品質の監視等に用いる射出成形機のキャビ
ティ内圧測定方法およびその方法の実施に直接使用する
装置に関す°る。
ティ内圧測定方法およびその方法の実施に直接使用する
装置に関す°る。
（従来の技術）
熱可塑性樹脂を用いた射出成形において、成形時に発生
する不良成形品を成形段階で判別する成形技術が種々検
討され、その一部が実用化されつつある。このような成
形技術を列挙すると■ 材料射出時における成形機の油
圧を監視する方法 ■ 成形条件である材料充填時間、成形機スクリューの
前進位置及び後退位置等を監視する方法 ■ 金型に充填される材料の充填圧力を測定する方法 等がある。
する不良成形品を成形段階で判別する成形技術が種々検
討され、その一部が実用化されつつある。このような成
形技術を列挙すると■ 材料射出時における成形機の油
圧を監視する方法 ■ 成形条件である材料充填時間、成形機スクリューの
前進位置及び後退位置等を監視する方法 ■ 金型に充填される材料の充填圧力を測定する方法 等がある。
また、上記■の方法はさらに
■−１ランナ部の圧力を検出する方法
■−２キャビティ内の圧力を検出方法
等の方法に類別され、いずれも当該ランナ部あるいはキ
ャビティ内へ圧力センサを臨ませてその圧力検出を行う
ものである。
ャビティ内へ圧力センサを臨ませてその圧力検出を行う
ものである。
そして、従来より上記■の方法が金型内で材料充填圧力
を直接測定するために最も普遍性があり、しかも信頼性
が高いといわれている。
を直接測定するために最も普遍性があり、しかも信頼性
が高いといわれている。
（発明が解決しようとする問題点）
しかし、斯かる従来の方法は次の如き問題点がある。
先ず、■−１の方法は成形機の油圧変動、つまり射出圧
の変動に関しては確実に監視できるがキャビティ内の充
填圧力の変動は捕えることが出来ない。即ち、第６図中
Ｐｃ、 Ｐｒの各曲線は夫々キャビティ及びランチ部の
時間対圧力変化特性を示すが両者は全く相関関係がない
。この理由は溶融材料が金型のゲート部を通過する際に
射出速度によって温度変化を生じたり、また、ときには
大幅な圧力変化を生じ、キャビティへの材料充填状態も
変化するがランナ部における検出では斯かる状態におけ
るキャビティへの材料充填圧力の微妙な変動を検知でき
ないものと考えられる。このように■−１の方法では成
形品質の正確な監視が困難となる。
の変動に関しては確実に監視できるがキャビティ内の充
填圧力の変動は捕えることが出来ない。即ち、第６図中
Ｐｃ、 Ｐｒの各曲線は夫々キャビティ及びランチ部の
時間対圧力変化特性を示すが両者は全く相関関係がない
。この理由は溶融材料が金型のゲート部を通過する際に
射出速度によって温度変化を生じたり、また、ときには
大幅な圧力変化を生じ、キャビティへの材料充填状態も
変化するがランナ部における検出では斯かる状態におけ
るキャビティへの材料充填圧力の微妙な変動を検知でき
ないものと考えられる。このように■−１の方法では成
形品質の正確な監視が困難となる。
一方、■−２の方法はキャビティ内の圧力を直接的に監
視するため上述した材料充填圧力の微妙な変動なども検
出できる点で優れている。しかし、成形品を得るキャビ
ティに直接圧力センサを取り付けるためその取付けが困
難であるとともに成形品の一部にマークが残り、成形品
の外観性を損なう。また、圧力センサの取り付は位置に
よって検出精度が異なってしまうため、例えば第７図（
Ｂ）に示すように成形品の末端においては曲線Ｐｍのよ
うにキャビティへの材料充填過程をすべて監視すること
ができないとともに感度も鈍くなる。他方、ゲート付近
では材料流入時の乱流によって検出値がばらついてしま
う弊害がある。
視するため上述した材料充填圧力の微妙な変動なども検
出できる点で優れている。しかし、成形品を得るキャビ
ティに直接圧力センサを取り付けるためその取付けが困
難であるとともに成形品の一部にマークが残り、成形品
の外観性を損なう。また、圧力センサの取り付は位置に
よって検出精度が異なってしまうため、例えば第７図（
Ｂ）に示すように成形品の末端においては曲線Ｐｍのよ
うにキャビティへの材料充填過程をすべて監視すること
ができないとともに感度も鈍くなる。他方、ゲート付近
では材料流入時の乱流によって検出値がばらついてしま
う弊害がある。
（問題点を解決するための手段）
本発明は上述した従来の問題点を一掃し、成形品の外観
性を全く損なうことな（高精度の良否判定を行うことが
できる射出成形機のキャビティ内圧測定方法に係り、特
に成形を行うキャビティ（以下、主キャビティという）
に対し、別に設けた測定用キャビティ （以下ダミーキ
ャビティという）の内圧を検出することにより主キャビ
ティの擬似的内圧を測定することを第１の特徴としてい
る。
性を全く損なうことな（高精度の良否判定を行うことが
できる射出成形機のキャビティ内圧測定方法に係り、特
に成形を行うキャビティ（以下、主キャビティという）
に対し、別に設けた測定用キャビティ （以下ダミーキ
ャビティという）の内圧を検出することにより主キャビ
ティの擬似的内圧を測定することを第１の特徴としてい
る。
また、第２の特徴とするところは斯かるキャビティ内圧
測定方法を実施するために直接用いることができるキャ
ビティ内圧測定装置に係り、その構成は第１図に示すよ
うに、主キャビティ２に対し別に設けたダミーキャビテ
ィ３と、主キャビティ２に連通するランナ部４と当該ダ
ミーキャビティ３を連通接続する絞りゲート５と、上記
ダミーキャビティ３の内部に臨んで配設した圧力センサ
６を含む圧力検出手段７を備えてなる点にある。
測定方法を実施するために直接用いることができるキャ
ビティ内圧測定装置に係り、その構成は第１図に示すよ
うに、主キャビティ２に対し別に設けたダミーキャビテ
ィ３と、主キャビティ２に連通するランナ部４と当該ダ
ミーキャビティ３を連通接続する絞りゲート５と、上記
ダミーキャビティ３の内部に臨んで配設した圧力センサ
６を含む圧力検出手段７を備えてなる点にある。
（作用）
次に、本発明の作用について説明する。
ダミーキャビティ３は主キャビティ２とは別体に形成さ
れ、ダミーキャビティ３側に圧力センサ６を取付けるた
め成形品の外観に対し何ら圧力センサ６の影響はない。
れ、ダミーキャビティ３側に圧力センサ６を取付けるた
め成形品の外観に対し何ら圧力センサ６の影響はない。
一方、ダミーキャビティ３は主キャビティ２に対し大き
さく容積）、形状、位置等は異なるが、絞りゲート５の
形状等を選択することにより主キャビティ２に近い相関
特性をもたせることができ、また、圧力検出手段７に含
むゲイン調整手段８（第４図）により主キャビティ２の
内圧に対し動的又は静的にも擬似的となる。
さく容積）、形状、位置等は異なるが、絞りゲート５の
形状等を選択することにより主キャビティ２に近い相関
特性をもたせることができ、また、圧力検出手段７に含
むゲイン調整手段８（第４図）により主キャビティ２の
内圧に対し動的又は静的にも擬似的となる。
よって、第５図のように、ランナ部４に供給された材料
Ｗは絞りゲート５を通りダミーキャビティ３に充填され
るとともに、材料Ｗはゲート部９を通り主キャビティ２
に充填され、主キャビティ２による通常の射出成形と同
時にダミーキャビティ３による当該主キャビティ２の擬
似的内圧を測定できる。
Ｗは絞りゲート５を通りダミーキャビティ３に充填され
るとともに、材料Ｗはゲート部９を通り主キャビティ２
に充填され、主キャビティ２による通常の射出成形と同
時にダミーキャビティ３による当該主キャビティ２の擬
似的内圧を測定できる。
（実施例）
以下には、本発明に係る好適な実施例について図面を参
照して具体的に説明する。
照して具体的に説明する。
第１図は第２図中Ａ−Ａ線矢視における本発明に係る内
圧測定装置を備えた金型の断面図、第２図は同金型にお
ける固定型の正面図、第３図は第２図中Ｂ−Ｂ線矢視に
おける同金型の断面図、第４図は圧力検出手段の実施例
を示すブロック回路図である。
圧測定装置を備えた金型の断面図、第２図は同金型にお
ける固定型の正面図、第３図は第２図中Ｂ−Ｂ線矢視に
おける同金型の断面図、第４図は圧力検出手段の実施例
を示すブロック回路図である。
先ず、金型の構成について説明する。符号２０で示す金
型は成形機のノズル（不図示）を受栓するとともに成形
機に固定的に配される固定型２１とこの固定型２１に可
動的に配される可動型２２を備える。固定型２１にはス
プル部２３、前記したランナ部４、ゲート部９、主キャ
ビティ２を形成し、キャビティ２、ゲート部９、ランナ
部４はスプル部２３を軸として対称的に一対形成してあ
り、以上公知の金型を構成する。
型は成形機のノズル（不図示）を受栓するとともに成形
機に固定的に配される固定型２１とこの固定型２１に可
動的に配される可動型２２を備える。固定型２１にはス
プル部２３、前記したランナ部４、ゲート部９、主キャ
ビティ２を形成し、キャビティ２、ゲート部９、ランナ
部４はスプル部２３を軸として対称的に一対形成してあ
り、以上公知の金型を構成する。
一方、固定型２１におけるランナ部４、特に一方のラン
ナ部４にはその中途に比較的狭い絞りゲート５を分岐的
に形成する。また、当該ランナ部４の近傍には前記ダミ
ーキャビティ３を形成し、このキャビティ３と絞りゲー
ト５を連通させることにより当該キャビティ３とランナ
部４を相連通せしめる。
ナ部４にはその中途に比較的狭い絞りゲート５を分岐的
に形成する。また、当該ランナ部４の近傍には前記ダミ
ーキャビティ３を形成し、このキャビティ３と絞りゲー
ト５を連通させることにより当該キャビティ３とランナ
部４を相連通せしめる。
絞りゲート５はダミーキャビティ３と主キャビティ２が
相関性をもつように長さ、幅等の形状を予め選定して形
成する。つまり、絞りゲート５の形状を変更することに
よりあらゆる形状の主キャビティに適合させることがで
きる。
相関性をもつように長さ、幅等の形状を予め選定して形
成する。つまり、絞りゲート５の形状を変更することに
よりあらゆる形状の主キャビティに適合させることがで
きる。
ダミーキャビティ３はパーティング面２４に対し直角に
近い、望ましくは直角面３ａを有する扁平形状、例えば
当該直角面３ａを端面とした略半円形の単純形状に形成
するとともに、その厚みは比較的薄くなるようにし、前
記絞りゲート５はその半円形状の円心寄りに連通せしめ
る。このような実施例の形状により円滑な型抜きと、後
述する圧力センサ６の好適な取付けを行うことができる
。
近い、望ましくは直角面３ａを有する扁平形状、例えば
当該直角面３ａを端面とした略半円形の単純形状に形成
するとともに、その厚みは比較的薄くなるようにし、前
記絞りゲート５はその半円形状の円心寄りに連通せしめ
る。このような実施例の形状により円滑な型抜きと、後
述する圧力センサ６の好適な取付けを行うことができる
。
なお、ダミーキャビティ３に充填される樹脂材料は本来
無用なものであるためキャビティ３の容積は必要最少限
に小さくすることが望ましい。
無用なものであるためキャビティ３の容積は必要最少限
に小さくすることが望ましい。
一方、ダミーキャビティ３の前記直角面３ａ内には圧力
センサ６を取付け、圧力センサ６の検出部はダミーキャ
ビティ３内に臨む。圧力センサ６は例えば圧電素子であ
る水晶等の任意の圧力電気変換器を利用できる。固定型
２１への圧力センサ６の取付けは固定型２１の側部２１
ａから行う。
センサ６を取付け、圧力センサ６の検出部はダミーキャ
ビティ３内に臨む。圧力センサ６は例えば圧電素子であ
る水晶等の任意の圧力電気変換器を利用できる。固定型
２１への圧力センサ６の取付けは固定型２１の側部２１
ａから行う。
つまり、側部２１ａからダミーキャビティ３の直角面３
ａ 、望ましくはその外周寄りに対し位置決め用段差
部２６ａを有する略直角な貫通孔２６を形成し、この貫
通孔２６へ側部２１ａから圧力センサ６を挿入して検出
部をキャビティ３内に臨ませる。なお、２７は圧力セン
サ６の後部を押さえるセンサ保持具、２８は当該保持具
２７の後端を押さえる貫通孔２６へ螺合するねじ部材で
ある。
ａ 、望ましくはその外周寄りに対し位置決め用段差
部２６ａを有する略直角な貫通孔２６を形成し、この貫
通孔２６へ側部２１ａから圧力センサ６を挿入して検出
部をキャビティ３内に臨ませる。なお、２７は圧力セン
サ６の後部を押さえるセンサ保持具、２８は当該保持具
２７の後端を押さえる貫通孔２６へ螺合するねじ部材で
ある。
このねじ部材２８は例えば端面にスリ割りがありドライ
バで着脱可能であり、もって圧力センサ６も貫通孔２６
に対し着脱可能である。
バで着脱可能であり、もって圧力センサ６も貫通孔２６
に対し着脱可能である。
次に、圧力検出手段７について説明する。第４図のよう
に、圧力センサ６はモニタ装置３０の増幅器３１に接続
し、センサ６の検出信号は所定の増幅処理がなされる。
に、圧力センサ６はモニタ装置３０の増幅器３１に接続
し、センサ６の検出信号は所定の増幅処理がなされる。
この際ゲイン調整手段８により増幅器３１の出力Ｘの大
きさを調整でき、前記絞りゲート５の機能と併せてダミ
ーキャビティ３の内圧を主キャビティ２に対し、より擬
似化させることができる。一方、モニタ装置３０のレン
ジ設定器３２により良品の許容範囲となる内圧に対応し
た設定値、つまり上限値Ａと下限値Ｂを設定する。
きさを調整でき、前記絞りゲート５の機能と併せてダミ
ーキャビティ３の内圧を主キャビティ２に対し、より擬
似化させることができる。一方、モニタ装置３０のレン
ジ設定器３２により良品の許容範囲となる内圧に対応し
た設定値、つまり上限値Ａと下限値Ｂを設定する。
そして、比較器３３により増幅器３１の出力Ｘと上記値
Ａ、 Ｂを比較（判断処理３４）し、Ａ≧Ｘ≧Ｂであれ
ば成形品は良品、Ａ＜Ｘ、ＢＯＸであれば不良品として
判別する。
Ａ、 Ｂを比較（判断処理３４）し、Ａ≧Ｘ≧Ｂであれ
ば成形品は良品、Ａ＜Ｘ、ＢＯＸであれば不良品として
判別する。
なお、圧力検出手段７は実施例として成形品監視手段を
含めて例示したが、例えば上記増幅１３１のみとして構
成し、この増幅器３１の出力を直接絶対値表示したり、
記録等を行うことができる。
含めて例示したが、例えば上記増幅１３１のみとして構
成し、この増幅器３１の出力を直接絶対値表示したり、
記録等を行うことができる。
次に、成形時における各キャビティの樹脂充填過程につ
いて第５図乃至第７図を参照して説明する。第５図（ａ
）〜（ｄｌは成形時における樹脂材料の流動過程を示す
固定型の模式的正面図、第６図及び第７図は各部の時間
対圧力特性図である。
いて第５図乃至第７図を参照して説明する。第５図（ａ
）〜（ｄｌは成形時における樹脂材料の流動過程を示す
固定型の模式的正面図、第６図及び第７図は各部の時間
対圧力特性図である。
先ず、第５図（ａｌはランナ部流動過程であり、主キャ
ビティ２への充填はないが既にダミーキャビティ３への
充填は始まっている。次に同図（ｂｌはゲート部通過過
程でありダミーキャビティ３への充填は終了する。つま
り、この時点において主キャビティ２における圧力検出
は不可能であるがダミーキャビティ３においては絞りゲ
ート５の調整等により圧力検出が可能である。そして、
同図（Ｃ）、（ｄ）の経過で主キャビティ２への充填は
終了する。
ビティ２への充填はないが既にダミーキャビティ３への
充填は始まっている。次に同図（ｂｌはゲート部通過過
程でありダミーキャビティ３への充填は終了する。つま
り、この時点において主キャビティ２における圧力検出
は不可能であるがダミーキャビティ３においては絞りゲ
ート５の調整等により圧力検出が可能である。そして、
同図（Ｃ）、（ｄ）の経過で主キャビティ２への充填は
終了する。
なお、ランナ部４での圧力検出は同図（ａｌでも可能で
あるが同図（ｂ）、（Ｃ）、（ｄ）に移行した場合成形
機圧力の影響を大きく受け、主キャビティ２の圧力変動
を検出しない。このことは第６図からさらに明らかにな
ろう。つまり、同図は外乱として金型温度を約４０℃（
３０℃〜７０℃）変化させた場合のＰｒ（ランナ部）と
Ｐｃ （ダミーキャビティ）内の圧力変化を示したもの
であり、外乱に対してダミーキャビティ （主キャビテ
ィ）の受ける影響が大きいことがわかる。
あるが同図（ｂ）、（Ｃ）、（ｄ）に移行した場合成形
機圧力の影響を大きく受け、主キャビティ２の圧力変動
を検出しない。このことは第６図からさらに明らかにな
ろう。つまり、同図は外乱として金型温度を約４０℃（
３０℃〜７０℃）変化させた場合のＰｒ（ランナ部）と
Ｐｃ （ダミーキャビティ）内の圧力変化を示したもの
であり、外乱に対してダミーキャビティ （主キャビテ
ィ）の受ける影響が大きいことがわかる。
これに対し、ダミーキャビティ３は絞りゲート５を持つ
ことにより成形機圧力の影響を減少させ、ゲート部通過
後の主キヤビテイ２内の圧力変動を半固体状態で検出す
ることができる。このことは第７図に示すようにＰｄ
（ダミーキャビティ）とＰｓ（主キャビティ）の圧力変
化がほとんど変わらないことから明らかであり両者の相
関係数は０．９以上にできることが確認されている。な
お、第６図と第７図の場合とではキャビティ形状は異な
るが特性測定上の条件はほぼ同じである。
ことにより成形機圧力の影響を減少させ、ゲート部通過
後の主キヤビテイ２内の圧力変動を半固体状態で検出す
ることができる。このことは第７図に示すようにＰｄ
（ダミーキャビティ）とＰｓ（主キャビティ）の圧力変
化がほとんど変わらないことから明らかであり両者の相
関係数は０．９以上にできることが確認されている。な
お、第６図と第７図の場合とではキャビティ形状は異な
るが特性測定上の条件はほぼ同じである。
なお、ダミーキャビティ３は先に述べた通り絞りゲート
５を有する比較的小さいキャビティであるため、材料流
入時の乱流により検出値にばらつきが出る場合も想定さ
れるがダミーキャビティ３をフィルムゲートとすれば層
流状態での材料流入が可能となりばらつきを解消でき、
またダミー品の離型効果も大となる。
５を有する比較的小さいキャビティであるため、材料流
入時の乱流により検出値にばらつきが出る場合も想定さ
れるがダミーキャビティ３をフィルムゲートとすれば層
流状態での材料流入が可能となりばらつきを解消でき、
またダミー品の離型効果も大となる。
以上、実施例を説明したが本発明は斯かる例示に限定さ
れるものではなく、例えば絞りゲート及びダミーキャビ
ティの形状、配置等は任意である。
れるものではなく、例えば絞りゲート及びダミーキャビ
ティの形状、配置等は任意である。
また、その他の細部の形状、構成、数量、配置等におい
て本発明の要旨を逸脱しない任意変更実施は本発明範囲
に許容されるものである。
て本発明の要旨を逸脱しない任意変更実施は本発明範囲
に許容されるものである。
（発明の効果）
このように、本発明に係る射出成形機のキャビティ内圧
測定方法及びその装置によれば主キャビティに対し別に
設けたダミーキャビティにより主キャビティの擬像的内
圧を測定するようにしたため次の如き著効を得る。
測定方法及びその装置によれば主キャビティに対し別に
設けたダミーキャビティにより主キャビティの擬像的内
圧を測定するようにしたため次の如き著効を得る。
第１に、主キャビティには全（工作を施さないため成形
品の外観を損なうことがなく成形品の品質、商品性を向
上できる。
品の外観を損なうことがなく成形品の品質、商品性を向
上できる。
第２に、絞りゲートの調整等により主キャビティの擬似
的圧力をいわば集約的に検出できるためばらつきのない
きわめて高精度の圧力検出が可能となる。
的圧力をいわば集約的に検出できるためばらつきのない
きわめて高精度の圧力検出が可能となる。
第３に、ダミーキャビティの配設上の自由度が大きくな
り圧力センサの組付け、取外し等も容易に行うことがで
き、作業性の向上にも資することができる。
り圧力センサの組付け、取外し等も容易に行うことがで
き、作業性の向上にも資することができる。
第１図は第２図中Ａ−Ａ線矢視における本発明に係る内
圧測定装置を備えた金型の断面図、第２図は同金型にお
ける固定型の正面図、第３図は第２図中Ｂ−Ｂ線矢視に
おける同金型の断面図、第４図は圧力検出手段の実施例
を示すブロック回路図、第５図は成形時における樹脂材
料の流動過程を示す固定型の模式的正面図、第６図及び
第７図は各部の時間対圧力特性図。 尚図面中、２・・・主キャビティ、 ３・・・測定用
（ダミー）キャビティ、 ４・・・ランナ部、 ５
・・・絞りゲート、 ６・・・圧力センサ、 ７・
・・圧力検出手段、 ８・・・ゲイン調整手段、
９・・・ゲート部。
圧測定装置を備えた金型の断面図、第２図は同金型にお
ける固定型の正面図、第３図は第２図中Ｂ−Ｂ線矢視に
おける同金型の断面図、第４図は圧力検出手段の実施例
を示すブロック回路図、第５図は成形時における樹脂材
料の流動過程を示す固定型の模式的正面図、第６図及び
第７図は各部の時間対圧力特性図。 尚図面中、２・・・主キャビティ、 ３・・・測定用
（ダミー）キャビティ、 ４・・・ランナ部、 ５
・・・絞りゲート、 ６・・・圧力センサ、 ７・
・・圧力検出手段、 ８・・・ゲイン調整手段、
９・・・ゲート部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、成形を行うキャビティ（主キャビティ）に対し、別
に設けた測定用キャビティの内圧を検出することにより
主キャビティの擬似的内圧を測定することを特徴とする
射出成形機のキャビティ内圧測定方法。 ２、主キャビティに対し別に設けた測定用キャビティと
、主キャビティに連通するランナ部と前記測定用キャビ
ティを連通接続する絞りゲートと、前記測定用キャビテ
ィの内部に臨んで配設した圧力センサを含む圧力検出手
段を備えてなることを特徴とする射出成形機のキャビテ
ィ内圧測定装置。 ３、前記絞りゲートは測定用キャビティと主キャビティ
が相関性をもつようにその形状を選定してなることを特
徴とする特許請求の範囲第２項記載の射出成形機のキャ
ビティ内圧測定装置。 ４、前記圧力検出手段は検出信号のゲイン調整手段を含
むことを特徴とする特許請求の範囲第２項記載の射出成
形機のキャビティ内圧測定装置。 ５、前記測定用キャビティはパーティング面に対し略直
角面を有する扁平形状に形成してなることを特徴とする
特許請求の範囲第２項記載の射出成形機のキャビティ内
圧測定装置。 ６、前記圧力センサは前記略直角面内に配設し、金型側
部から取付けてなることを特徴とする特許請求の範囲第
２項又は第３項記載の射出成形機のキャビティ内圧測定
装置。 ７、前記圧力センサは着脱可能に構成してなることを特
徴とする特許請求の範囲第２項又は第４項記載の射出成
形機のキャビティ内圧測定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP631985A JPS61164812A (ja) | 1985-01-17 | 1985-01-17 | 射出成形機のキヤビテイ内圧測定方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP631985A JPS61164812A (ja) | 1985-01-17 | 1985-01-17 | 射出成形機のキヤビテイ内圧測定方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61164812A true JPS61164812A (ja) | 1986-07-25 |
| JPH0258091B2 JPH0258091B2 (ja) | 1990-12-06 |
Family
ID=11635041
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP631985A Granted JPS61164812A (ja) | 1985-01-17 | 1985-01-17 | 射出成形機のキヤビテイ内圧測定方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61164812A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62227616A (ja) * | 1986-03-28 | 1987-10-06 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 射出成形における金型内樹脂圧力の検出方法 |
| DE102019215841A1 (de) * | 2019-10-15 | 2021-04-15 | Joyson Safety Systems Germany Gmbh | Gassackabdeckung mit partiell geschäumten Bereichen und Verfahren zum Herstellen solcher Gassackabdeckungen |
-
1985
- 1985-01-17 JP JP631985A patent/JPS61164812A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62227616A (ja) * | 1986-03-28 | 1987-10-06 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 射出成形における金型内樹脂圧力の検出方法 |
| JPH0587370B2 (ja) * | 1986-03-28 | 1993-12-16 | Sumitomo Heavy Industries | |
| DE102019215841A1 (de) * | 2019-10-15 | 2021-04-15 | Joyson Safety Systems Germany Gmbh | Gassackabdeckung mit partiell geschäumten Bereichen und Verfahren zum Herstellen solcher Gassackabdeckungen |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0258091B2 (ja) | 1990-12-06 |
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