JPS61238492A - 極低硫黄溶接ワイヤ又は/及び溶加材 - Google Patents
極低硫黄溶接ワイヤ又は/及び溶加材Info
- Publication number
- JPS61238492A JPS61238492A JP7820785A JP7820785A JPS61238492A JP S61238492 A JPS61238492 A JP S61238492A JP 7820785 A JP7820785 A JP 7820785A JP 7820785 A JP7820785 A JP 7820785A JP S61238492 A JPS61238492 A JP S61238492A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welding
- filler metal
- wire
- low sulfur
- welding wire
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は溶接部の高温割れの発生を低減することができ
る極低硫黄溶接ワイヤ又は/及び溶加材に関する。
る極低硫黄溶接ワイヤ又は/及び溶加材に関する。
[従来の技術]
金属材料の溶接法のうち、不活性ガス雰囲気中又はCO
2ガス雰囲気中で溶接を行なうガス・シールド・アーク
溶接法は、従来より汎用的な溶接方法として知られてい
る。
2ガス雰囲気中で溶接を行なうガス・シールド・アーク
溶接法は、従来より汎用的な溶接方法として知られてい
る。
ガス・シールド会アーク溶接法のうち、MIG及びTI
G溶接法は、アルゴン、ヘリウム等の不活性ガスの雰囲
気中でアーク溶接を行なうものであり、被覆材及びフラ
ックスが不要、全姿勢の溶接が容易で高能率、溶接の品
質が優秀等の特徴を有しており、ステンレス用、Ni合
金等の溶接に広く用いられている。また、CO2ガス溶
接法はMIG溶接のイナートガスの代わりに安価なCO
2ガスを用いる方法であり、炭素鋼等の溶接に広範囲に
用いられている。
G溶接法は、アルゴン、ヘリウム等の不活性ガスの雰囲
気中でアーク溶接を行なうものであり、被覆材及びフラ
ックスが不要、全姿勢の溶接が容易で高能率、溶接の品
質が優秀等の特徴を有しており、ステンレス用、Ni合
金等の溶接に広く用いられている。また、CO2ガス溶
接法はMIG溶接のイナートガスの代わりに安価なCO
2ガスを用いる方法であり、炭素鋼等の溶接に広範囲に
用いられている。
[発明が解決しようとする問題点]
このようなガス・シールド・アーク溶接法により溶接さ
れた溶接部には高温割れが起こることがあり、溶接部の
信頼性を低下させる原因となっていた。
れた溶接部には高温割れが起こることがあり、溶接部の
信頼性を低下させる原因となっていた。
溶接部における高温割れの原因の一つとして、g、黄の
作用が挙げられる0例えば、硫化物の偏析の多い鋼材の
溶接部においては、サルファ割れ(Sulphur C
rack)と称される硫黄に起因する高温割れが良く見
られる。
作用が挙げられる0例えば、硫化物の偏析の多い鋼材の
溶接部においては、サルファ割れ(Sulphur C
rack)と称される硫黄に起因する高温割れが良く見
られる。
このサルファ割れの発生を防止するには、溶接に用いる
溶接ワイヤ又は/及び溶加材に含まれる硫黄分を減らし
、低硫黄溶接用線状体としたり、あるいは、硫黄含量の
少ない母材を使用することにより溶接金属の硫黄含有量
を低減させる方法が考えられる。
溶接ワイヤ又は/及び溶加材に含まれる硫黄分を減らし
、低硫黄溶接用線状体としたり、あるいは、硫黄含量の
少ない母材を使用することにより溶接金属の硫黄含有量
を低減させる方法が考えられる。
しかしながら、従来においては、脱硫黄処理又は脱硫黄
元素の添加処理を施すことにより、良好な溶接部を得る
ことができる極低硫黄の溶接ワイヤ又は/及び溶加材は
得られておらず、またこのような処理を施すことは、処
理操作が煩雑である上、溶接ワイヤ又は/及び溶加材の
製造コストをつり上げることとなり、従来のいずれの方
法も工業的に有利な方法とは言えなかった。
元素の添加処理を施すことにより、良好な溶接部を得る
ことができる極低硫黄の溶接ワイヤ又は/及び溶加材は
得られておらず、またこのような処理を施すことは、処
理操作が煩雑である上、溶接ワイヤ又は/及び溶加材の
製造コストをつり上げることとなり、従来のいずれの方
法も工業的に有利な方法とは言えなかった。
従って、従来より、溶接部の硫黄分を減らし、サルファ
割れの発生を効率的に防止することができる溶接ワイヤ
又は/及び溶加材の出現が強く望まれていた。
割れの発生を効率的に防止することができる溶接ワイヤ
又は/及び溶加材の出現が強く望まれていた。
[問題点を解決するための手段]
本発明は、硫黄含有率が極めて低く、従って極低硫黄の
溶着金属が得られ、硫黄に起因する高温割れの発生を低
減させ得る溶接ワイヤ又は/及び溶加材を提供すること
を目的としている。
溶着金属が得られ、硫黄に起因する高温割れの発生を低
減させ得る溶接ワイヤ又は/及び溶加材を提供すること
を目的としている。
この目的を達成するために、本発明は、MIG溶接、T
IG溶接、CO2ガスφアーク溶接等のガス・シールド
・アーク溶接等に用いられる溶接ワイヤ又は/及び溶加
材であって、ワイヤ又は/及び溶加材の母材がCa:5
ppm以上、A文=30ppm以上、S:20ppm以
下含有することを特徴とする極低硫黄溶接ワイヤ又は/
及び溶加材、を要旨とするものである。
IG溶接、CO2ガスφアーク溶接等のガス・シールド
・アーク溶接等に用いられる溶接ワイヤ又は/及び溶加
材であって、ワイヤ又は/及び溶加材の母材がCa:5
ppm以上、A文=30ppm以上、S:20ppm以
下含有することを特徴とする極低硫黄溶接ワイヤ又は/
及び溶加材、を要旨とするものである。
[作用]
本発明の極低硫黄溶接ワイヤ又は/及び溶加材は、硫黄
含有量が極めて少ないので、硫黄含有量の少ない溶着金
属が得られるため、高温割れを生起することのない、高
強度で耐食性、耐熱性に優れた溶接部を得ることができ
る。
含有量が極めて少ないので、硫黄含有量の少ない溶着金
属が得られるため、高温割れを生起することのない、高
強度で耐食性、耐熱性に優れた溶接部を得ることができ
る。
[発明の構成の詳細な説明コ
本発明の極低硫黄溶接ワイヤ又は/及び溶加材は、Ca
を5ppm以上、AMを30ppm以上、Sを20pp
m以下含有するものである。
を5ppm以上、AMを30ppm以上、Sを20pp
m以下含有するものである。
本発明において、ワイヤ又は/及び溶加材母材中のCa
含有量を5ppm以上と限定した理由は、Ca含有量5
ppm未満においては、溶接部の酸素、硫黄、窒素を大
幅に低減することができないからである。好ましいCa
含有量は5ppm〜20ppmである。
含有量を5ppm以上と限定した理由は、Ca含有量5
ppm未満においては、溶接部の酸素、硫黄、窒素を大
幅に低減することができないからである。好ましいCa
含有量は5ppm〜20ppmである。
また、ワイヤ又は/及び溶加材母材中のS含有量は20
ppm以下、好ましくは10ppm以下とするのが好適
である。
ppm以下、好ましくは10ppm以下とするのが好適
である。
このような本発明の溶接ワイヤ又は/及び溶加材の母材
の種類に特に制限はなく、通常のアーク溶接に使用され
ている合金で良く、例えばFe基合金、CO基合金、N
i基合金等が挙げられる。
の種類に特に制限はなく、通常のアーク溶接に使用され
ている合金で良く、例えばFe基合金、CO基合金、N
i基合金等が挙げられる。
これらの合金に含有される成分のうち、NiはSと親和
性が高く、従ってNi含有合金は高温割れを起し易いの
であるが、本発明は、オーステナイトステンレス綱(N
i含有)、又はNi基合金を母材とする溶接ワイヤ又は
/及び溶加材に適用した場合にも優れた効果を発揮する
。
性が高く、従ってNi含有合金は高温割れを起し易いの
であるが、本発明は、オーステナイトステンレス綱(N
i含有)、又はNi基合金を母材とする溶接ワイヤ又は
/及び溶加材に適用した場合にも優れた効果を発揮する
。
以下に本発明の極低硫黄溶接ワイヤ又は/及び溶加材を
製造する方法について説明する。
製造する方法について説明する。
本発明に係る、Ca:5ppm以上、A旦:30pPm
以上、S : 20ppm以下の合金を得るには、カル
シア(Cab)質耐火物をもって裏付けされた容器を用
い、真空又はアルゴン等の非酸化性雰囲気下でAAを添
加してワイヤ又は/及び溶加材母材の合金を精練するの
が好ましい。
以上、S : 20ppm以下の合金を得るには、カル
シア(Cab)質耐火物をもって裏付けされた容器を用
い、真空又はアルゴン等の非酸化性雰囲気下でAAを添
加してワイヤ又は/及び溶加材母材の合金を精練するの
が好ましい。
このようにすることにより、ワイヤ又は/及び溶加材母
材合金の溶湯中のAnの一部は、直接に、溶・湯中の酸
素と結合して脱酸を行なうが、AMの他の部分は耐火物
表面のCaOと反応して 2Al:3CaO+A fL 203 +3Caとな
り、CaとA l 20 :(が生じる。このCaは脱
酸、脱硫反応し、Cab、CaSとなる。
材合金の溶湯中のAnの一部は、直接に、溶・湯中の酸
素と結合して脱酸を行なうが、AMの他の部分は耐火物
表面のCaOと反応して 2Al:3CaO+A fL 203 +3Caとな
り、CaとA l 20 :(が生じる。このCaは脱
酸、脱硫反応し、Cab、CaSとなる。
一方、A l 203は、
Au203 +3CaO→3CaO−Au203なる反
応により3 Ca Oa A l 203(以下C3A
ということがある。)を主体とするカルシラムアルミネ
ートを形成する。このC3Aは溶湯の脱硫能が高く、C
’aAによっても脱硫が進行する。
応により3 Ca Oa A l 203(以下C3A
ということがある。)を主体とするカルシラムアルミネ
ートを形成する。このC3Aは溶湯の脱硫能が高く、C
’aAによっても脱硫が進行する。
このように、Anにより脱酸が、またA文により生じた
活性なCa、C3Aにより脱酸と脱硫が行なわれる。
活性なCa、C3Aにより脱酸と脱硫が行なわれる。
また、時間の経過と共に、次第に溶湯中のN量が減少し
てくる。これはCa等の蒸発(沸S)等に伴ってNも溶
湯から離脱するためである。この脱窒速度は、アルゴン
又は真空雰囲気下では、脱酸、脱硫の進行に従って著し
く向上する。
てくる。これはCa等の蒸発(沸S)等に伴ってNも溶
湯から離脱するためである。この脱窒速度は、アルゴン
又は真空雰囲気下では、脱酸、脱硫の進行に従って著し
く向上する。
本発明の溶接ワイヤ又は/及び溶加材を製造する場合に
おいて、使用されるカルシア質で裏付けされた耐火物と
しては、カルシア耐火物(Cab)、 ラルナイト耐
火物(安定化ZCaO寺5i02)、 メルウィナイト
耐火物(3CaO−MgO・2SiO2)、7ノルサイ
ト耐火物(Ca Oa A l 203* 2 S i
O2)ならびにCaOを富化したドロマイト耐火物等
があるが、いずれもCaOを40%以上含有する塩基性
耐火物であることが好ましい。
おいて、使用されるカルシア質で裏付けされた耐火物と
しては、カルシア耐火物(Cab)、 ラルナイト耐
火物(安定化ZCaO寺5i02)、 メルウィナイト
耐火物(3CaO−MgO・2SiO2)、7ノルサイ
ト耐火物(Ca Oa A l 203* 2 S i
O2)ならびにCaOを富化したドロマイト耐火物等
があるが、いずれもCaOを40%以上含有する塩基性
耐火物であることが好ましい。
これは、CaO含有率が40%未満の塩基性耐火物は、
その中のCaOは他の酸化物と強固に結合しているため
CaOの活性が少なく、アルミニウムにより還元され難
い、これに対し、40%以上のCaOを有する塩基性耐
火物中のCaOは活性が大でアルミニウムによって容易
に還元することができるからである。
その中のCaOは他の酸化物と強固に結合しているため
CaOの活性が少なく、アルミニウムにより還元され難
い、これに対し、40%以上のCaOを有する塩基性耐
火物中のCaOは活性が大でアルミニウムによって容易
に還元することができるからである。
また、CaOを40%以上含む耐火物は、A文203や
S i O2等の酸化物と反応し易く、従って、溶湯中
の酸化物を吸収し、酸化物介在量を大幅に減少させる。
S i O2等の酸化物と反応し易く、従って、溶湯中
の酸化物を吸収し、酸化物介在量を大幅に減少させる。
またCaOを40%以上含む耐火物はC,Ti、Zr等
に対する安定性が高いので、高温溶解が可能となる。
に対する安定性が高いので、高温溶解が可能となる。
上述の如く、カルシア質耐大物容器で精錬された合金溶
湯は、極めて効果的に脱酸、脱硫、脱窒がなされ、また
酸化物介在量も少ない、しかもカルシア質耐火物容器を
用いることにより、通常の黒鉛るつぼによる場合のよう
に、Cが溶湯中に溶出することがなく、C含有量も極め
て少ない。
湯は、極めて効果的に脱酸、脱硫、脱窒がなされ、また
酸化物介在量も少ない、しかもカルシア質耐火物容器を
用いることにより、通常の黒鉛るつぼによる場合のよう
に、Cが溶湯中に溶出することがなく、C含有量も極め
て少ない。
本発明の溶接ワイヤは、このようにして得られた。Ca
:5ppm以上、Au:30ppm以上、S:20pp
m以下の合金溶湯を線引きするなどにより、容易に製造
することができる。
:5ppm以上、Au:30ppm以上、S:20pp
m以下の合金溶湯を線引きするなどにより、容易に製造
することができる。
このような本発明の溶接ワイヤ又は/及び溶加材は、各
種の金属の溶接に採用し得るが、特に高温割れが問題と
なるオーステナイト系ステンレス鋼等の鋼材又はNi基
合金部材等の溶接に適用するのが最も効果的である。
種の金属の溶接に採用し得るが、特に高温割れが問題と
なるオーステナイト系ステンレス鋼等の鋼材又はNi基
合金部材等の溶接に適用するのが最も効果的である。
[実施例]
表1に示す組成のカルシア質の坩堝中において、140
0℃にて表2に示す組成のハステロイC合金を溶解した
。
0℃にて表2に示す組成のハステロイC合金を溶解した
。
表 1 (wt、%)
表 2 (wt、%)
次いで、AMを0.3重量%添加し5分経過した後、徐
烏凝固させた。これを線引加工し直径1.6mmの溶接
ワイヤとした。
烏凝固させた。これを線引加工し直径1.6mmの溶接
ワイヤとした。
このワイヤの組成分析結果を表3に示す。
表3より、このワイヤは0、S、Nの含有率が著しく低
いことが認められる。
いことが認められる。
このワイヤを用いてオーステナイト系ステンレス鋼の溶
接を行なった。この溶接金属のS含有量は8ppmであ
った。なお、比較のために、表3に示した通常のハステ
ロイC材の溶接ワイヤを用い、同じオーステナイト系ス
テンレス鋼の溶接を行ない、その溶着金属のS含有量を
測定したところ35PPmであった。この結果より、本
発明によれば、極低硫黄の溶着金属を得ることができる
ことが認められた。
接を行なった。この溶接金属のS含有量は8ppmであ
った。なお、比較のために、表3に示した通常のハステ
ロイC材の溶接ワイヤを用い、同じオーステナイト系ス
テンレス鋼の溶接を行ない、その溶着金属のS含有量を
測定したところ35PPmであった。この結果より、本
発明によれば、極低硫黄の溶着金属を得ることができる
ことが認められた。
表 3
以上詳述した通り、本発明の極低硫黄溶接ワイヤ又は/
及び溶加材は、極めて硫黄含有量が少ないため、溶着金
属及び溶接金属は極低硫黄濃度となり、良好な溶接部を
形成し得る。しかもワイヤ母材に含有されるCa及びA
nの作用により溶接部の溶湯に被溶剤部材の母材から5
分が溶出した場合においても、これを効果的に脱硫する
ことができる。
及び溶加材は、極めて硫黄含有量が少ないため、溶着金
属及び溶接金属は極低硫黄濃度となり、良好な溶接部を
形成し得る。しかもワイヤ母材に含有されるCa及びA
nの作用により溶接部の溶湯に被溶剤部材の母材から5
分が溶出した場合においても、これを効果的に脱硫する
ことができる。
この結果、溶接部は高温割れ等が発生することがなく、
極めて高強度、高靭性で耐食性、耐熱性に優れたものと
なる。
極めて高強度、高靭性で耐食性、耐熱性に優れたものと
なる。
本発明の低硫黄溶接ワイヤ又は/及び溶加材によれば、
溶接欠陥が殆どなく、確実かつ容易に溶接を行なうこと
ができ、工業的に極めて有利である。しかも本発明の極
低硫黄溶接ワイヤ又は/及び溶加材は高価な原料や煩雑
な処理を要することなく製造することができ、経済的に
も有利である。
溶接欠陥が殆どなく、確実かつ容易に溶接を行なうこと
ができ、工業的に極めて有利である。しかも本発明の極
低硫黄溶接ワイヤ又は/及び溶加材は高価な原料や煩雑
な処理を要することなく製造することができ、経済的に
も有利である。
Claims (1)
- (1)ガス・シールド・アーク溶接等に用いられる溶接
ワイヤ又は/及び溶加材であって、ワイヤ又は/及び溶
加材の母材がCa:5ppm以上、Al:30ppm以
上、S:20ppm以下含有することを特徴とする極低
硫黄溶接ワイヤ又は/及び溶加材。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7820785A JPS61238492A (ja) | 1985-04-12 | 1985-04-12 | 極低硫黄溶接ワイヤ又は/及び溶加材 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7820785A JPS61238492A (ja) | 1985-04-12 | 1985-04-12 | 極低硫黄溶接ワイヤ又は/及び溶加材 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61238492A true JPS61238492A (ja) | 1986-10-23 |
Family
ID=13655585
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7820785A Pending JPS61238492A (ja) | 1985-04-12 | 1985-04-12 | 極低硫黄溶接ワイヤ又は/及び溶加材 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61238492A (ja) |
-
1985
- 1985-04-12 JP JP7820785A patent/JPS61238492A/ja active Pending
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