JPS61238252A - カテーテル及びカテーテル本体と延長チューブとを接続する方法 - Google Patents

カテーテル及びカテーテル本体と延長チューブとを接続する方法

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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の背景 カテーテルにはさまざまな医療目的のため例えば静脈や
動脈内に差込むようになった細長いカテーテル本体が含
まれている。カテーテル本体には１つ又は多数の内腔が
設けられそれぞれの内腔は異なった機能を遂行するよう
になっている。例えば、風船の膨張及び収縮に備えて伝
導リードを保持し患者への注入のため治療薬その他を運
んだり、体液の見本採取もしくは血圧などの測定に用い
られる。それぞれの内腔は異なれる働きを行うので普通
それを延長チューブにより異なった位置又はコネクター
に接続することが行われている。
この延長チューブをカテーテル本体の基端に結合する１
つの普通の方法としては、カテーテル本体に接着してい
るプラスチック製アダプターに延長チューブを接着する
方法がある。この技術はきわめて手数がかかり接着剤の
乾燥に長い工程時間を必要とする。更に、接着剤が１つ
又はそれ以上の内腔に流れ込み部分的ないしは完全な閉
塞を引き起こすことも有る。
接着をなくすため、ワイヤマンドレルをそれぞれの延長
チューブを通じて関連するカテーテル本体の内腔内に挿
入することができる。次に、延長チューブとカテーテル
本体の基端部分の周りにカップリング本体を射出成形し
カテーテル本体に延長チューブをつなげることができる
。そこで、マンドレルを取外しカップリング本体内に延
長デユープから関連する内腔に通じる通路が得られる。
不幸にも、このモールド成形工程でば延長チューブ及び
カテーテル本体の外径の通常の許容誤差変動を受入れる
ことができない。この結果、比較的大径の延長チューブ
又はカテーテル本体は型の内部で溶融し易く、比較的小
径の延長デユープ及びカテーテル本体の場合射出成形中
のプラスチックが延長チューブ及び若しくはカテーテル
本体の外側にそって型の外部へ「あふれ出（ｆｌａｓｃ
ｈ）　Ｊることができる。更に、射出成形に用いる高温
プラスチックが直接カテーテル本体及び延長チューブに
接触することによりカテーテルの通常使用時にねじれや
内腔つぶれが発生し易い。最後に、この技術は違った数
の内腔を有するそれぞれのカテーテルの場合別々の型を
必要としていた。
発明の要約 本発明は延長チューブ対カテーテル本体のカンプリング
構造ならびに上述の諸問題を解決しさまざまなその他の
利点を達成する方法を提供するものである。カップリン
グには延長チューブの一部を受入れるための貫通通路を
設けたインサート部材が含まれる。主要本体部はインサ
ート部材の少なくとも一部とカテーテル本体の基端域を
受け入れ延長チューブやインサー１〜部材及びカテーテ
ル本体を一体に保持している。主要本体部には延長チュ
ーブが内腔に連通ずるようチューブの通路を関連する内
腔に接続するのに用いる通路が設けられている。
本発明による方法及び装置の特性は単−内腔及び多重内
腔のカテーテル本体の両者に利用できるものである。一
般的には、延長チューブ及び主要本体内の通路の数はカ
テーテル本体内の内腔の数に合致せねばならぬ。
インサート部材により若干の顕著な利点が得られる。例
えば、延長チューブを受け入れるインサート部材の貫通
路は延長チューブの製作許容誤差を受け入れるのに十分
大きくすることがで可能である。主要本体部がモールド
成形され、モールド成形中通路壁と関連する延長チュー
ブとの間のギャップに流れ込むプラスチックはすべてイ
ンサート部材の外部に到着する以前に冷却かつ硬化する
のでプラスチックはこのギャップにあふれ出ることがな
い。従って、この型式によるプラスチックの流れは単に
延長チューブとインサート部材との間の接続強度を増す
だけである。又、インサート部材は、相当な長さにわた
る延長チューブがカップリングの主要本体を形成すべき
高温プラスチックにより直接接触されないよう保護する
ものである。
本発明の場合、主要本体部のためのモールド型はインサ
ート部材の周りで閉め切るのが好ましい。
従って、型はなんら特定数又は特定外径の延長チューブ
を収納するサイズのものにする必要はない。
この構造の場合、カテーテル本体部のそれぞれに対しイ
ンサート部材の外形寸法及び形状が同一だとすると、い
ろいろな数の内腔をもつカテーテルに対し単一の型を使
用することができる。インサート部材は好適には型がイ
ンサートの所で閉め切られている際型により僅かに圧縮
され変形するように完全には剛性のものではい。これに
より、型とインサート部材の境界を通じプラスチックが
あふれ出ることがなく、インサート部材をよりゆるやか
な製作公差で別に型成形することができる、好適には型
はインサート部材に周りで閉め切られるので、インサー
ト部材は型成形作業に続いて主要本体部の基端部に延び
る。インサートのもう１つの重要な働きは延長チューブ
を型内の定位置に保持するのを少なくとも助ける取付具
としての役目を果たすことにある。
本発明のもう１つの形成によれば、カップリングにはカ
テーテル本体の一部を受け入れカップリングの主要本体
部により少なくとも部分的に受け入れられるスリーブが
含まれる。このスリーブも又若干の重要な機能を果たす
。例えば、型成形工程時、型はスリーブの周りでインサ
ート部材について上述せるものと同じ要領で閉め切られ
る。その結果、スリーブを型で圧縮することによりプラ
スチックが型とスリーブとの境界面をあふれ出る可能性
が非常に減少する。スリーブの少なくともその一部が主
要本体部により受（）られるスリーブを型内に延長せし
めることにより主要本体部により受け入れられカテーテ
ル本体の部分は、主要本体を形成する高温プラスチック
と直接接触しないよう全部又は部分的に保護される。ス
リーブを主要本体の基端部の方に延長せしめることによ
り、スリーブは比較的堅い主要本体から比較的可撓性の
カテーテル本体への移り変わりを形成しそれにより歪を
軽減する。
強力な取付を形成するため、カテーテル本体【よスリー
ブの基端方向に延在し延長チューブがインサート部材の
末端方向に延びるのが望ましい。従って、主要本体のプ
ラスチックはスリーブとカテーテル本体、延長チューブ
ならびにインサート部材に直接接触しこれら全部の部材
を強力に一体に結合する。
一般に、本発明の方法は延長チューブの部分がインサー
ト部材の両側にあるよう１本又は多数本の延長チューブ
をインナート部材の対応通路に挿入することにより実施
される。次に、少なくともインサート部材の部分及びコ
ネクタ一本体の基端部分に主要本体を型成形し延長チュ
ーブとインサー１〜部材とコネクタ一本体を一体保持し
、延長チューブと内腔との間の連通を形成するのを少な
くとも助けるため主要本体内に通路を形成する。若しス
リーブを用いた場合、主要本体の一部はスリーブの少な
くとも一部上に型成形される。
一般的には、インサート部材及びスリーブのそれぞれは
主要本体中に部材（延長チューブ又はカテーテル本体）
を鋳込めるようにしたアダプターを形成する。本発明は
このインサート部材及びスリーブの両者の使用を意図す
るも、必要とあらばそれぞれ単独に使用することもでき
る。
延長チューブと内腔との間に延在する通路を形成するた
め成形工程前にマンドレルを延長チューブ内更に関連す
る内腔内に挿入する。これらのマンドレルは主要本体の
プラスチックの硬化に引続いて引抜かれる。
好適実施例の説明 次に、本発明の好適実施例につき添付図面参照の下に下
記の如く説明する。
第１図から第３図に示すカテーテル１１には細長いカテ
ーテル本体１３と、４本の延長チューブ１５．１７．１
９．２１と、カテーテル本体に延長チューブを結合する
ためのカップリング２３が含まれる。カテーテル本体１
３は普通の構成のもので１つ又は多くの内腔を有してい
る。図示例においては、カテーテル本体１３には延長チ
ューブ１５．１７．１９．２１に対応する４つの内腔１
５ａ、１７ａ、１９ａ、２１ａが形成されている。
各内腔はいろいろ異なった働きを行うが、本実施例にお
いては内腔１５ａ　、１７ａ　、１９ａ及び２１ａは圧
力検出や気球膨張及び収縮サーミスタリード線及び注入
のために使用される。これに関して述べるとカテーテル
１１には気球やサーミスター、注入ポート及び検出ポー
トならびにその他さまざまな部材などの諸要素が含まれ
るけれど、これらは本発明を構成するものではないので
図示されない。
カテーテル本体１３はポリ塩化ビニール（ＰＶＣ）など
の生体適応性のプラスチック材より作られ可撓性を有し
、静脈や動脈内に入れられる大きさになっている。カテ
ーテル本体１３には基端部２５（第２図）がある。
延長チューブ１５，１７．１９及び２１は同型でそれぞ
れ軸方向通路２７が貫通して設けられている。それぞれ
の延長チューブ１５，１７．１９及び２１は細長く可撓
性を有し、ポリ塩化ビニール（ＰＶＣ）など適宜プラス
チック材より作られている。延長チューブ１５，１７．
１９及び２１は別々のコネクター（図示せず）につなが
り、それにより関連する内腔１５ａ、１７ａ、１９ａ及
び２１ａはそれぞれの所定の働きを実施する。
カップリング２３にはインサート部材２９と、主要本体
部３１ならびにスリーブ３３が含まれている。延長チュ
ーブ及びカテーテル本体１３と同様にインサート部材２
９及びスリーブ３３はそれぞれポリ塩化ビニール（ＰＶ
Ｃ）など適宜プラスチック材より作られ、第４図は及び
第５図を参照として後述するインサート成形工程時にこ
のインサート及びスリーブ主要本体３１のプラスチック
に接着することができる。例えば、主要本体部３１はデ
ュポン社より得られるハイトレル（ＨＶｔｒｅｌ　）よ
り作られても良い。
インサート部材２９は比較的堅いが圧縮荷重を受け少な
くとも多少変形できるものである。インサート部材２９
には４つの平行せる通路１５ｂ。
１７ｂ、１９１）及び２１ｂが設けられ延長チューブ１
５．１７．１９及び２１をそれぞれ受け入れる。このイ
ンサート部材を貫く通路の数は延長チューブの数に等し
い。インサート部材２９は一般に第１図及び第４図に示
す如く矩形状固体であり、その末梢端には対向フランジ
３５が形成されている。
主要本体部３１はインサート部材２９と延長チューブの
末梢端部分とカテーテル本体１３及びスリーブ３３の基
端部分を受け入れる。主要本体部３１は比較的堅く、内
腔１５ａ　、１７ａ　、１９ａ及び２１ａから関連する
通路１５ｂ、１７ｂ、１９ｂ及び２１１）に延びる通路
１５ｃ、１７ｃ、１９Ｃ及び２１Ｃが形成されている。
第２図に示すように、この主要本体部３１を貫通する通
路はカテーテル本体１３の方に延びる方向に集束してい
る。さまざまな外部形態が可能なるも、本実施例の場合
主要本体部３１はカテーテル本体１３の方に向かってテ
ーパがついている。
スリーブ３３はカテーテル本体１３の一部を受け入れ主
要本体部３１によりその一部が受け入れられている。カ
テーテル本体１３の一部が主要本体３１と直接接触する
よう本体１３はスリーブ３３の基端部の方に延びている
。スリーブ３３はカテーテル本体１３の外面と主要本体
３１の内面３７にぴったり接触した肉薄壁の可撓性チュ
ーブである。
インサート部材２９の基端部分３８は主要本体３１の基
端部に延び、主要本体部にはインサート部材の末梢端部
分を受けるための空所３９が形成されている。主要本体
部３１には又フランジ３５と相互ロックしインサートを
主要本体部に強固に保持するための対向フランジ４１が
形成されている。
延長チューブ１５，１７．１９及び２１はインサート部
材内のそれぞれの通路を完全に貫通して延び、インサー
ト部材の末梢端を超えて主要本体部内の対応形状の（は
み４３内に入り込むよう等距離だけ突出しており、その
くぼみ４３でそれぞれ関連する主要本体の通路１５ｃ、
１７Ｃ。
１９Ｃ及び２１０につながっている。この後にあげた通
路はそれぞれカテーテル本体１３内の内腔１５ａ、１７
ａ、１９ａ及び２１ａまでずっと延びている。これに関
して、カテーテル本体１３は主要本体３１の対応形状凹
部４５内に受けられている。この構造により、主要本体
３１はインサート部材２９と、チューブ１５，１７．１
９及び２１、カテーテル本体１３ならびにスリーブ３３
に接触しこれらの部材を一体に結合する。スリーブ３３
の一部分、が主要本体３１の末梢端に延び歪除去を形成
している。
第４図及び第５図にカップリング２３の好適な製造方法
が示されている。第１に、インサート部材２９の対応通
路１５ｂ、１７ｂ、１９ｂ及び２１ｂ内に延長チューブ
１５．１７．１９及び２１を所定距離にわたり装填し各
チューブを軸方向に位置きめする。延長チューブの部分
は第４図に示す如くインサート部材の両側におかれる。
延長チューブはインサート部材２９内にＩｌｉ！擦的に
保持される。この延長チューブをインサート部材に挿入
する前後又は挿入中の任意の時にスリーブ３３がカテー
テル本体１３の基端上の所定の軸方向位置に備付けられ
る。カテーテル本体１３の製作に当り、カテーテル本体
１３の基端部分は放射状外方に拡げられる。カテーテル
本体１３上のスリーブ配置には、カテーテル本体の末梢
端をスリーブ内に差込みスリーブを基端方向に半径方向
拡大成上を所望位置まで前進せしめる段階が含まれる。
スリーブはしっかりと広がり部を握りカテーテル本体上
の所望の基端位置に摩擦保持される。スリーブ３３は製
作公差にもとづくカテーテル本体外径変動を受け入れる
。次に、テーバのついたマンドレル１５ｄ、１７ｄ、１
９ｄ及び２１ｄがそれぞれチューブ１５，１７．１９及
び２１に差込まれ関連する内腔１５ａ、１７ａ、１９ａ
及び２１ａに入り込みそこでカテーテル本体１３によっ
て摩擦的に保持される。
第５図は、互いに近接し第５図に示す閉位置へ動くこと
ができかつ互いに離れ開位置を占めることのできる型部
分４９及び５１よりなる型４７を若干概略図式的に示し
ている。型４７が開位置にある場合、第５図の全組立体
は型部分４９の空所５３に挿入される。型部分４９には
型空所５３の一部分を形成しインサート２９の基端部分
３８の大部分を受け入れる凹部４５が形成されている。
型部分４９にはく第５図より見て）左端に肩部５７が形
成され、この肩部にインサート２９の基端面が当接着座
できるように構成されている。このためインサート部材
２９は確定的に位置きめ保持される。インサート部材２
９は型４７内で延長チューブとマンドレルとスリーブ３
３及びカテーテル本体１３の全部の部材を第４図につい
て上述せる如くインサート部材に対して軸方向に位置き
めするように定位置に配置保持する取付具としての役割
を果たす。型部分４９にはくぼみ５５に通ずる開口５９
が形成されこの開口を延長チューブ１５．１７．１９及
び２１ならびに関連するマンドレルが突出している。
型部分４９の他端にはスリーブ３３の下方部分を具合良
く受け入れる開口６１が設けられている。
スリーブ３３及びカテーテル本体１３がこの間口６１を
通り型空所５３内に入り込んでいる。
型部分５１には空所６３が形成され、この空所は空所５
３と協同して主要本体部分３１の所望外形を画成するも
のである。更に、型部分５１にはくぼみ６５と肩部６７
が設けられくぼみ５５と肩部５７と協同してインサート
部材２９を受けこれを位置きめする。型部分５１の反対
端には開口６９が設けられ、この開口は開口６１と協動
してスリーブ３３をぴったり受け入りこれを圧縮する。
くぼみ５５及び６５を形成する表面はインサート及びス
リーブがそれぞれの関連するくぼみに若干きつめに合致
するよう両方共変形するようにインサート２９をぴった
り受けこれを圧縮している。
従って、くぼみ５５及び６５はインサート２９の周りで
型を閉め切り、開口５９及び６９はスリーブ３３の周り
のくぼみを閉め切っている。
第５図に示す型の閉位置の場合、高温プラスチックが入
ロア１を通じて型空所５３及び６３内に注入され、延長
チューブとインサート部材２９、カテーテル本体１３及
びスリーブ３３を一体にしつかり保持する主要本体部３
１が形成される。プラスチックはマンドレル１５ｄ、１
７ｄ、１９ｄ及び２１ｄの周りに流し込まれマンドレル
によりそれぞれ通路１５ｃ、’１７ｃ、１９ｃ及び２１
ｃが形成される。主要本体３１のプラスチックが硬化し
た後、型部分４９及び５１は互いに離され開位置になり
、カテーテル１１は型部分４９から移動される。次いで
、マンドレル１５ｄ　、　１７ｄ　。
１９ｄ及び２１ｄをカテーテル１１に対し回転し軸方向
に引き抜くことによりこれを取り外すことができる。
型４７はインサート部材２９の周りで閉め切られている
ので、公差にもとづく延長チューブの径のバラツキは型
成形作業に対してなんら問題とならない。更に、この型
成形作業に用いるインサート部材の外形がインサート部
材２９に合致している限り同じ型４７を任意数の延長チ
ューブに対して使用することができる。型４７はインサ
ート部材２９及びスリーブ３３を圧縮し変形するので、
実質上プラスチックが型の空所５３及び６３から外へ流
れ出る可能性はない。又、延長チューブと関連するイン
サート２９内の通路との間の境界面に流入する流動可能
のプラスチックはすべてインサート部材の基端に達する
以前に硬化して仕舞う。
以上本発明の代表的実施例について図示し説明したが、
当業者には本発明の主旨及び範囲を離脱することなく幾
多の変更や修正及び代換えを行うことができるものであ
る。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明により構成したカテーテルの破断等胸囲
でカテーテル本体の単に基端部分だけを示しており、 第２図は第１図の線２−２による破断断面図、第３図は
第２図の線３−３による拡大断面図、第４図は本発明の
方法の一実施例における初めの段階を示す破断等角図、 第５図は型の１つの部分を切り取り型成形段階を実施で
きる１つの方法を示す破断等角図である。 １１・・・・・・カテーテル、１３・・・・・・カテー
テル本体、１５．１７．１９．２１・・・・・・延長チ
ューブ、１５ａ、１７ａ、１９ａ、２１ａ・・・・・・
内腔、２５・・・・・・基端、２３・・・・・・カップ
リング、２９・・・・・・インサート、３１・・・・・
・主要本体、３３・・・・・・スリーブ、１５ｂ、１７
ｂ、１９ｂ。 ２１ｂ・・・・・・インサート内通路、１５ｃ　、　１
７ｃ　。 １９０．２ＩＣ・・・・・・主要本体内の通路、３８・
・・・・・インサートの基端部分、３９・・・・・・空
所、１５ｄ、１７ｄ、１９ｄ、２１ｄ・・・・・・マン
ドレル、４７・・・・・・型、４９．５１・・・・・・
型部分、５７．６７・・・・・・肩部。

Claims (25)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）基端部と該基端部における少なくも１つの内腔と
    を有する細長いカテーテル本体と、通路を内設する少な
    くとも１つの延長チューブと、 該延長チューブをカテーテル本体に結合するための装置
    と、を包含し、 該結合装置は、延長チューブの１つの一部分とカテーテ
    ル本体を受け入れるための貫通通路を有するアダプター
    と、該アダプターと他の延長チューブの少なくとも一部
    分とカテーテル本体を受入れ延長チューブとアダプター
    及びカテーテル本体を一体に保持するのに使用される主
    要本体とを含み、 該主要本体は延長チューブの通路を内腔に接続するのに
    使用する少なくとも１つの通路を有し、それにより延長
    チューブがカテーテル本体の内腔に連通するカテーテル
    。
  2. （２）前記アダプターはカテーテル本体の一部分を受け
    入れる特許請求の範囲第１項によるカテーテル。
  3. （３）アダプターは延長チューブの一部分を受け入れる
    ための貫通通路を内設するインサートを有する特許請求
    の範囲第１項によるカテーテル。
  4. （４）前記延長チューブの末梢端は前記通路を貫いて延
    び前記主要本体に接続される特許請求の範囲第３項によ
    るカテーテル。
  5. （５）前記インサートの基端部分は主要本体の基端方向
    に延びる特許請求の範囲第３項によるカテーテル。
  6. （６）前記インサートはカテーテル本体の基端部からへ
    だてられている特許請求の範囲第３項によるカテーテル
    。
  7. （７）前記インサート上に肩部を有し、該肩部は前記主
    要本体内にある特許請求の範囲第３項によるカテーテル
    。
  8. （８）前記主要本体はインサートの前記部分とカテーテ
    ル本体の前記基端領域にわたり型成形されるプラスチッ
    ク材よりなる特許請求の範囲第３項によるカテーテル。
  9. （９）前記延長チューブの末梢端部分は前記通路を貫通
    して延び前記主要本体に接続され、前記インサートの基
    端部分は主要本体の基端方向に延び、前記インサートは
    カテーテル本体の基端部からへだてられている特許請求
    の範囲第８項によるカテーテル。
  10. （１０）前記結合装置は、カテーテル本体の一部分を受
    け入れ前記主要本体により少なくとも部分的に受け入れ
    られるスリーブを有する特許請求の範囲第３項によるカ
    テーテル。
  11. （１１）前記スリーブは前記主要本体の末梢端方向に延
    びる特許請求の範囲第１０項によるカテーテル。
  12. （１２）前記カテーテル本体は前記スリーブの基端方向
    に延びる特許請求の範囲第１０項によるカテーテル。
  13. （１３）前記延長チューブの末梢端部分は前記通路を貫
    通して延び前記主要本体に接続され、前記インサートの
    基端部分は主要本体の基端方向に延び、前記インサート
    はカテーテル本体の基端部からへだてられている特許請
    求の範囲第１１項によるカテーテル。
  14. （１４）前記カテーテルは複数の前記延長チューブを有
    し、前記カテーテル本体は同数の内腔を有し、前記主要
    本体とインサートはそれぞれ前記複数の延長チューブに
    対応する若干数の前記通路を内設して有し、前記延長チ
    ューブは前記インサートの前記通路内にそれぞれ受け入
    れられ、前記主要本体内の前記通路は延長チューブを関
    連する内腔に接続する特許請求の範囲第３項によるカテ
    ーテル。
  15. （１５）少なくとも１つの内腔を内設して有するカテー
    テル本体と少なくとも１つの延長チューブを接続する方
    法にして、 延長チューブの１つとカテーテル本体を該延長チューブ
    の１つとカテーテル本体がアダプターの両側におかれる
    ようアダプターの通路に挿入し、アダプターの少なくと
    も一部分と他の延長チューブとカテーテル本体の少なく
    とも一部分にわたる主要本体を型成形し、延長チューブ
    とアダプターとカテーテル本体を一体に保持しかつ延長
    チューブと内腔との間の連通を得るのを少なくとも助け
    るための通路を主要本体内に形成する段階を有する方法
    。
  16. （１６）前記の型成形の段階は、アダプターと延長チュ
    ーブとカテーテル本体を型内におき前記アダプターの周
    りで型を閉め切る段階を有する特許請求の範囲第１５項
    による方法。
  17. （１７）アダプターは前記閉じ段階において圧縮荷重を
    受け変形する特許請求の範囲第１６項による方法。
  18. （１８）アダプターはインサートを有し、前記挿入段階
    は、延長チューブの部分がインサートの両側におかれる
    よう延長チューブをインサートの通路に挿入し、インサ
    ートの少なくとも一部分とカテーテル本体の基端領域上
    にわたる主要本体を型成形し延長チューブとインサート
    とカテーテル本体を一体に保持しかつ延長チューブと内
    腔との間の連通を得るのを少なくとも助けるための通路
    を主要本体内に形成する段階を有する特許請求の範囲第
    １５項による方法。
  19. （１９）前記型成形段階は、インサートが延長チューブ
    を型内の定位置に保持するのを少なくとも助けるための
    取付具として働く状態で延長チューブを内部に有するイ
    ンサートを型内におく段階を有する特許請求の範囲第１
    ８項による方法。
  20. （２０）前記型成形段階は延長チューブを内部に有する
    インサートを型内におき、該インサートの周りで型を閉
    め切る段階を有する特許請求の範囲第１８項による方法
    。
  21. （２１）インサートは前記閉め切り段階において圧縮荷
    重を受け変形する特許請求の範囲第２０項による方法。
  22. （２２）前記型成形段階の前にマンドレルを延長チュー
    ブを貫き内腔内に挿入し、該マンドレルを前記型成形段
    階後に引き抜きそれによりマンドレルは主要本体内に前
    記通路を形成する特許請求の範囲第１８項による方法。
  23. （２３）インサートと延長チューブとカテーテル本体と
    マンドレルが組立体を形成し、前記型成形段階は組立体
    を第１型部分内におきインサートをして延長チューブと
    マンドレルを第１型部分内の定位置に保持するのを少な
    くとも助けるための取付具として働かしめ、第１型部分
    と第２型部分を相対的に前進させインサートに圧縮荷重
    をかけインサートの周りで型を閉め切り、型内に流動性
    プラスチックを注入し前記主要本体を形成する段階を有
    する特許請求の範囲第２２項による方法。
  24. （２４）スリーブをカテーテル本体の一部分上におき、
    前記型成形段階を実施し前記主要本体の一部分を前記ス
    リーブの一部分上に型成形する段階を有する特許請求の
    範囲第１８項による方法。
  25. （２５）カテーテル本体は「ｎ」個の内腔を有し、この
    「ｎ」は１より大きく、前記挿入段階は「ｎ」個の延長
    チューブをインサートの「ｎ」個の通路にそれぞれ挿入
    する段階を有し、前記型成形の段階は延長チューブと内
    腔の間の連通を得るための「ｎ」個の通路を主要本体内
    にそれぞれ形成する段階を有する特許請求の範囲第１８
    項による方法。
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