JPS6122969Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6122969Y2 JPS6122969Y2 JP1982184658U JP18465882U JPS6122969Y2 JP S6122969 Y2 JPS6122969 Y2 JP S6122969Y2 JP 1982184658 U JP1982184658 U JP 1982184658U JP 18465882 U JP18465882 U JP 18465882U JP S6122969 Y2 JPS6122969 Y2 JP S6122969Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- fiberizing
- molten material
- protrusions
- fibers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000012768 molten material Substances 0.000 claims description 10
- 238000005422 blasting Methods 0.000 claims description 8
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 6
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 claims description 6
- 238000005480 shot peening Methods 0.000 claims description 3
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 claims description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 8
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 5
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 4
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は岩綿等を製造するための溶融材料の繊
維化ロールの改良に関する。
維化ロールの改良に関する。
第１図は従来のこの種繊維化ロール１′を採用
して構成した紡績装置Ａの一例であり、図中、２
は取付けボルト、３は回転軸、４はベアリング、
７は従動プーリである。この紡績装置Ａにより、
例えば岩綿を製造するには、繊維化ロール１′を
5000〜8000rpmで回転させて、ロール外面１a′上
にキユポラの湯口から溶融スラグを滴下させて、
溶融スラグに遠心力に加えてはね飛ばし繊維化し
て岩綿を製造しているが、従来の繊維化ロール
１′にあつては、製造初期に紡績された岩綿に方
向性をもたせるためにロール外面１a′に機械加工
により深さ３〜４mm、ピツチ２〜３mmの溝６を周
設しており、従つて溶融スラグを繊維化ロール
１′のロール外面１ａに滴下させる際の熱衝撃に
より、溝６の機械加工によるエツジがヒートクラ
ツクの発生の原因となり、繊維化ロール１′の商
品寿命を著しく低下させていた。又この溝６を設
けるための機械加工には繊維化ロールの費用の約
30％という多大なコストを費やしてしまつてい
た。
して構成した紡績装置Ａの一例であり、図中、２
は取付けボルト、３は回転軸、４はベアリング、
７は従動プーリである。この紡績装置Ａにより、
例えば岩綿を製造するには、繊維化ロール１′を
5000〜8000rpmで回転させて、ロール外面１a′上
にキユポラの湯口から溶融スラグを滴下させて、
溶融スラグに遠心力に加えてはね飛ばし繊維化し
て岩綿を製造しているが、従来の繊維化ロール
１′にあつては、製造初期に紡績された岩綿に方
向性をもたせるためにロール外面１a′に機械加工
により深さ３〜４mm、ピツチ２〜３mmの溝６を周
設しており、従つて溶融スラグを繊維化ロール
１′のロール外面１ａに滴下させる際の熱衝撃に
より、溝６の機械加工によるエツジがヒートクラ
ツクの発生の原因となり、繊維化ロール１′の商
品寿命を著しく低下させていた。又この溝６を設
けるための機械加工には繊維化ロールの費用の約
30％という多大なコストを費やしてしまつてい
た。
本考案は上記事情に鑑みて為されたものであ
り、シヨツトブラスト等よる表面処理を施してロ
ール外面に溶融材料を繊維化させるための多数の
表面突起を形成することにより、ロール外面によ
り溶融材料に遠心力をかけてはね飛ばして効率よ
く繊維化できるだけでなく、商品寿命を延長で
き、コストの低減化を図ることができる溶融材料
の繊維化ロールを提供することにある。
り、シヨツトブラスト等よる表面処理を施してロ
ール外面に溶融材料を繊維化させるための多数の
表面突起を形成することにより、ロール外面によ
り溶融材料に遠心力をかけてはね飛ばして効率よ
く繊維化できるだけでなく、商品寿命を延長で
き、コストの低減化を図ることができる溶融材料
の繊維化ロールを提供することにある。
以下、本考案を添付の図面に示す実施例に基づ
いて説明する。１は繊維化ロールであり、全体形
状は第１図に示す従来の繊維化ロール１′と同様
の形状であり、ロール外面１ａには第３図に示す
ように多数の微細な表面突起５を設けて、JIS
B0601に基づく表面粗さを20−Ｓ以上としてい
る。この表面突起５は繊維化ロール１のロール外
面１ａを荒加工した後、ロール外面１ａにシヨツ
トブラスト処理、グリツドブラスト処理もしくは
シヨツトピーニング処理又はこれらを組み合わせ
た表面処理を施してランダムに設けている。この
表面処理を施して表面突起５を設ける際には、鋼
粒をロール外面１ａに打ち付けたりするので、ロ
ール外面１ａが加工硬化され、又微細なクラツク
がつぶされることになる。この繊維化ロール１を
採用して岩綿などを製造するには、例えば第１図
に示す従来の繊維化ロールに換えて回転軸３に取
付けて、上記と同様な条件で、溶融スラグをロー
ル外面１ａに滴下させて行うことができるが、こ
の場合ロール外面１ａに滴下された溶融スラグ
は、回転する繊維化ロール１の表面突起５により
細滴化されると共にこの細滴化された溶融スラグ
は表面突起５の抵抗により遠心力を受けやすくな
り、遠心力によりはね飛ばされて繊維化されるも
のである。
いて説明する。１は繊維化ロールであり、全体形
状は第１図に示す従来の繊維化ロール１′と同様
の形状であり、ロール外面１ａには第３図に示す
ように多数の微細な表面突起５を設けて、JIS
B0601に基づく表面粗さを20−Ｓ以上としてい
る。この表面突起５は繊維化ロール１のロール外
面１ａを荒加工した後、ロール外面１ａにシヨツ
トブラスト処理、グリツドブラスト処理もしくは
シヨツトピーニング処理又はこれらを組み合わせ
た表面処理を施してランダムに設けている。この
表面処理を施して表面突起５を設ける際には、鋼
粒をロール外面１ａに打ち付けたりするので、ロ
ール外面１ａが加工硬化され、又微細なクラツク
がつぶされることになる。この繊維化ロール１を
採用して岩綿などを製造するには、例えば第１図
に示す従来の繊維化ロールに換えて回転軸３に取
付けて、上記と同様な条件で、溶融スラグをロー
ル外面１ａに滴下させて行うことができるが、こ
の場合ロール外面１ａに滴下された溶融スラグ
は、回転する繊維化ロール１の表面突起５により
細滴化されると共にこの細滴化された溶融スラグ
は表面突起５の抵抗により遠心力を受けやすくな
り、遠心力によりはね飛ばされて繊維化されるも
のである。
本考案にあつては、ロール外面にシヨツトブラ
スト、グリツドブラスト又はシヨツトピーニング
による表面処理を施してロール外面に溶融材料を
繊維化させるための多数の表面突起を形成してロ
ール外面の表面粗さを20−Ｓ以上にしているの
で、紡績装置の回転軸に取付けて高速回転させた
状態で、ロール外面に溶融材料を滴下すれば、溶
融材料は表面突起により細滴化され、この細滴化
された溶融スラグは表面突起の抵抗により遠心力
を受けやすく、遠心力によりはね飛ばされて繊維
化されるものであり、しかもシヨツトブラスト等
よる表面処理を施してロール外面に溶融材料を繊
維化させるための多数の表面突起を形成している
ので、ロール外面が加工硬化され、又微細なクラ
ツクがつぶされることになり、溶融材料をロール
外面に滴下させる際の熱衝撃に対する耐性も大き
くなつて商品寿命を長くすることができ、又溝加
工を必要とする従来例と比較して全体のコストの
低減化を図ることができるものである。
スト、グリツドブラスト又はシヨツトピーニング
による表面処理を施してロール外面に溶融材料を
繊維化させるための多数の表面突起を形成してロ
ール外面の表面粗さを20−Ｓ以上にしているの
で、紡績装置の回転軸に取付けて高速回転させた
状態で、ロール外面に溶融材料を滴下すれば、溶
融材料は表面突起により細滴化され、この細滴化
された溶融スラグは表面突起の抵抗により遠心力
を受けやすく、遠心力によりはね飛ばされて繊維
化されるものであり、しかもシヨツトブラスト等
よる表面処理を施してロール外面に溶融材料を繊
維化させるための多数の表面突起を形成している
ので、ロール外面が加工硬化され、又微細なクラ
ツクがつぶされることになり、溶融材料をロール
外面に滴下させる際の熱衝撃に対する耐性も大き
くなつて商品寿命を長くすることができ、又溝加
工を必要とする従来例と比較して全体のコストの
低減化を図ることができるものである。
第１図は従来例を採用して構成した紡績装置を
示す一部破断概略側面図、第２図は従来例を示す
第１図のＸ部の拡大図、第３図は本考案の一実施
例を示す一部切り欠き側面図であつて、１は繊維
化ロール、１ａはロール外面、５は表面突起であ
る。
示す一部破断概略側面図、第２図は従来例を示す
第１図のＸ部の拡大図、第３図は本考案の一実施
例を示す一部切り欠き側面図であつて、１は繊維
化ロール、１ａはロール外面、５は表面突起であ
る。
Claims (1)
- ロール外面にシヨツトブラスト、グリツドブラ
スト又はシヨツトピーニングによる表面処理を施
してロール外面に溶融材料を繊維化させるための
多数の表面突起を形成してロール外面の表面粗さ
を20−Ｓ以上にして成る溶融材料の繊維化ロー
ル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18465882U JPS5988478U (ja) | 1982-12-06 | 1982-12-06 | 溶融材料の繊維化ロ−ル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18465882U JPS5988478U (ja) | 1982-12-06 | 1982-12-06 | 溶融材料の繊維化ロ−ル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5988478U JPS5988478U (ja) | 1984-06-15 |
| JPS6122969Y2 true JPS6122969Y2 (ja) | 1986-07-10 |
Family
ID=30399331
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18465882U Granted JPS5988478U (ja) | 1982-12-06 | 1982-12-06 | 溶融材料の繊維化ロ−ル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5988478U (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54153940U (ja) * | 1978-03-23 | 1979-10-26 |
-
1982
- 1982-12-06 JP JP18465882U patent/JPS5988478U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5988478U (ja) | 1984-06-15 |
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