JPS61225339A - 先染アクリル繊維混合物及びその染色法 - Google Patents
先染アクリル繊維混合物及びその染色法Info
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- JPS61225339A JPS61225339A JP60063941A JP6394185A JPS61225339A JP S61225339 A JPS61225339 A JP S61225339A JP 60063941 A JP60063941 A JP 60063941A JP 6394185 A JP6394185 A JP 6394185A JP S61225339 A JPS61225339 A JP S61225339A
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- fibers
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、先染アクリル繊維混合物及びその染色法に関
する。更に詳しくは、先染アクリル繊維混合物を用い、
ブリードのない極めて鮮明なメランジ調異色、多色製品
を得る技術に関するものである。
する。更に詳しくは、先染アクリル繊維混合物を用い、
ブリードのない極めて鮮明なメランジ調異色、多色製品
を得る技術に関するものである。
従来の技術
従来、常圧可染アクリル繊維の先染綿を用いるメランジ
調異色、多色製品は、それがアクリル繊維１００チであ
っても、又、他繊維との混紡、交撚、交編織製品のいわ
ゆる混用であっても、その後の紡績糸以降において未染
部を染色する必要がある場合には、１００℃染色を含む
湿熱処理時に繊維染色の色脱落が起り、構成の他色相繊
維への汚染を引起すなどアクリル繊維の、いわゆるボッ
ティング染色堅牢度不良のため、目的とする商品価値の
高いものには成り得なかった。
調異色、多色製品は、それがアクリル繊維１００チであ
っても、又、他繊維との混紡、交撚、交編織製品のいわ
ゆる混用であっても、その後の紡績糸以降において未染
部を染色する必要がある場合には、１００℃染色を含む
湿熱処理時に繊維染色の色脱落が起り、構成の他色相繊
維への汚染を引起すなどアクリル繊維の、いわゆるボッ
ティング染色堅牢度不良のため、目的とする商品価値の
高いものには成り得なかった。
特に、カチオン可染アクリル繊維１００ｓで。
一部の先染部を混用した紡績糸、撚糸、編織物アクリル
繊維から最大の特徴を有するバルキー製品を作る場合、
未染部を染色し、多色トップ調とする或いは、染色しな
いにかかわらずいわゆるメランジ調製品とするに際し、
１００℃近い飽和蒸気処理、或いはＺｏｏ℃近辺の熱水
処理が工程的に必然となり、この工程で先染部からの色
ブリードが起り、他部への汚染を起し自からの色調変化
を起す等、目的とする色調製品が得られなかった。
繊維から最大の特徴を有するバルキー製品を作る場合、
未染部を染色し、多色トップ調とする或いは、染色しな
いにかかわらずいわゆるメランジ調製品とするに際し、
１００℃近い飽和蒸気処理、或いはＺｏｏ℃近辺の熱水
処理が工程的に必然となり、この工程で先染部からの色
ブリードが起り、他部への汚染を起し自からの色調変化
を起す等、目的とする色調製品が得られなかった。
その対策として、装置面からの工夫を行うことは勿論、
高温乾熱下におけるバルキー加工の試み亀なされてきた
が、解決にならず実際には色ブリードを折込んだ色調品
で納得し、一部商品化されている場合もある。
高温乾熱下におけるバルキー加工の試み亀なされてきた
が、解決にならず実際には色ブリードを折込んだ色調品
で納得し、一部商品化されている場合もある。
従って、これらアクリル繊維よりなる先染部を活用して
、異色、多色メランジ調製品により付加価値商品を担う
ために、■顔料を用い、発色させた先染アクリル繊維を
用い、ブリードを防ぐ方法があるが、この場合先染アク
リル繊維からの色ブリードはないものの、後染時におい
て先染部がオーバー染色され汚染されてしまう。■先染
アクリル繊維として酸性染料可染型アクリル繊維を用い
る方法もあるが、酸性染料可染型アクリル繊維を必要と
する。■先染部染色温度に対し、未染部染色時、先染部
に比し、できる限り、低温度域で染色できるアクリル繊
維染料親和性良好な繊維を用いることも考えられるが、
現実的ではなく、限られた色相、濃度に限って、ブリー
ドを防ぐことが可能である。０２種以上の染着した、い
わゆる先染アクリル繊維を混合、紡績してメランジ調、
多色効果を得た場合染色の必要はなく、従って染色時の
ブリードの恐れはないがその素材がバルキー糸である場
合、バルキー加工時の熱水処理或いはスチーム処理でも
ブリードが起る。スチーム処理では特にドレン滴下によ
る部分ブリードは防ぎ難く商品化を妨げているのが現状
である。
、異色、多色メランジ調製品により付加価値商品を担う
ために、■顔料を用い、発色させた先染アクリル繊維を
用い、ブリードを防ぐ方法があるが、この場合先染アク
リル繊維からの色ブリードはないものの、後染時におい
て先染部がオーバー染色され汚染されてしまう。■先染
アクリル繊維として酸性染料可染型アクリル繊維を用い
る方法もあるが、酸性染料可染型アクリル繊維を必要と
する。■先染部染色温度に対し、未染部染色時、先染部
に比し、できる限り、低温度域で染色できるアクリル繊
維染料親和性良好な繊維を用いることも考えられるが、
現実的ではなく、限られた色相、濃度に限って、ブリー
ドを防ぐことが可能である。０２種以上の染着した、い
わゆる先染アクリル繊維を混合、紡績してメランジ調、
多色効果を得た場合染色の必要はなく、従って染色時の
ブリードの恐れはないがその素材がバルキー糸である場
合、バルキー加工時の熱水処理或いはスチーム処理でも
ブリードが起る。スチーム処理では特にドレン滴下によ
る部分ブリードは防ぎ難く商品化を妨げているのが現状
である。
発明が解決しようとする問題点
本発明者らは、かかる従来技術の問題点を解消すべく鋭
意研究を重ねた結果、ブリードのない多色繊維混合物を
得ることに成功し次ものである。
意研究を重ねた結果、ブリードのない多色繊維混合物を
得ることに成功し次ものである。
問題点を解決するための手段
すなわち、本発明の要旨は次のとおりである。
（１） マラカイトグリーンの６０分吸尽量が１２０
℃染色時２５１ｑ／ｆ繊維当量以上、１００℃において
５１９／ｆ繊維当量以下であるカチオン染料可染アクリ
ル繊維を染着処理して得られる繊維と他の未染着繊維と
の先染アクリル繊維混合物（２）マツカイトグリーンの
６０分吸尽量が１２０℃染色時２５１！ｑ／ｆ繊維当量
以上、１００℃においてｓ ｍｙ／を繊維当量以下であ
るカチオン染料可染アクリル繊維を染着処理して得られ
る繊維と他の未染着繊維との先染アクリル繊維混合物を
染着するに際し、マラカイトグリーンの６０分吸尽量が
１００℃においてｓ ｍｙ／を繊維当量を超え、常圧可
染型を含む未染着繊維を１００℃において染着処理する
先染アクリル繊維混合物の染色方法。
℃染色時２５１ｑ／ｆ繊維当量以上、１００℃において
５１９／ｆ繊維当量以下であるカチオン染料可染アクリ
ル繊維を染着処理して得られる繊維と他の未染着繊維と
の先染アクリル繊維混合物（２）マツカイトグリーンの
６０分吸尽量が１２０℃染色時２５１！ｑ／ｆ繊維当量
以上、１００℃においてｓ ｍｙ／を繊維当量以下であ
るカチオン染料可染アクリル繊維を染着処理して得られ
る繊維と他の未染着繊維との先染アクリル繊維混合物を
染着するに際し、マラカイトグリーンの６０分吸尽量が
１００℃においてｓ ｍｙ／を繊維当量を超え、常圧可
染型を含む未染着繊維を１００℃において染着処理する
先染アクリル繊維混合物の染色方法。
以下、本発明の詳細な説明する。
本発明の先染アクリル繊維混合物は、高温可染型アクリ
ル繊維先染を一部混用したアクリル繊維、或いはアクリ
ル繊維混紡糸、或いは紡績糸がら成るものをいう。これ
によってアクリル繊維先染品が混用されながら、必要度
に応じ紡績糸としズの後染バルキー加工、編織物として
の後染等染色加工によっても、染色部及び混用部に相互
に何ら影響を与えず、異色、多色メランジ効果を充分発
揮することを可能としたものでおる。
ル繊維先染を一部混用したアクリル繊維、或いはアクリ
ル繊維混紡糸、或いは紡績糸がら成るものをいう。これ
によってアクリル繊維先染品が混用されながら、必要度
に応じ紡績糸としズの後染バルキー加工、編織物として
の後染等染色加工によっても、染色部及び混用部に相互
に何ら影響を与えず、異色、多色メランジ効果を充分発
揮することを可能としたものでおる。
高温可染型アクリル繊維は１００℃での６０分間マラカ
イトグリーンの染料吸尽量がｓ Ｖ′ｆ繊維当量以下で
あシ、１００℃では染料の繊維内拡散速度が極めて遅い
。この様なアクリル繊維としてはアクリロニトリルを９
６重量％以上含有し、かつ染着性単量体を０．２〜１．
０重量％熱弛緩性単量体を１．０重量％以上よシ構成さ
れる重合体を紡糸し得られる。
イトグリーンの染料吸尽量がｓ Ｖ′ｆ繊維当量以下で
あシ、１００℃では染料の繊維内拡散速度が極めて遅い
。この様なアクリル繊維としてはアクリロニトリルを９
６重量％以上含有し、かつ染着性単量体を０．２〜１．
０重量％熱弛緩性単量体を１．０重量％以上よシ構成さ
れる重合体を紡糸し得られる。
染着性単量体としては、各種酸性基含有モノマー、部チ
、メタクリルスルホン酸、スチレンスルホン酸、ビニル
スルホン酸、アリルスルホン酸、メタアリルスルホン酸
及びこれらの塩等のスルホン酸基を含有する不飽和単量
体などがあげられる。
、メタクリルスルホン酸、スチレンスルホン酸、ビニル
スルホン酸、アリルスルホン酸、メタアリルスルホン酸
及びこれらの塩等のスルホン酸基を含有する不飽和単量
体などがあげられる。
また熱弛緩性単量体としては、アクリル酸及びそのアル
キルエステル、メタクリル酸及びそのアルキルエステル
、アクリルアミド、メタクリルミアト、マレイミド、酢
酸ビニル、塩化ビニル、塩化ビニリデン、などがあげら
れる。
キルエステル、メタクリル酸及びそのアルキルエステル
、アクリルアミド、メタクリルミアト、マレイミド、酢
酸ビニル、塩化ビニル、塩化ビニリデン、などがあげら
れる。
かくして得られた重合体は、通常知られている溶剤に溶
解し紡糸原液とし、通常知られている。
解し紡糸原液とし、通常知られている。
湿式または乾式紡糸によって紡出し、脱溶剤、延伸配向
後乾燥し、熱弛緩処理によって高温可染凰アクリル繊維
を得ることができる。
後乾燥し、熱弛緩処理によって高温可染凰アクリル繊維
を得ることができる。
即ち、（１）汎用アクリル繊維の如（１００℃ではほと
んど染色出来ないこと。但し、 （２） １２０℃以上
では汎用アクリル繊維のＺｏｏ℃染色にほぼ匹敵するだ
けのカチオン可染型共重合成分全有する。
んど染色出来ないこと。但し、 （２） １２０℃以上
では汎用アクリル繊維のＺｏｏ℃染色にほぼ匹敵するだ
けのカチオン可染型共重合成分全有する。
これに対し、１００℃で充分の染色性を有する汎用アク
リル繊維を本発明の要件の一つである１２０℃以上の温
度で先染したものについては、混用後のＺｏｏ℃近辺で
の染色時の色ブリート性を良好に維持ことは出来ない。
リル繊維を本発明の要件の一つである１２０℃以上の温
度で先染したものについては、混用後のＺｏｏ℃近辺で
の染色時の色ブリート性を良好に維持ことは出来ない。
本発明の構成より成る先染用アクリル繊維は染色性以外
の面では、即ち、原綿物性、紡績性、素材加工性、製品
感応評価、消費性能面など全ての面で汎用アクリル繊維
の範噴に入るものでありアクリル繊維の３大特徴、暖か
く、軽く、発色性が良い点は何ら損なわれていない。
の面では、即ち、原綿物性、紡績性、素材加工性、製品
感応評価、消費性能面など全ての面で汎用アクリル繊維
の範噴に入るものでありアクリル繊維の３大特徴、暖か
く、軽く、発色性が良い点は何ら損なわれていない。
一般にいわれる、アクリルホモポリマーより成るＡＮｌ
ｏｏ−繊維では、上記（１）の条件、即ち１００℃での
不染性は満足出来ても、（２）の条件１２０℃以上にお
いても必要程度の濃度に染色することは不可能である。
ｏｏ−繊維では、上記（１）の条件、即ち１００℃での
不染性は満足出来ても、（２）の条件１２０℃以上にお
いても必要程度の濃度に染色することは不可能である。
従って、上記（１） 、 （２）が共に満足され、初め
て本発明の実施を可能ならしめることになる。
て本発明の実施を可能ならしめることになる。
カチオン系染料（塩基性染料種）で分子構造の明確な、
高温度域の酸性側熱水に対し、即ち染色中にも熱分解せ
ず安定なマラカイトグリーンクリスタル（ＭＡＬＡＣＨ
ＩＴＥ ＧＲＥＥＮ ＣＲＹＳＴＡＬ）を用い実験を行
なった結果Ｚｏｏ℃における染着は、染料ｏ、ｓ ｘ
１ｏ−ｓｔ 当ｌｌ／ ｆ ８Ｍ１以下、 好Ｉ Ｌ
＜ ／ｌｉＯ，４Ｘ １０−’η当当量／織繊維以下あ
ることが望まましく、１２０℃に於ける染着は染料２．
５ Ｘ １０−’ｆ当量／を繊維以上好ましくは３ Ｘ
１Ｇ−’ を当量以が望ましい。
高温度域の酸性側熱水に対し、即ち染色中にも熱分解せ
ず安定なマラカイトグリーンクリスタル（ＭＡＬＡＣＨ
ＩＴＥ ＧＲＥＥＮ ＣＲＹＳＴＡＬ）を用い実験を行
なった結果Ｚｏｏ℃における染着は、染料ｏ、ｓ ｘ
１ｏ−ｓｔ 当ｌｌ／ ｆ ８Ｍ１以下、 好Ｉ Ｌ
＜ ／ｌｉＯ，４Ｘ １０−’η当当量／織繊維以下あ
ることが望まましく、１２０℃に於ける染着は染料２．
５ Ｘ １０−’ｆ当量／を繊維以上好ましくは３ Ｘ
１Ｇ−’ を当量以が望ましい。
実施例
実施例により本発明を更に詳しく説明する。
実施例１
アクリロニトリル（以下ＡＮと略す）、アクリル酸メチ
ル（以下ＡＭと略す）、メタクリルスルホン酸ナトリウ
ム（以下ＨＭＬと略丁）を第１表に示す割合で混合し、
水系懸濁重合法によって、過硫酸アンモニウム０．３重
量％、亜硫酸水素アンモニウム１．４重量−の酸化還元
触媒を用いて５５℃で８時間重合し、アクリロニトリル
系重合体を得た。
ル（以下ＡＭと略す）、メタクリルスルホン酸ナトリウ
ム（以下ＨＭＬと略丁）を第１表に示す割合で混合し、
水系懸濁重合法によって、過硫酸アンモニウム０．３重
量％、亜硫酸水素アンモニウム１．４重量−の酸化還元
触媒を用いて５５℃で８時間重合し、アクリロニトリル
系重合体を得た。
この重合体を６９−の硝酸水溶液に溶解し、原液粘度が
それぞれＳＯＯボイズ（０℃）となる様に調整する。こ
の紡糸原液を孔径０．０８ｗφ孔数１００のノズルから
押し出し、３５重量％の硝酸水溶液中で凝固せしめ、し
かるのち水洗、延伸。
それぞれＳＯＯボイズ（０℃）となる様に調整する。こ
の紡糸原液を孔径０．０８ｗφ孔数１００のノズルから
押し出し、３５重量％の硝酸水溶液中で凝固せしめ、し
かるのち水洗、延伸。
乾燥し、それぞれ１１０℃の湿熱で熱弛緩処理を行なっ
た。かくして得られた３デニール、ノ（イアスカットし
た繊維をマラカイトグリーン５ ％ ｏ、ｗ、ｆで１時
間染着を行なった。１００℃、１２０°Ｃ１での染料吸
尽量は第１表に示す通りである。
た。かくして得られた３デニール、ノ（イアスカットし
た繊維をマラカイトグリーン５ ％ ｏ、ｗ、ｆで１時
間染着を行なった。１００℃、１２０°Ｃ１での染料吸
尽量は第１表に示す通りである。
第 １ 表
但し１表中の繊維りは、汎用アクリル繊維である。
別に、上記、繊維Ａ、 Ｂ、 Ｃ，−Ｄの３ｄバイヤス
綿をカチオン染料、ニチロンブラックＰＯＴ （８成化
成社製） ４ ＊ｏ、ｗ、ｆ ヲ用い、１２０℃、４５
分間ＰＨ４で染色し、テキサノールＢ−１７（吉村油化
学社製）０．２５−を付着せしめ８０℃で乾燥せしめた
。次いで、別々にトップを作りそれぞれ黒色トップ２５
チに、−力筒１表に示す繊維りの未染繊維トウを用い、
トウはターボ機による次の条件で熱延伸。
綿をカチオン染料、ニチロンブラックＰＯＴ （８成化
成社製） ４ ＊ｏ、ｗ、ｆ ヲ用い、１２０℃、４５
分間ＰＨ４で染色し、テキサノールＢ−１７（吉村油化
学社製）０．２５−を付着せしめ８０℃で乾燥せしめた
。次いで、別々にトップを作りそれぞれ黒色トップ２５
チに、−力筒１表に示す繊維りの未染繊維トウを用い、
トウはターボ機による次の条件で熱延伸。
牽切を行い半量は１１０℃で熱セットを行なったものと
の３者混綿による梳毛紡績を行い収縮率１８’１ｇの２
／３６Ｎｍグレー、ミックスフ２ンジ糸を得た。紡績糸
は認上げ後、バルキー加工の条件囚スチーム、ボックス
処理９８℃Ｘ１５分１条件ＣＢ）ボイル処理ＰＨ５９８
℃〜Ｚｏｏ℃Ｘ２Ｇ分の双方で行いその後、４５℃Ｘ１
５分間、タブロンＡｓ（第一工業社製カチオン系柔軟剤
） ２．５ ％ ｏ、ｗ、ｆの処理を行い、総状で乾燥
を行った。繊維Ａ〜Ｄまでのそれぞれのバルキー糸につ
きメランジ調発色性等の評価を行なった。その結果を第
２表に示す。
の３者混綿による梳毛紡績を行い収縮率１８’１ｇの２
／３６Ｎｍグレー、ミックスフ２ンジ糸を得た。紡績糸
は認上げ後、バルキー加工の条件囚スチーム、ボックス
処理９８℃Ｘ１５分１条件ＣＢ）ボイル処理ＰＨ５９８
℃〜Ｚｏｏ℃Ｘ２Ｇ分の双方で行いその後、４５℃Ｘ１
５分間、タブロンＡｓ（第一工業社製カチオン系柔軟剤
） ２．５ ％ ｏ、ｗ、ｆの処理を行い、総状で乾燥
を行った。繊維Ａ〜Ｄまでのそれぞれのバルキー糸につ
きメランジ調発色性等の評価を行なった。その結果を第
２表に示す。
第 ２ 表
実施例２
ＡＭ２重量−１ＨＭＬ Ｏ，４４重量％、ＡＮ ９７．
５５重量−を採り、水系懸濁重合法によって、過硫酸ア
ンモニウム０．３０重量％、亜硫酸水素アンモニウム１
゜４重量−の酸化還元触媒を用いて実施例１に準じ共重
合体を得た。この共重合体を実施例１と同条件で紡糸、
延伸、水洗、乾燥、１１０℃の湿熱弛緩処理を行ない、
次いで、ｓ１％にカットし、２ｄの繊維を得た。この繊
維は１２０℃における前出マラカイトグリーン（ＭＡＬ
ＡＣＨＩＴＥ ＧＲＥＥＮ）５チｏ、ｗ、ｆによる６０
分後、染着率３０−を有する高温可染型アクリル繊維で
あった。この繊維をカチオン染料ダイアクリルネビーブ
ルーＢＬＮ（ＤＩＡＣＲＹＬ ＮＡＶＹ ＢＬＵＥ Ｂ
ＬＮ三菱化成社製）２．５％ｏ、ｗ、ｆニチロンソル）
ＡＮ（日成化成社製、均染剤） Ｉ Ｔｏ ｏ、ｗ、ｆ
ＰＨ４，５Ｋ テ４５ 分間又％ダイア／ＩＪルイエ
ローｓ ＧＮ （Ｄ！ＡＣＲＹＬ ＹＥＬＬＯＷ ｓ
ＧＮ、三菱化成社製） １．２５％ｏ、ｗ、ｆ 、カチ
オーゲン・ユニ（第−工業社製緩染剤）０．８％ｏ、ｗ
、ｆニチロンンルトＡＮ（日成化成社製、均染剤）０．
５チｏ、ｗ、ｆ ＰＨ４，５にて、４５分間、又、グ
イアクリルイエロー５ＯＮ （ＤＩＡＣＲＹＬ ＹＥＬ
ＬＯＷ ｓ ＧＮ、 三菱化成社製）１ 、２５ ％
ｏ、ｗ、ｆ 、カチオーゲン・ユニ（第−工業社製緩
染剤）０．８チｏ、ｗ、ｆ、ニチロンンルトＡＮ（日成
化成社興、均染剤） ０．５ ％ ｔ＞、ｗ、ｆ、 Ｐ
Ｈ４，５にて３０分間、それぞれ１２０℃にて染色し、
ネビー及び黄色染色綿を得た。それに同種未染繊維、ウ
ール・トップ′６０を５１％にリプレーカーした原料を
、それぞれ１２部、１８部、４０部、３０部の割合に計
量して混打綿にて混綿し、紡績を行い。
５５重量−を採り、水系懸濁重合法によって、過硫酸ア
ンモニウム０．３０重量％、亜硫酸水素アンモニウム１
゜４重量−の酸化還元触媒を用いて実施例１に準じ共重
合体を得た。この共重合体を実施例１と同条件で紡糸、
延伸、水洗、乾燥、１１０℃の湿熱弛緩処理を行ない、
次いで、ｓ１％にカットし、２ｄの繊維を得た。この繊
維は１２０℃における前出マラカイトグリーン（ＭＡＬ
ＡＣＨＩＴＥ ＧＲＥＥＮ）５チｏ、ｗ、ｆによる６０
分後、染着率３０−を有する高温可染型アクリル繊維で
あった。この繊維をカチオン染料ダイアクリルネビーブ
ルーＢＬＮ（ＤＩＡＣＲＹＬ ＮＡＶＹ ＢＬＵＥ Ｂ
ＬＮ三菱化成社製）２．５％ｏ、ｗ、ｆニチロンソル）
ＡＮ（日成化成社製、均染剤） Ｉ Ｔｏ ｏ、ｗ、ｆ
ＰＨ４，５Ｋ テ４５ 分間又％ダイア／ＩＪルイエ
ローｓ ＧＮ （Ｄ！ＡＣＲＹＬ ＹＥＬＬＯＷ ｓ
ＧＮ、三菱化成社製） １．２５％ｏ、ｗ、ｆ 、カチ
オーゲン・ユニ（第−工業社製緩染剤）０．８％ｏ、ｗ
、ｆニチロンンルトＡＮ（日成化成社製、均染剤）０．
５チｏ、ｗ、ｆ ＰＨ４，５にて、４５分間、又、グ
イアクリルイエロー５ＯＮ （ＤＩＡＣＲＹＬ ＹＥＬ
ＬＯＷ ｓ ＧＮ、 三菱化成社製）１ 、２５ ％
ｏ、ｗ、ｆ 、カチオーゲン・ユニ（第−工業社製緩
染剤）０．８チｏ、ｗ、ｆ、ニチロンンルトＡＮ（日成
化成社興、均染剤） ０．５ ％ ｔ＞、ｗ、ｆ、 Ｐ
Ｈ４，５にて３０分間、それぞれ１２０℃にて染色し、
ネビー及び黄色染色綿を得た。それに同種未染繊維、ウ
ール・トップ′６０を５１％にリプレーカーした原料を
、それぞれ１２部、１８部、４０部、３０部の割合に計
量して混打綿にて混綿し、紡績を行い。
ｌ／４０“Ｎｍ （撚係数α＝９０）の先染多色メラン
ジ・アクリル・ウール混紡糸を得た。この紡績糸をチー
ズ染にてウール側をｌ：ｇｇ含金イルガランレット’
４ ＧＬ （ＩＲＧＡ ＬＡＮ几ＥＤ４ＧＬ、チバガイ
ギー社製）で、Ｏ，ａ ｍ対全重量テＰＨ４，５ｔｏｏ
℃ＸａＯ分間染色し、染色後は、平滑１編成油剤として
タフロン・スピンＡ（第一工業社製） ２．５ ％で処
理し、脱水、乾燥を行い未染白部を含む多色メランジ糸
を得た。このものは先染め部の変色、色ブリードのない
多色がそれぞれ鮮明色を有する白部を持つ染糸であつ友
。
ジ・アクリル・ウール混紡糸を得た。この紡績糸をチー
ズ染にてウール側をｌ：ｇｇ含金イルガランレット’
４ ＧＬ （ＩＲＧＡ ＬＡＮ几ＥＤ４ＧＬ、チバガイ
ギー社製）で、Ｏ，ａ ｍ対全重量テＰＨ４，５ｔｏｏ
℃ＸａＯ分間染色し、染色後は、平滑１編成油剤として
タフロン・スピンＡ（第一工業社製） ２．５ ％で処
理し、脱水、乾燥を行い未染白部を含む多色メランジ糸
を得た。このものは先染め部の変色、色ブリードのない
多色がそれぞれ鮮明色を有する白部を持つ染糸であつ友
。
実施例３
実施例１の繊維Ｃの条件で製造し′ｆｃ３ｄバイヤス高
温可染型アクリル繊維を同イ本ブラックに先染めし、先
染ブラック３０％を含む繊維りと同条件で製造し、最後
に１３０℃にて熱延伸してカットした３ｄ潜在収縮バイ
ヤス原綿４０％に同、Ｄ条件からなるレギュラー３ｄバ
イヤス原綿３０％をＡ粗糸とし、生地としての繊維りの
条件で製造した潜在収縮１８チバイヤス原綿３５チ、同
繊維りの条件、レギュラー原綿３５％、ウール５８トツ
プ４０９１１から成る繊維Ｂの粗糸を同一ゲレンにて、
精紡にテタブルローピングで供給し、紡出警手１／３０
Ｎｍ（撚係数７２）で杢調メランジ糸を得た。紡績後
にチーズ染、この場合にはン７トワインド０．２ｆ／Ｃ
１：。
温可染型アクリル繊維を同イ本ブラックに先染めし、先
染ブラック３０％を含む繊維りと同条件で製造し、最後
に１３０℃にて熱延伸してカットした３ｄ潜在収縮バイ
ヤス原綿４０％に同、Ｄ条件からなるレギュラー３ｄバ
イヤス原綿３０％をＡ粗糸とし、生地としての繊維りの
条件で製造した潜在収縮１８チバイヤス原綿３５チ、同
繊維りの条件、レギュラー原綿３５％、ウール５８トツ
プ４０９１１から成る繊維Ｂの粗糸を同一ゲレンにて、
精紡にテタブルローピングで供給し、紡出警手１／３０
Ｎｍ（撚係数７２）で杢調メランジ糸を得た。紡績後
にチーズ染、この場合にはン７トワインド０．２ｆ／Ｃ
１：。
被染糸巻密度にて７０１Ｒｘφ外径の肉厚紙管に８００
２宛ワインドした後６０ｗ１φ外径を有するＰ−Ｐ製染
色用有孔ボビンに差し換えチーズ染色を行う。
２宛ワインドした後６０ｗ１φ外径を有するＰ−Ｐ製染
色用有孔ボビンに差し換えチーズ染色を行う。
即ち、ウール側２０％をスプラミンレツドＧＷ（ＳＵＰ
ＲＡＭＩＮ ＲＥＤ ＧＷ、 パイ−１−＃社製）で対
ウール重量比２％で染色し、引続いて未染汎用アクリル
繊維（混率６５％）を〔１〕ゴールド・・・アストラゾ
ンゴルドイエ１：Ｉ−ＧＲＬ （ＡＳＴＲＡＺＯＮ Ｇ
ＯＬＤ ＹＥＬＬＯＷＧＲＬ 、バイエル社製） １．
２ ％ （いずれも対未染アクリル重量比）〔２〕ロイ
ヤル・・・ダイアクリルプリルブルーＨ２ＲＬ （ＤＩ
ＡＣＲＹＬ ＢＲＩＬＬ ＢＬＵＥ Ｈ２ＲＬ三菱化成
社製） ０．７５ ％ （３）クリーム・・・カチロ
ンイエローａ ＲＬＨ（ＣＡＴＨＩＬＯＮ ＹＥＬＬＯ
Ｗ ａ ＲＬＨ採土ケ谷化学製）０°、０６ ％ Ｉ
：４，１ピンク・・・カチロンレッド６ＢＨ（ＣＡＴＨ
ＩＬＯＮ ＲＥＤ ６ＢＨ採土ケ谷化学製）ｏ、ｏｓ
ｃｌｂ ［：５，１ブラウン・・・ダイアクリルブラ
ウン３ＧＬ＝Ｎ （ＤＩＡＣＲＹＬ ＢＲＯＷＮ ａＧ
Ｌ−Ｎ 三菱化成社製）１チにて染色、各種の多色メラ
ンジ糸を得た。
ＲＡＭＩＮ ＲＥＤ ＧＷ、 パイ−１−＃社製）で対
ウール重量比２％で染色し、引続いて未染汎用アクリル
繊維（混率６５％）を〔１〕ゴールド・・・アストラゾ
ンゴルドイエ１：Ｉ−ＧＲＬ （ＡＳＴＲＡＺＯＮ Ｇ
ＯＬＤ ＹＥＬＬＯＷＧＲＬ 、バイエル社製） １．
２ ％ （いずれも対未染アクリル重量比）〔２〕ロイ
ヤル・・・ダイアクリルプリルブルーＨ２ＲＬ （ＤＩ
ＡＣＲＹＬ ＢＲＩＬＬ ＢＬＵＥ Ｈ２ＲＬ三菱化成
社製） ０．７５ ％ （３）クリーム・・・カチロ
ンイエローａ ＲＬＨ（ＣＡＴＨＩＬＯＮ ＹＥＬＬＯ
Ｗ ａ ＲＬＨ採土ケ谷化学製）０°、０６ ％ Ｉ
：４，１ピンク・・・カチロンレッド６ＢＨ（ＣＡＴＨ
ＩＬＯＮ ＲＥＤ ６ＢＨ採土ケ谷化学製）ｏ、ｏｓ
ｃｌｂ ［：５，１ブラウン・・・ダイアクリルブラ
ウン３ＧＬ＝Ｎ （ＤＩＡＣＲＹＬ ＢＲＯＷＮ ａＧ
Ｌ−Ｎ 三菱化成社製）１チにて染色、各種の多色メラ
ンジ糸を得た。
このものは２本引揃え１２ ＣＧ天天竺繊織編立て常法
通りのセーター製品とした。製品の色調はいずれも染料
の汚染、色ブリードの見られない鮮明多色調のものとな
った。比較のため先染めブラック１５チ実施例繊維りの
条件↓９なるアクリル繊維に先染め赤色ウール２０％に
同繊維りの条件、未染アクリル繊維混紡紡績糸を上記同
様、〔１〕ゴールド （２）ロイヤル （３）クリーム
〔４〕ピンク〔５〕ブラウンに染色した後、ウール混
紡績糸としてルーペで色識別を行なったところ染色した
〔１〕−〔５〕の全色ともかなシのブラックによる色汚
れが見られ、純粋に染色した色相が残っていたものは見
当らなかった。特に〔３〕クリーム〔４〕ピンクについ
ては、そのおも陰はなくグレーに染められてしまってお
り、多色メランジ調の品位はないも同然であった。
通りのセーター製品とした。製品の色調はいずれも染料
の汚染、色ブリードの見られない鮮明多色調のものとな
った。比較のため先染めブラック１５チ実施例繊維りの
条件↓９なるアクリル繊維に先染め赤色ウール２０％に
同繊維りの条件、未染アクリル繊維混紡紡績糸を上記同
様、〔１〕ゴールド （２）ロイヤル （３）クリーム
〔４〕ピンク〔５〕ブラウンに染色した後、ウール混
紡績糸としてルーペで色識別を行なったところ染色した
〔１〕−〔５〕の全色ともかなシのブラックによる色汚
れが見られ、純粋に染色した色相が残っていたものは見
当らなかった。特に〔３〕クリーム〔４〕ピンクについ
ては、そのおも陰はなくグレーに染められてしまってお
り、多色メランジ調の品位はないも同然であった。
実施例４
実施例１０ＳＮ緯Ｃで製造した２ｄ Ｘ ５１ａｍ高温
可染をアクリル繊維をマクシロンブラックＭ（ＭＡＸＩ
ＬＯＮ ＢＬＡＣＫ Ｍ、 チバガイギー社製）、３
％ ｏ、ｗ、ｆで１２５℃Ｘ６０分ＰＨ４，７酢酸々
性で染色し、発色性のよい鮮明なブラック綿を得た。こ
のブラック綿を１５％用い、スパンペンベルブ（［相］
旭化成■キュプラ・レーヨン）２ｄＸ５１ｍ ４５％
に、オーロンタイプ４２（デュポン社 アクリル標準繊
維） ２ｄＸ５１ｍ ４０ ’１６を混打綿にて混綿し
、合繊紡にて１１５２ ’ Ｎｍ （撚係数α＝９５
撚数−／６９５Ｔ／Ｍ）を紡出し、エステル加工糸１５
０ｄ との交編裏使いによるポンチローマ２０ ＧＧ
’ｋｌａ立、後反染めとしてアクリル側キュプラレーヨ
ン側をそれぞれゴールド色、グリーン色に染色、エステ
ル側は未染のま＼残した。アクリル側にはダイアクリル
ゴールトイ：！−０−Ｇ Ｌ −Ｎ （ＤＩ ＡＣＲＹ
Ｌ ＧＯＬＤＹＥＬＬＯＷ ＧＬ−Ｎ、 三菱化成社
製） ０．６ ％ ｏ、ｗ、ｆキュプラレーヨン側には
別浴にてカヤラススプラグリーｙ ＧＧ （Ｋａｙａｒ
ｕｓ ５ｕｐｒａ Ｇｒｅｅｎ ＧＧ 、日本化薬製）
０−４ ％ ｏ、ｗ、ｆにて、染色した。その結果はい
ずれの色相においても相互汚染のない対照の著しい鮮明
な色彩を有する編物となった。
可染をアクリル繊維をマクシロンブラックＭ（ＭＡＸＩ
ＬＯＮ ＢＬＡＣＫ Ｍ、 チバガイギー社製）、３
％ ｏ、ｗ、ｆで１２５℃Ｘ６０分ＰＨ４，７酢酸々
性で染色し、発色性のよい鮮明なブラック綿を得た。こ
のブラック綿を１５％用い、スパンペンベルブ（［相］
旭化成■キュプラ・レーヨン）２ｄＸ５１ｍ ４５％
に、オーロンタイプ４２（デュポン社 アクリル標準繊
維） ２ｄＸ５１ｍ ４０ ’１６を混打綿にて混綿し
、合繊紡にて１１５２ ’ Ｎｍ （撚係数α＝９５
撚数−／６９５Ｔ／Ｍ）を紡出し、エステル加工糸１５
０ｄ との交編裏使いによるポンチローマ２０ ＧＧ
’ｋｌａ立、後反染めとしてアクリル側キュプラレーヨ
ン側をそれぞれゴールド色、グリーン色に染色、エステ
ル側は未染のま＼残した。アクリル側にはダイアクリル
ゴールトイ：！−０−Ｇ Ｌ −Ｎ （ＤＩ ＡＣＲＹ
Ｌ ＧＯＬＤＹＥＬＬＯＷ ＧＬ−Ｎ、 三菱化成社
製） ０．６ ％ ｏ、ｗ、ｆキュプラレーヨン側には
別浴にてカヤラススプラグリーｙ ＧＧ （Ｋａｙａｒ
ｕｓ ５ｕｐｒａ Ｇｒｅｅｎ ＧＧ 、日本化薬製）
０−４ ％ ｏ、ｗ、ｆにて、染色した。その結果はい
ずれの色相においても相互汚染のない対照の著しい鮮明
な色彩を有する編物となった。
発明の効果
本発明はｉラカイトグリーンの６０分吸尽量が１２０℃
染色時２５１１９７ｆ繊維当量以上、１００℃において
５１１９／を繊維当量以下であるカチオン染料可染アク
リル繊維を染着処理して得られる繊維と他の未染着繊維
との混合物をつくり、１００℃において染着処理しブリ
ードのない多色繊維混合物を得ることができる。
染色時２５１１９７ｆ繊維当量以上、１００℃において
５１１９／を繊維当量以下であるカチオン染料可染アク
リル繊維を染着処理して得られる繊維と他の未染着繊維
との混合物をつくり、１００℃において染着処理しブリ
ードのない多色繊維混合物を得ることができる。
Claims (4)
- （１）マラカイトグリーンの６０分吸尽量が１２０℃染
色時２５ｍｇ／ｇ繊維当量以上、１００℃において５ｍ
ｇ／ｇ繊維当量以下であるカチオン染料可染アクリル繊
維を染着処理して得られる繊維と他の未染着繊維との先
染アクリル繊維混合物 - （２）未染着繊維が、マラカイトグリーンの６０分吸尽
量が１００℃において５ｍｇ／ｇ繊維当量を超え、常圧
可染型を含むアクリル繊維、酸性可染アクリル繊維、ポ
リアミド繊維、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維
、木綿、ウール、麻である特許請求の範囲第（１）項記
載の先染アクリル繊維混合物 - （３）マラカイトグリーンの６０分吸尽量が１２０℃染
色時２５ｍｇ／ｇ繊維当量以上、１００℃において５ｍ
ｇ／ｇ繊維当量以下であるカチオン染料可染アクリル繊
維を染着処理して得られる繊維と他の未染着繊維との先
染アクリル繊維混合物を染着するに際し、マラカイトグ
リーンの６０分吸尽量が１００℃において５ｍｇ／ｇ繊
維当量を超え、常圧可染型を含む未染着繊維を１００℃
において染着処理する先染アクリル繊維混合物の染色法 - （４）未染着繊維がアクリル繊維、酸性可染アクリル繊
維、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、ポリプロピレ
ン繊維、木綿、ウール、麻である特許請求の範囲第（３
）項記載の染色法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60063941A JPS61225339A (ja) | 1985-03-29 | 1985-03-29 | 先染アクリル繊維混合物及びその染色法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60063941A JPS61225339A (ja) | 1985-03-29 | 1985-03-29 | 先染アクリル繊維混合物及びその染色法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61225339A true JPS61225339A (ja) | 1986-10-07 |
Family
ID=13243876
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60063941A Pending JPS61225339A (ja) | 1985-03-29 | 1985-03-29 | 先染アクリル繊維混合物及びその染色法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61225339A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104726985A (zh) * | 2015-03-24 | 2015-06-24 | 南通华强布业有限公司 | 一种新型涤棉混纺纱及其生产工艺 |
-
1985
- 1985-03-29 JP JP60063941A patent/JPS61225339A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104726985A (zh) * | 2015-03-24 | 2015-06-24 | 南通华强布业有限公司 | 一种新型涤棉混纺纱及其生产工艺 |
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