JPS61222195A - 記録ヘツドの製造方法 - Google Patents
記録ヘツドの製造方法Info
- Publication number
- JPS61222195A JPS61222195A JP4441585A JP4441585A JPS61222195A JP S61222195 A JPS61222195 A JP S61222195A JP 4441585 A JP4441585 A JP 4441585A JP 4441585 A JP4441585 A JP 4441585A JP S61222195 A JPS61222195 A JP S61222195A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- recording head
- powder
- manufacturing
- electrode
- recording
- Prior art date
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- Pending
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- Dot-Matrix Printers And Others (AREA)
- Printers Or Recording Devices Using Electromagnetic And Radiation Means (AREA)
- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
く技術分野〉
本発明は特にノンインパクト記録方式のプリンタの記録
ヘッドの製法として有効な製造方法に関する。
ヘッドの製法として有効な製造方法に関する。
〈従来技術〉
従来、ノンインパクト記録方式の一種である通電記録方
式のプリンタの記録ヘッドは、記録時において通電転写
フィルムに当接され、その状態で記録ヘッドの先端部に
形成された電極に通電がなされ上記通電転写フィルムか
ら記録紙への転写がなされるものである。
式のプリンタの記録ヘッドは、記録時において通電転写
フィルムに当接され、その状態で記録ヘッドの先端部に
形成された電極に通電がなされ上記通電転写フィルムか
ら記録紙への転写がなされるものである。
このような通電記録方式のプリンタの記録ヘッドは電極
が通電転写フィルムに当接した状態で摺動するものであ
る為、電極の消耗は避けられない問題であった。その為
、電極の材料としてはタングステン等の高硬度、高融点
な材料が使用された。
が通電転写フィルムに当接した状態で摺動するものであ
る為、電極の消耗は避けられない問題であった。その為
、電極の材料としてはタングステン等の高硬度、高融点
な材料が使用された。
しかし、これらの材料は加工性が悪く、微細な電極構造
を得難いという欠点があった。
を得難いという欠点があった。
〈目 的〉
本発明は以上の従来問題点を解消する為になされたもの
であり、タングステン専の高硬度、高融点な材料を用い
、しかも微細な電極構造を有した記録ヘッドを加工性良
く、且つ廉価に製造することのできる製造方法を提供す
ることをその目的とする。
であり、タングステン専の高硬度、高融点な材料を用い
、しかも微細な電極構造を有した記録ヘッドを加工性良
く、且つ廉価に製造することのできる製造方法を提供す
ることをその目的とする。
〈実施例〉
以下、本発明に係る記録ヘッドの製造方法の一実施例を
図面を用いて詳細に説明する。
図面を用いて詳細に説明する。
以下、製造工程順に説明を行なう。
（１）第２図に示す様に、セラミック基板１上に、タン
グステンを主成分として含有する電極材微均−に塗布し
、粉体膜２を形成する。上記塗布後に低温（６０〜３０
０℃程度）でベーキングしても良い。
グステンを主成分として含有する電極材微均−に塗布し
、粉体膜２を形成する。上記塗布後に低温（６０〜３０
０℃程度）でベーキングしても良い。
（１１）次に、この様にして得られた粉体膜２に、第１
図に示す様に炭酸ガスレーザ３を用いてレーザビーム４
を照射する。この照射は電極材微粉末が酸化されないよ
うにするため水素等の還元ガス雰囲気中で、又電極を形
成するため選択的な掃引照射で行なう。尚、上記炭酸ガ
スレーザ３０代わりに電子ビーム照射装置を用いても構
わない。上記レーザビーム４の照射された部分は１５０
０℃程度にまで加熱されるので、該加熱部分で上記粉体
膜２を構成する電極材微粉末は焼結（もしくは溶解固化
）する。又加熱部分のバインダー及び溶剤は加熱によっ
て気化し、略消失する。
図に示す様に炭酸ガスレーザ３を用いてレーザビーム４
を照射する。この照射は電極材微粉末が酸化されないよ
うにするため水素等の還元ガス雰囲気中で、又電極を形
成するため選択的な掃引照射で行なう。尚、上記炭酸ガ
スレーザ３０代わりに電子ビーム照射装置を用いても構
わない。上記レーザビーム４の照射された部分は１５０
０℃程度にまで加熱されるので、該加熱部分で上記粉体
膜２を構成する電極材微粉末は焼結（もしくは溶解固化
）する。又加熱部分のバインダー及び溶剤は加熱によっ
て気化し、略消失する。
（ＩＩＩ） 次に、有機溶剤中にて超音波洗浄し、上
記レーザビーム４の未照射部分の粉体膜２を除去する。
記レーザビーム４の未照射部分の粉体膜２を除去する。
こうして第３図に示す電極部５が形成される。
４Ｖ５ 次に、該電極部５の各電極６．６．・・・と
電気的に接続がなされるように、銅等の導電材の部分メ
ッキ若しくは蒸肩後のエツチング処理により、リード部
７が形成される。
電気的に接続がなされるように、銅等の導電材の部分メ
ッキ若しくは蒸肩後のエツチング処理により、リード部
７が形成される。
第４図（ａ）に上記の様な処理でリード部７を形成した
ヘッドの平面図を示し、第４図（ｂ）にその一部側断面
図を示す。
ヘッドの平面図を示し、第４図（ｂ）にその一部側断面
図を示す。
以上の手順で記録ヘッドが形成される。この記録ヘッド
を用いて通電転写記録を行なう場合は、第５図に示す様
に記録ヘッド８の先端部の電極を通電転写フィルム９に
接触せしめ、上記電極によって上記通電転写フィルム９
を通電することによって記録紙１０に記録を行なうこと
ができる。
を用いて通電転写記録を行なう場合は、第５図に示す様
に記録ヘッド８の先端部の電極を通電転写フィルム９に
接触せしめ、上記電極によって上記通電転写フィルム９
を通電することによって記録紙１０に記録を行なうこと
ができる。
〈効 果〉
以上の本発明によれば、粉体膜に対してレーザビーム、
電子ビーム等のビームを選択的に照射することで電極部
を作成するようにしたので、微細ピッチの電極部を容易
に得ることができ、更に粉体膜の不要部分を溶剤を用い
て除去した後に、その除去した粉体を回収し、再利用で
きるので電極材料の使用効率を著しく高めることができ
る。又、高硬度、高融点の要求される先端部のみは高価
なタングステン等の電極材を用い、該電極材に連なるリ
ード部には銅等の廉価な導電材を使用するといった使い
分けを容易に行なうことができ、大巾なコストダウンを
実現し得るものである。
電子ビーム等のビームを選択的に照射することで電極部
を作成するようにしたので、微細ピッチの電極部を容易
に得ることができ、更に粉体膜の不要部分を溶剤を用い
て除去した後に、その除去した粉体を回収し、再利用で
きるので電極材料の使用効率を著しく高めることができ
る。又、高硬度、高融点の要求される先端部のみは高価
なタングステン等の電極材を用い、該電極材に連なるリ
ード部には銅等の廉価な導電材を使用するといった使い
分けを容易に行なうことができ、大巾なコストダウンを
実現し得るものである。
第１図は本発明に係る記録ヘッドの製造方法の一実施例
の製造過程の側面図、第２図、第３図及び第４図軸）は
夫々ヘッドの平面図、第４図（ｂ）はヘッドの一部側断
面図、第５図は記録状態の説明図を示す。 図中、１：セラミック基板 ２：粉体膜３：炭酸ガス
レーザ ４：レーザビーム５：電極部 ６
：電極 ７：リード部 ８：記録ヘッド９：通電転写フ
ィルム １０：記録紙 代理人 弁理士 福 士 愛 彦（他２名）４Ｔｈ 第１図 ：４２図 ＾ 第３図 り 第４ ＩＩ （ａ） コ 第４図 （ｂ）
の製造過程の側面図、第２図、第３図及び第４図軸）は
夫々ヘッドの平面図、第４図（ｂ）はヘッドの一部側断
面図、第５図は記録状態の説明図を示す。 図中、１：セラミック基板 ２：粉体膜３：炭酸ガス
レーザ ４：レーザビーム５：電極部 ６
：電極 ７：リード部 ８：記録ヘッド９：通電転写フ
ィルム １０：記録紙 代理人 弁理士 福 士 愛 彦（他２名）４Ｔｈ 第１図 ：４２図 ＾ 第３図 り 第４ ＩＩ （ａ） コ 第４図 （ｂ）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、電極材微粉末を含有したペーストを基板上に塗布し
て粉体膜を形成し、 該粉体膜に対し、レーザビーム、電子ビーム等のビーム
を選択的に照射し、加熱によつて、上記電極材微粉末を
焼結もしくは溶解固化せしめ、上記粉体膜の不要部分を
溶剤を用いて除去したことを特徴とする記録ヘッドの製
造方法。 ２、上記ビームの照射を還元雰囲気中で行なつたことを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載の記録ヘッドの製
造方法。 ３、上記電極材微粉末の主成分がタングステンであるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項又は第２項記載の
記録ヘッドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4441585A JPS61222195A (ja) | 1985-03-05 | 1985-03-05 | 記録ヘツドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4441585A JPS61222195A (ja) | 1985-03-05 | 1985-03-05 | 記録ヘツドの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61222195A true JPS61222195A (ja) | 1986-10-02 |
Family
ID=12690866
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4441585A Pending JPS61222195A (ja) | 1985-03-05 | 1985-03-05 | 記録ヘツドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61222195A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04279356A (ja) * | 1991-03-08 | 1992-10-05 | Canon Inc | 記録ヘッドの製造方法および記録ヘッド |
| JP2008147168A (ja) * | 2000-12-15 | 2008-06-26 | Arizona Board Of Regents | 前駆体を含有するナノ粒子を用いた金属のパターニング方法 |
-
1985
- 1985-03-05 JP JP4441585A patent/JPS61222195A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04279356A (ja) * | 1991-03-08 | 1992-10-05 | Canon Inc | 記録ヘッドの製造方法および記録ヘッド |
| JP2008147168A (ja) * | 2000-12-15 | 2008-06-26 | Arizona Board Of Regents | 前駆体を含有するナノ粒子を用いた金属のパターニング方法 |
| US8557017B2 (en) | 2000-12-15 | 2013-10-15 | The Arizona Board Of Regents | Method for patterning metal using nanoparticle containing precursors |
| US8779030B2 (en) | 2000-12-15 | 2014-07-15 | The Arizona Board of Regents, The University of Arizone | Method for patterning metal using nanoparticle containing precursors |
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