JPS6122006B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6122006B2 JPS6122006B2 JP12414383A JP12414383A JPS6122006B2 JP S6122006 B2 JPS6122006 B2 JP S6122006B2 JP 12414383 A JP12414383 A JP 12414383A JP 12414383 A JP12414383 A JP 12414383A JP S6122006 B2 JPS6122006 B2 JP S6122006B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- retort
- electric heater
- fluidized bed
- heated
- side wall
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 229910000997 High-speed steel Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 8
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 8
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 8
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims description 7
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 13
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 5
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 2
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 230000001012 protector Effects 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 description 2
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical group [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 238000011017 operating method Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000859 sublimation Methods 0.000 description 1
- 230000008022 sublimation Effects 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は高速度鋼焼入れ用流動層炉の運転方法
にするものである。
にするものである。
(従来の技術)
高速度鋼の焼入れは、原則として予熱した鋼を
1230℃ないし1280℃に加熱した後、油冷却槽に浸
漬冷却し、500℃ないし600℃で焼戻しを行つて完
了する。
1230℃ないし1280℃に加熱した後、油冷却槽に浸
漬冷却し、500℃ないし600℃で焼戻しを行つて完
了する。
ところが鋼を無酸化雰囲気下1230℃ないし1280
℃に加熱することは必ずしも容易ではなく従来は
主として溶融塩を用いるソルトバスか、真空下に
輻射熱で加熱する真空炉による方法が用いられて
いた。
℃に加熱することは必ずしも容易ではなく従来は
主として溶融塩を用いるソルトバスか、真空下に
輻射熱で加熱する真空炉による方法が用いられて
いた。
しかし、ソルトバスによる方法は不純物の混入
による爆発と付着塩の水洗除去に伴う公害発生の
恐れがあり、真空炉は被処理物の昇温に長時間を
要し、それが為、高速度鋼中の一成分の昇華によ
る品質低下の問題があつた。
による爆発と付着塩の水洗除去に伴う公害発生の
恐れがあり、真空炉は被処理物の昇温に長時間を
要し、それが為、高速度鋼中の一成分の昇華によ
る品質低下の問題があつた。
これに対し、最近急速に普及しつつある流動層
炉による方法は、耐熱性粉体中に窒素又は所望の
雰囲気を形成する気体を吹込み粉体を流動化させ
液体に類似の熱媒体とし、この中に被処理物を浸
漬、電気若しくは燃料によつて加熱々処理する方
法である。
炉による方法は、耐熱性粉体中に窒素又は所望の
雰囲気を形成する気体を吹込み粉体を流動化させ
液体に類似の熱媒体とし、この中に被処理物を浸
漬、電気若しくは燃料によつて加熱々処理する方
法である。
(発明が解決しようとする問題点)
この方法は被処理物の昇温が容易であること、
爆発や公害の恐れのないことで他の方法に優れて
いる。しかし装置を構成する材料の耐熱性の点で
1200℃以上に昇温することが難しく高速度鋼の焼
入れには不向な方法とされていた。
爆発や公害の恐れのないことで他の方法に優れて
いる。しかし装置を構成する材料の耐熱性の点で
1200℃以上に昇温することが難しく高速度鋼の焼
入れには不向な方法とされていた。
例えば、第2図において示すように耐熱性の高
いセラミツク製のレトルト1を用いその内部に固
着されているガス分散装置2上にアルミナ粒体若
しくはジルコンサンド等の流動媒体を充填した炉
床へ管路3から圧力室4を経て流動化ガスを供給
し流動層5を形成すると共に電気ヒータ6により
流動層5を1200℃〜1300℃の範囲から選ばれた設
定温度を加熱し、そしてこのようにして準備され
た加熱流動層中へ高速度鋼7を浸漬して焼入れす
るように用いられていた。
いセラミツク製のレトルト1を用いその内部に固
着されているガス分散装置2上にアルミナ粒体若
しくはジルコンサンド等の流動媒体を充填した炉
床へ管路3から圧力室4を経て流動化ガスを供給
し流動層5を形成すると共に電気ヒータ6により
流動層5を1200℃〜1300℃の範囲から選ばれた設
定温度を加熱し、そしてこのようにして準備され
た加熱流動層中へ高速度鋼7を浸漬して焼入れす
るように用いられていた。
ところが、このような焼入れにおいては、流動
層炉にセラミツク製のレトルト1を装着している
関係上、そのコストが非常に高くなり設備投資上
不利であつた。
層炉にセラミツク製のレトルト1を装着している
関係上、そのコストが非常に高くなり設備投資上
不利であつた。
また、セラミツク製のレトルト1の銅部1aと
底部1bとを一体成型することは現時点において
は困難であるからこれらを耐熱性接着剤等により
固着しているが、炉の運転条件などの影響により
前記接着部分にクラツクが発生し、従つて炉の運
転及び保守の点で実用的でなかつた。
底部1bとを一体成型することは現時点において
は困難であるからこれらを耐熱性接着剤等により
固着しているが、炉の運転条件などの影響により
前記接着部分にクラツクが発生し、従つて炉の運
転及び保守の点で実用的でなかつた。
このような欠点はセラミツク製のレトルトにか
えて金属製のレトルトを設けることができるなら
ば解決しうるが、耐熱鋼は融点がせいぜい1300℃
であつて金属製のレトルトではレトルト外部から
の加熱したのではその耐熱性の制限から実用上
1200℃までの昇温が限界であり、従つてこれを簡
単に採用することができなかつた。
えて金属製のレトルトを設けることができるなら
ば解決しうるが、耐熱鋼は融点がせいぜい1300℃
であつて金属製のレトルトではレトルト外部から
の加熱したのではその耐熱性の制限から実用上
1200℃までの昇温が限界であり、従つてこれを簡
単に採用することができなかつた。
そこで、本発明者らは各方面から鋭意検討した
結果、流動層が形成される金属製のレトルトに対
し、流動層内にも電気ヒータを配し、レトルトの
外方に配されている電気ヒータ(以下、第2電気
ヒータという)によりレトルトの側壁外周面を注
意深く1200℃〜1280℃の範囲から選ばれた所定温
度に加熱しながら流動層中に配されている電気ヒ
ータ(以下、第1電気ヒータという)により1230
℃〜1280℃の範囲から選ばれた設定温度に加熱す
るようにすれば良いことを見い出したのである。
結果、流動層が形成される金属製のレトルトに対
し、流動層内にも電気ヒータを配し、レトルトの
外方に配されている電気ヒータ(以下、第2電気
ヒータという)によりレトルトの側壁外周面を注
意深く1200℃〜1280℃の範囲から選ばれた所定温
度に加熱しながら流動層中に配されている電気ヒ
ータ(以下、第1電気ヒータという)により1230
℃〜1280℃の範囲から選ばれた設定温度に加熱す
るようにすれば良いことを見い出したのである。
(問題点を解決するための手段)
すなわち、本発明に係る方法は、1230℃〜1280
℃の範囲から選ばれた設定温度に加熱する高速度
鋼焼入れ用流動層炉の運転方法において金属製の
レトルト内に設けられているガス分散装置上に流
動媒体を充填した炉床へ流動化ガスを供給して形
成される流動層中に例えば耐熱耐摩耗性の保護体
を介して第1電気ヒータを配すと共に前記レトル
トの側壁外周面を包囲するように第2電気ヒータ
を配し、前記第2電気ヒータにより前記レトルト
の側壁外周面を1200℃〜1280℃の範囲から選ばれ
た所定温度に加熱しながら前記第1電気ヒータに
より前記設定温度に加熱することを特徴とするも
のである。
℃の範囲から選ばれた設定温度に加熱する高速度
鋼焼入れ用流動層炉の運転方法において金属製の
レトルト内に設けられているガス分散装置上に流
動媒体を充填した炉床へ流動化ガスを供給して形
成される流動層中に例えば耐熱耐摩耗性の保護体
を介して第1電気ヒータを配すと共に前記レトル
トの側壁外周面を包囲するように第2電気ヒータ
を配し、前記第2電気ヒータにより前記レトルト
の側壁外周面を1200℃〜1280℃の範囲から選ばれ
た所定温度に加熱しながら前記第1電気ヒータに
より前記設定温度に加熱することを特徴とするも
のである。
(実施例)
図面に基いて本発明を実施例により具体的に述
べると、第1図において、8は融点が1300℃〜
1370℃の耐熱鋼(市販されている最も融点の高い
耐熱鋼)で構成された円筒容器状のレトルト、9
はレトルト8内に固着されたガス分散装置10は
レトルト8の底に開口されたガス供給管路であ
り、この管路10から加圧された流動化ガスを圧
力室11へ供給し、ガス分散装置9より均一に分
散させてこの装置9上に充填されているアルミナ
粒体若しくはジルコンサンドなどの流動媒体を流
動化して流動層12を形成している。
べると、第1図において、8は融点が1300℃〜
1370℃の耐熱鋼(市販されている最も融点の高い
耐熱鋼)で構成された円筒容器状のレトルト、9
はレトルト8内に固着されたガス分散装置10は
レトルト8の底に開口されたガス供給管路であ
り、この管路10から加圧された流動化ガスを圧
力室11へ供給し、ガス分散装置9より均一に分
散させてこの装置9上に充填されているアルミナ
粒体若しくはジルコンサンドなどの流動媒体を流
動化して流動層12を形成している。
なお、13は第1電気ヒータであり、この電気
ヒータ13は下端が閉塞されているセラミツク製
円筒状保護体14内に挿入されて流動層12中に
配されている。また、15は第2電気ヒータであ
り、この電気ヒータ15はレトルト8の側壁外周
面Aを包囲するように配されている。
ヒータ13は下端が閉塞されているセラミツク製
円筒状保護体14内に挿入されて流動層12中に
配されている。また、15は第2電気ヒータであ
り、この電気ヒータ15はレトルト8の側壁外周
面Aを包囲するように配されている。
炉運転においてこれらの電気ヒータ13,15
により流動層12が加熱されるが、この際、第2
電気ヒータ15によりレトルト8の側壁外周面A
が、1200℃〜1280℃の範囲から選ばれた所定温度
に加熱されると共に第1電気ヒータ13により
1230℃〜1280℃の範囲から選ばれた設定温度に加
熱される。
により流動層12が加熱されるが、この際、第2
電気ヒータ15によりレトルト8の側壁外周面A
が、1200℃〜1280℃の範囲から選ばれた所定温度
に加熱されると共に第1電気ヒータ13により
1230℃〜1280℃の範囲から選ばれた設定温度に加
熱される。
すなわち、図示しないが、レトルト8の側壁外
周面Aには熱電対が固着されており、これにより
前記外周面Aが、例えば1270℃に加熱されたこと
が検出されると第2電気ヒータ15への通電が停
止され、そして一定時間経過して1265℃に降温し
たことが検出されると再び通電される。
周面Aには熱電対が固着されており、これにより
前記外周面Aが、例えば1270℃に加熱されたこと
が検出されると第2電気ヒータ15への通電が停
止され、そして一定時間経過して1265℃に降温し
たことが検出されると再び通電される。
このように第2電気ヒータ15をON−OFF制
御することにより、第2電気ヒータ15のみでレ
トルト1を過度に加熱しないで流動層12を、
1200℃に加熱することができる。
御することにより、第2電気ヒータ15のみでレ
トルト1を過度に加熱しないで流動層12を、
1200℃に加熱することができる。
なぜならば、第2電気ヒータ15のみにより加
熱されるときには前記外周面Aの温度が外周面を
通して加熱される流動層12の温度よりも高くな
るからである。
熱されるときには前記外周面Aの温度が外周面を
通して加熱される流動層12の温度よりも高くな
るからである。
両者の温度差は流動層の大きさ、流動粒体等に
よつて異なるが、通常は50℃ないし100℃となる
よう設計される。この為、金属製のレトルトを設
けた流動層炉においてはレトルト1の融点が1300
℃〜1370℃であるのに対し、流動層12を1230℃
に加熱しようとするとレトルト1の側壁外周面A
がそれ以上の例えば1300℃に加熱せざるを得な
い。従つて、その耐熱性上の安全を考慮して1200
℃以下での処理が余儀なくされていた訳である。
よつて異なるが、通常は50℃ないし100℃となる
よう設計される。この為、金属製のレトルトを設
けた流動層炉においてはレトルト1の融点が1300
℃〜1370℃であるのに対し、流動層12を1230℃
に加熱しようとするとレトルト1の側壁外周面A
がそれ以上の例えば1300℃に加熱せざるを得な
い。従つて、その耐熱性上の安全を考慮して1200
℃以下での処理が余儀なくされていた訳である。
しかし、本発明においては第1電気ヒータ13
を設けているので金属製のレトルト8を設けてい
ても1230℃〜1280℃に流動層12を加熱すること
ができるのである。
を設けているので金属製のレトルト8を設けてい
ても1230℃〜1280℃に流動層12を加熱すること
ができるのである。
すなわち、流動層12中に配されている第1電
気ヒータ13により加熱すると、この場合におい
ては、レトルト8の側壁内周面Bの温度が流動層
12の温度よりも低くすることができ、例えば流
動層12を1280℃に加熱してもレトルト8の側壁
内周面Bは1270℃に加熱されるにすぎず外部加熱
と同様に融点(1300℃)以下に保つことができる
のである。
気ヒータ13により加熱すると、この場合におい
ては、レトルト8の側壁内周面Bの温度が流動層
12の温度よりも低くすることができ、例えば流
動層12を1280℃に加熱してもレトルト8の側壁
内周面Bは1270℃に加熱されるにすぎず外部加熱
と同様に融点(1300℃)以下に保つことができる
のである。
なお、第1電気ヒータ13も上述した第2電気
ヒータ15と同様にON−OFF制御しうるように
設けられている。
ヒータ15と同様にON−OFF制御しうるように
設けられている。
流動層12中には図示しない熱電対が配されて
あり、この熱電対により流動層12が1230℃〜
1280℃の範囲から選ばれた設定温度よりプラス3
℃に加熱されたことが検出されると第1電気ヒー
タ13への通電が停止され、そして設定温度より
マイナス3℃に降温したことが検出されると再び
通電されるように設けられている。
あり、この熱電対により流動層12が1230℃〜
1280℃の範囲から選ばれた設定温度よりプラス3
℃に加熱されたことが検出されると第1電気ヒー
タ13への通電が停止され、そして設定温度より
マイナス3℃に降温したことが検出されると再び
通電されるように設けられている。
本発明においては保護体をシリコンカーバイド
製や焼成アルミナ製に設けることができると共に
ガス分散装置を多孔質セラミツク板型のものや特
公昭57−16706号公報において開示されているネ
ジ型のものなどに各種に設けることができる。
製や焼成アルミナ製に設けることができると共に
ガス分散装置を多孔質セラミツク板型のものや特
公昭57−16706号公報において開示されているネ
ジ型のものなどに各種に設けることができる。
なお、第2電気ヒータ15を設けないで流動層
12中へ高密度に多数の第1電気ヒータ12を配
しても1230℃〜1280℃に加熱することができる
が、この場合においては高速度鋼を浸漬するに必
要な流動層スペースを充分に設けることが困難で
あるため第1電気ヒータを装着するスペースを含
めた流動層が必要となり、それだけレトルトに余
裕を必要とし、必然的に流動化に必要なガス量が
増大し経済性が失われる。従つて実用的な流動層
炉を得ることができない。
12中へ高密度に多数の第1電気ヒータ12を配
しても1230℃〜1280℃に加熱することができる
が、この場合においては高速度鋼を浸漬するに必
要な流動層スペースを充分に設けることが困難で
あるため第1電気ヒータを装着するスペースを含
めた流動層が必要となり、それだけレトルトに余
裕を必要とし、必然的に流動化に必要なガス量が
増大し経済性が失われる。従つて実用的な流動層
炉を得ることができない。
(発明の効果)
以上述べた如く、本発明によると、金属製のレ
トルトを設けた高速度鋼焼入れ用流動層炉の運転
方法が得られ、従来のセラミツク製レトルトを設
けた流動層炉の場合において問題視されていた
〓クラツクの発生〓や〓設備コストのアツプ〓な
どを解消することができる。
トルトを設けた高速度鋼焼入れ用流動層炉の運転
方法が得られ、従来のセラミツク製レトルトを設
けた流動層炉の場合において問題視されていた
〓クラツクの発生〓や〓設備コストのアツプ〓な
どを解消することができる。
また、従来の外部加熱式の炉においては、伝熱
が律速になるため径が大きくなるとレトルトの表
面温度が高くなりすぎ、従つて1200℃の使用温度
では300mmのレトルトが限度であつたが、本発明
によるとこれよりも大きな径のレトルトを装着し
た高温炉を得ることができる。
が律速になるため径が大きくなるとレトルトの表
面温度が高くなりすぎ、従つて1200℃の使用温度
では300mmのレトルトが限度であつたが、本発明
によるとこれよりも大きな径のレトルトを装着し
た高温炉を得ることができる。
第1図は本発明の実施例を示す高速度鋼焼入れ
用流動層炉の縦断面図、第2図は従来の高速度鋼
焼入れ用流動層炉の縦断面図である。 8……金属製のレトルト、9……ガス分散装
置、10……流動化ガス供給管路、12……流動
層、13……第1電気ヒータ、15……第2電気
ヒータ、A……レトルト8の側壁外周面。
用流動層炉の縦断面図、第2図は従来の高速度鋼
焼入れ用流動層炉の縦断面図である。 8……金属製のレトルト、9……ガス分散装
置、10……流動化ガス供給管路、12……流動
層、13……第1電気ヒータ、15……第2電気
ヒータ、A……レトルト8の側壁外周面。
Claims (1)
- 1 1230℃〜1280℃の範囲から選ばれた設定温度
に加熱する高速度鋼焼入れ用流動層炉の運転方法
において、金属製のレトルト内に設けられている
ガス分散装置上に流動媒体を充填した炉床へ流動
化ガスを供給して形成される流動層中に第1電気
ヒータを配すと共に前記レトルトの側壁外周面を
包囲するように第2電気ヒータを配し、前記第2
電気ヒータにより前記レトルトの側壁外周面を
1200℃〜1280℃の範囲から選ばれた所定温度に加
熱しながら前記第1電気ヒータにより前記設定温
度に加熱することを特徴とする高速度鋼焼入れ用
流動層炉の運転方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12414383A JPS6016295A (ja) | 1983-07-07 | 1983-07-07 | 高速度鋼焼入れ用流動層炉の運転方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12414383A JPS6016295A (ja) | 1983-07-07 | 1983-07-07 | 高速度鋼焼入れ用流動層炉の運転方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6016295A JPS6016295A (ja) | 1985-01-28 |
JPS6122006B2 true JPS6122006B2 (ja) | 1986-05-29 |
Family
ID=14877986
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP12414383A Granted JPS6016295A (ja) | 1983-07-07 | 1983-07-07 | 高速度鋼焼入れ用流動層炉の運転方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6016295A (ja) |
-
1983
- 1983-07-07 JP JP12414383A patent/JPS6016295A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6016295A (ja) | 1985-01-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2492579A1 (en) | Method of heating casting mold | |
CN1976772B (zh) | 清除铸件飞边和堵塞的方法和装置 | |
WO1999049088A1 (en) | Fluidized-bed treatment process and apparatus | |
US3250643A (en) | Method for decoating utilizing a heated fluidized bed | |
US6035924A (en) | Method of casting a metal article | |
US4410373A (en) | Process for heat treatment of a metal workpiece | |
MXPA02000936A (es) | Tratamiento termico y remocion de arena para piezas fundidas. | |
JPS6122006B2 (ja) | ||
US2048319A (en) | Method of producing cast refractory and similar articles | |
EP2537945B1 (en) | A heat treatment apparatus and a method of using such apparatus | |
EP0325657B1 (en) | Gas diffusing nozzle device for fluidized bed furnace | |
JPS642645B2 (ja) | ||
US3977915A (en) | Method of heat treating metal parts | |
US5354039A (en) | Gas dispersion nozzle apparatus for fluidized bed furnace | |
CA1150506A (en) | Prevention of thermal spalling in refractory products | |
RU2215043C2 (ru) | Способ подготовки к работе фурмы доменной печи | |
CN212645387U (zh) | 一种带硅碳棒发热体的热处理炉 | |
FI78928C (fi) | Foerfarande foer paoskyndande av avkylning av metallstycken i en het svaevbaedd. | |
JP2548095B2 (ja) | 流動層炉を用いた金属材料の熱処理方法 | |
JPH07276038A (ja) | スライディングノズルおよびその製造方法 | |
JPH0350391Y2 (ja) | ||
JPS63282486A (ja) | 自動温度調節流動層装置 | |
US6328926B1 (en) | Method and apparatus for quick-heating pouring tubes and nozzles | |
SU111541A1 (ru) | Способ термической обработки чугунных и стальных отливок и устройство дл осуществлени способа | |
JPH02271971A (ja) | 炭素含有耐火物の焼成方法 |