JPS6121924A - ガラス溶融装置 - Google Patents
ガラス溶融装置Info
- Publication number
- JPS6121924A JPS6121924A JP14151884A JP14151884A JPS6121924A JP S6121924 A JPS6121924 A JP S6121924A JP 14151884 A JP14151884 A JP 14151884A JP 14151884 A JP14151884 A JP 14151884A JP S6121924 A JPS6121924 A JP S6121924A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tank
- filter
- glass
- melting
- refractory material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/20—Bridges, shoes, throats, or other devices for withholding dirt, foam, or batch
- C03B5/207—Foraminous or mesh screens, e.g. submerged sieves
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は光学ガラス溶融装置に関するものである。
［従来の技術とその問題点１
光学ガラスの溶融装置は、一般に溶融槽と清澄槽と作ｆ
ｆ１４ｆｆとにそれぞれ分けられ、各桁間をパイプで連
結した構造のものがよく知られている。ここで溶Ｗ１槽
は原料をガラス化する働きを有し、清澄槽は脱泡機能を
持ち、作業槽は、清澄槽で揮発により生じた脈を撹拌に
よって完全に拡散除去すると１１１１時にガラスの流出
成形に適切な温度に調節する機能を持っている。この様
に６槽に独立した機能を持たせることにより、各段階の
ガラスの混り合いを防ｌ二し、効率的にガラスを溶融し
ようというものである。
ｆ１４ｆｆとにそれぞれ分けられ、各桁間をパイプで連
結した構造のものがよく知られている。ここで溶Ｗ１槽
は原料をガラス化する働きを有し、清澄槽は脱泡機能を
持ち、作業槽は、清澄槽で揮発により生じた脈を撹拌に
よって完全に拡散除去すると１１１１時にガラスの流出
成形に適切な温度に調節する機能を持っている。この様
に６槽に独立した機能を持たせることにより、各段階の
ガラスの混り合いを防ｌ二し、効率的にガラスを溶融し
ようというものである。
これらの６槽は、光学ガラスの場合は白金又は白金合金
が使用されているが、最近では溶融槽は非金属製の耐火
物を使用する場合が多くなって来ている。その理由は溶
融槽ではバッチのはげしい溶融槽反応があるうえ、原料
の投下による機械的衝撃が加わり、溶融槽の破損が若し
いためである。
が使用されているが、最近では溶融槽は非金属製の耐火
物を使用する場合が多くなって来ている。その理由は溶
融槽ではバッチのはげしい溶融槽反応があるうえ、原料
の投下による機械的衝撃が加わり、溶融槽の破損が若し
いためである。
又このはげしい溶融反応は、白金をガラス中に溶かしこ
み、ガラスを着色させる他、この白金は粒千秋でもガラ
ス中に混入し、インクルージコン（？−物）として最後
よＣガラス中に残る場合らある。このｌ〔め溶融槽にジ
１金属製耐火物を使用するようになっＩこが、この場合
、この耐火物から生ずる破ハがガラス中に混入し、最後
よ−（イシ（ｓ １： ｏ ｎ ｅ ）どして残るどい
′）問題吃（が解決され°Ｃいない。
み、ガラスを着色させる他、この白金は粒千秋でもガラ
ス中に混入し、インクルージコン（？−物）として最後
よＣガラス中に残る場合らある。このｌ〔め溶融槽にジ
１金属製耐火物を使用するようになっＩこが、この場合
、この耐火物から生ずる破ハがガラス中に混入し、最後
よ−（イシ（ｓ １： ｏ ｎ ｅ ）どして残るどい
′）問題吃（が解決され°Ｃいない。
［発明の目的１
ここに於Ｃ本発明は、溶融槽を非金属製耐火物とした場
合の光学ガラスの溶融装置に於い（、耐火物から生ずる
イシの混入を防止し得るガラス溶融装置を提供ηること
を目的どりる。
合の光学ガラスの溶融装置に於い（、耐火物から生ずる
イシの混入を防止し得るガラス溶融装置を提供ηること
を目的どりる。
［問題点を解決するための手段］
上記問題点は溶融槽から清澄槽へガラスが流出されると
き溶融ガラス中に混入した耐火物の破片を除去すること
により達成される。そこで、本発明は少なくとも溶融槽
と清澄槽とからなる光学ガラスの溶融装置ｄに於いて、
溶融槽と清澄槽との間に０．１１Ｉ１１〜ｉ 、 ｏｍ
ｉ＋の細孔を多数設けたフィルターを設置することを特
徴とする。フィルターの孔の人ささは１ｍｎ＋以１−（
゛あると、その孔を通過するイシの粒子は人きりさ゛、
溶融ガラス中に混入して、清澄槽ぐｂ溶解されにくく、
最後までイシとしてガラス中に残る。、一方前記孔の大
きさが０．１ｍｍ以下０あると、溶融ガラスは必要な速
度で通り抜けることが出来ない。
き溶融ガラス中に混入した耐火物の破片を除去すること
により達成される。そこで、本発明は少なくとも溶融槽
と清澄槽とからなる光学ガラスの溶融装置ｄに於いて、
溶融槽と清澄槽との間に０．１１Ｉ１１〜ｉ 、 ｏｍ
ｉ＋の細孔を多数設けたフィルターを設置することを特
徴とする。フィルターの孔の人ささは１ｍｎ＋以１−（
゛あると、その孔を通過するイシの粒子は人きりさ゛、
溶融ガラス中に混入して、清澄槽ぐｂ溶解されにくく、
最後までイシとしてガラス中に残る。、一方前記孔の大
きさが０．１ｍｍ以下０あると、溶融ガラスは必要な速
度で通り抜けることが出来ない。
このフィルターは耐火物の小片がフィルター内に滞溜し
！ことき、及び溶融装置内の硝種を交換するときには、
別のフィルターと交換する必要がある。この交換ｔよ相
当頻繁に行なわれるので、その交換は容易に行えること
が望ましい。本発明は溶融槽と清澄槽にガラスを供給す
るための流出管を設け、この流出管の直下にフィルター
を容器形状にしで配ｊＶｉ ｉることにより、フィルタ
ー交換が容易になしえるにうにしている。
！ことき、及び溶融装置内の硝種を交換するときには、
別のフィルターと交換する必要がある。この交換ｔよ相
当頻繁に行なわれるので、その交換は容易に行えること
が望ましい。本発明は溶融槽と清澄槽にガラスを供給す
るための流出管を設け、この流出管の直下にフィルター
を容器形状にしで配ｊＶｉ ｉることにより、フィルタ
ー交換が容易になしえるにうにしている。
［実施例１
次に本発明の実施例を図面に従って説明する。
第′１図は本発明によるガラス溶融装置の断面図を承り
。この装置は非金属耐火物製溶融槽１、白金￥１ ＃、
澄槽５、及び白金製作業槽７からなり、溶融槽１の底部
には流出管２が設けられ、この流出管２の直下に容器状
フィルター３が、耐火支持棚４により保持されている。
。この装置は非金属耐火物製溶融槽１、白金￥１ ＃、
澄槽５、及び白金製作業槽７からなり、溶融槽１の底部
には流出管２が設けられ、この流出管２の直下に容器状
フィルター３が、耐火支持棚４により保持されている。
このフィルター３は白金等の耐火製金属より作られる。
。
第２図は容器状フィルター３の拡大斜視図である。この
フィルター３はモの開口部の両端に設置）られたつば１
１によって支持１１１４に支えられている。
フィルター３はモの開口部の両端に設置）られたつば１
１によって支持１１１４に支えられている。
フィルター３の側面には、約０．１＋ａ＋＋＋の細孔が
多数あけられている。非金属耐火物溶融槽が侵蝕され剥
離して押し流され°Ｃ来る耐火物の破片が容器状フィル
ター３で漉され、溶融ガラスのみが通過出来るようにな
っている。この場合、前記細孔は、フィルター底部に設
けることも可能であるが、底に滞溜した耐火物破片の溶
出によりガラス組成が変化するため、フィルター底部に
は細孔を設けず、側面に設けた細孔から上部のきれいな
ガラスのみ通過させるように構成することが望ましい。
多数あけられている。非金属耐火物溶融槽が侵蝕され剥
離して押し流され°Ｃ来る耐火物の破片が容器状フィル
ター３で漉され、溶融ガラスのみが通過出来るようにな
っている。この場合、前記細孔は、フィルター底部に設
けることも可能であるが、底に滞溜した耐火物破片の溶
出によりガラス組成が変化するため、フィルター底部に
は細孔を設けず、側面に設けた細孔から上部のきれいな
ガラスのみ通過させるように構成することが望ましい。
容器状フィルター３の上部に設けられた把手１０は、こ
の把手の孔に耐火製の棒を差し込み、このフィルター３
の設置取出しを容易にするためつけられたものである。
の把手の孔に耐火製の棒を差し込み、このフィルター３
の設置取出しを容易にするためつけられたものである。
「作 用」
−に記のように構成された本発明装置は、次のように作
用り°る。
用り°る。
先ず原料がノ１金属耐火物溶融槽１中に投入され、加熱
されて溶融ガラスとなると溶融槽１の底部に設りられた
流゛出費により容器状フィルター３を通って白金製澗Ｒ
４ｆ！ｉ ５に流ドする。その際、耐火物溶融槽１が侵
蝕され離脱した耐火物の破片で１ｍｍ以下のものは、ノ
イルターの孔を通過するが、この程度のものは、清澄槽
５で脱泡される間ガラス中に溶解してしまう。清澄槽５
中に流下した溶融ガラスは、ｈｌＩ澄槽滞在中に脱泡さ
れ、連結管６を通って作業槽７に入り、撹拌棒８により
はげしくＩｆｆ ＄１され、脈Ｊ１！を消すと同時に、
適当な温度に調節され、流出される。溶融装置中のガラ
スを交換する場合は、フィルター３も交換しなければな
らムい１．その場合には炉外より耐火製の棒を取手１０
に差し込み、容易に取り出すことが出来る。上記の装置
で溶融槽の耐火物をジルコニアとし、溶融ガラスをＳ
ｆ ０２ ＰｂＯＲ２０系としたとき、フィルターを
設【ノない場合はＩＪｌのガラス中に５〜１０個のイシ
が発見されたが、フィルターを設けた場合にはイシは全
く発見されなかった。
されて溶融ガラスとなると溶融槽１の底部に設りられた
流゛出費により容器状フィルター３を通って白金製澗Ｒ
４ｆ！ｉ ５に流ドする。その際、耐火物溶融槽１が侵
蝕され離脱した耐火物の破片で１ｍｍ以下のものは、ノ
イルターの孔を通過するが、この程度のものは、清澄槽
５で脱泡される間ガラス中に溶解してしまう。清澄槽５
中に流下した溶融ガラスは、ｈｌＩ澄槽滞在中に脱泡さ
れ、連結管６を通って作業槽７に入り、撹拌棒８により
はげしくＩｆｆ ＄１され、脈Ｊ１！を消すと同時に、
適当な温度に調節され、流出される。溶融装置中のガラ
スを交換する場合は、フィルター３も交換しなければな
らムい１．その場合には炉外より耐火製の棒を取手１０
に差し込み、容易に取り出すことが出来る。上記の装置
で溶融槽の耐火物をジルコニアとし、溶融ガラスをＳ
ｆ ０２ ＰｂＯＲ２０系としたとき、フィルターを
設【ノない場合はＩＪｌのガラス中に５〜１０個のイシ
が発見されたが、フィルターを設けた場合にはイシは全
く発見されなかった。
［発明の効果］
本発明の装置によれば、白金の溶出による着色、白金粒
の混入によるインクルージ３ンの発生を防止出来る他、
溶融槽の破損がないため炉の寿命を延ばすことが可能で
ある。更にこの装置による主要な欠点としてイシの発生
が挙げられるが、本発明の装置によって溶融ガラス中よ
りイシを完全に除去することが可能である。
の混入によるインクルージ３ンの発生を防止出来る他、
溶融槽の破損がないため炉の寿命を延ばすことが可能で
ある。更にこの装置による主要な欠点としてイシの発生
が挙げられるが、本発明の装置によって溶融ガラス中よ
りイシを完全に除去することが可能である。
第１図は本発明によるガラス溶融装置の断面図、第２図
は本発明に使用Ｊ゛る容器状フィルターの斜視図である
。 １・・・非金属耐火物溶融槽、２．９・・・流出管、３
・・・容器状フィルター、４・・・支持棚、５・・・清
澄槽、６・・・′＆粘管、７・・・清澄槽、８・・・撹
拌棒、１０−・・把手、１１・・・つば、１２・・・孔
は本発明に使用Ｊ゛る容器状フィルターの斜視図である
。 １・・・非金属耐火物溶融槽、２．９・・・流出管、３
・・・容器状フィルター、４・・・支持棚、５・・・清
澄槽、６・・・′＆粘管、７・・・清澄槽、８・・・撹
拌棒、１０−・・把手、１１・・・つば、１２・・・孔
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 少なくとも非金属耐火物製溶融槽と清澄槽とからな
るガラス溶融装置に於いて、溶融槽と清澄槽の間に、０
．１ｍｍ〜１ｍｍの細孔を多数設けたフィルターを設置
したことを特徴とするガラス溶融装置。 ２ 前記溶融槽と清澄槽の間にガラスを供給する流出管
を設け、該流出管の直下に０．１ｍｍ〜１ｍｍの細孔を
多数設けた容器状フィルターを配置した特許請求の範囲
第１項記載のガラス溶融装置。 ３ 容器状フィルターは、その側面にのみ細孔が開設さ
れている特許請求の範囲第２項記載のガラス溶融装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14151884A JPS6121924A (ja) | 1984-07-10 | 1984-07-10 | ガラス溶融装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14151884A JPS6121924A (ja) | 1984-07-10 | 1984-07-10 | ガラス溶融装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6121924A true JPS6121924A (ja) | 1986-01-30 |
| JPH0233656B2 JPH0233656B2 (ja) | 1990-07-30 |
Family
ID=15293829
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14151884A Granted JPS6121924A (ja) | 1984-07-10 | 1984-07-10 | ガラス溶融装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6121924A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008116974A1 (en) * | 2007-03-28 | 2008-10-02 | Paroc Oy Ab | Method for separating solid pieces from mineral melt, separating device and its use |
| WO2008116975A1 (en) * | 2007-03-28 | 2008-10-02 | Paroc Oy Ab | Apparatus and method for feeding melt, use of the apparatus |
| WO2016172743A1 (de) * | 2015-04-30 | 2016-11-03 | Destra Gmbh | Schmelzofen zur herstellung einer steinschmelze |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52152914A (en) * | 1976-06-16 | 1977-12-19 | Central Glass Co Ltd | Method of prevention of foreign substances mixing into melted glass discharged form glass melting furnace |
-
1984
- 1984-07-10 JP JP14151884A patent/JPS6121924A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52152914A (en) * | 1976-06-16 | 1977-12-19 | Central Glass Co Ltd | Method of prevention of foreign substances mixing into melted glass discharged form glass melting furnace |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008116974A1 (en) * | 2007-03-28 | 2008-10-02 | Paroc Oy Ab | Method for separating solid pieces from mineral melt, separating device and its use |
| WO2008116975A1 (en) * | 2007-03-28 | 2008-10-02 | Paroc Oy Ab | Apparatus and method for feeding melt, use of the apparatus |
| WO2016172743A1 (de) * | 2015-04-30 | 2016-11-03 | Destra Gmbh | Schmelzofen zur herstellung einer steinschmelze |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0233656B2 (ja) | 1990-07-30 |
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