JPS6121774Y2

JPS6121774Y2 -

Info

Publication number: JPS6121774Y2
Application number: JP8904981U
Authority: JP
Priority date: 1981-06-17
Filing date: 1981-06-17
Publication date: 1986-06-30
Also published as: JPS57199912U

Description

【考案の詳細な説明】この考案は制御機器等の電気機器の配線、結線
に使用される接続電線をハーネス化したワイヤー
ハーネスに関するものである。

第１図は電気制御盤の器具間を配線する接続電
線の布線径路を示す配線図であり、図において、
１Ａ〜１Ｇは端子台、電磁接触器、小型トランス
等の制御回路を構成するのに必要な器具、２Ａ〜
２Ｅは器具１Ａと他の器具１Ｂ〜１Ｇを接続する
ハーネス（接続電線群）、（XY）、Ａ−Ａ〜Ｂ−Ｃ
はそれぞれ器具１Ａ〜１Ｇの符号、１，２…は各
器具１Ａ〜１Ｇに設けられた端子番号である。電
気機器の配線は一般に第１図に示すようにパネル
面に取付けられた器具に基準になる器具から順に
配線される。

第２図は上記ハーネスの中の接続電線の形態を
示す斜視図であり、３Ａは接続電線、４Ａ，４Ｂ
はこの接続電線の両端に取付けられた端子、５
Ａ，５Ｂは配結線に必要な配線情報をマーキング
したチユーブ又はリングマーク、６Ａ，６Ｂ，６
Ｃはこのチユーブ５Ａ，５Ｂにマーキングされた
配線情報であり、６Ａは線番号、６Ｂは器具１Ａ
…の位置、器具番号等の符号、６Ｃは器具１Ａ…
の端子番号等を表示している。

第３図は従来の接続電線３Ａをまとめてハーネ
ス化したワイヤーハーネスを示す斜視図であり、
２Ｘはハーネス、２Ｙは結束材である。

従来のワイヤーハーネスについて説明すると、
通常行われている配結線作業は、配線図、器具配
置図および実際の器具取付状態を見て、配線径路
を考慮してて電線長さを決め、電線を切断し、そ
の両端に線番号６Ａを表示したマーキングチユー
ブ５Ａ，５Ｂを装入し、器具１Ａ〜１Ｇの端子取
付ねじに合せた端子４Ａ，４Ｂを取付けて配結線
をする。さらに改良された方法として、電子計算
機を利用し、配線径路、線長等を決定し、別工程
で接続電線３Ａを製作し、それらを手作業で第３
図のハーネス２Ｘを製作しておき、配線作業者は
マーキングチユーブに表示された器具の位置、器
具番号等の符号６Ｂと器具の端子番号６Ｃを見て
配線する方法がとられてきた。

しかし、このように端末処理まで考慮した第３
図の形態でのワイヤーハーネスの生産自動化は、
各電線長が異なるため結束位置が無限であり、
端末に処理する端子の種類が多く、布線径路
を考慮しての成形、等を加味すると、コスト的に
不利である。

第４図は上記のことを考慮して、自動結束装置
を使用して端末処理後結束したワイヤーハーネス
を示す。このワイヤーハーネスにおいては、基準
器具に接続されるべき基準接続端が揃えられてお
り、この個所が結束材２Ｙにより結束されてい
る。しかし、基準接続端とは反対側の非基準接続
端についてみると、その接続先が異なり電線長が
異つてくるため、結束位置がバラバラで一定せず
結束が困難である。また工程間の移送中に結束さ
れていない電線同士がからみ合い配結線作業時の
作業性が悪くなる。又結束は束ね結束のため、結
束端において器具への接続順位を考慮して必要な
電線端を探す必要がある。更には基準接続端と反
対側は接続電線をたぐりよせなければその端部が
何であるかが分らないという欠点があつた。

この考案はこれらの欠点を除去するためになさ
れたもので、複数本の接続電線の両端の接続端を
位置を揃えて、その各接続端を結束材で連続的に
結束し、また、この各接続端は、夫々が接続され
る器具単位毎に円切る区切部を有し、配結線に際
してこの区切部で切り離される構成として、ハー
ネスの生産自動化処理の実現を図りえ、しかも配
結線作業を能率良く行ないうるワイヤーハーネス
を提供することを目的としている。

第５図はこの考案の一実施例によるワイヤーハ
ーネス７の製造工程での状態を示す。同図中、８
Ａ，８Ｂは夫々細長のガイドであり、同一平面内
で近接して互いに平行して固定的に配してある。
ここでガイド板８Ａと８Ｂとの間の間隔Ｄは、ハ
ーネス処理する接続電線のうち最も短い接続電線
の長さより小としてある。端末処理済の複数本の
接続電線３Ａは、一方の接続端がガイド板８Ａ上
に載置され、他方の接続端がガイド板８Ｂ上に載
置され、夫々ガイド板８Ａ，８Ｂの長手方向上揃
つた状態で結束材２Ｙで、各接続端について二個
所で連続して平面結束されている。こゝで、各接
続電線３Ａの長さの差は、両ガイド板８Ａ，８Ｂ
の間にたるみ９で吸収されており、これにより各
接続電線３Ａの接続端が揃うことになる。このた
るみ９の量は接続電線３Ａの長さの長短に応じて
異なる。

また接続電線３Ａの接続端は配線順序に従つて
製作されて自動結束装置に供給されるものであ
り、第５図において接続電線３Ａは配線順序に並
んでいる。

また、連結平面結束作業位置はガイド板８Ａ，
８Ｂ上であり常に一定しているため、結束の自動
処理をする場合、結束装置を移動させたり、また
結束個所に応じて結束装置を特別の位置に配置す
る必要がない。また接続電線３Ａの長さが長くて
も従来のようにそれを平面上に展開して結束する
必要がなく、狭いスペースで結束装置を提供する
ことが可能となる。従つて、コストや占有床面積
の点で結束の自動化が容易となる。

第６図はワイヤーハーネス７をガイド板８Ａ，
８Ｂより外し、両端末を同方向に向けて、しかも
近接させて相対向するように揃え、全体としてＵ
形とした状態を示す。ワイヤーハーネス７をこの
状態とすることにより、各接続電線３Ａについて
両端の対応関係を簡単にチエツクすることが可能
となる。

こゝで、第５図及び第６図のワイヤーハーネス
７において、１０Ａ，１０Ｂは接続電線３Ａの基
準接続端であり、例えば第１図中の器具１Ａに接
続する端である。１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃは接続
電線３Ａの基準接続端１０Ａ，１０Ｂとは反対側
の端、即ち非基準接続端である。１２，１３は
夫々器具区切である。前者、即ち器具区切１２
は、基準接続端１０Ａ，１０Ｂについて接続する
器具が変わることを示すためのものであり、結束
間隔が長い。後者は、即ち器具区切１３は、基準
接続端１０Ａ，１０Ｂが同一器具に接続されるも
のであつても非基準接続端１１Ａ，１１Ｂ，１１
Ｃの接続先が異なる器具であることを示すための
ものであり、その結果間隔は短い。このように結
束間隔を異ならしめることにより、作業者は配結
線作業時にそこが何の器具区切であるかを即座に
判断できる。なお、結束間隔を異ならしめている
のと併せて、又は結束間隔は一定として、結束間
隔部分にラベルや着色等の他の表示物を付加して
もよい。

こゝで、上記のワイヤーハーネス７は、基準接
続端１０Ａ，１０Ｂ及び非基準接続端１１Ａ，１
１Ｂ，１１Ｃについて夫々結束材２Ｙにより連結
してあり、しかも各端は揃えて結束されているた
め、ワイヤーハーネス７の搬送時に端末がからみ
合うことがない。このため、配結線作業時に接続
電線３Ａの端末を探したり、からみをほどく作業
は下要となる。

第７図は、第６図のワイヤーハーネス７の非基
準接続端１１Ａ，１１Ｂをその器具区切部で結束
材を切断し、接続電線３Ａを平面状に展開した状
態を示す。配結線作業を行なう際に、ワイヤーハ
ーネス７はこの状態とされる。同図中、２A₁〜
２E₁は第１図の器具間ハーネス２Ａ〜２Ｅに相
当する。なお、器具区切１３の中央部で結束材２
Ｙを切断しても非基準接続端１１Ａ，１１Ｂの部
分はバラバラにはならずユニツト毎に結束されて
おり、取扱い上好都合である。また基準接続端１
０Ｂは基準接続端１０Ａが接続される基準器具の
次の基準器具に接続されるべき接続端である。こ
のことは器具区切１２により表示されている。ま
た配線順序を指示するため、基準接続端１０Ｂは
基準接続端１０Ａに対して結束材２Ｙにより連結
されている。

また、配結線作業に際しては、一回に手にする
接続電線３Ａの本数は少なくて済み、これにより
接続電線３Ａの取り扱いが容易となり、配結線作
業が簡単となる。また基準接続端１０Ａ，１０Ｂ
は器具端子の配列順序に整列して保持されている
ため、結束が平面結束であることゝ相俟つて、結
線作業時には接続電線３Ａの端末に表示してある
配線情報６Ａ〜６Ｃ（第２図参照）をチエツクし
て順番に器具へ接続すれば良く、作業が容易とな
ると共に誤配線がなくなる。

なお、上記実施例でのワイヤーハーネス７にお
いて、接続電線３Ａの中間部は結束されていない
が、ワイヤーハーネス７を例えば制御盤内等にお
いてダクト配線する場合には中間部での結束は不
要であり、何ら問題はない。

また、上記のワイヤーハーネス７において、結
束材２Ｙとしては、糸又はナイロン糸等の非金属
材料で且つ可撓性を呈するものを使用し、一般に
は一旦結束した後は取り外しはできない。しかし
必要に応じて、結束の方法を適宜変更し、糸等の
結束材を取り外すことも可能である。

また、配線情報の表示は、マーキングチユーブ
の他に、リングマークを使用しても又は電線に直
接マーキングしてもよい。

以上のように、本考案によれば、接続電線にた
るみをもたせ、その基準接続端とこれとは反対側
の非基準接続端とを夫々揃えて結束材で連続的に
結束し、また、この各接続端は、夫々が接続され
る器具単位毎に区切る区切部を有し、配結線に際
してこの区切部で切り離される構成としてあるた
め、結束を比較的近接した一定位置で行なうこと
が出来、然して自動結束機を使用して結束するの
に好適となり、更には連続して平面的に結束され
ているため、全体をＵ字形に曲げて両端を相対向
させることにより、基準接続端と非基準接続端と
の対応に間違いがないか否かを簡単に判断するこ
とが出来、しかも、取扱い時にからみ合うことも
なく、更には基準接続端はこれが接続される器具
の端子配列順に並べてあるため、配結線作業を能
率良くしかも誤りなく行なうことが出来、また基
準接続端及び非基準接続端をこれが接続される器
具単位毎に区切る区切部を設け、配結線作業に際
して区切部で切り離すことにより、不適当な個所
を誤つて切り離すことが防止され、しかも配結線
に際して一度に取り扱う接続電線の本数を少くで
き、配結線作業をそれだけ能率良く行なうことが
出来るという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は電気制御盤の器具間を配線する接続電
線の布線径路を示す一例の配線図、第２図は器具
間に接続する従来の接続電線を示す斜視図、第３
図は第２図の接続電線をハーネス化した従来のワ
イヤーハーネスを示す斜視図、第４図は自動結束
装置を使用して端末処理後結束した従来のワイヤ
ーハーネスを示す図、第５図は本考案になるワイ
ヤーハーネスの一実施例の製作状態を示す図、第
６図は本考案になるワイヤーハーネスの一実施例
を示す斜視図、第７図は第６図のワイヤーハーネ
ス中非基準接続端を器具区切の個所で切断し、接
続電線を平面上に展開した状態を示す図である。１Ａ〜１Ｇ……器具、２Ａ〜２Ｅ，２A₁〜２
E₁，２Ｘ，７……ワイヤーハーネス、２Ｙ……
結束材、３Ａ……接続電線、４Ａ，４Ｂ……端
子、５Ａ，５Ｂ……チユーブ、８Ａ，８Ｂ……ガ
イド板、９……たるみ、１０Ａ，１０Ｂ……基準
接続端、１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ……非基準接続
端、１２，１３……器具区切。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】 (1) 配結線用の長さが異なる複数の接続電線にた
るみを持たせ、その基準接続端及びこれとは反
対側の非基準接続端を夫々揃え、該基準接続端
及び該非基準接続端を結束材で連続的に結束
し、前記基準接続端及び非基準接続端は、夫々
が接続される器具単位毎に区切る区切部を有
し、配結線に際して該区切部で切り離される構
成のワイヤーハーネス。 (2) 前記複数の接続電線は、配結線順に並んでお
り、該基準接続端はこれが接続される器具の端
子配列順に連続して平面結束されている実用新
案登録請求の範囲第１項記載のワイヤーハーネ
ス。