JPS61216845A - 肉盛方法 - Google Patents

肉盛方法

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Publication number
JPS61216845A
JPS61216845A JP5437385A JP5437385A JPS61216845A JP S61216845 A JPS61216845 A JP S61216845A JP 5437385 A JP5437385 A JP 5437385A JP 5437385 A JP5437385 A JP 5437385A JP S61216845 A JPS61216845 A JP S61216845A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
core material
molten metal
coil
build
layer
Prior art date
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Pending
Application number
JP5437385A
Other languages
English (en)
Inventor
Giichi Sano
佐野 義一
Yoshihiro Sakata
坂田 嘉弘
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Proterial Ltd
Original Assignee
Hitachi Metals Ltd
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Filing date
Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は肉盛方法、さらに詳しくいえば、誘導加熱を使
って母材の周囲に肉盛する方法に係るものである。
〔従来の技術〕
方法としては、例えば、特公昭44−4903号公報に
示された技術が最も代表的なものである。
この方法は、鋳枠の中に芯材を11嵌、立設せしめると
ともに、鋳枠の外側に、鋳枠を包囲する形で高周波コイ
ルを配設し、鋳枠と芯材の隙間に溶融金属を注入し、こ
の溶融金属を鋳枠の外側に記した高周波コイルで加熱し
て母材に溶着させ、逐次中の芯材の降下と溶融金属の注
入とを繰り返して肉盛を行なう方法である。
〔発明が解決しようとする問題点〕
この技術は、肉盛速度の点では確かに優れているが、肉
盛時、芯材を降下させる必要があるので、大掛かりな設
備が必要になる上に、肉盛金属を凝固冷却させる冷却型
の内面部と肉盛金属の外表部との摺動抵抗によって横わ
れが生ずることがある。
特に、この傾向は冷却型の冷却能を大きくして降下速度
を速(するとatになる。          −この
ために、肉盛層の凝固速度を速(することには原価医が
あり、また芯材とともに肉盛未凝固部分が降下するので
降下時の振動によって組織むら偏析が生じる欠点もある
。この組織の村と横割れは、鋳型と肉盛層の凝固部分と
摺接する方式では、どうしても避けられない問題である
本発明は、かかる欠点に鑑みてなされたものであり、凝
固組織の制御と横割れを完全に防止することが可能な新
規な肉盛方法を提供せんとするものである。
〔問題点を解決するための手段〕
肉盛用の芯材が鋳枠に対して相対的に変位する方式では
、組織のむらと凝固外周部のm割れは避けられないこと
に鑑み、本発明者は、次のような構成によってこの問題
を解決した。
すなわち、 (イ)芯材を鋳枠の中に立設、固定する。
(ロ) 誘導コイルは鋳枠と芯材の隙間に嵌入配設する
(ハ)W導コイルで芯材表面を誘導加熱しなだら溶湯を
注入して溶着させる。
(ニ) コイルを逐次上方に移動させ、表面の加熱と溶
湯注入を繰り返して肉盛を行なっていく。
本発明は以)、(イ)〜(ニ)の工程から構成される。
〔実施例〕
本発明を実施例によって説明する。
第1図は本発明の説明図である。
肉盛に当たって鋳枠1の中に肉盛用の芯材2を立設する
鋳枠1と芯材2との間には、肉盛用の溶融金属が注入さ
れるための隙間3が形成されるが、この隙間3の中に、
芯材2を包囲する形で誘導コイル4を嵌入配設する。
つぎに、この誘導コイル4で芯材2の表面を加熱しなが
ら、この加熱部分を溶融金属で儲ぐるみ、肉盛層5を形
成するのである。
以後、逐次誘導コイル4を上方(a矢方向)に移動させ
て、この加熱と溶湯の注入を繰り6して行なうかあるい
はこれらを同時に行ないながら芯材2の肉盛部会長に肉
盛層5を形成する。
従来の方法では、芯材が断続的あるいは連続的に降下す
ることによって肉盛が施されて行くが、本発明では、芯
材、鋳枠は静置のままで、誘導コイルのみが断続的ある
いは連続的に上方に移動することによって肉盛がなされ
る。しかも、この誘導加熱コイルは鋳枠と芯材の隙間に
嵌入されている。
すなわち、従来方法では、誘導コイルは鋳枠の外側に配
置されており、注入された溶融金属の加熱と撹拌に用い
られるのである。
この烹が、従来方法と根本的に異なっている。
因みに、本発明の具体的な実施例につい°C述べると、 (イ) 芯    材 : 200φX2000 1(
S45C) (ロ)1g)    枠:内径300φX2000m!
(セラミック紮型) (−1)Edit qλH−・rk14X 99 n 
tA vE n 、、、 vQターン (W大物で表面
を ライニング) (ニ) 周 波 数 :10kHz (ホ) 出   力 :600KW 845Gの芯材の表面は、あらかじめ7ラツクスでコー
ティングしておき、注入金属は次の成分(重量%)の高
クロム鋳鉄を使用した。
C2,66、S  O,60、Mn1,51、Ni1.
31、Cr17.0、 Mo1.11芯材表面をi o
oo℃前後に連続的に加熱移動しながら、溶湯を連続的
に1480℃にて注入して僑ぐるんだ。
その結果、545Cの芯材と肉盛層は境界部で完全に溶
着しており、肉盛層の表面には割れは全く認められなか
った。
なおここで、本発明に使用する誘導加熱の周波数は、前
記実施例では高周波を使用しているが、これのみに限定
されるものではなく、中、低周波末で適宜使用すること
ができる。
*か a油め封包し肉盛層の凝固釦繰を考慮して徐冷型
から急冷型まで目的、用途によって適宜使用することが
できる。
〔発明の効果〕
本発明は次のような種々の効果を有するものである。
(1)肉i層の横割れを完全に防止できるので、削り代
を小さくでき、歩留りが向上する。
(2)肉盛が静置で行なわれるため、長さ方向の組織む
ら (偏析)を防止できる。
(3)11枠の冷却能のissが簡単であるので、肉盛
層の凝固IIL織のコントロールが容易である。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明方法の説明図である。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 鋳枠の中に肉盛用の芯材を遊嵌、立設せしめ、前記鋳枠
    と芯材との隙間に、該芯材を包囲して誘導加熱コイルを
    配設し、該コイルで芯材の表面を誘導加熱しながら、前
    記隙間に肉盛層の溶融金属を注入し、逐次前記コイルを
    断続的または連続的に上方に移動させるとともに、溶融
    金属を断続的または連続的に注入して芯材の周囲に溶融
    金属を肉盛することを特徴とする肉盛方法。
JP5437385A 1985-03-20 1985-03-20 肉盛方法 Pending JPS61216845A (ja)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5033948A (en) * 1989-04-17 1991-07-23 Sandvik Limited Induction melting of metals without a crucible
US5365997A (en) * 1992-11-06 1994-11-22 Ford Motor Company Method for preparing an engine block casting having cylinder bore liners

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