JPS61216239A - 密閉形電池用セパレ−タ−の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、密閉形電池用セパレーターの製造法に関する
ものである。

従来の技術 従来、この種密閉形電池用セパレーターは、種類別にフ
ープ状に巻取った物を第３図に示すＡ〜Ｃの各構成で重
ねて打抜き、正極ケース内に挿入させていた。

以下にその構成を説明する。

構成人 １のポリエチレンメタクリル酸をグラフト重合２Ｌ、　
。

させたグラフトフィルム（以下セパレーターａと呼〕）
と、２のセパレーターａに、パルプをビスコ−ＩＬｌｌ
［１再生した再生セルロースフィルムを予じめ接着させ
たもの（以下セパレーターｂと呼ぶ）と、３のパルプを
ビスコート化し凝固再生した再生セルロースフィルム（
以下上ロノ・ンと呼ぶ）と、４のマーセル化パルプある
いはビニロンとの混抄紙からなる含液材（以下不織布と
呼ぶ）の４層を重ねた構成のもの。

構成り ２のセパレーターｂと、３のセロハンと、４の不織布の
３層構成としたもの。

構成Ｃ ２のセパレーターｂと４の不織布の２層構成としたもの
。

上記ム、Ｂ、Ｃの構成とし、その後円形に打抜を行なっ
た場合、次の問題が発生していた。

発明が解決しようとする問題点 すなわち、このような従来の構成のセパレーターａ、ｂ
、ｃにおいてはその打抜工程で打抜き不３ペーノ 良が発生する。第２図を用いてその不良発生現象を正常
晶と比較し説明する。

第２図イは１２闘幅のセパレーターｂを一定幅の円形に
打抜いた正常な状態を示す。

口はセパレーターｂで折れ曲り状態のまま打抜いた２枚
重ねの状態を示す。

ハはセパレーターｂの送り不良で次の打抜きが中途半端
に行なわれ、三ケ月に打抜かれた状態を示す。

これらの不良原因を調べると、次のことが判明した。セ
パレーターａ、ｂ、ｃの厚みが２６ミクロンから６０ミ
クロンと非常に薄いため、セパレーター打抜き工程にお
いて送られるときに右左に蛇行する。また樹脂の接触に
よシ表面抵抗が大きくなシ蛇行を誘発する原因にもなっ
ている。これは構成ム、Ｂ、Ｃで前記蛇行の発生量を調
べた結果、表１に示す通り明らかである。また三ケ月の
発生はセパレーターの重ね送シによるスリップあるいは
打抜き時に抜パンチの円周部に接着されたような状態と
なシ、送シのバラツキに結びついていた。これは構成枚
数が多くなるにしたがいその発生は拡大する。構成ム、
Ｂ、Ｃでの結果を表２に示す。

なお前記構成におけるセパレーターａ、セパレーターｂ
、セロ・・ンあるいは不織布をその面部で貼り合す提案
もなされたが、接着剤被膜が生成され内部抵抗に著しく
悪影響を及ぼすことが判明している。

表１ フープ巻取り長さ１２０ｍで蛇行発生回数を構成毎にに
調べた結果 以上のように枚数が多くなるにしたがい明らかに蛇行が
多くなる。

表２ 上記同様巻取シ長さ１２０ｍで三ケ月発生抽数を構成毎
に調べた結果 ６ページ 以１上のように枚数が多くなるにしたがい明らかに三ケ
月の発生が多くなる。

本発明は、このような問題点を解消し円形状に確実に打
抜くことができる製造の容易なアルカリ電池用セパレー
ターを提供することを目的とする。

問題点を解決するための手段 これらの問題点を解決するため、本発明はセパレーター
を前記の構成で重ね合せかつその側端面部に接着剤を塗
布し一体化させたものである。

作用 この構成によれば、側端面部接着のため、打抜き時は接
着剤による悪影響を受けることがない。

またこの構成によシセパレーターが一体化されることで
厚みが前記構成ムで２１０ミクロン、構成りで１８６ミ
クロン、構成Ｃで１６０ミクロンとなフ、従来にない厚
みを得ることが可能となった。

６ベー７ またセパレーターの一体化により前記問題口とパの解消
を図ることができ、電池保存中における電圧異常あるい
は放電中の容量劣化もなく、電池の信頼性が得られた。

またセパレーターを種類別に送り、打抜く手前で重ねる
ことによる欠点を除去し、生産性の高いセパレーターの
製造方法を提供するものである。

実施例 以下に本発明の実施例を図面を参照し説明する。

第１図ａは構成りによるセパレーターの製造方法を示す
工程図である。図中４は幅１２　ミＩＪ　、厚み１００
ミクロンの不織布、３は幅１２　ミ’）　％厚み２５ミ
クロンのセロハン、２は幅１２ミリ、厚ミロ０ミクロン
のセパレーターｂである。これら種類別ごとに巻取られ
たロール状のセパレーターを巻取シ装置にて６の紙管に
順次重ね合せロール状に巻き取る。このように巻取れた
構成りのロールを第１図Ｂに示す工程において、６の紙
管を１２の円板状側板に当接させ、１１のチャックでセ
ットして１３の軸を回転させる。次に、合成樹脂で７ペ
ーノ アルホＩＪビニールアルコールにエチルアルコールを加
えてその粘度が１０００〜２０００センチポイズに希釈
した接着剤を入だ接着剤容器６にエアーホース１ｏで圧
力を加え接着剤が吐出される構造とする。６の接着剤容
器の先端部分には塗布用ノズル７が取シつけられている
。この先端部は９のスプリングを利用し、８のホルダー
を介して一定圧力でロール状側端面部に当接させる。そ
の後軸１３を回転させながら、塗布用ノズル７を外周か
ら内周に移動させ接着剤塗布を行なう。その後に常温保
存で６〜１０分間乾燥し製造する。なお接着剤塗布は片
端面部あるいは両端面部でもよいが一体化の効果は構成
枚数またはセパレーター材質によって両端面部塗布がよ
シ効果的である。このようにして製造したセパレーター
の本発明品人と、従来方法である４の不織布、３の七ロ
ー・ン、２のセパレーターｂを各種別ごとに送シ込み打
抜き工程で重ね合せた方式Ｂとの口蛇行発生による２枚
重ね打抜き、ハ送シネ良による三ケ月発生の結果を表３
に示す。

表３ ０−ル巻取シ長さ１２０ｍ品を使用し不良発生個数を調
べた 発明の効果 以上のように本発明によれば七ノくレータ−を２層以上
に重ね合せ構成とし、その後に七ノ（レータ−の側端面
部を接着剤にて塗布し一体化することによシ、確実な打
抜ができるとともに、保存性に優れ、かつ製造が容易で
工程も簡素化できる効果が得られた。

【図面の簡単な説明】

第１図ａは本発明のセパレーター製造方法の概略を示す
工程図、第１図すは重ね合わせた七）くレータ−に接着
剤を塗布する図、第２図イ９口、ノ・９べ−７ はセパレーターの打抜き工程を示す図、第３図ム。 Ｂ、Ｃはセパレーターの多層構成を示す図である・２・
・・・・・セパレーターｂ、３・・・・・・セロハン、
４・・・・・・不織布、６・・・・・・紙管、６・・・
・・・容器、７・・・・・・ノズル、８・・・・・・ホ
ルダー、９・・・・・・スプリング、１ｏ・・・・・・
エアーホース、１１・・・・・・チャック、１２・・・
・・・側板、１３・・・・・・軸。 代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名第１
図 第２図 ワ　■ （？０ 第３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 一定幅に切断したフープ状セパレータと含液層とを２層
   以上重ね合わせ、その側端面部を接着して一体化するこ
   とを特徴とする密閉形電池用セパレーターの製造法。