JPS61213362A - 核燃料用複合被覆管の製法及びその製品 - Google Patents

核燃料用複合被覆管の製法及びその製品

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JPS61213362A
JPS61213362A JP61059063A JP5906386A JPS61213362A JP S61213362 A JPS61213362 A JP S61213362A JP 61059063 A JP61059063 A JP 61059063A JP 5906386 A JP5906386 A JP 5906386A JP S61213362 A JPS61213362 A JP S61213362A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ジルコニウム合金製外側基体とジル」−ラム
製内側ライニングとからなる原子炉燃料用複合被覆管の
製法に係る。この製法はこの種の共押出成形品の質を向
上せしめる。本発明はこの製法によって得られる複合被
覆管にも係る。
乱匪瓜二盈」 複合被覆管は、例えばシルカ【］イ２　（ｚｉｒｃａｌ
ｙ　２）の如きジルコニウム合金の中空ビレットと非合
金ジル」ニウム製内側管とからなるアセンブリを共押出
することによって製造される。これらビレット及び内側
管は通常電子衝撃によってその前方端と後方端とが互い
に溶接されている。次いで、このブランクを冷間圧延と
熱処理とに交昇りにかけて複合被覆管を完成する。
この複合被覆管の内側表面にはオーバーラツプ又は微小
亀裂の如き冶金学的欠陥ができるだけ少ないことが望ま
れ、且つジルコニウム製内側ライニングには規則的な微
細構造が望まれる。
炎１１亘旦１１ 公知技術では、核規準に従うジルコニウム合金シルカ１
１イ２のインゴットを鍛造又は熱間圧延し、次いでβ領
域（１０５０℃）から水で急冷する。この急冷操作の前
又は侵でビレットに穴を設け、この穴のあいたビレット
を機械加工する。
一方、消耗電極を用いて真空ドで再溶融することにより
製造した非合金純ジルコニウムのインゴットを、８００
℃以上のα＋β又はβ領域の温度範囲で熱間条件下に変
形さ眩る。このバーを複数のビレットに切断し、これら
ビレットに穴をあける。
次いでこれら穴のあいたビレットを５５０℃〜１００℃
のα領域内で熱間押出し成形にかけて管状にする。
押出し成形したジルコニウム管とジルカロイビレットと
を、管が内側になるように組合せて互いに接合し、得ら
れたアセンブリを５５０℃〜７００℃のα領域内で押出
して複合ブランクを形成する。
次いでこのブランクを冷間圧延とα領域の熱処理とに交
互にかけ、複合被覆管を完成する。
ジルコニウムは不純物含量が合計５０００　ｐｐｎ＋以
下のものを使用する。
特に酸素含量は１２００１）１１１１１を越えてはなら
ず好ましくは６００　ｐｐｍを越えてはならない。他の
不純物についても同様に越えてはならない上限はあるが
、下限はない。すなわら、ジルコニウムの純度は、バリ
Ｖ一層に特別な性質を与えるための本質的条件と見なさ
れるからである。
前述の方法で製造される被覆管の内側表面は成る程度の
疵を有しており、そのため、燃料中に発生する核分裂生
成物と水素とに対するバリヤーとしＣの内部ライニング
の適格性に欠け、これら核分裂生成物及び水素がジルカ
ロイ基体に金属疲労作用を及ぼす。
木ＪＬＩ匹１里 本発明は冷間加工したブランク、又は内側を非合金ジル
コニウム層で被覆したジルコニウム合金製複合管の製法
の改良に係る。この製法は先行技術に従いπ記の諸スデ
ツプからなる。
ａ）一方で、熱間加工（圧延及び／又は鍛造）によりジ
ルコニウム合金ビレットをバー形状に変える。
得られた加工処理バーを複数のビレットに切断する。こ
のビレットにほぼ同軸の穴を設け、次い′ｃ′機械加工
する。
ビレットに切断する前のバー、又は穴をあける前もしく
は後の少なくとも１つの切断ビレットをβ領域から水で
急冷する。
ｂ）他方で、熱間加Ｔ（圧延及び／又は鍛造）により非
合金ジル」ニウムインゴットをバー形状に変える。
得られたバーを複数の小片又はビレットに切断する。
この小片又はビレットに穴をあけ、α領域で管状に押出
づ。
Ｃ）この非合金ジル」ニウム管をジルコニウム合金ビレ
ットのほぼ同軸の穴の中に挿入し、得られたアセンブリ
をα領域で押出して複合押出しブランクを形成し、この
複合押出しブランクを冷間圧延にかけ、次いで熱処理に
かけて°１つ以上の複合船ニブランクないしは複合被覆
管を得る。
本発明の改良はステップ（ｂ）、即ち非合金ジルコニウ
ム製うイニング形成スデップに関して、Ｆ記の条件のう
ち２つ又はより好ましくは３つを組合わせることにある
。
一複合被覆管の内側ライニングとして、少なくとも２５
０　ｐｐｍのＦｅ１好ましくは２５０〜１０００Ｄｐ１
１１の［ｅを含む非合金ジルコニウムインゴットを用い
る。
−このジルコニウムインゴットを好ましくは通常６３０
〜７６０℃であるα領域内で熱間加工する。
これはジルコニウムライニングの構造を微細にする効果
がある。
−この熱間加工後、特定の予備加熱領域であるβ領域か
ら得られたバー又はビレットを水で急冷する。即ちこの
急冷処理をα領域での管状の押出し前に行ない、この押
出し処理の後はやはりα領域でジルコニウム合金製ビレ
ット／純ジルコニウム製内側管複合アセンブリの押出し
を行なう。
前記特定β領域は８８０〜１０５０℃の温度、好ましく
は９００℃〜１０００℃、更に好ましくは９５０℃±３
０℃の温度に相当する。前述の［非合金ジルコニウム１
とは、不純物合計含量が５０００　ｐｐｍ以下、好まし
くは最大で１２００　ＩＩＩ）Ｉｌｌに等しいような、
ハフニウム除去ジルコニウムを意味する。
本発明の改良方法を使用すれば、冷間加工した中間ブラ
ンク及びその後の複合被覆管に冶金学的欠陥のない内側
表面を与えることができる。従って内側ライニングの、
腐蝕及び疵が生起する危険が大幅に低下し、該ライニン
グが燃料アセンブリ内に含まれるガスと核分裂生成物と
から基体壁面を保護−するという役割を十分に果たすこ
とができる。
加えて、この方法を用いればジルコニウムに規則的な微
細構造が与えられる。
本発明は更に、本発明の方法によって得られる製品にも
係る。この製品とは最終段階で得られるもの（複合被覆
管）以外に中間段階、即ち通常は複合ブランク押出し後
の１〜４回の冷間圧延と、中間焼なましと通常少なくと
も１回の表面処理とに相当する段階で得られるものも含
む。本明細書ではこれらの中間製品を「冷開加工複合ブ
ランク」と称する。実施例中の「ドレックス（ＴＲＥＸ
）　Ｊはこれらブランクの一特定例を指す。これら製品
の内側ライニングは少なくともＡＳｒＨ９に等しく通常
はＡＳｒＨ１（ｌに等しいインデックスを持つ極めて微
細な粒子を有する。冷間層Ｔ複合ブランクは通常は複合
被覆管を得るべく繰返し圧延にかけられる出発半製品で
ある。
友−皇−１ １、この実施例では下記の組成 １．４５％　Ｓｎ；　　０．１６％　ｌｅ；　　０．１
２Ｘ　Ｃｒ；　　０．０５％　Ｎｉ；１ｆ８０　　ｐｐ
ｎ＋　　０；９（ｌ　　ｐｐｍ　　Ｃ：４０　０ｐｍ　
Ｉｌｒを有し−残りの不純物が核使用ジルコニウム合金
規定条件ＡＳＴＭ８５２に準じるようなジルカロイ２の
インゴットと、下記の主要不純物 Ｆｅ　　３６４ｐｐｍ；　　Ｃｒ　　２２ｐｐｍ；　　
Ｎｉ＜１０ｐｐｌ；　　０　５２０ｐｐｍ１Ｃ４０ｐｐ
ｍ；　Ｉｆｆ　３４１）ｌ）ｍを含む非合金ジル−１ニ
ウムのインゴットとを出発Ｉ料として複合被覆管を形成
した。
前記合金ジルカロイ２は約１０００℃のβ転移（ｔｒａ
ｎｓｕｓ）　　（α＋β領域から純β領域への変化）温
度を有する。前記ジルコニウムのβ転移温度は約８９０
℃である。
ジルカロイ２インゴツトを１０４０℃で鍛造して直径１
７０ｍの円筒状バーにする。このバーを１０５０℃の温
度から水で急冷した。このバーを長さ４５０ＭＲの円筒
状ビレットに切断し、このビレットに直径８０ｓ＋の穴
をあけ、その後機械加工を施した。
先行技＃Ｊ（β領域での熱間加工）により９５０℃でジ
ルコニウムインゴットを鍛造して直径１７０ｍのバーを
形成し、このバーを長さ４３０．の小片又はビレットに
切断した。
前記小片又はビレットに直径５０ａ＋＋＋＋の同軸穴を
あけ、６５０℃で押出して外径８１Ｍ、厚み１５１Ｍの
管を形成した。
外側を処理した後、この管を前記ジルカロイビレットの
穴の中に挿入して溶接により互に接合し、このアセンブ
リを６５０℃で押出して長さ約２７００ｍ。
外径８０ｍ、内径５１Ｍの複合ブランクを形成した。
このブランクを冷間圧延にかけて外径６３．５ｍｇ、厚
み１１ｍ＋の直径縮小管状ブランク即ちドレックス（Ｔ
ＲＥＸ＝Ｔｕｂｅ　ｒｅｄｕｃｅｄ　ｅｘｔｒｕｓｉｏ
ｎ）を得、圧延後このブランクを焼なまし処理した。こ
の管状ブランクの内側表面を調べた結果、繊維状表面を
有していた。
顕微鏡的断面で調べてみると深さ３０〜５ｏミクロンの
粒子間クラックの始まりがｖＡ察された。ジルコニウム
粒子は微細であり、Ａ３１Ｍインデックス９であった。
２、　次に、前述のジルカロイと、２５０ｐｐｍ以下の
鉄を含む以外は前記第１テストの場合と同じ組成を　　
　　　−有するジルコニウムとを用いてドレックスを形
成し　ｌこ　、。
管状アセンブリ及びブランクのジルカロイの変形操作は
第１テストの場合と同じにした。一方、α領域でのイン
ゴットの鍛造によって得たジルコニウムビレットは９５
０℃で加熱し、水で急冷した侵６５０℃で押出して、ジ
ルカロイの穴あきビレットに接合した。
該ドレックスの内側表面を調べるとやはり繊維状であり
、表面欠陥が幾つか見られた。
加えて、金属ジルコニウムの構造はＡＳＴＭインデック
ス７〜８の極めて粗い粒子を有するという特徴を示して
いた。
３、最後に本発明の方法により、前記２つのテストのそ
れと類似のジルカロイインゴットと、第１テストのそれ
と類似のジルコニウムインゴットとを用いてドレックス
を形成した。変形操作は第２テストと同様に、即ちイン
ゴットをα領域で＠造し、且つシルコニ１クムビレツト
を９５０″Ｃ′ｃ−の加熱漬水で急冷することによつＣ
行なった。

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）冷間加工ブランク、又は内側を非合金ジルコニウ
    ム層で被覆したジルコニウム合金製複合管の製法であつ
    て、 ａ）一方でジルコニウム合金インゴットを熱間加工（圧
    延及び／又は鍛造）によりバー形状に変え、得られた加
    工バーを複数のビレットに切断し、このビレットにほぼ
    同軸の穴をあけ且つ機械加工し、ビレットに切断する前
    の加工バー又は穴をあける前もしくは後の少なくとも１
    つの前記ビレットをβ領域から水で急冷し、 ｂ）他方で非合金ジルコニウムインゴットを熱間加工（
    圧延及び／又は鍛造）によりバー形状に変形し、この加
    工バーを複数のビレット又は小片に切断し、このビレッ
    ト又は小片に穴をあけてα領域で管状に押出し、 ｃ）最後に前記非合金ジルコニウム管を前記ジルコニウ
    ム合金ビレットのほぼ同軸の穴の中に挿入し、得られた
    アセンブリをα領域で押出して複合押出しブランクを形
    成し、この複合押出しブランクを冷間圧延にかけ、次い
    で熱処理にかけて１つ以上の複合加工ブランクないしは
    複合被覆管を得る ことからなり、少なくとも２５０ｐｐｍの鉄を含む非合
    金ジルコニウムのインゴットを使用し、非合金ジルコニ
    ウムのビレットを穴あけの前又は後で８８０〜１０５０
    ℃の温度から水で急冷することを特徴とする製法。
  2. （２）２５０〜１０００ｐｐｍの鉄を含む非合金ジルコ
    ニウムのインゴットを用いることを特徴とする特許請求
    の範囲第１項に記載の方法。
  3. （３）非合金ジルコニウムインゴットの熱間加工操作を
    α領域温度で行なうことを特徴とする特許請求の範囲第
    １項又は第２項に記載の方法。
  4. （４）非合金ジルコニウムインゴットの熱間加工操作を
    ６３０〜７６０℃で行なうことを特徴とする特許請求の
    範囲第３項に記載の方法。
  5. （５）加工した非合金ジルコニウムブランクを９００〜
    １０００℃の温度から水で急冷することを特徴とする特
    許請求の範囲第１項又は第２項に記載の方法。
  6. （６）加工した非合金ジルコニウムブランクを９２０〜
    ９８０℃の温度から水で急冷することを特徴とする特許
    請求の範囲第５項に記載の方法。
  7. （７）内側が非合金ジルコニウムでライニングされたジ
    ルカロイ２の冷間加工管状複合ブランクであつて、内側
    ライニングが２５０〜１０００ｐｐｍのＦｅを含み且つ
    少なくともＡＳＴＭインデックス９に相当する微細粒子
    を有することを特徴とする複合ブランク。 （Ｂ）内側が非合金ジルコニウムでライニングされたジ
    ルカロイ２の複合被覆管であって、内側ライニングが２
    ５０〜１０００ｐｐｍのＦｅを含み且つ少なくともＡＳ
    ＴＭインデックス９に相当する微細粒子を有することを
    特徴とする複合被覆管。
JP61059063A 1985-03-19 1986-03-17 核燃料用複合被覆管の製法及びその製品 Granted JPS61213362A (ja)

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FR85-04597 1985-03-19
FR8504597A FR2579122B1 (fr) 1985-03-19 1985-03-19 Procede de fabrication de tubes-gaines composites pour combustible nucleaire et produits obtenus

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JPS61213362A true JPS61213362A (ja) 1986-09-22
JPS6353257B2 JPS6353257B2 (ja) 1988-10-21

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CA (1) CA1310479C (ja)
DE (1) DE3609074C3 (ja)
ES (1) ES8705789A1 (ja)
FR (1) FR2579122B1 (ja)
GB (1) GB2172737B (ja)
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