JPS61213312A - 水冷ランス - Google Patents
水冷ランスInfo
- Publication number
- JPS61213312A JPS61213312A JP61058443A JP5844386A JPS61213312A JP S61213312 A JPS61213312 A JP S61213312A JP 61058443 A JP61058443 A JP 61058443A JP 5844386 A JP5844386 A JP 5844386A JP S61213312 A JPS61213312 A JP S61213312A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lance
- outflow
- water
- oxygen
- nozzle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 33
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 31
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 31
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 31
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 16
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 claims 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 13
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 13
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 5
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 5
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 4
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 description 3
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 3
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 3
- 239000012495 reaction gas Substances 0.000 description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- -1 manganese-2 Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 2
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001062472 Stokellia anisodon Species 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N hydridophosphorus(.) (triplet) Chemical compound [PH] BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 1
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/16—Introducing a fluid jet or current into the charge
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/46—Details or accessories
- C21C5/4606—Lances or injectors
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
- C22B9/05—Refining by treating with gases, e.g. gas flushing also refining by means of a material generating gas in situ
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/30—Regulating or controlling the blowing
- C21C5/305—Afterburning
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3509795A DE3509795C1 (de) | 1985-03-19 | 1985-03-19 | Wassergekuehlte Blaslanze zum Aufblasen von Sauerstoff auf eine Metallschmelze |
| DE3509795.7 | 1985-03-19 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61213312A true JPS61213312A (ja) | 1986-09-22 |
| JPS6311405B2 JPS6311405B2 (GUID-C5D7CC26-194C-43D0-91A1-9AE8C70A9BFF.html) | 1988-03-14 |
Family
ID=6265624
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61058443A Granted JPS61213312A (ja) | 1985-03-19 | 1986-03-18 | 水冷ランス |
Country Status (6)
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| LU86321A1 (fr) * | 1986-02-25 | 1987-09-10 | Arbed | Lance de soufflage d'oxygene |
| JPH0595905U (ja) * | 1992-06-03 | 1993-12-27 | 富士車輌株式会社 | ゴミ投入装置 |
| RU2051974C1 (ru) * | 1995-01-25 | 1996-01-10 | Александр Леонидович Кузьмин | Наконечник кислородно-конвертерной фурмы |
| DE19529932C1 (de) * | 1995-08-02 | 1997-01-16 | Mannesmann Ag | Lanzenkopf einer Blaslanze zur Behandlung von Schmelzen |
| US6125133A (en) * | 1997-03-18 | 2000-09-26 | Praxair, Inc. | Lance/burner for molten metal furnace |
| RU2115745C1 (ru) * | 1998-01-30 | 1998-07-20 | Игорь Михайлович Шатохин | Наконечник кислородно-конвертерной фурмы |
| US6217824B1 (en) | 1999-05-20 | 2001-04-17 | Berry Metal Company | Combined forged and cast lance tip assembly |
| GB9922543D0 (en) * | 1999-09-24 | 1999-11-24 | Rhs Paneltech Ltd | Wire feed unit |
| BE1013686A3 (fr) * | 2000-09-15 | 2002-06-04 | Thomas Jacques | Nez de lance de soufflage. |
| FR2860243B1 (fr) * | 2003-09-30 | 2006-02-03 | Air Liquide | Buse multi-jets et lance multi-jets la comportant |
| US7799735B2 (en) * | 2005-06-01 | 2010-09-21 | Ronald Segall | Chemically modified melamine resin for use in sublimation dye imaging |
| MX341804B (es) * | 2006-04-21 | 2016-09-05 | Berry Metal Co | Montaje de punta de lanza para fabricacion de metales. |
| AU2007246207B2 (en) * | 2006-12-15 | 2011-11-24 | Technological Resources Pty. Limited | Apparatus for injecting gas into a vessel |
| CN101526309B (zh) * | 2008-03-03 | 2011-04-20 | 云南云维股份有限公司 | 一种密闭式电石炉加料嘴及制造工艺 |
| DE102010047969A1 (de) * | 2010-03-31 | 2011-10-06 | Sms Siemag Aktiengesellschaft | Vorrichtung zur Einblasung von Gas in ein metallurgisches Gefäß |
| US9016094B2 (en) * | 2013-01-16 | 2015-04-28 | Guardian Industries Corp. | Water cooled oxygen lance for use in a float glass furnace and/or float glass furnace using the same |
| JP6292019B2 (ja) * | 2014-05-14 | 2018-03-14 | 新日鐵住金株式会社 | 溶融金属精錬用上吹きランス |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU472980A1 (ru) * | 1973-08-03 | 1975-06-05 | Уральский политехнический институт им.С.М.Кирова | ГАЗО-КИСЛОРОДНАЯ ФУРМА3 П Т Б^•^-^:": ""^-'Ш'Ш1Изобретение относитс к области металлургии, в частности может быть исиользовано при выплавке стали.Известна газо-кислородна фурма дл продувки расплавов с предварительным смешением газов (топливо и кислород), состо ща из коаксиально расположенных труб и головки с соплами с центральным подводом охлаждающей воды. Однако эта фурма не снабжена устройством, предотвращающим проскок пламени от сопел к смесительному узлу. Горение |смеси газа и кислорода внутри межтрубного подвод щего тракта приводит к резкому уменьшению пропускной способности фурмы по дутью и выходу ее из стро .В предложенной газо-кислородной фурме, с целью предотвращени проскока пламени из продувочных сопел в топливно-кислородный тракт, последний в нижней части разделен кольцевой водоохлаждаемой перегородкой с отверсти ми (кольцевую перегородку изготовл ют металлической, папример из меди), под перегородкой размещен кольцевой газовый коллектор, сообщающийс с продувочными соплами.На фиг. 1 изображена газо-кислородна |)урма в разрезе; на фиг. 2 — то же, разрез по А—А на фиг. 1.Описываема фурма состоит из трех коак- сиальпо расположенных труб, по которым, каки в обычной кислородной фурме, в головку I подаетс , а из нее отводитс вода, а также подаетс в нее продувочный газ. Фурма имеет центрально-осевой подвод воды 2 к головке I 5 на охлаждение, каналы 3 дл отвода воды из цеитральной полости головки в межтрубную полость 4 фурмы. Каналы 3 расиоложены равномерно между соплами 5. В хвостовой части фурмы, как и в известных фурмах, имеютс 10 патрубки б и 7 соответственно дл иодачи в фурму и отвода из нее воды дл охлаждени , а также иатрубки 8 и 9 соответственно дл ввода в фурму кислорода и топлива (газа). Кроме того, в хвостовой части фурмы на15 уровне иатрубка 9 располагаетс смесительное кольцо 10, которое перекрывает межтрубный зазор, образованный центральной (осевой) трубой 11 и разделительной трубой 12. Смесительное кольцо 10 герметично сочлен етс 20 (например, с помощью сварки), привариваетс или с одной из этих труб или с обеими. В первом случае стыковка по окружности с трубой имеет уплотнение 13. Смесительное кольцо 10 содержит в себе р д вертикальных отвер-25 стий — смесительных сопел 14, через которые из верхней части 15 межтрубного зазора, перекрытого кольцом 10, кислород проходит в топливно-кислородный тракт 16. Смесительные сопла 14 в нижней части сочленены с отвер-30 сти ми 17, служащими дл подачи газообраз- |
| LU78906A1 (fr) * | 1978-01-19 | 1979-09-06 | Arbed | Procede et dispositif pour l'affinage d'un bain de metal |
| US4190238A (en) * | 1978-05-11 | 1980-02-26 | Stahlwerke Peine-Salzgitter Ag | Lance head for a fining lance |
| SU821842A1 (ru) * | 1979-06-27 | 1981-04-15 | Институт Газа Ан Украинской Сср | Газокислородна горелка |
| LU82846A1 (fr) * | 1980-10-13 | 1982-05-10 | Arbed | Lance de soufflage d'oxygene |
| FR2496699B1 (fr) * | 1980-12-22 | 1985-06-21 | Siderurgie Fse Inst Rech | Lance de soufflage de gaz oxydant, notamment d'oxygene, pour le traitement des metaux en fusion |
| LU83814A1 (fr) * | 1981-12-04 | 1983-09-01 | Arbed | Procede et dispositif pour l'affinage d'un bain de metal contenant des matieres refroidissantes solides |
| FR2521167B1 (fr) * | 1982-02-10 | 1987-04-30 | Siderurgie Fse Inst Rech | Lance d'injection de gaz pour convertisseur metallurgique |
-
1985
- 1985-03-19 DE DE3509795A patent/DE3509795C1/de not_active Expired
-
1986
- 1986-01-29 EP EP86101134A patent/EP0195897B1/de not_active Expired
- 1986-01-29 AT AT86101134T patent/ATE46923T1/de not_active IP Right Cessation
- 1986-01-29 DE DE8686101134T patent/DE3666050D1/de not_active Expired
- 1986-02-21 AU AU53856/86A patent/AU571125B2/en not_active Ceased
- 1986-03-03 US US06/835,534 patent/US4702462A/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-03-18 JP JP61058443A patent/JPS61213312A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4702462A (en) | 1987-10-27 |
| EP0195897B1 (de) | 1989-10-04 |
| DE3509795C1 (de) | 1986-06-05 |
| AU5385686A (en) | 1986-09-25 |
| EP0195897A3 (en) | 1987-05-27 |
| DE3666050D1 (en) | 1989-11-09 |
| ATE46923T1 (de) | 1989-10-15 |
| EP0195897A2 (de) | 1986-10-01 |
| JPS6311405B2 (GUID-C5D7CC26-194C-43D0-91A1-9AE8C70A9BFF.html) | 1988-03-14 |
| AU571125B2 (en) | 1988-03-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4827486A (en) | Process for increasing the energy input in electric arc furnaces | |
| US6558614B1 (en) | Method for producing a metal melt and corresponding multifunction lance | |
| JPS61213312A (ja) | 水冷ランス | |
| CA2119448C (en) | Process for production of iron | |
| CA1286113C (en) | Method for the melt reduction of iron ores | |
| KR100728760B1 (ko) | 직접제련 방법 및 그 장치 | |
| US20090194919A1 (en) | Direct smelting plant | |
| JPH0219166B2 (GUID-C5D7CC26-194C-43D0-91A1-9AE8C70A9BFF.html) | ||
| JPH07216426A (ja) | 転炉製鉄法 | |
| US6673305B2 (en) | Apparatus for injecting gas into a vessel | |
| CZ278679B6 (en) | Process for producing steel from a charge of liquid pig iron and steel scrap in a converter | |
| JP2007002305A (ja) | キュポラによる溶銑の溶製方法 | |
| JP2918646B2 (ja) | 溶融還元炉 | |
| CA2410797C (en) | Apparatus for injecting gas into a vessel | |
| JPH08506858A (ja) | 鉄を製造する方法と装置 | |
| US4462825A (en) | Method for increasing the scrap melting capability of metal refining processes | |
| AU656228B2 (en) | Process for production of iron | |
| JPH09157725A (ja) | 鉄系スクラップの溶解方法 | |
| JP3373011B2 (ja) | 転炉吹錬用ランスの使用方法 | |
| JPH1121610A (ja) | ガス吹き用ランス及び転炉型精錬炉の操業方法 | |
| JPH02107709A (ja) | 溶融還元炉 | |
| JPH08311521A (ja) | 鋼スクラップの溶解方法 | |
| JPH08311518A (ja) | 着熱効率の優れた鋼スクラップの溶解方法 | |
| JPH05239525A (ja) | 溶融還元炉用酸素ランス | |
| JPS6274015A (ja) | 転炉の精錬方法および転炉の上吹きランス |