JPS61213274A - 固形描画材 - Google Patents
固形描画材Info
- Publication number
- JPS61213274A JPS61213274A JP5695385A JP5695385A JPS61213274A JP S61213274 A JPS61213274 A JP S61213274A JP 5695385 A JP5695385 A JP 5695385A JP 5695385 A JP5695385 A JP 5695385A JP S61213274 A JPS61213274 A JP S61213274A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- drawing material
- aluminum stearate
- wax
- painting material
- solid drawing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は強度と濃度に優れた固形描画材に関する。
（従来の技術及びその問題点）
従来より固形描画材は顔料、ワックス、樹脂。
増量材を主成分として構成されている力Ｉ、塗描面の濃
度を′向上させる為にはワックスを増量したシ、液状油
を添加するか、樹脂を減量すればよいが、固形描画材自
体の強度が低下してしまうし、逆に強度を向上するには
ワックスの減量又は樹脂の増量をすればよいが、今度は
塗描面の濃度が低下してしまうといった問題を有してい
る。
度を′向上させる為にはワックスを増量したシ、液状油
を添加するか、樹脂を減量すればよいが、固形描画材自
体の強度が低下してしまうし、逆に強度を向上するには
ワックスの減量又は樹脂の増量をすればよいが、今度は
塗描面の濃度が低下してしまうといった問題を有してい
る。
（問題点を解決する為の手段）
本発明者は、上記問題を解決し、固形描画材自体の強度
を低下させる事なく、塗描面の濃度を向上させた固形描
画材を得るべく鋭意研究を重ねた結果ワックスとして特
定量のステアリン酸アルミニウムを使用することで、必
要な強度を維持しりつ塗描面の濃度を向上した固形描画
材が得られる事を°見い出し２本発明を完成したもので
ある。即ち本発明は顔料と、描画材全量に対して４１〜
６０重量％のワックスと、描画材全量に対して２０〜４
０重量％の樹脂と、増量材とよシ少なくともなる固形描
画材であって。
を低下させる事なく、塗描面の濃度を向上させた固形描
画材を得るべく鋭意研究を重ねた結果ワックスとして特
定量のステアリン酸アルミニウムを使用することで、必
要な強度を維持しりつ塗描面の濃度を向上した固形描画
材が得られる事を°見い出し２本発明を完成したもので
ある。即ち本発明は顔料と、描画材全量に対して４１〜
６０重量％のワックスと、描画材全量に対して２０〜４
０重量％の樹脂と、増量材とよシ少なくともなる固形描
画材であって。
該ワックスとして描画材全量に対して３〜２０重量％の
ステアリン酸アルミニウムを含有することを特徴とする
固形描画材を要旨とするものである。
ステアリン酸アルミニウムを含有することを特徴とする
固形描画材を要旨とするものである。
（作用）
本発明の固形描画材が何故、必要な強度を維持しつつ塗
描面の濃度を向上し得るのかは定かではないが以下の如
く推察する。
描面の濃度を向上し得るのかは定かではないが以下の如
く推察する。
本発明に使用のステアリン酸アルミニウムはその放射状
の分子構造によシ、結晶が層状になシ易く、塗描時の層
間剥離を容易となす為塗描面の濃度が向上するものと思
われ、又、ステアリン酸アルミニウムのアルキル基の隙
間に樹脂やステアリン酸アルミニウム以外のワックスが
規則的に入り込む為に描画材自体の強度を保持している
ものと思われる。
の分子構造によシ、結晶が層状になシ易く、塗描時の層
間剥離を容易となす為塗描面の濃度が向上するものと思
われ、又、ステアリン酸アルミニウムのアルキル基の隙
間に樹脂やステアリン酸アルミニウム以外のワックスが
規則的に入り込む為に描画材自体の強度を保持している
ものと思われる。
（発明の構成）
次に本発明の各成分について説明する。
顔料は１着色材として使用せられるものであつて、カー
ボンブラック、酸化チタン、フタロシアニンブルー、ワ
ッチングレッド、ハンザイエローなと従来より公知の各
種顔料が使用可能である。これらは単独、或いは複数混
合して使用でき、その使用量は色によりて大きく異なる
が１発色並びに強度などを考慮すれば、描画材全量に対
して３〜２５重量％が好ましい。
ボンブラック、酸化チタン、フタロシアニンブルー、ワ
ッチングレッド、ハンザイエローなと従来より公知の各
種顔料が使用可能である。これらは単独、或いは複数混
合して使用でき、その使用量は色によりて大きく異なる
が１発色並びに強度などを考慮すれば、描画材全量に対
して３〜２５重量％が好ましい。
ワックスとしては水素添加硬化油、パラフィンワックス
、ポリエチレンワックス、ステアリ ゛ン酸誘導
体、ワセリン、金属石鹸、カルナバワックス、木ロウ、
密ロウなどが挙げられ、これらは単独、或いは複数混合
して使用可能であシ。
、ポリエチレンワックス、ステアリ ゛ン酸誘導
体、ワセリン、金属石鹸、カルナバワックス、木ロウ、
密ロウなどが挙げられ、これらは単独、或いは複数混合
して使用可能であシ。
その使用量は後記するステアリン酸アルミニウムを含め
て、描画材全量に対して４１〜６０重量％である。
て、描画材全量に対して４１〜６０重量％である。
ステアリン酸アルミニウムは本発明にとって重要な成分
であって、上記ワックス中特に必須成分として使用する
もので、その使用量は描画材全量に対して３〜２０重量
％である。
であって、上記ワックス中特に必須成分として使用する
もので、その使用量は描画材全量に対して３〜２０重量
％である。
樹脂は固型描画材自体の強度を向上することを主目的と
し、更には描画跡を通常の消しゴムで消去可能とする為
に使用するもので、ポリエチレン、ポリプロピレン、エ
チレン−酢酸ビニルコポリマーなどが挙げられ、これら
は単独或いは複数混合して使用可能であり、その使用量
は描画材全量に対して、２０〜４０重量％である。
し、更には描画跡を通常の消しゴムで消去可能とする為
に使用するもので、ポリエチレン、ポリプロピレン、エ
チレン−酢酸ビニルコポリマーなどが挙げられ、これら
は単独或いは複数混合して使用可能であり、その使用量
は描画材全量に対して、２０〜４０重量％である。
増量材としてはタルク、炭酸カルシウム、クレー、珪石
などが挙げられ、これらは単独或いは複数混合して使用
可能である。
などが挙げられ、これらは単独或いは複数混合して使用
可能である。
尚、上記成分以外に必要に応じて液状油２分散剤、湿潤
剤などを適宜使用可能である。
剤などを適宜使用可能である。
次に本発明の固型描画材の製造方法について簡単に説明
すると、上記各成分を必要量混合し。
すると、上記各成分を必要量混合し。
加熱攪拌して、必要に応じてロールミル等の混線機で混
練し、′これを溶融状態で型に流し込み又は圧入して、
これを冷却固化離型して固形描画材を得る。
練し、′これを溶融状態で型に流し込み又は圧入して、
これを冷却固化離型して固形描画材を得る。
（実施例）・
以下１本発明を実施例によシ更に詳細に説明するが、実
施例中「部」とあるのは「重量部」を示す。
施例中「部」とあるのは「重量部」を示す。
＝１施１Ｌ
カーボンＭＡ１００（三菱化成■製）５．０部牛脂極度
硬化油（小倉合成■製） ２７．０部１３０〜くラ
フイン（東燃石油化学■製） ａ６部黄色ワセリン
１１９部（日本薬局方、輸入元
中外貿易■） ステアリン酸アルミニウム ７．０部（堺化
学工業■製） ＮＵＯｊポリ−ｒ−ＤＱＤＪ−１８３０２ａ ０部（エ
チレン−酢酸ビニルコポリマー、日本二二カー■製） ＮＤタルク（日本タルク工業■製） １部５部上記
各成分を混合し、加熱攪拌した後、加熱ロールミルにて
混合し、それを型に流し込み。
硬化油（小倉合成■製） ２７．０部１３０〜くラ
フイン（東燃石油化学■製） ａ６部黄色ワセリン
１１９部（日本薬局方、輸入元
中外貿易■） ステアリン酸アルミニウム ７．０部（堺化
学工業■製） ＮＵＯｊポリ−ｒ−ＤＱＤＪ−１８３０２ａ ０部（エ
チレン−酢酸ビニルコポリマー、日本二二カー■製） ＮＤタルク（日本タルク工業■製） １部５部上記
各成分を混合し、加熱攪拌した後、加熱ロールミルにて
混合し、それを型に流し込み。
冷却固化させて離型し、黒色の固形描画材を得た。
」Ｌ紋ＪＬＬ
実施例１のステアリン酸アルミニウムの代わシにステア
リン酸亜鉛（堺化学工業■製〕を使用した以外は実施例
１と同様にして黒色固形描画材を得た・ １１上ユ クロノスチタンＫＡ−１５ＣＩＩ化チタン、チタン工業
■製ン ２１．２部２ＣＯ５（天
然ワックス混合物、 １５．８部野田ワックス■
製） アローワックス（ポリエチレンワラ １２．２部りス、
安原油脂■製） １３０°パラフイン ａ１部ステ
アリン酸アルミニウム ６．１部ＮＵＯコポ
リマーＤＱＤＪ −１８５０２５，４部ＮＤタルク
１１．２部以上各成分を実施例
１と同様にして白色の固形描画材を得た。
リン酸亜鉛（堺化学工業■製〕を使用した以外は実施例
１と同様にして黒色固形描画材を得た・ １１上ユ クロノスチタンＫＡ−１５ＣＩＩ化チタン、チタン工業
■製ン ２１．２部２ＣＯ５（天
然ワックス混合物、 １５．８部野田ワックス■
製） アローワックス（ポリエチレンワラ １２．２部りス、
安原油脂■製） １３０°パラフイン ａ１部ステ
アリン酸アルミニウム ６．１部ＮＵＯコポ
リマーＤＱＤＪ −１８５０２５，４部ＮＤタルク
１１．２部以上各成分を実施例
１と同様にして白色の固形描画材を得た。
」Ｌ帆ＮＪ ２
実施例２のステアリン酸アルミニウムを除き。
その量だけ１３０°パラフインを増量した以外は実施例
２と同様にして白色の固形描画材を得た。
２と同様にして白色の固形描画材を得た。
（発明の効果）
以上、実施例１，２．比較例１，２で得られた固形描画
材を離型後２４時間常温放置後、各試験を実施した結果
を表−１に示した。
材を離型後２４時間常温放置後、各試験を実施した結果
を表−１に示した。
＊１． 塗描面濃度試験
実施例１．比較例１で得られた黒色の固形描画材は９画
用紙に、実施例２．比較例２で得られた白色の固形描画
材は黒画用紙に各々塗描圧１．０±１２塾で１回塗描し
た紙片を色彩計ＨＶＯ−１００（■村上色彩研究新製）
にてＶ値を測定した。
用紙に、実施例２．比較例２で得られた白色の固形描画
材は黒画用紙に各々塗描圧１．０±１２塾で１回塗描し
た紙片を色彩計ＨＶＯ−１００（■村上色彩研究新製）
にてＶ値を測定した。
尚、黒色においてはＶ値小が高濃度を。
白色においてはＶ値大が高濃度を示す。
＊Ｚ 折損強度試験
ＪＩＳ−８６０２６に定められた試験方法によシ測定し
た。
た。
以上の如く１本発明の固形描画材は、固形描画材自体の
強度を維持したままで、塗描面の濃度を著しく向上した
優れたものである。
強度を維持したままで、塗描面の濃度を著しく向上した
優れたものである。
Claims (1)
- 顔料と、描画材全量に対して４１〜６０重量％のワック
スと、描画材全量に対して２０〜４０重量％の樹脂と、
増量材とより少なくともなる固形描画材であって、該ワ
ックスとして描画材全量に対して３〜２０重量％のステ
アリン酸アルミニウムを含有することを特徴とする固形
描画材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5695385A JPS61213274A (ja) | 1985-03-20 | 1985-03-20 | 固形描画材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5695385A JPS61213274A (ja) | 1985-03-20 | 1985-03-20 | 固形描画材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61213274A true JPS61213274A (ja) | 1986-09-22 |
Family
ID=13041907
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5695385A Pending JPS61213274A (ja) | 1985-03-20 | 1985-03-20 | 固形描画材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61213274A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007284689A (ja) * | 1998-06-26 | 2007-11-01 | Binney & Smith Inc | 消去可能な色鉛筆芯及びその製造方法 |
-
1985
- 1985-03-20 JP JP5695385A patent/JPS61213274A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007284689A (ja) * | 1998-06-26 | 2007-11-01 | Binney & Smith Inc | 消去可能な色鉛筆芯及びその製造方法 |
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