JPS61212383A - 水中徐放性粒剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は含有有効成分を水中で微量ずつ安定的、継続的
に放出するようにした粒剤に関し１例えば、浄水器など
に充填して飲料水に不足のビタミン、ミネラル等を補給
できるようにする徐放性粒剤に関する。

（従来の技術） 浄水器等にゴミの除去、脱臭、脱色等の目的で活性炭が
一般に用いられているがこの浄化と同時に飲料水にビタ
ミン、ミネラル等を添加できれば、健康飲料水を作るこ
とができ好ましい、その場合浄水器の活性炭にビタミン
、ミネラル等を混合することが考えられるが、一時に大
量が溶出してしまい、＆期間継続的、安定的に溶出する
ようにさせるのは困難である。

（発明が解決しようとする問題点） そこで、ビタミン、ミネラルを適当な無機塩と混合しこ
れをポリビニルアルコールをバインダーとして粒状に成
形することも試みられた。しかしながら、この粒状物に
おいても、溶出速度を制御することは困難であった０例
えば粒剤は水中において吸収して亀裂を生じしばしば崩
壊してしまうが、一方崩壊を防ぐためにバインダーの量
を増し水中における強度を上げると有効物質の溶出速度
が低下してしまう。

（問題点を解決するための手段） 本発明者らはこのような粒剤混入成分の微量放出コント
ロールに主眼をおき、鋭意研究を進めた結果、意外にも
、ビタミン、ミネラル等を活性炭粉末と混合し、これを
酢酸ビニル樹脂液をバインダーとして造粒したものはパ
ラフィンにて表面コーティングをすることにより、それ
が粒剤の内部に吸収されて、広範囲で正確、かつ、安定
廠続的な放出が行われるように長期的なコントロールが
可能な粒剤が得られることを見出し、本発明を完成する
に至った。

すなわち本発明は、活性炭粉末と各種ビタミン、ミネラ
ル等（以下、単にミネラル等という）の粉末の混合物を
樹脂バインダーを用いて造粒し、パラフィンで含浸して
なることを特徴とする水中徐放性粒剤を提供するもので
ある。

本発明において活性炭粉末の種類に特に制限はない、粉
末は細かければ細かいほど良いが通常４〜２５０メツシ
ユ（４，７６〜０．０６３ｍｍ）の大きさのものが用い
られる。

また、活性炭には、５０重量％までの範囲で、リン酸水
素カルシウム、炭酸カルシウム、アルミナなどを混合し
てもよい。

また、ミネラル等とは、通常のミネラルの他、その他の
水中溶出性の各種化合物を包含する意味であり例えば自
機ゲルマニウム、カルシウム、ナトリウム化合物、ビタ
ミンＣ、ビタミンＤ、ビタミンＥなどをあげることがで
きる。

活性炭粉末に対するミネラル等の割合は、最大で１＝１
である。ミネラル等の量が活性炭とミネラル等との合計
量の５０重量％以上では、水中での溶出量の制御が困難
ないしは不可能となる。また１１％％以下では、長期に
わたる十分な溶出量が得られない。

樹脂バインダーとしては、ポリビニルホルマール、ポリ
メタクリル酸メチル、ポリ塩化ビニルなどがあるが、酢
酸ビニル樹脂又はエチレン、スチレン、アクリレート、
メタクリレートなどと共重合した酢酸ビニルエマルジョ
ンが好ましく用いられる。これを溶剤中に分散して用い
る。溶剤としてはエタノールが好ましく用いられる。

バインダーの量は、活性炭１００重量部に対し１通常５
〜５０重量部、好ましくは１０〜３０重量部用いられる
。５重量部未満では造粒性が極めて低下し、また、でき
た造粒品の機械的強度が不足し、粒剤が水中で崩壊して
しまう、バインダーは多い程機械的強度が増すが５０重
量部を越えると、活性炭の多孔性が低減し、パラフィン
を吸収する表面が不足してしまう。

造粒は常法を採用することができ、例えば押出し法、転
勤法、流動法などがある０粒子の大きさは０．３ｍｍ〜
１０ｍｍの範囲とするのが好ましい。

粒状物へのパラフィンの含浸はパラフィンを加温し、こ
れを表面コーティングする方法より行うことができる。

パラフィンの塗布量は、粒状物１００重量部に対し通常
１０〜４０重量部、好ましくは２０〜３０重量部である
。パラフィンが１５重量部未満では、有効物質の溶出を
制御できず、数週間で溶出しつくしてしまい、初期溶出
濃度が著しく高くなる。また４０重量部を越えると溶出
が極めて微小となるかまたは溶出が起きない場合が生じ
る。

本発明においてパラフィンはコーティング直後は表面に
あるが、一定時間経過後は少なくとも一部は１粒状物の
活性炭が多孔質であるので粒状物の内部へ吸収されるこ
とが必要である。パラフィンとしては食品包装紙の被覆
に用いられているものが好ましい。

本発明は、活性炭粉末、樹脂バインダー、パラフィンと
の割合を微妙にバランスさせることにより、活性炭の粒
状物の機械的強度を保持すると共に多孔質部分を保持さ
せ、多孔性部分の表面にパラフィンを含浸させて、その
多孔質部分の割合を制御しミネラル等の溶出量を制御す
ることに特徴がある。

本発明の水中徐放性粒剤は、例えば水１００重量部に対
し、粒剤ｌ〜３”０重量部、１日の使用水ｆｆ１３　、
　Ｏｎノ条件下で０．１〜１１００ｐｐの範囲で制御し
て、安定的に１ケ月以上継続的にミネラル等を放出させ
る。

（発明の効果） 本発明の粒剤はミネラル等を含有し、機械的強度にすぐ
れる粒剤であり、水中でそれらを徐々に放出し、長期間
、安定的に飲料水中にミネラル等を補給する粒剤として
好適である。

また、基材として活性炭を用い、本発明の粒剤は無害で
あるばかりでなく、脱臭、脱色等の水浄化機能を有する
。

（実施例） 次に本発明を実施例に基づきさらに詳細に説明する。な
お実施例中、特にことわらない限り、％は重量％を示す
。

実施例１ 活性炭９５０ｇとゲルマニウム原体５０ｇを混合した。

（ゲルマニウム原体としては のちのを用いた。）次いでこの混合物に酢酸ビニル樹脂
溶液１０００１００Ｏ固型分１８．５重量％）を添加し
たのち、これを混練造粒して粒径的２ｍｍの粒状物を調
製した。

この粒状物に次のようにしてパラフィンを２０％、３０
％、４０％及び５０％塗布して試料Ｎｏ、２．３．４及
び５を製造した。流動乾燥器内にパラフィン粉末と粒状
物を入れ、上昇熱風中、約７０″Ｃで攪拌し、溶融パラ
フィンを粒状物に塗布し、含浸させた。また、パラフィ
ンを塗布しない粒状物を試料Ｎｏ、ｌとした。

この粒剤試料Ｎｏ、１〜５をそれぞれ１０ｇとり、それ
を３００ｍＭ容三角フラスコにそれぞれ入れ、水２５０
ｍ４を加え２５℃保温槽の中に放置した。こうして１，
２，６，２４．４８時間の経過後において１ｍ文ずつ採
水し、その濃度を測定した。この結果を第１図に示した
。

同図の結果よりパラフィンの塗布量により大さイ溶出量
が変化し溶出速度を任意に設定できることがわかる。

実施例２ 活性炭粉末９００ｇに対し、ゲルマニウム原体１００ｇ
を用いた以外は実施例１と同様にして粒状物を調製し、
実施例１と同様にして、パラフィン塗布量３０％、３５
％及び４０％の粒剤を製造した。

この試料をカラムの大きさ、径８０ｍｍ、長さ１１０ｍ
ｍの円筒に充填し、粒状活性炭１３０ｇ、本粒剤３０ｇ
、ろ過水３９．７分、４時間経過ごとに５００ｍｍずつ
採水し溶出量を測定した。

この結果を第１表に示した。なお水のｐＨ１±約７．２
と試験開始時と終了後でほとんど変動しなかった。

第　　１　　表 実施例３ 活性炭粉末９９０ｇに対しゲルマニウム原体１０ｇを用
いた以外は実施例２の試料Ｎｏ、１と同様にしてパラフ
ィンを３０％塗布して粒剤を調製し、それを実施例２と
同様にしてカラムに充填し、ゲルマニウム体の溶出量を
測定した。その結果を第２表に示した。同表の結果より
、Ｇｅ原体が１％と、実施例２の試料Ｎｏ、１に比べｌ
／１０になっても、その溶出量は比較的多く、かつ、安
定していることがわかる。

第２表

【図面の簡単な説明】

第１図は実施例１の粒剤の水中におけるゲルマニウム分
の溶出量と時間との関係を示すグラフである。 特許出願人　クニミネ工業株式会社 同　　　日本軽金属株式会社 代理人　弁理士　飯　１）敏　三 ＃ｌ凹 す今　間　（Ｈｔｒｕ門ン

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 活性炭粉末と各種ビタミン、ミネラル等の粉末の混合物
   を樹脂バインダーを用いて造粒し、パラフィンを含浸さ
   せてなることを特徴とする水中徐放性粒剤。