JPS61211211A - ロ−ラチエ−ン - Google Patents
ロ−ラチエ−ンInfo
- Publication number
- JPS61211211A JPS61211211A JP4977985A JP4977985A JPS61211211A JP S61211211 A JPS61211211 A JP S61211211A JP 4977985 A JP4977985 A JP 4977985A JP 4977985 A JP4977985 A JP 4977985A JP S61211211 A JPS61211211 A JP S61211211A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller
- stepped
- link plate
- rollers
- bush
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Chain Conveyers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ローラを、段付コロを介してブシュに取付け
ることを基本として、走行抵抗を減じかつローラ、ブシ
ュの摩耗を低減するとともに、リンクプレートとローラ
との間でスラスト力をも負担させうるローラチェーンに
関する。
ることを基本として、走行抵抗を減じかつローラ、ブシ
ュの摩耗を低減するとともに、リンクプレートとローラ
との間でスラスト力をも負担させうるローラチェーンに
関する。
ローラチェーン、特にコンベヤチェーンとして用いるロ
ーラチェーンには、ローラをガイド等に摺接しつつ転勤
させるため、リンクプレートからはみだす大径のローラ
を用いることによって、ローラとブシュとの回転数を低
減し、摩耗を減じるとともに、チェーンの搬送容量を向
上させたものが多用される。
ーラチェーンには、ローラをガイド等に摺接しつつ転勤
させるため、リンクプレートからはみだす大径のローラ
を用いることによって、ローラとブシュとの回転数を低
減し、摩耗を減じるとともに、チェーンの搬送容量を向
上させたものが多用される。
このようなローラチェーンとしては、従来、第9図に示
すごとく、金属性のローラAを直接ブシュBに遊嵌した
ものがある。なおローラAの内周面に、合成樹脂などか
らなるスベリ軸受を外挿したものもあり、又ローラA全
体を合成樹脂を用いて成形したものもある。
すごとく、金属性のローラAを直接ブシュBに遊嵌した
ものがある。なおローラAの内周面に、合成樹脂などか
らなるスベリ軸受を外挿したものもあり、又ローラA全
体を合成樹脂を用いて成形したものもある。
さらに第10図に示すように、ローラAとブシュBとの
間に球軸受Cを介在させるものも知られている。
間に球軸受Cを介在させるものも知られている。
しかし第9図に示すものは、ローラAとブシュBとがす
べり接触を行うため、転勤とともにローラA又はブシュ
Bが摩耗しやすく、長寿命のものが得られないほか、ロ
ーラAとブシュBとの間の摩擦係数が大であり走行抵抗
を増大させるという問題がある。なおスベリ軸受を用い
たものも、耐摩耗性は充分ではなく同様な問題点がある
。
べり接触を行うため、転勤とともにローラA又はブシュ
Bが摩耗しやすく、長寿命のものが得られないほか、ロ
ーラAとブシュBとの間の摩擦係数が大であり走行抵抗
を増大させるという問題がある。なおスベリ軸受を用い
たものも、耐摩耗性は充分ではなく同様な問題点がある
。
又第10図に示すものは、走行抵抗を減じるとはいえ、
価格が上昇し、汎用性に劣る。
価格が上昇し、汎用性に劣る。
なお第9〜10図に示すいずれのものも、摺動部または
球軸受に充分な潤滑を施すことが、所定の寿命を得るた
めには、必須の要件となる。
球軸受に充分な潤滑を施すことが、所定の寿命を得るた
めには、必須の要件となる。
本発明は、ブシュとローラとの間に段付コロを介在させ
、走行抵抗を低減できかつ比較的安価に生産しうるとと
もに、潤滑の簡略化にも役立ち、前記問題点を解決しう
るローラチェーンの提供を目的としている。
、走行抵抗を低減できかつ比較的安価に生産しうるとと
もに、潤滑の簡略化にも役立ち、前記問題点を解決しう
るローラチェーンの提供を目的としている。
以下、前記した目的を達成でき、問題点を解決しうる本
発明の手段の一実施例を図面に基づき説明する。
発明の手段の一実施例を図面に基づき説明する。
図においてローラチェーン1は、向き合う内リンクプレ
ート2.2を継ぐブシュ3の外周面に、該ブシュ7の中
心線と平行に複数個の段付コロ4−を配するとともに、
該段付コロ4を囲んでローラ5を外嵌しており、本実施
例では、コンベヤチェーンを形成する。
ート2.2を継ぐブシュ3の外周面に、該ブシュ7の中
心線と平行に複数個の段付コロ4−を配するとともに、
該段付コロ4を囲んでローラ5を外嵌しており、本実施
例では、コンベヤチェーンを形成する。
前記内リンクプレート2は、鋼板の端部を切断した長片
状をなし、かつピンチ点に設ける透孔21に前記ブシュ
3を圧入することによって、該ブシュ3により向き合う
内リンクプレート2.2を継ぐ。
状をなし、かつピンチ点に設ける透孔21に前記ブシュ
3を圧入することによって、該ブシュ3により向き合う
内リンクプレート2.2を継ぐ。
又内リンクプレート2には、各その外側に、同様な構成
の外リンクプレート6.6がピッチ点を互い違いに配さ
れるとともに、外リンクプレート6のピッチ点で圧入さ
れ両者を連結するピン22がブシュ3を貫通することに
よって、内、外リンクプレート2.6はピッチ点で屈曲
可能に連結される。
の外リンクプレート6.6がピッチ点を互い違いに配さ
れるとともに、外リンクプレート6のピッチ点で圧入さ
れ両者を連結するピン22がブシュ3を貫通することに
よって、内、外リンクプレート2.6はピッチ点で屈曲
可能に連結される。
前記段付コロ4は、円柱状の転動部9の両端に段差l0
110を介して小径かつピン状の突部11.11を同心
に形成したコロ状体からなる。
110を介して小径かつピン状の突部11.11を同心
に形成したコロ状体からなる。
又本実施例では、突部11は、根元部25と、その先端
に取付く当金26とからなる。当金26は、合成樹脂、
金属、セラミックなど、低摩擦性かつ摩耗性に優れる素
材を用いており、根元部25と同径の基部27に、前記
根元部25先端の例えば四角穴からなる係止部に嵌り合
う嵌入部29を設ける。なお嵌入部29は、第4図に示
すごとく、根元部25の係止部に嵌り合う十字状に形成
することもでき、又根元部25にさらに小径の柱片を突
設して当金26を嵌着することもできる。
に取付く当金26とからなる。当金26は、合成樹脂、
金属、セラミックなど、低摩擦性かつ摩耗性に優れる素
材を用いており、根元部25と同径の基部27に、前記
根元部25先端の例えば四角穴からなる係止部に嵌り合
う嵌入部29を設ける。なお嵌入部29は、第4図に示
すごとく、根元部25の係止部に嵌り合う十字状に形成
することもでき、又根元部25にさらに小径の柱片を突
設して当金26を嵌着することもできる。
又転動部9も、本実施例では、基部31と受金32とか
らなる。
らなる。
受金32は、本実施例では、前記突部11と同径に切欠
いたヌスミ部34に外挿するリング状をなし、本例では
、受金32の外面が前記段差10を形成する。なおヌス
ミ部34は、突部11よりもやや大径に形成することも
できる。
いたヌスミ部34に外挿するリング状をなし、本例では
、受金32の外面が前記段差10を形成する。なおヌス
ミ部34は、突部11よりもやや大径に形成することも
できる。
又段付コロ4は、前記当金26.26の外端面間の長さ
を、前記内リンクプレート2.2の向き合う内面間長さ
よりもやや短寸に形成する。又段付コロ4は前記ブシュ
3の中心線と平行に配されかつ該ブシュ3の外周面に互
いに近接しつつ等間隔で並置するごとく、転動部9の外
径寸度が設定される。
を、前記内リンクプレート2.2の向き合う内面間長さ
よりもやや短寸に形成する。又段付コロ4は前記ブシュ
3の中心線と平行に配されかつ該ブシュ3の外周面に互
いに近接しつつ等間隔で並置するごとく、転動部9の外
径寸度が設定される。
ローラ5は、ブシュ3の周囲に配した前記段付コロ4の
転動部9と当接して該段付コロ4を囲む内周面13を有
する筒状の基体36の両端に、前記段差10に沿って垂
下することにより内面が前記段差10を位置ズレ不能に
係合させる内フランジ12を設けており、又内フランジ
12は、前記突部11の外端縁近傍で途切れている。又
内フランジ12は、前記突部11の長さに比べて厚さを
小に設定される。
転動部9と当接して該段付コロ4を囲む内周面13を有
する筒状の基体36の両端に、前記段差10に沿って垂
下することにより内面が前記段差10を位置ズレ不能に
係合させる内フランジ12を設けており、又内フランジ
12は、前記突部11の外端縁近傍で途切れている。又
内フランジ12は、前記突部11の長さに比べて厚さを
小に設定される。
ローラチェーン1は、段付コロ4を予めローラ5の前記
内周面13に、転動部9を当接させつつその内孔部に配
置する。又一方の内リンクプレート2に突設したブシュ
3を、円周上に配した段付コロ4に挿入するとともに、
他方の内リンクプレート2にブシュ3を圧入することに
より、ローラ5−・を具えた内リンクを形成する。
内周面13に、転動部9を当接させつつその内孔部に配
置する。又一方の内リンクプレート2に突設したブシュ
3を、円周上に配した段付コロ4に挿入するとともに、
他方の内リンクプレート2にブシュ3を圧入することに
より、ローラ5−・を具えた内リンクを形成する。
しかる後、前記のごとく外リンクプレート6を、ブシュ
3を通るビン22を用いて結合することにより、ローラ
チェーン1は形成できる。
3を通るビン22を用いて結合することにより、ローラ
チェーン1は形成できる。
〔作用]
然して、ローラ5は、段付コロ4の転動部9を介してブ
シュ3に取付き、従ってローラ5の回転摩擦抵抗を減じ
チェーンの走行抵抗を低減できる。
シュ3に取付き、従ってローラ5の回転摩擦抵抗を減じ
チェーンの走行抵抗を低減できる。
又段付コロ4は、突部11先端の当金26が内リンクプ
レー1・2により位置決めされ、横ズレを防ぐ。又ロー
ラ5は、その内フランジ12の厚さを突部11の長さよ
りも小に設定しかつ内フランジ12の内面が前記段差I
Oの位置ズレ不能に係合することにより、ローラ5と内
リンクプレート12との接触が防止される。又ローラ5
と内リンクプレート2との間に働くスラスト力を負担で
きる。
レー1・2により位置決めされ、横ズレを防ぐ。又ロー
ラ5は、その内フランジ12の厚さを突部11の長さよ
りも小に設定しかつ内フランジ12の内面が前記段差I
Oの位置ズレ不能に係合することにより、ローラ5と内
リンクプレート12との接触が防止される。又ローラ5
と内リンクプレート2との間に働くスラスト力を負担で
きる。
又段差lOおよび段付コロ4の端面には、当金26、受
金32を有し、ローラ5、内リンクプレート2と該当金
26、受金32を介して当接するため、その間での摩擦
抵抗を低減しかつ摩耗を減じ、かつ潤滑の手間を軽減し
うる。
金32を有し、ローラ5、内リンクプレート2と該当金
26、受金32を介して当接するため、その間での摩擦
抵抗を低減しかつ摩耗を減じ、かつ潤滑の手間を軽減し
うる。
第5〜6図はリテーナ39を用いて段付コロ4を保持す
る本発明の他の実施例を示す。
る本発明の他の実施例を示す。
リテーナ39は合成樹脂、バネ鋼などの可撓性の素材を
用いて形成される。リテーナ39は、前記突部11を受
ける複数個の凹部40を有するリング41.41を、継
ぎ片42.42により連結しており、ローラ5に間隔を
隔てて配した段付コロ4に、前記リング41を内向きに
変形しつつ、前記凹部40に突部11を嵌合する。従っ
て、少数個の段付コロ4をも利用できる。
用いて形成される。リテーナ39は、前記突部11を受
ける複数個の凹部40を有するリング41.41を、継
ぎ片42.42により連結しており、ローラ5に間隔を
隔てて配した段付コロ4に、前記リング41を内向きに
変形しつつ、前記凹部40に突部11を嵌合する。従っ
て、少数個の段付コロ4をも利用できる。
なおリテーナ39は、第7図に示すように、鋼板の打抜
き体からなるリング4夏に、先端にネジ部43を有する
継ぎ片42を突設するごとく形成することもでき、かか
るリテーナ39は、ネジ部43が嵌入する穴部を存する
板状の他のリテーナ(図示せず)を用いて一体化する。
き体からなるリング4夏に、先端にネジ部43を有する
継ぎ片42を突設するごとく形成することもでき、かか
るリテーナ39は、ネジ部43が嵌入する穴部を存する
板状の他のリテーナ(図示せず)を用いて一体化する。
なお本発明のローラチェーン1は、第8図に示すように
、例えば内リンクプレー1・2の内面に、低摩擦材から
なるカラー45を取付け、段付コロ4の突部11を、該
カラー45を介して内リンクプレート2の内面により位
置することもできる。
、例えば内リンクプレー1・2の内面に、低摩擦材から
なるカラー45を取付け、段付コロ4の突部11を、該
カラー45を介して内リンクプレート2の内面により位
置することもできる。
又カラー45は、内リンクプレート2に設ける切欠部4
6に嵌入することもできる。又ローラ5の前記内フラン
ジ12の内面に、同様な低摩擦材からなるカラー47を
取付け、該カラー47を介して前記段差10を横ズレ不
能に位置決めすることもできる。
6に嵌入することもできる。又ローラ5の前記内フラン
ジ12の内面に、同様な低摩擦材からなるカラー47を
取付け、該カラー47を介して前記段差10を横ズレ不
能に位置決めすることもできる。
さらに当金26、受金32、カラー45.47にかえて
、段付コロ4の突部11の先端部、段差10、内リンク
プレー1−2の内面、ローラ5の内フランジ12の内面
部分に、硫化処理、窒化処理、メッキ、溶射などにより
低摩擦係数かつ耐摩耗性の表面処理を施こし、さらには
段付コロ4自体を合成樹脂を用いて形成するなど、本発
明のローラチェーンは種々変形しうる。
、段付コロ4の突部11の先端部、段差10、内リンク
プレー1−2の内面、ローラ5の内フランジ12の内面
部分に、硫化処理、窒化処理、メッキ、溶射などにより
低摩擦係数かつ耐摩耗性の表面処理を施こし、さらには
段付コロ4自体を合成樹脂を用いて形成するなど、本発
明のローラチェーンは種々変形しうる。
このように本発明のローラチェーンは、ローラを段付コ
ロを介してブシュに外嵌しており、ローラの回転抵抗を
減じ、チェーンの走行抵抗を低減できかつチェーンの伝
達容量を増大できる。さらにローラは段付コロの内面に
より、又段付コロは内リンクプレートによって横ズレを
防止しているため、内リンクプレートとローラとの間に
作用するスラスト力をも負担できる。さらに段付コロの
端面、段差に受金、当金を設け、又適宜のカラーを使用
し、さらには段付コロ自体を合成樹脂を用いて形成する
ことにより、さらにチェーンの走行摩擦抵抗を低減でき
、寿命を延長するとともに、必要な給油量を低減でき、
さらには適宜材質の選定により、無潤滑にて使用しうる
ごとく構成しうるなど、多くの効果を奏しうる。
ロを介してブシュに外嵌しており、ローラの回転抵抗を
減じ、チェーンの走行抵抗を低減できかつチェーンの伝
達容量を増大できる。さらにローラは段付コロの内面に
より、又段付コロは内リンクプレートによって横ズレを
防止しているため、内リンクプレートとローラとの間に
作用するスラスト力をも負担できる。さらに段付コロの
端面、段差に受金、当金を設け、又適宜のカラーを使用
し、さらには段付コロ自体を合成樹脂を用いて形成する
ことにより、さらにチェーンの走行摩擦抵抗を低減でき
、寿命を延長するとともに、必要な給油量を低減でき、
さらには適宜材質の選定により、無潤滑にて使用しうる
ごとく構成しうるなど、多くの効果を奏しうる。
第1図は本発明の一実施例を示す断面図、第2図はその
要部を示す分解斜視図、第3図は段付コロを略示する拡
大斜視図、第4図は段付コロの他の例を示す斜視図、第
5図は本発明の他の実施例を示す断面図、第6〜7図は
リテーナを示す斜視図、第8図は本発明のさらに他の実
施例を示す断面図、第9〜10図は従来のローラチェー
ンを例示する断面図である。 2−内リンクプレート、 3−ブシュ、4・段付コロ
、 5・−ローラ、6−外リンクプレート、
7−ピン、9−転動部、1】−・−突部、12−内
フランジ、13・−内周面、14 ・基体、32−受金
、 39−・リテーナ、45.47−カラー。
要部を示す分解斜視図、第3図は段付コロを略示する拡
大斜視図、第4図は段付コロの他の例を示す斜視図、第
5図は本発明の他の実施例を示す断面図、第6〜7図は
リテーナを示す斜視図、第8図は本発明のさらに他の実
施例を示す断面図、第9〜10図は従来のローラチェー
ンを例示する断面図である。 2−内リンクプレート、 3−ブシュ、4・段付コロ
、 5・−ローラ、6−外リンクプレート、
7−ピン、9−転動部、1】−・−突部、12−内
フランジ、13・−内周面、14 ・基体、32−受金
、 39−・リテーナ、45.47−カラー。
Claims (1)
- (1)向き合う内リンクプレートを継ぐブシユの外周面
に、円柱状の転動部の両端に段差を介して小径の突部を
有しかつ前記ブシユの中心線と平行に配した複数個の段
付コロに、該段付コロを囲みかつ前記転動部と当接する
内周面を有する筒状の基体の両端に内面が前記段差と位
置ズレ不能に係合する内フランジを設けたローラを外嵌
する一方前記段付コロを、内リンクプレート内面にて位
置決めするとともに、前記突部の長さに比して前記内フ
ランジの厚さを小としたローラチェーン。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4977985A JPS61211211A (ja) | 1985-03-13 | 1985-03-13 | ロ−ラチエ−ン |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4977985A JPS61211211A (ja) | 1985-03-13 | 1985-03-13 | ロ−ラチエ−ン |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61211211A true JPS61211211A (ja) | 1986-09-19 |
Family
ID=12840654
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4977985A Pending JPS61211211A (ja) | 1985-03-13 | 1985-03-13 | ロ−ラチエ−ン |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61211211A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH027219U (ja) * | 1988-06-29 | 1990-01-18 | ||
US5123522A (en) * | 1991-02-11 | 1992-06-23 | Sks Equipment Company | Sealing head bridging conveyor |
JP2006143379A (ja) * | 2004-11-18 | 2006-06-08 | Daido Kogyo Co Ltd | コンベヤチェーン |
-
1985
- 1985-03-13 JP JP4977985A patent/JPS61211211A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH027219U (ja) * | 1988-06-29 | 1990-01-18 | ||
US5123522A (en) * | 1991-02-11 | 1992-06-23 | Sks Equipment Company | Sealing head bridging conveyor |
JP2006143379A (ja) * | 2004-11-18 | 2006-06-08 | Daido Kogyo Co Ltd | コンベヤチェーン |
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