JPS61209337A - 成形材料の成形性評価試験装置 - Google Patents
成形材料の成形性評価試験装置Info
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- JPS61209337A JPS61209337A JP5106185A JP5106185A JPS61209337A JP S61209337 A JPS61209337 A JP S61209337A JP 5106185 A JP5106185 A JP 5106185A JP 5106185 A JP5106185 A JP 5106185A JP S61209337 A JPS61209337 A JP S61209337A
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- kneading
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/02—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
- B29B7/22—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/28—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for measuring, controlling or regulating, e.g. viscosity control
- B29B7/283—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for measuring, controlling or regulating, e.g. viscosity control measuring data of the driving system, e.g. torque, speed, power
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N11/00—Investigating flow properties of materials, e.g. viscosity, plasticity; Analysing materials by determining flow properties
- G01N11/10—Investigating flow properties of materials, e.g. viscosity, plasticity; Analysing materials by determining flow properties by moving a body within the material
- G01N11/14—Investigating flow properties of materials, e.g. viscosity, plasticity; Analysing materials by determining flow properties by moving a body within the material by using rotary bodies, e.g. vane
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［技術分野］
本発明は、フェノール樹脂など熱硬化性成形材料の成形
性を評価するための試験装置に関するものである。
性を評価するための試験装置に関するものである。
［背景技術］
７エ／−ル樹脂など各種熱硬化性成形材料の成形性を評
価する試験装置としては、従来上り第７図に示すものが
ある。このものは、上盤８と下盤９との間に上金型１０
と下金型１１とを配設し、上金型１０内の材料投入室１
２の下爾を閉塞するノズル板１３を下金型１１に取り付
けて形ｆＩｒ、シたものである。この試験装置によって
成形材料の成形性を評価する試験をおこなうにあたって
は、材料投入室１２内に成形材料１を投入し、金型温度
を１１０〜１２０℃程度に設定された上金型１１によっ
て成形材料１を加熱して成形材料１を溶融させ、この状
態でプランジャー１４によって成形材料１を圧縮してノ
ズル板１３のノズル孔１５から押し出すようにするもの
である。そしてプランジャー１４によって圧縮する際の
圧力変動を圧力センサーによって検出し、これをチャー
トにとってグラフ化して圧力白線を作成し、この圧力曲
線から成形材料の溶融性や硬化速度、粘度などを評価す
るのである。しかしこの試験装置では成形材料１が静的
な状態においてこれらの特性が測定されることになり、
圧縮成形における成形性の評価はある程度できるものの
、射出成形のように混線状態におかれる成形材料の動的
な状態での特性を測定することはできず、射出成形など
における成形性の評価をおこなうことができないもので
あった。
価する試験装置としては、従来上り第７図に示すものが
ある。このものは、上盤８と下盤９との間に上金型１０
と下金型１１とを配設し、上金型１０内の材料投入室１
２の下爾を閉塞するノズル板１３を下金型１１に取り付
けて形ｆＩｒ、シたものである。この試験装置によって
成形材料の成形性を評価する試験をおこなうにあたって
は、材料投入室１２内に成形材料１を投入し、金型温度
を１１０〜１２０℃程度に設定された上金型１１によっ
て成形材料１を加熱して成形材料１を溶融させ、この状
態でプランジャー１４によって成形材料１を圧縮してノ
ズル板１３のノズル孔１５から押し出すようにするもの
である。そしてプランジャー１４によって圧縮する際の
圧力変動を圧力センサーによって検出し、これをチャー
トにとってグラフ化して圧力白線を作成し、この圧力曲
線から成形材料の溶融性や硬化速度、粘度などを評価す
るのである。しかしこの試験装置では成形材料１が静的
な状態においてこれらの特性が測定されることになり、
圧縮成形における成形性の評価はある程度できるものの
、射出成形のように混線状態におかれる成形材料の動的
な状態での特性を測定することはできず、射出成形など
における成形性の評価をおこなうことができないもので
あった。
［発明の目的〕
本発明は、上記の点に鑑みて為されたものであり、混線
状態における成形材料の特性を測定して射出成形などに
おける成形性の評価をすることかで慇る成形材料の成形
性試験装置を提供することを目的とするものである。
状態における成形材料の特性を測定して射出成形などに
おける成形性の評価をすることかで慇る成形材料の成形
性試験装置を提供することを目的とするものである。
［発明の開示］
しかして本発明に係る成形材料の成形性試験装置は、成
形材料１が投入されるケーシング２内に成形材料１を混
練するローター３を回転駆動自在に配設し、このロータ
ー３のトルクを検出するトルクセンサー４とケーシング
２内の成形材料１の温度を検出する温度センサー５とを
具備して成ることを特徴とするものであり、ローター３
によって成形材料１を混練している状態でローター３に
負臂されるトルクをトルクセンサー４で検出してトルク
曲線を得ると共に、この混線状態における成形材料１の
発熱温度を温度センサー５で検出して発熱温度曲線を得
ることによって、これらトルク曲線と発熱温度曲線とか
ら混線状態にある成形材料の動的な特性を評価できるよ
うにし、もって射出成形などにおける成形性の評価がお
こなえるようにしだらのであって、以下本発明を実施例
により詳述する。
形材料１が投入されるケーシング２内に成形材料１を混
練するローター３を回転駆動自在に配設し、このロータ
ー３のトルクを検出するトルクセンサー４とケーシング
２内の成形材料１の温度を検出する温度センサー５とを
具備して成ることを特徴とするものであり、ローター３
によって成形材料１を混練している状態でローター３に
負臂されるトルクをトルクセンサー４で検出してトルク
曲線を得ると共に、この混線状態における成形材料１の
発熱温度を温度センサー５で検出して発熱温度曲線を得
ることによって、これらトルク曲線と発熱温度曲線とか
ら混線状態にある成形材料の動的な特性を評価できるよ
うにし、もって射出成形などにおける成形性の評価がお
こなえるようにしだらのであって、以下本発明を実施例
により詳述する。
ケーシング２は金属材料によって形成され、内部に両型
の混線室１６が設けてあり、第１図のようにケーシング
２の上部において混練室１６に連通する材料投入口１７
が貫通して設けである。１９は材料投入口１７へ成形材
料１を導くために漏斗状の凹部として形成されたホッパ
一部である。
の混線室１６が設けてあり、第１図のようにケーシング
２の上部において混練室１６に連通する材料投入口１７
が貫通して設けである。１９は材料投入口１７へ成形材
料１を導くために漏斗状の凹部として形成されたホッパ
一部である。
またケーシング２の底部には先端が混線室１６内に臨む
ように温度センサー５が取り付けてあり、さらにケーシ
ング２の壁内などにおいてヒータなどを設けて０〜２０
０℃程度の範囲内で加熱温度を調整できるようにしであ
る。そして混線室１６内には一対の略正三角形状のロー
ター３が取り付けである。第２図に示すようにこの一対
のローター３のうち一方はモータ２５の出力軸２６にカ
ップリング２７を介して接続した駆動軸２８の先端に取
り付けてあり、また他方のローター３は駆動軸１８に固
設した原動ギヤ２９に噛合される従動ギヤ３０に固設し
た従動軸３１の先端に取り付けである。従ってこのもの
にあって、モータ２５の出力軸２６が回転駆動されると
、駆動軸２８によって一方のローター３が回転駆動され
ると共に、原動ギヤ２９と従動ギヤ３０とを介して従動
軸３１によって他方のローター３が回転駆動されるよう
にしである。このとき、原動ギヤ２９と従動ギヤ３０と
のギヤ比の設定によって、一方のａ−ター３と他方のロ
ーター３との回転数を異なるようにするのが混練効果の
うえで好本しく、例えば一方のローター３と他方のロー
ター３の回転比を２：３に調整しである。またモータ２
５はモータケーシング３２内の回転子に設けられた出力
軸２６をモータケーシング３２の前端と後端とよりそれ
ぞれ突出させて形成されるもので、出力軸２６をベアリ
ング３３を有する一対の輸受け３４．３４によって軸支
することによってこのモータ２５の支持がなされるよう
にしである。そしてモータ２５のケーシング３２に一体
的に突出させで設けた突出子３５にトルクセンサー４を
構成するロードセルの作動子３６が接続しである。さら
に、モータ２５の後端から突出した出力軸２６の先端に
はタコノエネレーター４１を接続しでモータ２５の出力
軸２６の回転数の検出がなされるようにしである。また
、温度センサー５及びトルクセンサー４はそれぞれ増幅
器３７を介して記録計３８に接続しであり、温度センサ
ー５とトルクセンサー４とによって計測された値が記録
計３８のチャート用紙に発熱温度曲線やトルク曲線とし
て記録されるようにしである。
ように温度センサー５が取り付けてあり、さらにケーシ
ング２の壁内などにおいてヒータなどを設けて０〜２０
０℃程度の範囲内で加熱温度を調整できるようにしであ
る。そして混線室１６内には一対の略正三角形状のロー
ター３が取り付けである。第２図に示すようにこの一対
のローター３のうち一方はモータ２５の出力軸２６にカ
ップリング２７を介して接続した駆動軸２８の先端に取
り付けてあり、また他方のローター３は駆動軸１８に固
設した原動ギヤ２９に噛合される従動ギヤ３０に固設し
た従動軸３１の先端に取り付けである。従ってこのもの
にあって、モータ２５の出力軸２６が回転駆動されると
、駆動軸２８によって一方のローター３が回転駆動され
ると共に、原動ギヤ２９と従動ギヤ３０とを介して従動
軸３１によって他方のローター３が回転駆動されるよう
にしである。このとき、原動ギヤ２９と従動ギヤ３０と
のギヤ比の設定によって、一方のａ−ター３と他方のロ
ーター３との回転数を異なるようにするのが混練効果の
うえで好本しく、例えば一方のローター３と他方のロー
ター３の回転比を２：３に調整しである。またモータ２
５はモータケーシング３２内の回転子に設けられた出力
軸２６をモータケーシング３２の前端と後端とよりそれ
ぞれ突出させて形成されるもので、出力軸２６をベアリ
ング３３を有する一対の輸受け３４．３４によって軸支
することによってこのモータ２５の支持がなされるよう
にしである。そしてモータ２５のケーシング３２に一体
的に突出させで設けた突出子３５にトルクセンサー４を
構成するロードセルの作動子３６が接続しである。さら
に、モータ２５の後端から突出した出力軸２６の先端に
はタコノエネレーター４１を接続しでモータ２５の出力
軸２６の回転数の検出がなされるようにしである。また
、温度センサー５及びトルクセンサー４はそれぞれ増幅
器３７を介して記録計３８に接続しであり、温度センサ
ー５とトルクセンサー４とによって計測された値が記録
計３８のチャート用紙に発熱温度曲線やトルク曲線とし
て記録されるようにしである。
しかしてこのようにして形成される試験装置を用いてフ
ェノール樹脂など各種の熱硬化性樹脂成形材料の成形性
を評価するにあたっては、まず材料投入口１７から混練
室１６内に成形材料１を投入し、材料投入口１７に押さ
えブロック２０を挿入して押さえブロック２０の自重に
よって成形材料１を押さえるようにする。第１図のもの
は材料投入口１７の上下長さが長（形成されて（するた
めに押さえブロック２０は材料投入口１７に差し込むだ
けで材料投入口１７内に保持されるが、第５図のものは
材料投入口１７の上下長さが短Ｉ／まために、押さえブ
ロック２０を上下回動自在にケーシング２に取り付けた
）Ｓンドルバー２１によって支持するようにする必要が
ある。そしてこの状態でケーシング２内のヒータを発熱
させて混練室１６内に充填した成形材料１を加熱し、溶
融させる。
ェノール樹脂など各種の熱硬化性樹脂成形材料の成形性
を評価するにあたっては、まず材料投入口１７から混練
室１６内に成形材料１を投入し、材料投入口１７に押さ
えブロック２０を挿入して押さえブロック２０の自重に
よって成形材料１を押さえるようにする。第１図のもの
は材料投入口１７の上下長さが長（形成されて（するた
めに押さえブロック２０は材料投入口１７に差し込むだ
けで材料投入口１７内に保持されるが、第５図のものは
材料投入口１７の上下長さが短Ｉ／まために、押さえブ
ロック２０を上下回動自在にケーシング２に取り付けた
）Ｓンドルバー２１によって支持するようにする必要が
ある。そしてこの状態でケーシング２内のヒータを発熱
させて混練室１６内に充填した成形材料１を加熱し、溶
融させる。
次いでローター３を所定の一定回転数で回転駆動させて
混練室１６内の成形材料１を混練する。ローター３によ
って混練されることによって成形材料１はその剪断力に
よって発熱され、温度が上昇すると共に反応の進行によ
って粘度が増大する。
混練室１６内の成形材料１を混練する。ローター３によ
って混練されることによって成形材料１はその剪断力に
よって発熱され、温度が上昇すると共に反応の進行によ
って粘度が増大する。
この間ケーシング２による成形材料１への加熱温＆ｌｉ
一定に設定されている。そして、成形材料１の発熱温度
の上昇を温度センサー５によって検出させ、記録計３８
のチャート用紙に発熱温度曲線３９として記録させるよ
うにする。＊た成形材料１は温度上昇に伴って上記のよ
うに粘度が上昇するが、この粘度の上昇によってロータ
ー３の回転負荷が太き（なり、ｔＪＳ２図におけるａ矢
印のような出力軸２６の回転力に対する負荷が大きくな
ってこの負荷がｂ矢印のような回転反力としてモータ２
５のモータケーシング３２に作用することになり、この
回転反力がトルクセンサー４としてのロードセルに突出
子３５及び作動子３６を介して働く、従って成形材料１
の粘度の上昇はローター３に負荷されるトルク値の上昇
としてトルクセンサー４によって検出されることになり
、このトルク値の変化を記録計３８のチャート用紙にト
ルク曲線４０としで記録させるようにする。
一定に設定されている。そして、成形材料１の発熱温度
の上昇を温度センサー５によって検出させ、記録計３８
のチャート用紙に発熱温度曲線３９として記録させるよ
うにする。＊た成形材料１は温度上昇に伴って上記のよ
うに粘度が上昇するが、この粘度の上昇によってロータ
ー３の回転負荷が太き（なり、ｔＪＳ２図におけるａ矢
印のような出力軸２６の回転力に対する負荷が大きくな
ってこの負荷がｂ矢印のような回転反力としてモータ２
５のモータケーシング３２に作用することになり、この
回転反力がトルクセンサー４としてのロードセルに突出
子３５及び作動子３６を介して働く、従って成形材料１
の粘度の上昇はローター３に負荷されるトルク値の上昇
としてトルクセンサー４によって検出されることになり
、このトルク値の変化を記録計３８のチャート用紙にト
ルク曲線４０としで記録させるようにする。
このようにして第６図に示すような発熱温度曲線３−９
とトルク曲線４０とを得ることができるが、トルク曲線
４０はローター３の回転開始時点で急上昇し、−担下降
したのち成形材料１の粘度の上昇に伴って徐々に上昇し
、ピークにまで達する。
とトルク曲線４０とを得ることができるが、トルク曲線
４０はローター３の回転開始時点で急上昇し、−担下降
したのち成形材料１の粘度の上昇に伴って徐々に上昇し
、ピークにまで達する。
また発熱温度曲線３９はケーシング２による成形。
材料１の加熱の開始によって急上昇し、さらにローター
３による混線によって徐々に上昇し、トルク曲線４０の
ピークと同時に発熱温度曲線３９は極大値に達する。こ
の時点で測定は終了される。
３による混線によって徐々に上昇し、トルク曲線４０の
ピークと同時に発熱温度曲線３９は極大値に達する。こ
の時点で測定は終了される。
そしてトルク曲線４０においで、その高さが粘度（Ｖ）
に相当するものであり、トルク白線４０の高さの変化に
よって成形材料１の粘度の変化を知ることができ、また
トルク曲線４０のピークが成形材料１の硬化を示すもの
で、このピークに至るまでの時間によって成形材料１の
硬化速度（ＦＴ）を知ることができる。さらにこの粘度
の変化や硬化速度に対応して発熱温度−１３９で成形材
料１の発熱特性を知ることがで終ることになる。これら
のことから成形材料１の硬化特性（ゲル化特性）や混線
時の動的熱安定性など成形性を評価することができるこ
とになる。さらにはローター３を回転駆動させるのに要
するモータ２５の回転エネルギーを測定することによっ
て、成形材料１を混練するのに要する消費エネルギーを
知ることもできることになる。
に相当するものであり、トルク白線４０の高さの変化に
よって成形材料１の粘度の変化を知ることができ、また
トルク曲線４０のピークが成形材料１の硬化を示すもの
で、このピークに至るまでの時間によって成形材料１の
硬化速度（ＦＴ）を知ることができる。さらにこの粘度
の変化や硬化速度に対応して発熱温度−１３９で成形材
料１の発熱特性を知ることがで終ることになる。これら
のことから成形材料１の硬化特性（ゲル化特性）や混線
時の動的熱安定性など成形性を評価することができるこ
とになる。さらにはローター３を回転駆動させるのに要
するモータ２５の回転エネルギーを測定することによっ
て、成形材料１を混練するのに要する消費エネルギーを
知ることもできることになる。
尚、本発明にあって好適の実施例では、第１図に示すよ
うにケーシング２の上部に突出部１８を突出させておい
て、材料投入口１７は突出部１８において設けるように
し、材料投入口１７が上下に長い寸法（５０ｃ輪程度）
で形成されるようにするのがよい、すなわち、成形材料
１が粉状の場合に比べてベレットやチップなど粒状の場
合は重量に対して見掛けの容積が大きくなり、粒状の成
形材料１を用いたと塾には溶融状態で混練室１６内の容
量を満たしても溶融する前の粒状のときには見掛けの容
積が大きく、混線室１６内に入り切らないことになると
ころ、材料投入口１７が第４図や第５図のように短い寸
法（１００−程度）で形成される場合には、第５図に示
すように材料投入口１７より成形材料１が溢れた状態で
押さえブロック２０で混線室１６内の成形材料１を押さ
えることになり、混線室１６の容積に°見合った成形材
料１の量で測定をおこなうことができず、測定データに
変動が生じてしまうおそれがある。これに対して第１図
におけるように材料投入口１７を長く設定するようにす
れば材料投入口１７の容積が太き（なって、成形材料１
の見掛けの容積が天外くて混練室１６から一部が溢れる
ようなことがあっても、この溢れる部分は材料投入口１
７内に収められることになる。そしてこの材料投入口１
７内に収められた成形材料１は、成形材料１が溶融され
るにつれて押さえブロック２０によって混線室１６内に
押し込められることになり、混線室１６内に所定量の成
形材料１を充填させた状態で測定をおこなうことができ
ることになるのである。また、ケーシング２は混練室１
６が表裏に開口して設けられた中枠２２と中枠２２の表
裏面に取り付けられる外枠２３及び内枠２４とに分割さ
れるように形成してあり、外枠２３と内枠２４とを中枠
２２の表裏面にそれぞれ取り付けることによって外枠２
３と内枠２４とで中枠２２の混練室１６の表裏の開口が
閉塞されるようにしである。そして中枠２２として第３
図（ａ）のように厚みｔｌが３０１程度の薄いものを用
いることによって、混線室１６の容量を３０ｃｃ程度の
小容量のものに形成できるようにし、また中枠２２とし
て＃１３図（ｂ）のように厚みｔ２が６０ｍａｒ程度の
厚いものを用いることによって、混練室１６の容量を６
０ｃｃ程度の大容量のものに形成できるようにしである
。従って中枠２２を替えるだけで混線室１６の容量を変
えて、小容量の成形材料１の測定と大容量の成形材料１
の測定とに使い分けをおこなうことができることになり
、例えば成形材料１が粒状であれば混線室１６を大容量
にして成形材料１が粉状であれば混練室１６を小容量に
してそれぞれ評価精度高く成形性の試験をおこなうこと
ができるものである。さらに本発明の装置は、上記のよ
うに混線状態下で成形材料１の成形性を測定できるもよ
うにしたものではあるが、ローター３による混線作用を
利用して成形材料を試作する際の混練装置として活用す
ることも可能である。しかもこの成形材料の試作混線と
同時に成形性の測定をおこなうことができることになる
ものである。
うにケーシング２の上部に突出部１８を突出させておい
て、材料投入口１７は突出部１８において設けるように
し、材料投入口１７が上下に長い寸法（５０ｃ輪程度）
で形成されるようにするのがよい、すなわち、成形材料
１が粉状の場合に比べてベレットやチップなど粒状の場
合は重量に対して見掛けの容積が大きくなり、粒状の成
形材料１を用いたと塾には溶融状態で混練室１６内の容
量を満たしても溶融する前の粒状のときには見掛けの容
積が大きく、混線室１６内に入り切らないことになると
ころ、材料投入口１７が第４図や第５図のように短い寸
法（１００−程度）で形成される場合には、第５図に示
すように材料投入口１７より成形材料１が溢れた状態で
押さえブロック２０で混線室１６内の成形材料１を押さ
えることになり、混線室１６の容積に°見合った成形材
料１の量で測定をおこなうことができず、測定データに
変動が生じてしまうおそれがある。これに対して第１図
におけるように材料投入口１７を長く設定するようにす
れば材料投入口１７の容積が太き（なって、成形材料１
の見掛けの容積が天外くて混練室１６から一部が溢れる
ようなことがあっても、この溢れる部分は材料投入口１
７内に収められることになる。そしてこの材料投入口１
７内に収められた成形材料１は、成形材料１が溶融され
るにつれて押さえブロック２０によって混線室１６内に
押し込められることになり、混線室１６内に所定量の成
形材料１を充填させた状態で測定をおこなうことができ
ることになるのである。また、ケーシング２は混練室１
６が表裏に開口して設けられた中枠２２と中枠２２の表
裏面に取り付けられる外枠２３及び内枠２４とに分割さ
れるように形成してあり、外枠２３と内枠２４とを中枠
２２の表裏面にそれぞれ取り付けることによって外枠２
３と内枠２４とで中枠２２の混練室１６の表裏の開口が
閉塞されるようにしである。そして中枠２２として第３
図（ａ）のように厚みｔｌが３０１程度の薄いものを用
いることによって、混線室１６の容量を３０ｃｃ程度の
小容量のものに形成できるようにし、また中枠２２とし
て＃１３図（ｂ）のように厚みｔ２が６０ｍａｒ程度の
厚いものを用いることによって、混練室１６の容量を６
０ｃｃ程度の大容量のものに形成できるようにしである
。従って中枠２２を替えるだけで混線室１６の容量を変
えて、小容量の成形材料１の測定と大容量の成形材料１
の測定とに使い分けをおこなうことができることになり
、例えば成形材料１が粒状であれば混線室１６を大容量
にして成形材料１が粉状であれば混練室１６を小容量に
してそれぞれ評価精度高く成形性の試験をおこなうこと
ができるものである。さらに本発明の装置は、上記のよ
うに混線状態下で成形材料１の成形性を測定できるもよ
うにしたものではあるが、ローター３による混線作用を
利用して成形材料を試作する際の混練装置として活用す
ることも可能である。しかもこの成形材料の試作混線と
同時に成形性の測定をおこなうことができることになる
ものである。
［発明の効果１
上述のように本発明にあっては、成形材料が投入される
ケーシング内に成形材料を混練するローターを回転駆動
自在に配設し、このローターのトルク値を検出するトル
クセンサーとケーシング内の成形材、料の温度を検出す
る温度センサーとを具備したので、ローターの混線作用
による成形材料の温度上昇を検出させることができると
共に、この温度上昇に伴なう反応の進行による成形材料
の粘度上昇をローターに負荷されるトルク値の変化とし
てトルクセンサーによって検出させることができ、これ
ら温度変化とトルク変化とから混線状態における成形材
料の動的な特性を測定して、混線の作用を受けつつ成形
がなされる射出成形などにおける成形材料の成形性の評
価をおこなうことができるものである。
ケーシング内に成形材料を混練するローターを回転駆動
自在に配設し、このローターのトルク値を検出するトル
クセンサーとケーシング内の成形材、料の温度を検出す
る温度センサーとを具備したので、ローターの混線作用
による成形材料の温度上昇を検出させることができると
共に、この温度上昇に伴なう反応の進行による成形材料
の粘度上昇をローターに負荷されるトルク値の変化とし
てトルクセンサーによって検出させることができ、これ
ら温度変化とトルク変化とから混線状態における成形材
料の動的な特性を測定して、混線の作用を受けつつ成形
がなされる射出成形などにおける成形材料の成形性の評
価をおこなうことができるものである。
第１図は本発明の一実施例の内部の正面図、第２図は同
上の機構部分の斜視図、第３図（ａ）（ｂ）はそれぞれ
同上における実施例の一部破断した斜視図、第４図、第
５図はそれぞれ他の実施例の正面図、第６図は発熱温度
白線とトルク曲線を示すグラフ、第７図は従来例の断面
図である。 １は成形材料、２はケーシング、３はローター、４はト
ルクセンサー、５は温度センサーである。
上の機構部分の斜視図、第３図（ａ）（ｂ）はそれぞれ
同上における実施例の一部破断した斜視図、第４図、第
５図はそれぞれ他の実施例の正面図、第６図は発熱温度
白線とトルク曲線を示すグラフ、第７図は従来例の断面
図である。 １は成形材料、２はケーシング、３はローター、４はト
ルクセンサー、５は温度センサーである。
Claims (1)
- （１）成形材料が投入されるケーシング内に成形材料を
混練するローターを回転駆動自在に配設し、このロータ
ーのトルクを検出するトルクセンサーとケーシング内の
成形材料の温度を検出する温度センサーとを具備して成
ることを特徴とする成形材料の成形性評価試験装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5106185A JPS61209337A (ja) | 1985-03-14 | 1985-03-14 | 成形材料の成形性評価試験装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5106185A JPS61209337A (ja) | 1985-03-14 | 1985-03-14 | 成形材料の成形性評価試験装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61209337A true JPS61209337A (ja) | 1986-09-17 |
Family
ID=12876284
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5106185A Pending JPS61209337A (ja) | 1985-03-14 | 1985-03-14 | 成形材料の成形性評価試験装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61209337A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05256755A (ja) * | 1992-03-11 | 1993-10-05 | Mitsubishi Steel Mfg Co Ltd | 物質混練進行度合検出方法並びに装置 |
| EP0664154A1 (de) * | 1994-01-21 | 1995-07-26 | Janke & Kunkel Gmbh & Co. Kg | Rührgerät mit einer Haltevorrichtung |
| US5577410A (en) * | 1994-02-22 | 1996-11-26 | Miles J. Willard | Method and apparatus for testing snack product ingredients |
| ITMI20081261A1 (it) * | 2008-07-10 | 2010-01-11 | Ansaldo Sistemi Spa | Mescolatore per materiale polimerico |
| EP2143538A1 (en) * | 2008-07-10 | 2010-01-13 | Ansaldo Sistemi Industriali S.p.A. | Polymeric material mixer |
| JP2012122831A (ja) * | 2010-12-08 | 2012-06-28 | Kurimoto Ltd | せん断装置 |
-
1985
- 1985-03-14 JP JP5106185A patent/JPS61209337A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05256755A (ja) * | 1992-03-11 | 1993-10-05 | Mitsubishi Steel Mfg Co Ltd | 物質混練進行度合検出方法並びに装置 |
| EP0664154A1 (de) * | 1994-01-21 | 1995-07-26 | Janke & Kunkel Gmbh & Co. Kg | Rührgerät mit einer Haltevorrichtung |
| US5577410A (en) * | 1994-02-22 | 1996-11-26 | Miles J. Willard | Method and apparatus for testing snack product ingredients |
| ITMI20081261A1 (it) * | 2008-07-10 | 2010-01-11 | Ansaldo Sistemi Spa | Mescolatore per materiale polimerico |
| EP2143538A1 (en) * | 2008-07-10 | 2010-01-13 | Ansaldo Sistemi Industriali S.p.A. | Polymeric material mixer |
| JP2012122831A (ja) * | 2010-12-08 | 2012-06-28 | Kurimoto Ltd | せん断装置 |
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