JPS61209034A - 油タンクスラツジの処理剤 - Google Patents
油タンクスラツジの処理剤Info
- Publication number
- JPS61209034A JPS61209034A JP60050099A JP5009985A JPS61209034A JP S61209034 A JPS61209034 A JP S61209034A JP 60050099 A JP60050099 A JP 60050099A JP 5009985 A JP5009985 A JP 5009985A JP S61209034 A JPS61209034 A JP S61209034A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oil
- sludge
- treatment agent
- fatty acid
- viscosity
- Prior art date
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- Granted
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- Treatment Of Sludge (AREA)
- Emulsifying, Dispersing, Foam-Producing Or Wetting Agents (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は油タンクスラッジの処理剤に係り、特に油タン
クの底部に堆積したスラッジの粘性を低下させ、移送、
油の回収を容易にする油タンクスラッジの処理剤に関す
る。
クの底部に堆積したスラッジの粘性を低下させ、移送、
油の回収を容易にする油タンクスラッジの処理剤に関す
る。
［従来の技術］
重油、原油等の各種油タンクの底部には、池内スラッジ
として堆積するので、定期的にこれを取り除く必要があ
る。また、このスラッジは、その内部に有価な油分が含
有されていることから、油分の回収を行なうのが好まし
い。
として堆積するので、定期的にこれを取り除く必要があ
る。また、このスラッジは、その内部に有価な油分が含
有されていることから、油分の回収を行なうのが好まし
い。
従来、油タンクの底部に堆積したスラッジの処理方法と
しては、 ■ 残油（原油１重油、軽油等）を使用して液中洗浄又
は気中洗浄により、油分を再溶解して回収する方法。
しては、 ■ 残油（原油１重油、軽油等）を使用して液中洗浄又
は気中洗浄により、油分を再溶解して回収する方法。
あるいは
■ 大量の温水を用いてスラッジを洗浄し、油分を浮上
させて回収する方法。
させて回収する方法。
が採用されている。
［発明が解決しようとする問題点］
しかしながら、残油による洗浄法では、大量の残油が必
要であるため経済的に不利であり、しかも１回収した油
中には高レベルの水泥分が存在するため１回収油の再精
製の際に、脱塩器の油水分離不良や予熱系での汚染物質
付着の促進等の弊害が生じるという問題点がある。
要であるため経済的に不利であり、しかも１回収した油
中には高レベルの水泥分が存在するため１回収油の再精
製の際に、脱塩器の油水分離不良や予熱系での汚染物質
付着の促進等の弊害が生じるという問題点がある。
また、温水による方法でも、使用する温水の量が大量で
あることから、加熱のための熱源経費が莫大となり、し
かも使用した温水の油水分離が困難であるため、廃水処
理に大きな課題を残している。
あることから、加熱のための熱源経費が莫大となり、し
かも使用した温水の油水分離が困難であるため、廃水処
理に大きな課題を残している。
このような問題を軽減させるために、残油洗浄又は温水
洗浄の際に、リグニン系、タンニン系のスラッジ分散剤
又はワックス分散剤、あるいは更にエマルシ、ンブレー
カを併用して、洗浄する方法も考えられているが、満足
し得る十分な効果は得られていない。
洗浄の際に、リグニン系、タンニン系のスラッジ分散剤
又はワックス分散剤、あるいは更にエマルシ、ンブレー
カを併用して、洗浄する方法も考えられているが、満足
し得る十分な効果は得られていない。
［問題点を解決するための手段］
本発明は、上記従来の問題点を解決し、油タンクのスラ
ッジの粘性を効果的に低下させ、スラッジの移送を容易
とし、またスラッジの油水分離により容易に有価な油分
を回収することを可能とする油タンクスラッジの処理剤
を提供するものであり、 下記一般式 ％式％ （式中、Ｒは炭素数７〜１５のアルキル基の少なくとも
１種。） で示される脂肪酸ジェタノールアミドを含むことを特徴
とする油タンクスラッジの処理剤、を要旨とするもので
ある。
ッジの粘性を効果的に低下させ、スラッジの移送を容易
とし、またスラッジの油水分離により容易に有価な油分
を回収することを可能とする油タンクスラッジの処理剤
を提供するものであり、 下記一般式 ％式％ （式中、Ｒは炭素数７〜１５のアルキル基の少なくとも
１種。） で示される脂肪酸ジェタノールアミドを含むことを特徴
とする油タンクスラッジの処理剤、を要旨とするもので
ある。
以下、本発明につき詳細に説明する。
本発明の油タンクスラッジの処理剤は、一般式
％式％
（式中、Ｒは炭素数７〜１５のアルキル基の少なくとも
１種、） で示される（１ ： １）型脂肪酸ジェタノールアミド
を含むものである。なお、上記式中、Ｒとしては通常直
鎖アルキル基が用いられるが、分岐を有していても良い
。
１種、） で示される（１ ： １）型脂肪酸ジェタノールアミド
を含むものである。なお、上記式中、Ｒとしては通常直
鎖アルキル基が用いられるが、分岐を有していても良い
。
このような脂肪酸ジェタノールアミドは、全体の炭素数
が８〜１６の飽和脂肪酸、即ち、カプリル酸（Ｃａ）ペ
ラルゴン酸（Ｃｅ）、カプリン酸（Ｃ＃）、ウンデシル
酸（ＣＩ＋）、ラウリン酸（ＣＩ２）、トリデシル酸（
Ｃｏ）、 ミリスチン酸（ｃｇ）、ペンタデシル酸（
Ｓ）、パルミチン酸（Ｃｗｒ ）あるいはこれらの２種
以上の混合物、例えばヤシ油（ラウリン酸４４〜５２％
、ミリスチン酸１３〜１９％、パルミチン酸７．５〜１
０．５％、カプリル酸５．５〜９．５％、カプリン酸４
．５〜９．５％）等、とジェタノールアミンとの反応に
より容易に得ることができる。
が８〜１６の飽和脂肪酸、即ち、カプリル酸（Ｃａ）ペ
ラルゴン酸（Ｃｅ）、カプリン酸（Ｃ＃）、ウンデシル
酸（ＣＩ＋）、ラウリン酸（ＣＩ２）、トリデシル酸（
Ｃｏ）、 ミリスチン酸（ｃｇ）、ペンタデシル酸（
Ｓ）、パルミチン酸（Ｃｗｒ ）あるいはこれらの２種
以上の混合物、例えばヤシ油（ラウリン酸４４〜５２％
、ミリスチン酸１３〜１９％、パルミチン酸７．５〜１
０．５％、カプリル酸５．５〜９．５％、カプリン酸４
．５〜９．５％）等、とジェタノールアミンとの反応に
より容易に得ることができる。
このような本発明の処理剤は、油タンクの底部に堆積し
たスラッジのうち、比較的多量の水分、水泥層を含むス
ラッジに対し、特に有効である。
たスラッジのうち、比較的多量の水分、水泥層を含むス
ラッジに対し、特に有効である。
水分、水泥層を多量に含むスラッジとは、例えば、水泥
層（相対遠心力５００〜ａＯＯで、１０分間遠心分離し
た時に分離した水泥層を、ＪＩＳＫ２６０１ ｒ原油試
験方法Ｊ ３．１３項に示される水泥層試験方法により
測定した値）３０〜８０％のスラッジが挙げられる。
層（相対遠心力５００〜ａＯＯで、１０分間遠心分離し
た時に分離した水泥層を、ＪＩＳＫ２６０１ ｒ原油試
験方法Ｊ ３．１３項に示される水泥層試験方法により
測定した値）３０〜８０％のスラッジが挙げられる。
＋Ａ圏小棚頂自１σトス棚璽士社し■イ神 −＝ば、油
タンクスラッジに対して、本発明の処理剤を前記一般式
で示される脂肪酸ジェタノールアミド濃度テ１００〜２
０ 、０００ ｐ ｐ ｍ添加して混合する。スラッジ
は本発明の処理剤の添加混合後、直ちに著しい粘性の低
下を起し、自給式ポンプ等の通常のポンプにより容易に
吸引移送が可能となる。ポンプによりタンク内から排出
された処理物は、静置することにより速やかに油水分離
する。油水分離後、水層を水切りラインから排出するこ
とにより、油層を容易に回収することができる。
タンクスラッジに対して、本発明の処理剤を前記一般式
で示される脂肪酸ジェタノールアミド濃度テ１００〜２
０ 、０００ ｐ ｐ ｍ添加して混合する。スラッジ
は本発明の処理剤の添加混合後、直ちに著しい粘性の低
下を起し、自給式ポンプ等の通常のポンプにより容易に
吸引移送が可能となる。ポンプによりタンク内から排出
された処理物は、静置することにより速やかに油水分離
する。油水分離後、水層を水切りラインから排出するこ
とにより、油層を容易に回収することができる。
本発明においては、処理剤の取扱い性を容易にするため
に、前記一般式で示される脂肪酸ジェタノールアミドは
、通常の直鎖系炭化水素溶剤又は芳香族系炭化水素溶剤
等に希釈溶解して使用するのが好ましい、このようにす
ることにより、処理剤のポンプによるタンク内への注入
、散布が可能となり、油タンクスラッジの処理は極めて
容易になる。
に、前記一般式で示される脂肪酸ジェタノールアミドは
、通常の直鎖系炭化水素溶剤又は芳香族系炭化水素溶剤
等に希釈溶解して使用するのが好ましい、このようにす
ることにより、処理剤のポンプによるタンク内への注入
、散布が可能となり、油タンクスラッジの処理は極めて
容易になる。
［作用］
（１： １）型脂肪酸ジェタノールアミドは、置換基Ｒ
の大きさ、即ち、Ｒの炭素数により、その特性は異なる
。（１：１）型脂肪酸ジェタノールアミドは、Ｒが小さ
い程、極性基の影響により親水性に富み、水溶性を示す
、また、Ｒが大きい程親木性は小さくなり、親油性に富
み、油溶性を示すようになる。
の大きさ、即ち、Ｒの炭素数により、その特性は異なる
。（１：１）型脂肪酸ジェタノールアミドは、Ｒが小さ
い程、極性基の影響により親水性に富み、水溶性を示す
、また、Ｒが大きい程親木性は小さくなり、親油性に富
み、油溶性を示すようになる。
（１： １）型脂肪酸ジェタノールアミドの水溶性と油
溶性の相関関係の中間点はおおよそＲの炭素数１１程度
であり、Ｒの炭素数７〜１５のもの（即ち、カプリル酸
〜パルミチン酸の脂肪酸から合成された脂肪酸ジェタノ
ールアミド）は、水溶性、油溶性両性に富むものとなる
。
溶性の相関関係の中間点はおおよそＲの炭素数１１程度
であり、Ｒの炭素数７〜１５のもの（即ち、カプリル酸
〜パルミチン酸の脂肪酸から合成された脂肪酸ジェタノ
ールアミド）は、水溶性、油溶性両性に富むものとなる
。
従って、本発明に係る（１ ： ｌ）型脂肪酸ジェタノ
ールアミドは、水溶性と油溶性の両方の特性を有するた
め、エマルション液中で比較的容易にエマルション安定
膜に到達し、膜の迅速な溶解を起し、速やかなエマルシ
ョン破壊をすることができる。
ールアミドは、水溶性と油溶性の両方の特性を有するた
め、エマルション液中で比較的容易にエマルション安定
膜に到達し、膜の迅速な溶解を起し、速やかなエマルシ
ョン破壊をすることができる。
このようなことから、本発明の処理剤によれば、油タン
クのスラッジを容易に処理することが可能となる。
クのスラッジを容易に処理することが可能となる。
［実施例］
以下に本発明を実施例を挙げて更に具体的に説明するが
、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例に限
定されるものではない。
、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例に限
定されるものではない。
実施例１
中東系原油タンク（１４０，０００Ｋｕ容）に堆積した
スラッジ（水泥分６０％、粘度（２５”Ｃり３，２００
ＣＰ）を試料とし、試料３０ｍｆｆ１を５０ｍ１比色管
に採り、第１表に示す（ｌ：１）ｙ！！詣肪酸ジェタノ
ールアミド７．０００ｐｐｍを添加し、２０回振盪して
混合した後、静置した。なお、処理温度は室温にて行な
った。
スラッジ（水泥分６０％、粘度（２５”Ｃり３，２００
ＣＰ）を試料とし、試料３０ｍｆｆ１を５０ｍ１比色管
に採り、第１表に示す（ｌ：１）ｙ！！詣肪酸ジェタノ
ールアミド７．０００ｐｐｍを添加し、２０回振盪して
混合した後、静置した。なお、処理温度は室温にて行な
った。
処理に際して、混合時の顕著な粘性の低下の有無を観察
し、また、静置３０分後の分離水量を測定した。その結
果を第１表に示す。
し、また、静置３０分後の分離水量を測定した。その結
果を第１表に示す。
また、別途５００ｍＲスキブ型分液ロートに試料３００
ｍ１を採り、これに（１： １）型カプリン酸ジェタノ
ールアミド７．０００ｐｐｍを添加し、２０回振盪して
混合した後、静置して油水分離した。
ｍ１を採り、これに（１： １）型カプリン酸ジェタノ
ールアミド７．０００ｐｐｍを添加し、２０回振盪して
混合した後、静置して油水分離した。
このような処理において、混合時の混合物の粘度の低下
及び分離後の油層の粘度の低下を調べた。なお、粘度測
定は回転粘度計を用い、２５℃にて行なった。
及び分離後の油層の粘度の低下を調べた。なお、粘度測
定は回転粘度計を用い、２５℃にて行なった。
その結果、混合時の粘度は２１ｃｐ、分離後の油層の粘
度は２４０ＣＰであり、試料スラッジの粘度（３，２０
０ｃｐ）に比し、格段に低下していることが判明した。
度は２４０ＣＰであり、試料スラッジの粘度（３，２０
０ｃｐ）に比し、格段に低下していることが判明した。
また、分液ロートをよく振って、油水分離したものを混
合しても、エマルションを再形成することはなかった。
合しても、エマルションを再形成することはなかった。
実施Ｍ２
試料としてＡ重油タンク（７５，０００Ｋｉ容）に堆積
したスラッジ（水泥分７４％、粘度（２５℃）１．０４
０ｃｐ）を用い、（１：ｌ）型脂肪酸ジェタノールアミ
ドの添加量を２ 、０００ｐｐｍとしたこと以外は実施
例１と同様に処理を仁か昌 姐ム吐Ｍ聞電す訃琳＾にτ
＾去−仮櫨會し、また、静置３０分後の分離水量を測定
した。
したスラッジ（水泥分７４％、粘度（２５℃）１．０４
０ｃｐ）を用い、（１：ｌ）型脂肪酸ジェタノールアミ
ドの添加量を２ 、０００ｐｐｍとしたこと以外は実施
例１と同様に処理を仁か昌 姐ム吐Ｍ聞電す訃琳＾にτ
＾去−仮櫨會し、また、静置３０分後の分離水量を測定
した。
結果を第１表に示す。
また、本例の試料に（１： １）型ラウリン酸ジェタノ
ールアミド２，０００ｐｐｍを添加して。
ールアミド２，０００ｐｐｍを添加して。
実施例１と同様にして粘度の低下を調べた。
その結果、混合時の粘度は１０７ｃｐ、分離後の油層の
粘度は２７２ｃｐであり、試料スラッジの粘度（１，０
４０ｃｐ）に比し、格段に低下していることが判明した
。
粘度は２７２ｃｐであり、試料スラッジの粘度（１，０
４０ｃｐ）に比し、格段に低下していることが判明した
。
また、実施例１と同様にして油水分離したものを混合し
たが、エマルションを再形成することはなかった。
たが、エマルションを再形成することはなかった。
実施例１及び実施例２の結果から明らかなように、本発
明の処理剤によれば、油タンクスラッジの顕著な粘性低
下が可能であり、処理物は極めて粘性が低いことから、
特殊なポンプを要せずに、通常の流体と同様な扱いでポ
ンプ移送が可能である。また、処理物は、静置するのみ
で、速やかに油水分離し１分離後の油層と水層は極めて
安定で再エマルション化し難い、しかも、得られる油層
の粘度も極めて低く、容易にポンプで移送することが可
能である。
明の処理剤によれば、油タンクスラッジの顕著な粘性低
下が可能であり、処理物は極めて粘性が低いことから、
特殊なポンプを要せずに、通常の流体と同様な扱いでポ
ンプ移送が可能である。また、処理物は、静置するのみ
で、速やかに油水分離し１分離後の油層と水層は極めて
安定で再エマルション化し難い、しかも、得られる油層
の粘度も極めて低く、容易にポンプで移送することが可
能である。
［効果］
以上詳述した通り、本発明の油タンクスラッジの処理剤
は、特定の脂肪酸ジェタノールアミドを含むものであり
、この発明に係る脂肪酸ジェタノールアミドの水溶性及
び油溶性の両特性により、スラッジに本発明の処理剤を
添加混合するのみで、直ちにスラッジの粘性を大幅に低
下させることができる。この粘性の低下した処理物は、
容易にポンプ等で移送することができ、また、加温句聞
Ａ〜ｈ１υｎ４−邊Ａ−Ｊ−嘗−しφ−ノ出トｖ舎Ａ凰
−１−噌Ａ−ツー−ち工水分離することが可能である。
は、特定の脂肪酸ジェタノールアミドを含むものであり
、この発明に係る脂肪酸ジェタノールアミドの水溶性及
び油溶性の両特性により、スラッジに本発明の処理剤を
添加混合するのみで、直ちにスラッジの粘性を大幅に低
下させることができる。この粘性の低下した処理物は、
容易にポンプ等で移送することができ、また、加温句聞
Ａ〜ｈ１υｎ４−邊Ａ−Ｊ−嘗−しφ−ノ出トｖ舎Ａ凰
−１−噌Ａ−ツー−ち工水分離することが可能である。
しかも、得られる油層及び水層は極めて安定で、再エマ
ルション化することは殆どなく、また油層の粘度も極め
て低いことから、油層をポンプ等で容易に採り出して回
収することが可能である。
ルション化することは殆どなく、また油層の粘度も極め
て低いことから、油層をポンプ等で容易に採り出して回
収することが可能である。
従って、本発明の処理剤は、熱源等の過大なエネルギー
や大量の処理液を用いることなく、油タンクスラッジを
容易に除去し、有価な油の回収を可能とするため、工業
的に極めて有用である。
や大量の処理液を用いることなく、油タンクスラッジを
容易に除去し、有価な油の回収を可能とするため、工業
的に極めて有用である。
Claims (1)
- （１）下記一般式で示される脂肪酸ジエタノールアミド
を含むことを特徴とする油タンクスラッジの処理剤。 ▲数式、化学式、表等があります▼ （式中、Ｒは炭素数７〜１５のアルキル基の少なくとも
１種。）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60050099A JPS61209034A (ja) | 1985-03-13 | 1985-03-13 | 油タンクスラツジの処理剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60050099A JPS61209034A (ja) | 1985-03-13 | 1985-03-13 | 油タンクスラツジの処理剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61209034A true JPS61209034A (ja) | 1986-09-17 |
| JPH043249B2 JPH043249B2 (ja) | 1992-01-22 |
Family
ID=12849623
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60050099A Granted JPS61209034A (ja) | 1985-03-13 | 1985-03-13 | 油タンクスラツジの処理剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61209034A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001300587A (ja) * | 2000-04-27 | 2001-10-30 | Ebara Kogyo Senjo Kk | 含油スラッジの排出方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5272369A (en) * | 1975-12-13 | 1977-06-16 | Shinnitsutou Kagaku Kk | Method of treating sludge |
| JPS53100970A (en) * | 1977-02-17 | 1978-09-02 | Nippon Steel Corp | Oil removing wet treating method of oil containing hot rolling sludge |
-
1985
- 1985-03-13 JP JP60050099A patent/JPS61209034A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5272369A (en) * | 1975-12-13 | 1977-06-16 | Shinnitsutou Kagaku Kk | Method of treating sludge |
| JPS53100970A (en) * | 1977-02-17 | 1978-09-02 | Nippon Steel Corp | Oil removing wet treating method of oil containing hot rolling sludge |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001300587A (ja) * | 2000-04-27 | 2001-10-30 | Ebara Kogyo Senjo Kk | 含油スラッジの排出方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH043249B2 (ja) | 1992-01-22 |
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