JPS61209034A - 油タンクスラツジの処理剤 - Google Patents
油タンクスラツジの処理剤Info
- Publication number
- JPS61209034A JPS61209034A JP60050099A JP5009985A JPS61209034A JP S61209034 A JPS61209034 A JP S61209034A JP 60050099 A JP60050099 A JP 60050099A JP 5009985 A JP5009985 A JP 5009985A JP S61209034 A JPS61209034 A JP S61209034A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oil
- sludge
- treatment agent
- fatty acid
- viscosity
- Prior art date
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- Granted
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- Detergent Compositions (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Emulsifying, Dispersing, Foam-Producing Or Wetting Agents (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は油タンクスラッジの処理剤に係り、特に油タン
クの底部に堆積したスラッジの粘性を低下させ、移送、
油の回収を容易にする油タンクスラッジの処理剤に関す
る。
クの底部に堆積したスラッジの粘性を低下させ、移送、
油の回収を容易にする油タンクスラッジの処理剤に関す
る。
[従来の技術]
重油、原油等の各種油タンクの底部には、池内スラッジ
として堆積するので、定期的にこれを取り除く必要があ
る。また、このスラッジは、その内部に有価な油分が含
有されていることから、油分の回収を行なうのが好まし
い。
として堆積するので、定期的にこれを取り除く必要があ
る。また、このスラッジは、その内部に有価な油分が含
有されていることから、油分の回収を行なうのが好まし
い。
従来、油タンクの底部に堆積したスラッジの処理方法と
しては、 ■ 残油(原油1重油、軽油等)を使用して液中洗浄又
は気中洗浄により、油分を再溶解して回収する方法。
しては、 ■ 残油(原油1重油、軽油等)を使用して液中洗浄又
は気中洗浄により、油分を再溶解して回収する方法。
あるいは
■ 大量の温水を用いてスラッジを洗浄し、油分を浮上
させて回収する方法。
させて回収する方法。
が採用されている。
[発明が解決しようとする問題点]
しかしながら、残油による洗浄法では、大量の残油が必
要であるため経済的に不利であり、しかも1回収した油
中には高レベルの水泥分が存在するため1回収油の再精
製の際に、脱塩器の油水分離不良や予熱系での汚染物質
付着の促進等の弊害が生じるという問題点がある。
要であるため経済的に不利であり、しかも1回収した油
中には高レベルの水泥分が存在するため1回収油の再精
製の際に、脱塩器の油水分離不良や予熱系での汚染物質
付着の促進等の弊害が生じるという問題点がある。
また、温水による方法でも、使用する温水の量が大量で
あることから、加熱のための熱源経費が莫大となり、し
かも使用した温水の油水分離が困難であるため、廃水処
理に大きな課題を残している。
あることから、加熱のための熱源経費が莫大となり、し
かも使用した温水の油水分離が困難であるため、廃水処
理に大きな課題を残している。
このような問題を軽減させるために、残油洗浄又は温水
洗浄の際に、リグニン系、タンニン系のスラッジ分散剤
又はワックス分散剤、あるいは更にエマルシ、ンブレー
カを併用して、洗浄する方法も考えられているが、満足
し得る十分な効果は得られていない。
洗浄の際に、リグニン系、タンニン系のスラッジ分散剤
又はワックス分散剤、あるいは更にエマルシ、ンブレー
カを併用して、洗浄する方法も考えられているが、満足
し得る十分な効果は得られていない。
[問題点を解決するための手段]
本発明は、上記従来の問題点を解決し、油タンクのスラ
ッジの粘性を効果的に低下させ、スラッジの移送を容易
とし、またスラッジの油水分離により容易に有価な油分
を回収することを可能とする油タンクスラッジの処理剤
を提供するものであり、 下記一般式 %式% (式中、Rは炭素数7〜15のアルキル基の少なくとも
1種。) で示される脂肪酸ジェタノールアミドを含むことを特徴
とする油タンクスラッジの処理剤、を要旨とするもので
ある。
ッジの粘性を効果的に低下させ、スラッジの移送を容易
とし、またスラッジの油水分離により容易に有価な油分
を回収することを可能とする油タンクスラッジの処理剤
を提供するものであり、 下記一般式 %式% (式中、Rは炭素数7〜15のアルキル基の少なくとも
1種。) で示される脂肪酸ジェタノールアミドを含むことを特徴
とする油タンクスラッジの処理剤、を要旨とするもので
ある。
以下、本発明につき詳細に説明する。
本発明の油タンクスラッジの処理剤は、一般式
%式%
(式中、Rは炭素数7〜15のアルキル基の少なくとも
1種、) で示される(1 : 1)型脂肪酸ジェタノールアミド
を含むものである。なお、上記式中、Rとしては通常直
鎖アルキル基が用いられるが、分岐を有していても良い
。
1種、) で示される(1 : 1)型脂肪酸ジェタノールアミド
を含むものである。なお、上記式中、Rとしては通常直
鎖アルキル基が用いられるが、分岐を有していても良い
。
このような脂肪酸ジェタノールアミドは、全体の炭素数
が8〜16の飽和脂肪酸、即ち、カプリル酸(Ca)ペ
ラルゴン酸(Ce)、カプリン酸(C#)、ウンデシル
酸(CI+)、ラウリン酸(CI2)、トリデシル酸(
Co)、 ミリスチン酸(cg)、ペンタデシル酸(
S)、パルミチン酸(Cwr )あるいはこれらの2種
以上の混合物、例えばヤシ油(ラウリン酸44〜52%
、ミリスチン酸13〜19%、パルミチン酸7.5〜1
0.5%、カプリル酸5.5〜9.5%、カプリン酸4
.5〜9.5%)等、とジェタノールアミンとの反応に
より容易に得ることができる。
が8〜16の飽和脂肪酸、即ち、カプリル酸(Ca)ペ
ラルゴン酸(Ce)、カプリン酸(C#)、ウンデシル
酸(CI+)、ラウリン酸(CI2)、トリデシル酸(
Co)、 ミリスチン酸(cg)、ペンタデシル酸(
S)、パルミチン酸(Cwr )あるいはこれらの2種
以上の混合物、例えばヤシ油(ラウリン酸44〜52%
、ミリスチン酸13〜19%、パルミチン酸7.5〜1
0.5%、カプリル酸5.5〜9.5%、カプリン酸4
.5〜9.5%)等、とジェタノールアミンとの反応に
より容易に得ることができる。
このような本発明の処理剤は、油タンクの底部に堆積し
たスラッジのうち、比較的多量の水分、水泥層を含むス
ラッジに対し、特に有効である。
たスラッジのうち、比較的多量の水分、水泥層を含むス
ラッジに対し、特に有効である。
水分、水泥層を多量に含むスラッジとは、例えば、水泥
層(相対遠心力500〜aOOで、10分間遠心分離し
た時に分離した水泥層を、JISK2601 r原油試
験方法J 3.13項に示される水泥層試験方法により
測定した値)30〜80%のスラッジが挙げられる。
層(相対遠心力500〜aOOで、10分間遠心分離し
た時に分離した水泥層を、JISK2601 r原油試
験方法J 3.13項に示される水泥層試験方法により
測定した値)30〜80%のスラッジが挙げられる。
+A圏小棚頂自1σトス棚璽士社し■イ神 −=ば、油
タンクスラッジに対して、本発明の処理剤を前記一般式
で示される脂肪酸ジェタノールアミド濃度テ100〜2
0 、000 p p m添加して混合する。スラッジ
は本発明の処理剤の添加混合後、直ちに著しい粘性の低
下を起し、自給式ポンプ等の通常のポンプにより容易に
吸引移送が可能となる。ポンプによりタンク内から排出
された処理物は、静置することにより速やかに油水分離
する。油水分離後、水層を水切りラインから排出するこ
とにより、油層を容易に回収することができる。
タンクスラッジに対して、本発明の処理剤を前記一般式
で示される脂肪酸ジェタノールアミド濃度テ100〜2
0 、000 p p m添加して混合する。スラッジ
は本発明の処理剤の添加混合後、直ちに著しい粘性の低
下を起し、自給式ポンプ等の通常のポンプにより容易に
吸引移送が可能となる。ポンプによりタンク内から排出
された処理物は、静置することにより速やかに油水分離
する。油水分離後、水層を水切りラインから排出するこ
とにより、油層を容易に回収することができる。
本発明においては、処理剤の取扱い性を容易にするため
に、前記一般式で示される脂肪酸ジェタノールアミドは
、通常の直鎖系炭化水素溶剤又は芳香族系炭化水素溶剤
等に希釈溶解して使用するのが好ましい、このようにす
ることにより、処理剤のポンプによるタンク内への注入
、散布が可能となり、油タンクスラッジの処理は極めて
容易になる。
に、前記一般式で示される脂肪酸ジェタノールアミドは
、通常の直鎖系炭化水素溶剤又は芳香族系炭化水素溶剤
等に希釈溶解して使用するのが好ましい、このようにす
ることにより、処理剤のポンプによるタンク内への注入
、散布が可能となり、油タンクスラッジの処理は極めて
容易になる。
[作用]
(1: 1)型脂肪酸ジェタノールアミドは、置換基R
の大きさ、即ち、Rの炭素数により、その特性は異なる
。(1:1)型脂肪酸ジェタノールアミドは、Rが小さ
い程、極性基の影響により親水性に富み、水溶性を示す
、また、Rが大きい程親木性は小さくなり、親油性に富
み、油溶性を示すようになる。
の大きさ、即ち、Rの炭素数により、その特性は異なる
。(1:1)型脂肪酸ジェタノールアミドは、Rが小さ
い程、極性基の影響により親水性に富み、水溶性を示す
、また、Rが大きい程親木性は小さくなり、親油性に富
み、油溶性を示すようになる。
(1: 1)型脂肪酸ジェタノールアミドの水溶性と油
溶性の相関関係の中間点はおおよそRの炭素数11程度
であり、Rの炭素数7〜15のもの(即ち、カプリル酸
〜パルミチン酸の脂肪酸から合成された脂肪酸ジェタノ
ールアミド)は、水溶性、油溶性両性に富むものとなる
。
溶性の相関関係の中間点はおおよそRの炭素数11程度
であり、Rの炭素数7〜15のもの(即ち、カプリル酸
〜パルミチン酸の脂肪酸から合成された脂肪酸ジェタノ
ールアミド)は、水溶性、油溶性両性に富むものとなる
。
従って、本発明に係る(1 : l)型脂肪酸ジェタノ
ールアミドは、水溶性と油溶性の両方の特性を有するた
め、エマルション液中で比較的容易にエマルション安定
膜に到達し、膜の迅速な溶解を起し、速やかなエマルシ
ョン破壊をすることができる。
ールアミドは、水溶性と油溶性の両方の特性を有するた
め、エマルション液中で比較的容易にエマルション安定
膜に到達し、膜の迅速な溶解を起し、速やかなエマルシ
ョン破壊をすることができる。
このようなことから、本発明の処理剤によれば、油タン
クのスラッジを容易に処理することが可能となる。
クのスラッジを容易に処理することが可能となる。
[実施例]
以下に本発明を実施例を挙げて更に具体的に説明するが
、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例に限
定されるものではない。
、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例に限
定されるものではない。
実施例1
中東系原油タンク(140,000Ku容)に堆積した
スラッジ(水泥分60%、粘度(25”Cり3,200
CP)を試料とし、試料30mff1を50m1比色管
に採り、第1表に示す(l:1)y!!詣肪酸ジェタノ
ールアミド7.000ppmを添加し、20回振盪して
混合した後、静置した。なお、処理温度は室温にて行な
った。
スラッジ(水泥分60%、粘度(25”Cり3,200
CP)を試料とし、試料30mff1を50m1比色管
に採り、第1表に示す(l:1)y!!詣肪酸ジェタノ
ールアミド7.000ppmを添加し、20回振盪して
混合した後、静置した。なお、処理温度は室温にて行な
った。
処理に際して、混合時の顕著な粘性の低下の有無を観察
し、また、静置30分後の分離水量を測定した。その結
果を第1表に示す。
し、また、静置30分後の分離水量を測定した。その結
果を第1表に示す。
また、別途500mRスキブ型分液ロートに試料300
m1を採り、これに(1: 1)型カプリン酸ジェタノ
ールアミド7.000ppmを添加し、20回振盪して
混合した後、静置して油水分離した。
m1を採り、これに(1: 1)型カプリン酸ジェタノ
ールアミド7.000ppmを添加し、20回振盪して
混合した後、静置して油水分離した。
このような処理において、混合時の混合物の粘度の低下
及び分離後の油層の粘度の低下を調べた。なお、粘度測
定は回転粘度計を用い、25℃にて行なった。
及び分離後の油層の粘度の低下を調べた。なお、粘度測
定は回転粘度計を用い、25℃にて行なった。
その結果、混合時の粘度は21cp、分離後の油層の粘
度は240CPであり、試料スラッジの粘度(3,20
0cp)に比し、格段に低下していることが判明した。
度は240CPであり、試料スラッジの粘度(3,20
0cp)に比し、格段に低下していることが判明した。
また、分液ロートをよく振って、油水分離したものを混
合しても、エマルションを再形成することはなかった。
合しても、エマルションを再形成することはなかった。
実施M2
試料としてA重油タンク(75,000Ki容)に堆積
したスラッジ(水泥分74%、粘度(25℃)1.04
0cp)を用い、(1:l)型脂肪酸ジェタノールアミ
ドの添加量を2 、000ppmとしたこと以外は実施
例1と同様に処理を仁か昌 姐ム吐M聞電す訃琳^にτ
^去−仮櫨會し、また、静置30分後の分離水量を測定
した。
したスラッジ(水泥分74%、粘度(25℃)1.04
0cp)を用い、(1:l)型脂肪酸ジェタノールアミ
ドの添加量を2 、000ppmとしたこと以外は実施
例1と同様に処理を仁か昌 姐ム吐M聞電す訃琳^にτ
^去−仮櫨會し、また、静置30分後の分離水量を測定
した。
結果を第1表に示す。
また、本例の試料に(1: 1)型ラウリン酸ジェタノ
ールアミド2,000ppmを添加して。
ールアミド2,000ppmを添加して。
実施例1と同様にして粘度の低下を調べた。
その結果、混合時の粘度は107cp、分離後の油層の
粘度は272cpであり、試料スラッジの粘度(1,0
40cp)に比し、格段に低下していることが判明した
。
粘度は272cpであり、試料スラッジの粘度(1,0
40cp)に比し、格段に低下していることが判明した
。
また、実施例1と同様にして油水分離したものを混合し
たが、エマルションを再形成することはなかった。
たが、エマルションを再形成することはなかった。
実施例1及び実施例2の結果から明らかなように、本発
明の処理剤によれば、油タンクスラッジの顕著な粘性低
下が可能であり、処理物は極めて粘性が低いことから、
特殊なポンプを要せずに、通常の流体と同様な扱いでポ
ンプ移送が可能である。また、処理物は、静置するのみ
で、速やかに油水分離し1分離後の油層と水層は極めて
安定で再エマルション化し難い、しかも、得られる油層
の粘度も極めて低く、容易にポンプで移送することが可
能である。
明の処理剤によれば、油タンクスラッジの顕著な粘性低
下が可能であり、処理物は極めて粘性が低いことから、
特殊なポンプを要せずに、通常の流体と同様な扱いでポ
ンプ移送が可能である。また、処理物は、静置するのみ
で、速やかに油水分離し1分離後の油層と水層は極めて
安定で再エマルション化し難い、しかも、得られる油層
の粘度も極めて低く、容易にポンプで移送することが可
能である。
[効果]
以上詳述した通り、本発明の油タンクスラッジの処理剤
は、特定の脂肪酸ジェタノールアミドを含むものであり
、この発明に係る脂肪酸ジェタノールアミドの水溶性及
び油溶性の両特性により、スラッジに本発明の処理剤を
添加混合するのみで、直ちにスラッジの粘性を大幅に低
下させることができる。この粘性の低下した処理物は、
容易にポンプ等で移送することができ、また、加温句聞
A〜h1υn4−邊A−J−嘗−しφ−ノ出トv舎A凰
−1−噌A−ツー−ち工水分離することが可能である。
は、特定の脂肪酸ジェタノールアミドを含むものであり
、この発明に係る脂肪酸ジェタノールアミドの水溶性及
び油溶性の両特性により、スラッジに本発明の処理剤を
添加混合するのみで、直ちにスラッジの粘性を大幅に低
下させることができる。この粘性の低下した処理物は、
容易にポンプ等で移送することができ、また、加温句聞
A〜h1υn4−邊A−J−嘗−しφ−ノ出トv舎A凰
−1−噌A−ツー−ち工水分離することが可能である。
しかも、得られる油層及び水層は極めて安定で、再エマ
ルション化することは殆どなく、また油層の粘度も極め
て低いことから、油層をポンプ等で容易に採り出して回
収することが可能である。
ルション化することは殆どなく、また油層の粘度も極め
て低いことから、油層をポンプ等で容易に採り出して回
収することが可能である。
従って、本発明の処理剤は、熱源等の過大なエネルギー
や大量の処理液を用いることなく、油タンクスラッジを
容易に除去し、有価な油の回収を可能とするため、工業
的に極めて有用である。
や大量の処理液を用いることなく、油タンクスラッジを
容易に除去し、有価な油の回収を可能とするため、工業
的に極めて有用である。
Claims (1)
- (1)下記一般式で示される脂肪酸ジエタノールアミド
を含むことを特徴とする油タンクスラッジの処理剤。 ▲数式、化学式、表等があります▼ (式中、Rは炭素数7〜15のアルキル基の少なくとも
1種。)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60050099A JPS61209034A (ja) | 1985-03-13 | 1985-03-13 | 油タンクスラツジの処理剤 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60050099A JPS61209034A (ja) | 1985-03-13 | 1985-03-13 | 油タンクスラツジの処理剤 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61209034A true JPS61209034A (ja) | 1986-09-17 |
JPH043249B2 JPH043249B2 (ja) | 1992-01-22 |
Family
ID=12849623
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60050099A Granted JPS61209034A (ja) | 1985-03-13 | 1985-03-13 | 油タンクスラツジの処理剤 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61209034A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001300587A (ja) * | 2000-04-27 | 2001-10-30 | Ebara Kogyo Senjo Kk | 含油スラッジの排出方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5272369A (en) * | 1975-12-13 | 1977-06-16 | Shinnitsutou Kagaku Kk | Method of treating sludge |
JPS53100970A (en) * | 1977-02-17 | 1978-09-02 | Nippon Steel Corp | Oil removing wet treating method of oil containing hot rolling sludge |
-
1985
- 1985-03-13 JP JP60050099A patent/JPS61209034A/ja active Granted
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5272369A (en) * | 1975-12-13 | 1977-06-16 | Shinnitsutou Kagaku Kk | Method of treating sludge |
JPS53100970A (en) * | 1977-02-17 | 1978-09-02 | Nippon Steel Corp | Oil removing wet treating method of oil containing hot rolling sludge |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001300587A (ja) * | 2000-04-27 | 2001-10-30 | Ebara Kogyo Senjo Kk | 含油スラッジの排出方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH043249B2 (ja) | 1992-01-22 |
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