JPS61207693A - 紙のコ−テイング用バインダ−の耐水化剤 - Google Patents
紙のコ−テイング用バインダ−の耐水化剤Info
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- JPS61207693A JPS61207693A JP4842685A JP4842685A JPS61207693A JP S61207693 A JPS61207693 A JP S61207693A JP 4842685 A JP4842685 A JP 4842685A JP 4842685 A JP4842685 A JP 4842685A JP S61207693 A JPS61207693 A JP S61207693A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は紙のコーティング用パイン〆一の耐水他剤に関
するものである。更に詳しくは、オフセット印刷適性、
耐水性の優れたコート紙用耐水化剤に関する。
するものである。更に詳しくは、オフセット印刷適性、
耐水性の優れたコート紙用耐水化剤に関する。
紙コーテイング用バインダーとしては従来酸化デンプン
、カチオンデンプン、合成ゴムラテックス、カゼイン、
ポリビニルアルコール及びその誘導体や合成樹脂エマル
ションなどがある。該バインダーは一般的に耐水性がと
ぼしい欠点を有しておシ、メラミン・ホルムアルデヒド
樹脂や尿素・ホルムアルデヒド樹脂などの耐水化剤が併
用されるのが普通である。耐水化剤の種類は数多く市販
されているが、それぞれ一長一短をもっている。
、カチオンデンプン、合成ゴムラテックス、カゼイン、
ポリビニルアルコール及びその誘導体や合成樹脂エマル
ションなどがある。該バインダーは一般的に耐水性がと
ぼしい欠点を有しておシ、メラミン・ホルムアルデヒド
樹脂や尿素・ホルムアルデヒド樹脂などの耐水化剤が併
用されるのが普通である。耐水化剤の種類は数多く市販
されているが、それぞれ一長一短をもっている。
これらに代わるものとして特公昭５６−４３１５７に記
載されているポリビニルアミド誘導体は、ｐＨ３〜１０
の範囲で耐水化効果を示し、印刷適性の優れたコート紙
を提供するが、製造法がやや複雑であること、価格的に
もやや高価となることなどの欠点を有していた。また、
ある種のコーティングカラーの−は１０以上になること
があり、よシ高い−でも使用できる耐水化剤が望まれて
いた。
載されているポリビニルアミド誘導体は、ｐＨ３〜１０
の範囲で耐水化効果を示し、印刷適性の優れたコート紙
を提供するが、製造法がやや複雑であること、価格的に
もやや高価となることなどの欠点を有していた。また、
ある種のコーティングカラーの−は１０以上になること
があり、よシ高い−でも使用できる耐水化剤が望まれて
いた。
本発明はｐＨ３〜１１．５とさらに広い範囲で耐水化効
果および乾燥、湿潤表面強度を改善し、又製造が容易で
あシ、安価な紙のコーティング用バインダーの耐水化剤
を提供せんとするものである。
果および乾燥、湿潤表面強度を改善し、又製造が容易で
あシ、安価な紙のコーティング用バインダーの耐水化剤
を提供せんとするものである。
すなわち本発明は一般式Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄ、ｇで示される
構造単位がＡ、Ｂ、Ｃ，Ｄ、Ｅｌ：の順にモル比ｐ：ｑ
：ｒ：ｓ：ｔ（ｐ、ｑ、ｒ、ｓ、ｔはｑ／（ｐ＋ｑ ）
＝ ｏ、 １〜ｔ、ｏ、ｒ／（ｐ＋ｑ＋ｒ＋ｓ＋ｔ ）
＝ ０．００１〜０．０５、ｓ／ｒ＝ｏ、５〜３．０、
ｔ／（ｐ＋ｑ＋ｔ） ＝Ｑ、１〜０．９左なるような数
）で線状に配列した熱硬化性ポリビニルアミド・スチレ
ン誘導体を主成分とする紙のコーティング用バインダー
の耐水化剤である。
構造単位がＡ、Ｂ、Ｃ，Ｄ、Ｅｌ：の順にモル比ｐ：ｑ
：ｒ：ｓ：ｔ（ｐ、ｑ、ｒ、ｓ、ｔはｑ／（ｐ＋ｑ ）
＝ ｏ、 １〜ｔ、ｏ、ｒ／（ｐ＋ｑ＋ｒ＋ｓ＋ｔ ）
＝ ０．００１〜０．０５、ｓ／ｒ＝ｏ、５〜３．０、
ｔ／（ｐ＋ｑ＋ｔ） ＝Ｑ、１〜０．９左なるような数
）で線状に配列した熱硬化性ポリビニルアミド・スチレ
ン誘導体を主成分とする紙のコーティング用バインダー
の耐水化剤である。
１、 ｆ３１ ’１
一般式Ａ 一般式Ｂ一般式〇
一般式Ｄ 一般式Ｅ（式中Ｒ１〜
Ｒ６は■又はＣＨ，、Ｒ６，Ｒ，は炭素数１〜３のアル
キル基、ＸはＯ２，Ｂｒ又は！、ＹはＮＯ，イオン又は
Ｃｔイオンを示す。） 本発明の紙のコーティング用耐水化剤は一般式（ＩＩ）
のカチオン性モノマーとビニルアミドモノマー及びスチ
レン系モノマー、アニオン柱上ツマ−とを通常の重合法
によシ共重合させて下記一般式（ＩＩＩ）の両イオン性
ポリビニルアミド・スチレン共重合体とし、次いで該重
合体にグリオキサールを反応させて製造される。
Ｒ６は■又はＣＨ，、Ｒ６，Ｒ，は炭素数１〜３のアル
キル基、ＸはＯ２，Ｂｒ又は！、ＹはＮＯ，イオン又は
Ｃｔイオンを示す。） 本発明の紙のコーティング用耐水化剤は一般式（ＩＩ）
のカチオン性モノマーとビニルアミドモノマー及びスチ
レン系モノマー、アニオン柱上ツマ−とを通常の重合法
によシ共重合させて下記一般式（ＩＩＩ）の両イオン性
ポリビニルアミド・スチレン共重合体とし、次いで該重
合体にグリオキサールを反応させて製造される。
（式中Ｒ３はＨ又はＣＨ３、Ｒ６，Ｒ，は炭素数１〜３
のアルキル基、ＸはＣＬ 、 Ｂｒ又は■、ＹはＮｏ３
イオン又はＣｔイオンを示す。） シ ゝＨ−７ （式中Ｒ１〜Ｒ５、Ｒ６−Ｒ７、ｘ、ｙは式（１）と同
義、１）’ｌ ｒ ＋ ＠ ｒ Ｌは線状に配列してい
る各繰返し単位のモル比でｒ／（ｐ’＋ｒ ）＝ ０．
００１〜０．０５、ｓ／ｒ ＝ ０．５〜３．０、ｔ／
（ｐ’＋ｔ）＝０．１〜０．９となるような数。）両イ
オン性ポリビニルアミド・スチレン共重合体における該
カチオン性モノマーの共重合比が０．１〜５モルチ、好
ましくは１〜２モルチ、アニオン性モノマーの共重合比
がカチオン性モノマーのモル数に対し０．５〜３．０、
好ましくは０．７〜２．Ｏ。
のアルキル基、ＸはＣＬ 、 Ｂｒ又は■、ＹはＮｏ３
イオン又はＣｔイオンを示す。） シ ゝＨ−７ （式中Ｒ１〜Ｒ５、Ｒ６−Ｒ７、ｘ、ｙは式（１）と同
義、１）’ｌ ｒ ＋ ＠ ｒ Ｌは線状に配列してい
る各繰返し単位のモル比でｒ／（ｐ’＋ｒ ）＝ ０．
００１〜０．０５、ｓ／ｒ ＝ ０．５〜３．０、ｔ／
（ｐ’＋ｔ）＝０．１〜０．９となるような数。）両イ
オン性ポリビニルアミド・スチレン共重合体における該
カチオン性モノマーの共重合比が０．１〜５モルチ、好
ましくは１〜２モルチ、アニオン性モノマーの共重合比
がカチオン性モノマーのモル数に対し０．５〜３．０、
好ましくは０．７〜２．Ｏ。
スチレン系モノマーの共重合比がビニルアミドモノマー
のモル数に対し０．１〜２．８、好ましくは０．３〜１
．６、及び該共重合体中へのグリオキサールの添加反応
量が該共重合体中のアミド基１モルに対して０．１〜１
．０、好ましくは０．２〜０．５モルで十分に紙の耐水
性を増強する。また、安価なスチレンの共重合比が大き
いので経済的であシ、処理−３〜Ｊ１．５の範囲でほぼ
同程度の耐水効果を発揮し、印刷適性を著しく向上せし
める。
のモル数に対し０．１〜２．８、好ましくは０．３〜１
．６、及び該共重合体中へのグリオキサールの添加反応
量が該共重合体中のアミド基１モルに対して０．１〜１
．０、好ましくは０．２〜０．５モルで十分に紙の耐水
性を増強する。また、安価なスチレンの共重合比が大き
いので経済的であシ、処理−３〜Ｊ１．５の範囲でほぼ
同程度の耐水効果を発揮し、印刷適性を著しく向上せし
める。
一般式（Ｉｆ）のカチオン性モノマーは、米国特許第３
６７８０９８号明細書に開示されているような方法で製
造される。たとえばメタクリル酸２−ジメチルアミノエ
チルの塩酸塩にエピクロルヒドリンを水溶媒中、ｐＨ２
〜６．２５〜８０℃で３〜１０時間反応させると、９０
４以上の高収率で得られる。
６７８０９８号明細書に開示されているような方法で製
造される。たとえばメタクリル酸２−ジメチルアミノエ
チルの塩酸塩にエピクロルヒドリンを水溶媒中、ｐＨ２
〜６．２５〜８０℃で３〜１０時間反応させると、９０
４以上の高収率で得られる。
一般式（ＩＩ）の両イオン性ポリビニルアミド・スチレ
ン共重合体は、一般式（…）のカチオン性モノマーとビ
ニルアミドモノマーとアニオン性モノマー及びスチレン
系モノマーとを通常の重合法によシ共重合させて製造さ
れる。たとえば水溶媒中。
ン共重合体は、一般式（…）のカチオン性モノマーとビ
ニルアミドモノマーとアニオン性モノマー及びスチレン
系モノマーとを通常の重合法によシ共重合させて製造さ
れる。たとえば水溶媒中。
空気中ｐＨ２，５〜４６０．５０〜９０℃で１〜３時間
重合して得られる。この際該共重合体水溶液の粘度を下
げて取扱い易くするため、及び該共重合体水溶液にグリ
オキサールを添加し反応させ【得られる本発明の熱硬化
性ポリビニルアミド・スチレン共重合体水溶液の保存安
定性を良くするためにイソプロパツールなどの重合度調
節剤を使用することもある。
重合して得られる。この際該共重合体水溶液の粘度を下
げて取扱い易くするため、及び該共重合体水溶液にグリ
オキサールを添加し反応させ【得られる本発明の熱硬化
性ポリビニルアミド・スチレン共重合体水溶液の保存安
定性を良くするためにイソプロパツールなどの重合度調
節剤を使用することもある。
重合開始剤は過硫酸アンモニウムや過硫酸カリウムなど
の水溶性ラジカル重合開始剤ならどれを用いてもよい。
の水溶性ラジカル重合開始剤ならどれを用いてもよい。
次に一般式（１）で示される熱硬化性ポリビニルアミド
・スチレン共重合体の製造法について述べる。前述の特
公昭５６−４３１５７号公報に記載の方法ではグリオキ
サールを反応せしめる前にポリビニルアミド共重合体の
２０〜２５重量％水溶液を水酸化ナトリウムでｐＨ８〜
１０に調整した後、予めｐＨ７に調整した１０重量％グ
リオキサールを添加し、その後６０℃で１時間反応させ
る方法をとっていたが、本発明による紙のコーティング
用耐水化剤の製造では全く−を調整する必要がなく、一
般式（ｎ［）で示されるポリビニルアミド・スチレン共
重合体の製造において、重合終了直前に一未調整のグリ
オキサールの所定量を添加し、その後８０〜９０℃で５
〜３０分間反応させるだけでよい。ここで一般式Ａとし
ては、アクリルアミド、メタクリルアミドが使用できる
が、工業的にはアクリルアミドの使用が好都合である。
・スチレン共重合体の製造法について述べる。前述の特
公昭５６−４３１５７号公報に記載の方法ではグリオキ
サールを反応せしめる前にポリビニルアミド共重合体の
２０〜２５重量％水溶液を水酸化ナトリウムでｐＨ８〜
１０に調整した後、予めｐＨ７に調整した１０重量％グ
リオキサールを添加し、その後６０℃で１時間反応させ
る方法をとっていたが、本発明による紙のコーティング
用耐水化剤の製造では全く−を調整する必要がなく、一
般式（ｎ［）で示されるポリビニルアミド・スチレン共
重合体の製造において、重合終了直前に一未調整のグリ
オキサールの所定量を添加し、その後８０〜９０℃で５
〜３０分間反応させるだけでよい。ここで一般式Ａとし
ては、アクリルアミド、メタクリルアミドが使用できる
が、工業的にはアクリルアミドの使用が好都合である。
また、一般式〇としては、アクリル酸やメタクリル酸な
どが好ましく、一般式Ｅとしては、スチレンあるいはα
−メチルスチレンが使えるが、工業的にはスチレンが有
利である。
どが好ましく、一般式Ｅとしては、スチレンあるいはα
−メチルスチレンが使えるが、工業的にはスチレンが有
利である。
本発明の紙のコーティング用耐水化剤は単独で使用され
るほか、デンプンやポリビニルアルコールなどと併用し
てもよい。ここでコーティングに用いられる顔料として
は通常の紙コーテイングに用いられるものはいずれも適
用され、たとえばクレー、硫酸バリウム、炭酸カルシウ
ム、サテンホワイト、酸化チタン、酸化亜鉛等が用いら
れる。
るほか、デンプンやポリビニルアルコールなどと併用し
てもよい。ここでコーティングに用いられる顔料として
は通常の紙コーテイングに用いられるものはいずれも適
用され、たとえばクレー、硫酸バリウム、炭酸カルシウ
ム、サテンホワイト、酸化チタン、酸化亜鉛等が用いら
れる。
又コーティングを行なうにあたっては、通常ロールコー
タ−、ブレードコーター、エアーナイフコーター等がい
ずれも使用できる。
タ−、ブレードコーター、エアーナイフコーター等がい
ずれも使用できる。
本発明の紙のコーティング用耐水化剤はホルマリンなど
を発生することなく、またｐＨ３〜１１．５と広い声範
囲で耐水化効果を発揮し、あわせて乾燥および湿潤表面
強度を改善することから優れた印刷適性効果を示す。
を発生することなく、またｐＨ３〜１１．５と広い声範
囲で耐水化効果を発揮し、あわせて乾燥および湿潤表面
強度を改善することから優れた印刷適性効果を示す。
次に実施例をあげて本発明を更に詳細に説明する。ただ
し例中チは重量％、部は重量部である。
し例中チは重量％、部は重量部である。
実施例１
メタクリル酸２−ジメチルアミノエチ／Ｌ／２４９と水
１２．９の混合溶液を６Ｎ−硝酸で中和後、該溶液にエ
ピクロルヒドリン１４ｐを添加し、５０℃で８時間反応
させて前記構造式（ＩＩ）をもつカチオン性モノマー溶
液を得、水で希釈して２５％溶液とした。
１２．９の混合溶液を６Ｎ−硝酸で中和後、該溶液にエ
ピクロルヒドリン１４ｐを添加し、５０℃で８時間反応
させて前記構造式（ＩＩ）をもつカチオン性モノマー溶
液を得、水で希釈して２５％溶液とした。
次に反応器に水１３０ｇ、上記の２５％カチオン性七ツ
マー溶液４．５ｇ、アクリルアミド１２．６．９ 。
マー溶液４．５ｇ、アクリルアミド１２．６．９ 。
スチレン８．４ｇ、アクリル酸０．４ｇ、過硫酸アンモ
ニウム０．２９を入れ、７０℃に昇温し、１時間加熱攪
拌する。次に９０℃で２時間加熱攪拌した後２０％グリ
オキサール溶液１７．１ ／ｉを添加し、１０分間反応
させ室温まで冷却し、μ３．４．１０ｃｐｓ （２５℃
）１５％エマルシ冒ン溶液を得た。
ニウム０．２９を入れ、７０℃に昇温し、１時間加熱攪
拌する。次に９０℃で２時間加熱攪拌した後２０％グリ
オキサール溶液１７．１ ／ｉを添加し、１０分間反応
させ室温まで冷却し、μ３．４．１０ｃｐｓ （２５℃
）１５％エマルシ冒ン溶液を得た。
実施例２
ジムロート、スターラー、温度計を備えた１１の４つロ
フラスコに水７７２ｇ、ジメチルアミノエチルメタクリ
レート・エピクロルヒドリン硝酸塩の２５チ溶液４．５
Ｉ、アクリルアミド６７．２ｇ、スチレンｉｓ、Ｈｒ、
アクリル酸１．０ 、ｌｉ’ 、過硫酸アンモニウム１
．０．９’を入れた後、内温を７０′Ｃ：まで昇温し、
１時間反応させた後、９０℃まで昇温後２時間反応させ
、次いで１０％グリオキサール１３７Ｉを添加し、９０
℃で１０分間反応させた。
フラスコに水７７２ｇ、ジメチルアミノエチルメタクリ
レート・エピクロルヒドリン硝酸塩の２５チ溶液４．５
Ｉ、アクリルアミド６７．２ｇ、スチレンｉｓ、Ｈｒ、
アクリル酸１．０ 、ｌｉ’ 、過硫酸アンモニウム１
．０．９’を入れた後、内温を７０′Ｃ：まで昇温し、
１時間反応させた後、９０℃まで昇温後２時間反応させ
、次いで１０％グリオキサール１３７Ｉを添加し、９０
℃で１０分間反応させた。
室温まで冷却して固形分１０１ｐＨ３，５、乳白色のエ
マルシｌン溶液約１０００Ｊｉｌを得た。
マルシｌン溶液約１０００Ｊｉｌを得た。
実施例３
実施例２と同様の装置に水７４６！ｉ、ジメチルアミノ
エチルメタクリレート・エピクロルヒドリン硝酸塩の２
５％溶液１Ｂ、９、アクリルアミド３３、６９、スチレ
ン５０．４１７ 、アクリル酸１．０９、過硫酸アンモ
ニウム１．０＃を入れた後、内温を７０℃まで昇温し、
１時間反応させた後、９０℃まで昇温後２時間反応させ
、次いで１０％グリオキサール１３７ｇを添加し、９０
℃で１０分間反応させた。室温まで冷却して固形分１ｏ
チ、−３，６、乳白色のエマルシ冒ン溶液約１０００ｇ
を得た。
エチルメタクリレート・エピクロルヒドリン硝酸塩の２
５％溶液１Ｂ、９、アクリルアミド３３、６９、スチレ
ン５０．４１７ 、アクリル酸１．０９、過硫酸アンモ
ニウム１．０＃を入れた後、内温を７０℃まで昇温し、
１時間反応させた後、９０℃まで昇温後２時間反応させ
、次いで１０％グリオキサール１３７ｇを添加し、９０
℃で１０分間反応させた。室温まで冷却して固形分１ｏ
チ、−３，６、乳白色のエマルシ冒ン溶液約１０００ｇ
を得た。
実施例４〜６
（１）顔料の分散
水６６部にヘキサメタリン酸ソーダ（分散剤）０、３部
を溶解し、該溶液にカオリンクレー１００部を加えてミ
キサーで完全に分散させ６０％の顔料分散液を得た。
を溶解し、該溶液にカオリンクレー１００部を加えてミ
キサーで完全に分散させ６０％の顔料分散液を得た。
（２）酸化デンプンの溶解
酸化デンプンに水を加えて濃度２０％になるように溶解
した。
した。
（３） 紙コーテイング用組成物の調製上記の顔料分
散液と酸化デンプン溶液を第１表の組成となるように混
合後、２８％アンモニア水でｐＨ１０，５に調製した。
散液と酸化デンプン溶液を第１表の組成となるように混
合後、２８％アンモニア水でｐＨ１０，５に調製した。
該分散液に市販のメラミン・ホルムアルデヒド樹脂、グ
リオキサール、および実施例１〜３で調整したエマルシ
ョン溶液を第１表に示す組成になるように添加して、全
固形分が４５チになるように水で濃度調整して夫々の紙
コーテイング用組成物を得た。
リオキサール、および実施例１〜３で調整したエマルシ
ョン溶液を第１表に示す組成になるように添加して、全
固形分が４５チになるように水で濃度調整して夫々の紙
コーテイング用組成物を得た。
（４）紙加工法
コーティングロッドを使用して７２９７ｍ２の原紙に１
５ ｌ１ｍ を目標にしてコーティングを行ない、１
０５℃の熱風乾燥機で３分間乾燥後、コートした紙をス
ー・臂−カレンダー掛けした。スー・ぐ−カレンダーの
条件は６０℃、線圧７０曝らで２回処理した。得られた
片面コート紙は２０℃、６５％ＲＨの恒温恒湿室に２４
時間以上保存後、紙質測定試験に供した。
５ ｌ１ｍ を目標にしてコーティングを行ない、１
０５℃の熱風乾燥機で３分間乾燥後、コートした紙をス
ー・臂−カレンダー掛けした。スー・ぐ−カレンダーの
条件は６０℃、線圧７０曝らで２回処理した。得られた
片面コート紙は２０℃、６５％ＲＨの恒温恒湿室に２４
時間以上保存後、紙質測定試験に供した。
（５）紙質測定試験
ＩＧＴ表面強度試験
スプリング加速、印圧５０ｋＩＩ、インキはＩＰｆイン
キ４４を使用。
キ４４を使用。
耐水性試験
下端が水中に漬っているゴムローラーの上端に試験紙（
幅１５■×長さ９０ ｔｔｍ ）をのせ（接触面はコー
ト面）、該試験紙の一方の端を固定し、他端に１５１１
の荷重をかけて該ローラーを定速回転（５０ｒｐｍ ）
させて１０秒間接触、摩擦し、水中 ″に溶出した紙コ
ーテイング用組成物の量を比濁法で測定した。
幅１５■×長さ９０ ｔｔｍ ）をのせ（接触面はコー
ト面）、該試験紙の一方の端を固定し、他端に１５１１
の荷重をかけて該ローラーを定速回転（５０ｒｐｍ ）
させて１０秒間接触、摩擦し、水中 ″に溶出した紙コ
ーテイング用組成物の量を比濁法で測定した。
判定の基準は次の様に表わした。
（１）劣〜（５）優の５段階評価
（６）結果
結果を第１表に示す。耐水化剤として実施例１〜３で調
製したエマルションを用いるとグリオキサール、メラミ
ン・ホルムアルデヒド樹脂を用いた場合よシも、表面強
度、耐水性ともに優れていた。
製したエマルションを用いるとグリオキサール、メラミ
ン・ホルムアルデヒド樹脂を用いた場合よシも、表面強
度、耐水性ともに優れていた。
実施例７〜９
（１）顔料の分散
水６６部にヘキサメタリン酸ソーダ０．５部を溶解し、
該溶液にカオリンクレー８５部、炭酸カルシウム１０部
、酸化チタン５部を加えてミキサーで完全に分散させ６
０％の顔料分散液を得喪。
該溶液にカオリンクレー８５部、炭酸カルシウム１０部
、酸化チタン５部を加えてミキサーで完全に分散させ６
０％の顔料分散液を得喪。
（２）酸化デンプンの溶解
実施例４と同様にして、酸化デンプンの２０９６溶液を
得た。
得た。
（３） 紙コーテイング用組成物の調製上記の顔料分
散液、酸化デンプン溶液及び市販のＳＢラテックスを第
２表の組成となるように混合後、５Ｎ−ＮａＯＨでｐｉ
−１１１，０に調整した。該混合液に市販のメラミン・
ホルムアルデヒド樹脂、グリオキサール、又は実施例１
〜３で調製したエマルション溶液を第２表に示す組成に
なるように添加して、全固形分が４５％になるように水
で濃度調整して夫々の紙コーティング用組歳物を得た。
散液、酸化デンプン溶液及び市販のＳＢラテックスを第
２表の組成となるように混合後、５Ｎ−ＮａＯＨでｐｉ
−１１１，０に調整した。該混合液に市販のメラミン・
ホルムアルデヒド樹脂、グリオキサール、又は実施例１
〜３で調製したエマルション溶液を第２表に示す組成に
なるように添加して、全固形分が４５％になるように水
で濃度調整して夫々の紙コーティング用組歳物を得た。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 一般式Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅで示される構造単位がＡ、Ｂ
、Ｃ、Ｄ、Ｅの順にモル比ｐ：ｑ：ｒ：ｓ：ｔ（ｐ、ｑ
、ｒ、ｓ、ｔはｑ／（ｐ＋ｑ）＝０．１〜１．０、ｒ／
（ｐ＋ｑ＋ｒ＋ｓ＋ｔ）・０．００１〜０．０５、ｓ／
ｒ＝０．５〜３．０、ｔ／（ｐ＋ｑ＋ｔ）＝０．１〜０
．９となるような数）で線状に配列した熱硬化性ポリビ
ニルアミド・スチレン誘導体を主成分とする紙のコーテ
ィング用バインダーの耐水化剤。 一般式Ａ▲数式、化学式、表等があります▼、 一般式Ｂ▲数式、化学式、表等があります▼、 一般式Ｃ▲数式、化学式、表等があります▼、 一般式Ｄ▲数式、化学式、表等があります▼、 一般式Ｅ▲数式、化学式、表等があります▼ （式中Ｒ＿１〜Ｒ＿５はＨ又はＣＨ＿３、Ｒ＿６、Ｒ＿
７は炭素数１〜３のアルキル基、ＸはＣｌ、Ｂｒ又はＩ
、ＹはＮＯ＿３イオン又はＣｌイオンを示す。）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4842685A JPS61207693A (ja) | 1985-03-13 | 1985-03-13 | 紙のコ−テイング用バインダ−の耐水化剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4842685A JPS61207693A (ja) | 1985-03-13 | 1985-03-13 | 紙のコ−テイング用バインダ−の耐水化剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61207693A true JPS61207693A (ja) | 1986-09-16 |
Family
ID=12803008
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4842685A Pending JPS61207693A (ja) | 1985-03-13 | 1985-03-13 | 紙のコ−テイング用バインダ−の耐水化剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61207693A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63120194A (ja) * | 1986-11-08 | 1988-05-24 | 住友化学工業株式会社 | 紙用塗工組成物 |
-
1985
- 1985-03-13 JP JP4842685A patent/JPS61207693A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63120194A (ja) * | 1986-11-08 | 1988-05-24 | 住友化学工業株式会社 | 紙用塗工組成物 |
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