JPS61207676A - 皮革パイル植毛加工後の仕上方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）発明の分野 この発明は、シェービング屑やその他不要な皮革屑を原
料として製造された皮革パイル植毛加工後の仕上方法に
関する。

（ロ）発明の背景 従来、例えば特公昭５７−１９７０８号公報および特公
昭５８−３２６１５号公報に記載の如く、染色された皮
革パイルをバインダを介して基布に植毛し、原料となる
シェービング屑その他不要な皮革屑により、本皮同様の
皮革風合を有する皮革用品をＩＪ造する方法が知られて
いる。

しかし、皮革パイルを染色し、かつ基布への植毛加工を
行った上述の加工物いわゆる皮革代用品は、植毛工程で
使用した接着剤を、乾燥、架橋するために約１００〜１
４０℃の高温チャンバ内を通過させるので、皮革パイル
が極度に凝集硬化、してバンドル状となり、このままで
は良好な皮革風合（ぬめり、光沢、吸湿性等）が得られ
ない。

そこで従来、皮革パイル植毛加工後の加工物を仕上げる
ための解繊手段として各種の方法がある。

すなわち、サンドペーパによる解繊方法、樹脂ロール押
圧によるｊｊ［方法、撮動による解繊方法、パフによる
解繊方法等である。

第一のサンドペーパによる解繊方法は、本皮の細分化に
は適するが、植毛パイルに適用すると、パイル先端が切
断され、パイルが短かくなるため、皮革パイル植毛加工
後の解繊方法として用いることができない。

また第二の樹脂ロール押圧による解繊方法は、強大な全
面押圧力が必要であるため、同方法に使用する装置が大
型化する。

さらに第三の振動による解繊方法は、乾燥時に硬化した
皮革パイルに振動を与える方法であるが、パイル表面の
みがほぐれ軟らかくなる程度で、充分な解繊ができない
。

さらにまた第四のパフによる解繊方法は、皮革パイルが
フィブリル化するため、植毛品の解繊には適用できない
。

以上の如く、従来のいずれの方法においても欠点があり
、皮革パイルの植毛、乾燥時において凝集硬化してバン
ドル状となったものを、フィブリル化させることなく、
またパイル先端を切断することなく良好な皮革風合を得
る仕上方法としては不充分であった。

（ハ）発明の目的 この発明は、皮１ｆｉパイル植毛加工品の製造段階で凝
集硬化したバンドル状のパイルを、何等フィブリル化さ
せることなく、またパイル先端を切断することもなく良
好にファイバ化させて本皮同様の皮革風合を得る皮革パ
イル植毛加工後の仕上方法の提供を目的とする。

（ニ）発明の要約 この発明は、染色された皮革パイルをバインダを介して
基布に植毛した加工物を、撥水剤、加脂剤、浸透剤等の
助剤を含む水溶液で加湿するウェット工程と、ウェット
後の加工物を所定時間放置するウェットエージング工程
と、ウェットエージング後の加工物における皮革パイル
をウェットブラシ解繊で細分化し、植毛加工により凝集
硬化したバンドル状パイルをファイバ化するウェットブ
ラシ解繊工程とを含む皮革パイル植毛加工後の仕上方法
であることを特徴とする。

（ホ）発明の効果 この発明によれば、上述の助剤を含む水溶液で皮革バイ
ルを加湿させるので、次工程の解繊時において水が保護
剤となるので、フィブリル化することなく、解繊を行な
うことができる。

また水溶液に含有させる助剤により皮革パイルの風合の
向上を図ることができる。

さらにウェットブラシ解繊工程により、パイルをその先
端を切断することなく、潰し解繊するので、基布上のバ
インダ層に植毛された皮革パイルを、その根元部分まで
解繊してファイバ化することができ、同時に、植毛工程
時において上述のバインダ層に不完全に付着しているパ
イルを除去することができる。

この結果、皮革パイル植毛加工品の製造段階で凝集硬化
したバンドル状のパイルを、本発明の仕上方法により、
何等フィブリル化させることなく、またパイル先端を切
断することもなく良好にファイバ化さけて本皮同様の皮
革風合を得ることができる効果がある。

（へ）発明の実施例 この発明の一実施例を以下図面に基づいて詳述する。

図面は皮革パイル植毛加工後の仕上方法を示し、第１図
において、１は皮革パイル植毛加工後の加工物で、この
加工物は巾約９０〜１５０ａＲ，長さ約５００ｍの長尺
の反抗（反物状）となしている。

２はマングル絞りローラ３．３の前段に配設した水槽、
４はグリッド回転ブラシロール５・・・上に位置する押
えロールで、これらの押えロール４・・・はエアシリン
ダ（図示、せず）により、（の下方の回転ブラシロール
５に対接する。

６はナイロン揺動回転ブラシロール７．７上に位置する
押えロールで、これらの押えロール６゜６もエアシリン
ダ（図示せず）により、その下方の回転ブラシロール７
に対接する。

８は上述の押えロール６後段に配設した針布である。

そこで、Ｍ２図の植毛加エエ稈Ａで、染色された皮革パ
イルａを第３図に示す如くバインダｂを介して基布Ｃに
植毛し、植毛工程で使用した接着剤を、乾燥、架橋する
ために約１００〜１４０℃の高温チャンバ（図示せず）
を通過させると、既述した如く皮革パイルａは極度に凝
集硬化して第３図に示す如くバンドル状となる。

この皮革パイル植毛加工後の加工物１を第２図のウェッ
ト工程Ｂにおいて、第１図のローラ群で図示の如く搬送
して加湿する。

すなわち、上述の水槽２内に、助剤として、パイルａの
水の浸透促進を図る界面活性剤、ぬめり感を付与する加
脂、柔軟剤、撥水・耐水性を向上させる撥水剤もしくは
耐水剤、ＰＨ調整剤等を製品用途に応じて添加し、水溶
液とする。

本実施例では撥水剤（ＡＹ−７００）を３％、加脂剤（
バラガード４５）を７％、浸透剤としてマーボマーセＰ
Ｔを０．１％および蟻酸を０．３％含む水溶液を用いる
。

そして、マングル絞りローラ３．３のマングル絞り圧力
を約０．５＊／ｃｉに保ち、加工物１の搬送速度を約７
．５ｍ／ｓｉｎ似維持して加湿する。

このようにして加工物１の皮革バイルａに加えられた水
分は一定時間経過すると、皮革繊維の最大単位であるン
ドル又はファイバ間のみではなく、更に細かい構成要素
であるファイバーエレメントやフィブリル間にも浸透す
る。水の凝集力は組織密なるほど強く、組織線なるもの
ほど弱い。従ってバンドルやファイバ部分では組織線な
るため浸透した水は、これらの構成要素を互いに分離し
易く作用するが、ファイバエレメントやフィブリル部分
では組織密なるため逆に接着させる作用を果１゜ このウェット工程Ｂで、上述の水溶液がパイルａに介在
し、ファイバ化の補助となると共に、後述するウェット
ブラシ解繊工程りで、この水溶液が保護剤となり、フィ
ブリル化を防止ザる。

このウェット工程Ｂでのウェット処理後の加工物１を第
２図のウェットエージング工程Ｃで約２４時間以上放置
して次工程で解繊ムラをなくす。

次にウェットエージング工程Ｃでのエージング処理後の
加工物１を第２図のウェットブラシ解繊工程りにおいて
、第４図のローラ群で図示の如く搬送して湿式手段によ
り漬り解繊する。

このウェットブラシ解繊工程り時には、マングル絞りロ
ーラ３．３のマングル絞り圧力を約０゜５〜１．００／
ｃｄに保ち、加工物１の搬送速度を約３　、５　ｍ／ｓ
ｉｎに維持すると共に、エアシリンダ（図示せず゛）を
作動させて前述の押えロール４・・・をグリッド回転ブ
ラシロール５・・・に、また押えロール６．６をナイロ
ン揺動回転ブラシロール７゜７に上述の加工物１を介し
てそれぞれ対接する。

上述のナイロン揺動回転ブラシロール７としては、第５
図に示す如く回転軸１０を回転方向および軸方向に軸支
し、ブラシ植設パネル１１外周に粗密差が生じないよう
に植設したナイロンブラシ１２・・・を軸方向に等ピッ
チで配設したロールを用い、４００〜６００ｒｐＩ１１
で回転さ往ると共に、３０〜５０ＩＩＲの揺動距離で、
毎分３０〜６０往復の揺動運動をクランク機構（図示せ
ず）で付勢する。

この揺動により、ブラシ１２による筋模様の付着を消す
。

また、ブラシ植設パネル１１の外径は約１４０履φとし
、ナイロンブラシ１２・・・の仮想外径を約２４０ａｌ
ｌｌＩφとし、ナイロンブラシ１２単位置径を約０．３
ｍφで、かつウェーブ付きのものと、直径約０．５Ｍφ
で直線状のものとを混合して用い、このブラシ１２先端
が加工物１に当接した時、同先端が若干弯曲するように
設定する。

一方、ナイロン揺動回転ブラシロール７．７前段のグリ
ッド回転ブラシロール５・・・としては前位の２つのＯ
−ル５，５を砥材粒度１２０メツシユとし、後位の２つ
のロール５，５を砥材粉度２４０メツシユとし、外径的
０．８ｍ＋の砥材入ナイロンブラシを備えたグリッド回
転ブラシロールと成して、約６０００　ｒｐｍで回転さ
せる。なおこのロール５としてはは外径約３００履φの
ものを用いる。

このような条件下で加工物１を第４図の矢印方向に約３
．５ｍ／ｍｉｎで搬送させると、上述のナイロン揺動回
転ブラシロール７のブラシ１２・・・により皮革バイル
ａをその先端を何等切断することなく、そのバインダ６
表面の根元部まで潰し解繊することができ、第３図の状
態から第６図の状態になる。

すなわら、皮革バイルａは前工程Ｂの水溶液の介在によ
り同等フィブリル化することなく、その全体が良好にフ
ァイバ化され、同時に植毛工程Ａにａ３いて上述のバイ
ンダｂに不完全に（４着しているバイルの除去も行なう
。

このウェットブラシ解繊工程りで潰し解繊処理後の加工
物１を、第２図の１次乾燥工程Ｅにおいて、第７図のロ
ーラ群で熱風乾燥室２０内に図示の如く搬送して１次乾
燥する。

すなわら、耐工程Ｂにおいて加工物１は水溶液に浸した
ので、エージング処理しても同加工物１は濡れた状態と
なっていて、バイルミ１バインダｂ、基布Ｃともに水溶
液を含ｌυで膨潤しているため、この１次乾燥工程Ｅに
おいて、温度制御をしながら乾燥させる。

第７図のローラ群中に介設した熱風乾燥’Ｊ２０は前段
の３つの乾燥室２１．２２．２３と、中段の２つの送風
室２４．２５と、後段の１つの乾燥室２６との合計６室
からなり、加工物１を搬送速度的５ｍ／ｍｉｎで熱風乾
燥室２０内を搬送し、約４０℃以下で熱風乾燥する。

この１次乾燥工程Ｅでの乾燥処理後の加工物は弱凝集し
ているため、次のドライブラシ工程Ｆでバイルａを再フ
ァイバ化する。

すなわち、第４図に示す搬送経路と同一の搬送経路を通
し、弱凝集して硬くなったバイルをほぐす。

このドライブラシ工程Ｆでは、加工物１の搬送速度を約
４ＴｒＬ／ｍｉｎに維持し、前述のマングル絞りローラ
３，３より更に前段に配設した別のマングル絞りローラ
９，９のマング′ル絞り圧力を約４に’Ｊ　／　ｃｍに
保つ。

このドライブラシ工程Ｆでは、前述のナイロン揺動回転
ブラシロール７で、ウェットブラシ解磁時に解繊しきれ
なかったパイプａをも解繊すると共に、解繊不可能のバ
イルａを除去する。

このドライブラシ工程Ｆで比較的強くトライブラシ処理
することによりバイルａは再ファイバ化して皮革風合は
より一層復元する。

次に上述のトライブラシ処理後の加工物１を第２図の２
次乾燥工程Ｇにおいて、第８図のローラ群、加脂剤槽３
０、熱風乾燥室２０内を図示の如く搬送して、トライブ
ラシ処理による白化現象（薄化現象ともいう〕を修正す
ると共に、キユアリング処理する。

この２次乾燥工程Ｇにおいては、加工物１を搬送速度的
５　ＴｒＬ／Ｐｉｎに維持すると共に、加脂剤槽３０後
位のマングル絞りロー５３１．３１のマングル絞り圧力
を約２　Ｋ９　／　ｃｉに保ち、ざらに加脂剤槽３０内
には加脂剤としてＬＧｌ、５％およびＷＷＬ３．５％を
水溶液に含有貯溜して行なう。

加工物１が加脂剤槽３０を通過する時、バイルａに加脂
剤が付着して、同バイルａの白化現象を修正することが
できる。

これは、加脂剤によりバイルａのファイバ化が過度に進
行するのを防止することができるからである。つまりフ
ァイバが加脂剤により寄り集められて過度のファイバ化
を防ぎ、これにより、白化を修正することができる。

加脂剤槽３０から導出した加工物１をマングル絞りロー
ラ３１，３１で絞り、ざらにローラ群を介して前述の熱
風乾燥室２０に移送し、ここで、キユアリング（撥水処
理）を行なう。

このキユアリングは乾燥室２１，２２．２３゜２６の温
度を以下述べる所定値に保持し、この条件下で約２〜３
分高温乾燥すると、本来の撥水効果が生ずるので、９０
℃未満の低温に保った前段の３つの乾燥室２１．２２．
２３および中段の２つの送風室２４．２５では水溶液の
完全蒸発を行ない、後段の１つの乾燥室２６を高温たと
えば１５０〜１６０℃に温度制御して上述の約２〜３分
の所定時間内においてキユアリング処理する。

なお、一般にシェービング屑からのバイルａは湿熱的９
０℃で変質しゼラチン化するが、一旦乾燥処理しておく
と乾熱１６０℃前後で数分間の耐久性があるため、上述
の如くキユアリング処理を行なうことができる。

この２次乾燥工程Ｇ後の加工物１を、エージング工程Ｈ
において、約２４時間以上放置すると、前工程Ｇで絶乾
状態となったパイルａは外気湿度により自然加湿されて
皮革表面が軟化する。

以上要するに本発明の仕上方法によると、助剤を含む水
溶液で皮革パイルａを加湿させるので、解繊時に上述の
水がパイルａの保護剤となり、フィブリル化を防止しな
がら解繊、細分化してぬめり感を出すことができるため
、皮革風合の良好な本皮同様の皮革パイル植毛加二［品
に仕上げることができる。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明の一実施例を示し、 第１図はウェット工程の説明図、 第２図は仕上方法の全工程を示す説明図、第３図は植毛
加工後のパイル状態を示す説明図、第４図はウェットブ
ラシ解繊工程およびドライブラシ工程を示す説明図、 第５図（イ）、（ロ）はブラシロールの説明図、第６図
はウェットブラシ解繊工程後のパイル状態を示す説明図
、 第７図は１次乾燥工程の説明図、 第８図は２次乾燥工程の説明図である。 ａ・・・皮革パイル　　　　し・・・バインダＣ・・・
基布 第２図　　　　　　ａ−／ｌ！＋１．イ、。 第５図 （ロ）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、染色された皮革パイルをバインダを介して基布に植
   毛した加工物を撥水剤加脂剤、浸 透剤等の助剤を含む水溶液で加湿するウェ ット工程と、ウェット後の加工物を所定時 間放置するウェットエージング工程と、ウ ェットエージング後の加工物における皮革 パイルをウェットブラシ解繊で細分化し、 植毛加工によの凝集硬化したバンドル状パ イルをファイバ化するウェットブラシ解繊 工程とを含むことを特徴とする 皮革パイル植毛加工後の仕上方法。