JPS6119894A - 高圧爆砕機への材料の連続供給方法並びにその装置 - Google Patents
高圧爆砕機への材料の連続供給方法並びにその装置Info
- Publication number
- JPS6119894A JPS6119894A JP13862484A JP13862484A JPS6119894A JP S6119894 A JPS6119894 A JP S6119894A JP 13862484 A JP13862484 A JP 13862484A JP 13862484 A JP13862484 A JP 13862484A JP S6119894 A JPS6119894 A JP S6119894A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressure chamber
- high pressure
- screw conveyor
- screw
- continuously supplying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は木材のチップ、稲わら等の繊維質材料を高圧高
温下で短時間蒸煮した後、急激に常圧下に放出して、植
物体の構成物質であるヘミセルロースを加水分解し、リ
グニンをセルロースから分離し、またセルロースを解繊
する所謂植物の繊維質材料を爆砕処理する爆砕機におい
て、該爆砕機の高圧室に連続的に材料を供給する方法並
びにその装置に関するものである。
温下で短時間蒸煮した後、急激に常圧下に放出して、植
物体の構成物質であるヘミセルロースを加水分解し、リ
グニンをセルロースから分離し、またセルロースを解繊
する所謂植物の繊維質材料を爆砕処理する爆砕機におい
て、該爆砕機の高圧室に連続的に材料を供給する方法並
びにその装置に関するものである。
（従来の技術）
この種材料の連続供給方法及び装置には、大別してプラ
グ無し技術の特開昭５３−１１１１０２号公報及びプラ
グ有り技術の特開昭５３−１１１９８２号公報記載のも
のであり、これらの先行技術はいずれも材料を順次圧密
しながら、材料相互の保有空気を放出し、同時に保有水
をも放出して高圧室に搬送する技術を含んでいる。
グ無し技術の特開昭５３−１１１１０２号公報及びプラ
グ有り技術の特開昭５３−１１１９８２号公報記載のも
のであり、これらの先行技術はいずれも材料を順次圧密
しながら、材料相互の保有空気を放出し、同時に保有水
をも放出して高圧室に搬送する技術を含んでいる。
ところが従来のプラグ無し技術では、第１段の圧密をス
クリューコンヘアで行い、第２段の圧密を前記スクリュ
ーコンベアと軸心を同一とし、かつその外側に密着して
摺動可能に配置・設備した環状リングを前後に移動させ
て行い、都合２段階で材料を圧密して材料自身にシール
機能を付与し、プラグとして利用するものであるが、材
料が高圧にも耐え得るプラグを形成するまでの初期の段
階の圧密工程において、該材料が高圧室からの逆圧を受
け、高圧室の蒸気が該材料を通して漏出を起こし、これ
を防止するためには初期圧密操作と高圧室内圧力の調節
とを連繋して行わねばならず、該操作に高度な経験が要
求され、該操作には危険が伴い、操作の簡易性と安全性
の面で大なる難点がある。またプラグ化された材料が高
圧室へプロ、りとして供給されることになるので、ブロ
ック周辺部は十分蒸煮されるが、中心部は蒸煮不十分と
なり品質が一定しない欠点がある。一方、プラグ有り技
術では、スクリューコンベア先端と高圧室との間にチャ
ンバーを設け、該チャンバーと高圧室との間に平板栓を
設置し、チャンバーにおける材料の圧密度が高圧室側の
圧力に対抗し得る程度に高くなったとき、該平板栓を開
閉して材料を高圧室に導入しているが、平板栓の開閉タ
イミングを材料の圧密度と高圧室側の圧力との連繋にお
いて合わさねばならず、該開閉には技術的に高度な経験
を要し、また材料がブロックとして供給される等の前記
同様の難点及び欠点を存した次第である。
クリューコンヘアで行い、第２段の圧密を前記スクリュ
ーコンベアと軸心を同一とし、かつその外側に密着して
摺動可能に配置・設備した環状リングを前後に移動させ
て行い、都合２段階で材料を圧密して材料自身にシール
機能を付与し、プラグとして利用するものであるが、材
料が高圧にも耐え得るプラグを形成するまでの初期の段
階の圧密工程において、該材料が高圧室からの逆圧を受
け、高圧室の蒸気が該材料を通して漏出を起こし、これ
を防止するためには初期圧密操作と高圧室内圧力の調節
とを連繋して行わねばならず、該操作に高度な経験が要
求され、該操作には危険が伴い、操作の簡易性と安全性
の面で大なる難点がある。またプラグ化された材料が高
圧室へプロ、りとして供給されることになるので、ブロ
ック周辺部は十分蒸煮されるが、中心部は蒸煮不十分と
なり品質が一定しない欠点がある。一方、プラグ有り技
術では、スクリューコンベア先端と高圧室との間にチャ
ンバーを設け、該チャンバーと高圧室との間に平板栓を
設置し、チャンバーにおける材料の圧密度が高圧室側の
圧力に対抗し得る程度に高くなったとき、該平板栓を開
閉して材料を高圧室に導入しているが、平板栓の開閉タ
イミングを材料の圧密度と高圧室側の圧力との連繋にお
いて合わさねばならず、該開閉には技術的に高度な経験
を要し、また材料がブロックとして供給される等の前記
同様の難点及び欠点を存した次第である。
また、これらプラグ無しあるいはプラグ有り技術では、
竹や羊歯のように堅く材料の空隙を圧密し難い繊維材料
であると、十分に材料は圧密されず、蒸気洩れの原因と
なる大なる欠点を存するものである。
竹や羊歯のように堅く材料の空隙を圧密し難い繊維材料
であると、十分に材料は圧密されず、蒸気洩れの原因と
なる大なる欠点を存するものである。
（発明が解決しようとする問題点）
前記プラグ無し技術及びプラグ有り技術の難点及び欠点
を払拭した、操作に特別の熟練を必要とせず、而も材料
をばらばらに分散した状態で確実に高圧室へ搬入するこ
とができ、また繊維質材料が竹や羊歯のように堅く材料
の空隙を圧密し難い材料であっても、該材料を間接加熱
することにより、材料を軟化させてスクリューで順次圧
密し、高圧質に連続的に供給することにある。
を払拭した、操作に特別の熟練を必要とせず、而も材料
をばらばらに分散した状態で確実に高圧室へ搬入するこ
とができ、また繊維質材料が竹や羊歯のように堅く材料
の空隙を圧密し難い材料であっても、該材料を間接加熱
することにより、材料を軟化させてスクリューで順次圧
密し、高圧質に連続的に供給することにある。
（問題点を解決するための手段）
材料供給ホッパーと高圧室とを連結する固定ケーシング
に高圧室に近付く程、大径となるテーパのついた挿入用
スクリューコンベアを設備し、高圧室に近付くに従って
該コンヘアのピッチを小さくすると共に、谷の径を大き
くした溝の深さを浅くし、固定ケーシングと該スクリュ
ーコンヘアとの間の材料の供給路を高圧室に近付くに連
れて縮小し、スクリューコンヘアの内部に空洞を設け、
該空洞に高圧室の高圧蒸気を導入し、供給路で圧密され
る材料を間接加熱するようにしたものである。
に高圧室に近付く程、大径となるテーパのついた挿入用
スクリューコンベアを設備し、高圧室に近付くに従って
該コンヘアのピッチを小さくすると共に、谷の径を大き
くした溝の深さを浅くし、固定ケーシングと該スクリュ
ーコンヘアとの間の材料の供給路を高圧室に近付くに連
れて縮小し、スクリューコンヘアの内部に空洞を設け、
該空洞に高圧室の高圧蒸気を導入し、供給路で圧密され
る材料を間接加熱するようにしたものである。
（作用）
該供給路を順次縮小することにより、材料が挿入用スク
リューコンベアによって固定ケーシングの材料供給ホッ
パーの連結部から高圧室との連結部へ搬送されるに従っ
て、供給筒と搬送用スクリューとの間の圧密度が徐々に
高くなり、高圧室側の圧力に対抗し得るようになり、ま
た挿入用スクリューコンベアにより材料を間接加熱する
ことにより軟化して圧密し易くなる。
リューコンベアによって固定ケーシングの材料供給ホッ
パーの連結部から高圧室との連結部へ搬送されるに従っ
て、供給筒と搬送用スクリューとの間の圧密度が徐々に
高くなり、高圧室側の圧力に対抗し得るようになり、ま
た挿入用スクリューコンベアにより材料を間接加熱する
ことにより軟化して圧密し易くなる。
（実施例）
今、ここに本発明実施の一例を示した添付図面について
詳説する。
詳説する。
１は材料供給ホッパーで、下方に該ホッパー１の上方よ
り供給された材料を一定量ずつ供給する定量供給機２を
設備したものである。３は固定ケーシングで、先端を高
圧室４に連通し、基部上面を該ホンパー１の材料供給口
１ａと連通したものである。５は挿入用スクリューコン
ベアで、固定ケーシング３内にモーター６で該コンベア
５の軸７を回転自在に軸支し、固定ケーシング３の中間
から先端に行く程大径となるテーパをつけ、先端に行く
程スクリューコンベア５のピッチを小さくし、かつ谷の
径を大きくして溝の深さを浅くするよう成形したもので
、より詳しくは第２図に示す如く材料供給ホッパー１の
材料供給口１ａから供給された材料を搬送するスクリュ
ーピッチｌが等間隔で、固定ケーシング３の直径口に対
して軸直径がＶ３Ｄである搬送部分５ａと、該搬送部分
５ａから固定ケーシング３の高圧室４連結部４ａまで連
続的に該ピッチが小さくなり、連結部４ａでのピッチが
％で、該連結部４ａでの軸直径が％〜％Ｄであり、搬送
部分５ａ端と先端（連結部４ａ）までの長さが５〜７Ｄ
の圧密部分５ｂとから成るものである。８は空洞で、ス
クリューコンベア５の軸７の先端より圧密部分５ｂに亘
っての軸心部に穿設し、高圧室４と連通ずるものであり
、固定ケーシング３の内壁と該コンヘア５の圧密部分５
ｂで圧密される材料に高圧室４の高圧蒸気を導き、該材
料を間接加熱するものである。
り供給された材料を一定量ずつ供給する定量供給機２を
設備したものである。３は固定ケーシングで、先端を高
圧室４に連通し、基部上面を該ホンパー１の材料供給口
１ａと連通したものである。５は挿入用スクリューコン
ベアで、固定ケーシング３内にモーター６で該コンベア
５の軸７を回転自在に軸支し、固定ケーシング３の中間
から先端に行く程大径となるテーパをつけ、先端に行く
程スクリューコンベア５のピッチを小さくし、かつ谷の
径を大きくして溝の深さを浅くするよう成形したもので
、より詳しくは第２図に示す如く材料供給ホッパー１の
材料供給口１ａから供給された材料を搬送するスクリュ
ーピッチｌが等間隔で、固定ケーシング３の直径口に対
して軸直径がＶ３Ｄである搬送部分５ａと、該搬送部分
５ａから固定ケーシング３の高圧室４連結部４ａまで連
続的に該ピッチが小さくなり、連結部４ａでのピッチが
％で、該連結部４ａでの軸直径が％〜％Ｄであり、搬送
部分５ａ端と先端（連結部４ａ）までの長さが５〜７Ｄ
の圧密部分５ｂとから成るものである。８は空洞で、ス
クリューコンベア５の軸７の先端より圧密部分５ｂに亘
っての軸心部に穿設し、高圧室４と連通ずるものであり
、固定ケーシング３の内壁と該コンヘア５の圧密部分５
ｂで圧密される材料に高圧室４の高圧蒸気を導き、該材
料を間接加熱するものである。
９は公知のダイジェスタ−で、基部下面より高圧蒸気導
入パイプ９ａから高圧蒸気を供給し、基部上面を前記高
圧室４と連結して該室４内部を高圧に保つもので、ダイ
ジェスタ−９内部の基端と先端とに軸１１を回動自在に
架設し、軸１１の一端にモーター１２を付設した搬送用
スクリューコンヘア１°０を設備し、該コンヘア１０に
より挿入用コンベア５で高圧室４内に供給された材料を
ダイジェスタ−９の基端から先端方向に搬送し、該搬送
中（所要時間２〜５分）に′高圧蒸気により一様に例え
ば２３０℃、３０ｋｇ／ｃＪの高温高圧にまで材料を蒸
煮するものである。
入パイプ９ａから高圧蒸気を供給し、基部上面を前記高
圧室４と連結して該室４内部を高圧に保つもので、ダイ
ジェスタ−９内部の基端と先端とに軸１１を回動自在に
架設し、軸１１の一端にモーター１２を付設した搬送用
スクリューコンヘア１°０を設備し、該コンヘア１０に
より挿入用コンベア５で高圧室４内に供給された材料を
ダイジェスタ−９の基端から先端方向に搬送し、該搬送
中（所要時間２〜５分）に′高圧蒸気により一様に例え
ば２３０℃、３０ｋｇ／ｃＪの高温高圧にまで材料を蒸
煮するものである。
１３は搬出装置で、ダイジェスタ−８の先端部下面に付
設したもので、ダイジェスタ−で一様に高温高圧にされ
た材料を一次装置して次工程に搬出するものである。１
４は爆砕弁で、電磁弁等を利用し、前記搬出装置１３と
公知のサイクロン１６とを連結するバイブ１５に設備し
たもので、前記３０ ｋｇ／ａ（（約３０気圧）の高圧
の材料を１気圧に減圧し、爆砕処理するものである。１
７は排出筒で、基部上面に前記サイクロン１６の下部円
錐部１６ａ下端と連結したもので、内部にモーター１９
で回動自在とした排出用スクリューコンベア１８を設備
したものである。２０はストッカーで、排出筒１７の先
端部下面に設備したもので、排出筒１７の排出口２１よ
りの爆砕処理された材料を貯蔵するものである。
設したもので、ダイジェスタ−で一様に高温高圧にされ
た材料を一次装置して次工程に搬出するものである。１
４は爆砕弁で、電磁弁等を利用し、前記搬出装置１３と
公知のサイクロン１６とを連結するバイブ１５に設備し
たもので、前記３０ ｋｇ／ａ（（約３０気圧）の高圧
の材料を１気圧に減圧し、爆砕処理するものである。１
７は排出筒で、基部上面に前記サイクロン１６の下部円
錐部１６ａ下端と連結したもので、内部にモーター１９
で回動自在とした排出用スクリューコンベア１８を設備
したものである。２０はストッカーで、排出筒１７の先
端部下面に設備したもので、排出筒１７の排出口２１よ
りの爆砕処理された材料を貯蔵するものである。
（発明の効果）
本発明は以上の如き構成で、高圧室４に材料を供給する
固定ケーシング３に高圧室４に近付くに連れて大径とな
るテーバを付与した挿入用スクリューコンベア５を設備
し、該コンベア５のピッチを高圧室４に近付く程小さく
し、かつ谷の径を大きくして溝の深さを浅（したから、
材料供給ホンパー１より一定量供給される材料は挿入用
スクリュー５の基部から先端にかけて搬送される間に、
その供給路が次第に縮小され、材料が順次高圧室４に近
付くに従ってその圧密度を増大し、高圧室４の高圧の蒸
気の噴出を阻止すると共に、固定ケーシング３と高圧室
４との連結部より、従来の如く材料をブロックとして間
歇的に供給するのでなく、均等量ずつ連続的に供給する
ことができ、爆砕処理製品の安定化を計ることができる
効果がある。また、竹材や羊歯材等の材料の空隙を圧密
し難い繊維質材料であっても、挿入用スクリューコンベ
ア５の圧密部分５ｂに高圧室４と連通する空洞８を穿設
したため、該空洞８に高圧室４の高圧の蒸気が導入され
、該スクリューコンベア５が加熱され、圧密部分５ｂで
圧密される材料は間接的に加熱されることになり、軟化
して容易に圧密され、十分な爆砕処理が行える効果があ
る。
固定ケーシング３に高圧室４に近付くに連れて大径とな
るテーバを付与した挿入用スクリューコンベア５を設備
し、該コンベア５のピッチを高圧室４に近付く程小さく
し、かつ谷の径を大きくして溝の深さを浅（したから、
材料供給ホンパー１より一定量供給される材料は挿入用
スクリュー５の基部から先端にかけて搬送される間に、
その供給路が次第に縮小され、材料が順次高圧室４に近
付くに従ってその圧密度を増大し、高圧室４の高圧の蒸
気の噴出を阻止すると共に、固定ケーシング３と高圧室
４との連結部より、従来の如く材料をブロックとして間
歇的に供給するのでなく、均等量ずつ連続的に供給する
ことができ、爆砕処理製品の安定化を計ることができる
効果がある。また、竹材や羊歯材等の材料の空隙を圧密
し難い繊維質材料であっても、挿入用スクリューコンベ
ア５の圧密部分５ｂに高圧室４と連通する空洞８を穿設
したため、該空洞８に高圧室４の高圧の蒸気が導入され
、該スクリューコンベア５が加熱され、圧密部分５ｂで
圧密される材料は間接的に加熱されることになり、軟化
して容易に圧密され、十分な爆砕処理が行える効果があ
る。
添付図面は本発明実施の一例を示すもので、第１図は爆
砕処理設備の概略配置図で、第２図は挿入用スクリュー
コンベア部の要部概略拡大断面図である。 １−材料供給ホソバ−１１ａ−・−材料供給口、２一定
量供給機、３−固定ケーシング、４−・−高圧室、４ａ
一連結部、５・−挿入用スクリューコンベア、５ａ−搬
送部分、５ｂ−圧密部分、６・−・モーター、７−軸、
８・・・空洞、９・−ダイジェスター、１０搬送用スク
リユーコンヘア、１１−軸、１２−モーター、１３−
搬出装置、１４・−□爆砕弁、１５−・パイプ、１６
−サイクロン、１５ａ−円錐部、１７−排出筒、１８−
排出用スクリューコンベア、１９・−モーター、２０−
ストッカー、２１−・−排出口。
砕処理設備の概略配置図で、第２図は挿入用スクリュー
コンベア部の要部概略拡大断面図である。 １−材料供給ホソバ−１１ａ−・−材料供給口、２一定
量供給機、３−固定ケーシング、４−・−高圧室、４ａ
一連結部、５・−挿入用スクリューコンベア、５ａ−搬
送部分、５ｂ−圧密部分、６・−・モーター、７−軸、
８・・・空洞、９・−ダイジェスター、１０搬送用スク
リユーコンヘア、１１−軸、１２−モーター、１３−
搬出装置、１４・−□爆砕弁、１５−・パイプ、１６
−サイクロン、１５ａ−円錐部、１７−排出筒、１８−
排出用スクリューコンベア、１９・−モーター、２０−
ストッカー、２１−・−排出口。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、高圧室への材料の供給路を順次次第に縮小して圧入
することを特徴とする高圧爆砕機への材料の連続供給方
法。 ２、高圧室に連通して固定ケーシング内に設置するスク
リューコンベアのスクリューにおいて、高圧室に近付く
にしたがい、順次連続的にそのピッチを小さくすると共
に溝の深さを浅くなるよう構成することを特徴とする高
圧爆砕機への材料の連続供給装置。 ３、高圧室に連通して固定ケーシング内に設置するスク
リューコンベアのスクリューにおいて、高圧室に近付く
にしたがい、順次連続的にそのピッチを小さくすると共
に溝の深さを浅くなるよう構成し、更にスクリューのシ
ャフトの中心部を空洞とし、該空洞に高圧室の高温蒸気
を導入し、圧密中の材料を加熱軟化させるようにしたこ
とを特徴とする高圧爆砕機への材料の連続供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13862484A JPS6119894A (ja) | 1984-07-04 | 1984-07-04 | 高圧爆砕機への材料の連続供給方法並びにその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13862484A JPS6119894A (ja) | 1984-07-04 | 1984-07-04 | 高圧爆砕機への材料の連続供給方法並びにその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6119894A true JPS6119894A (ja) | 1986-01-28 |
Family
ID=15226411
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13862484A Pending JPS6119894A (ja) | 1984-07-04 | 1984-07-04 | 高圧爆砕機への材料の連続供給方法並びにその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6119894A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007099865A1 (ja) * | 2006-03-01 | 2007-09-07 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | スピーカ用抄紙部品の製造方法、スピーカ用抄紙部品、スピーカ用振動板、スピーカ用サブコーン、スピーカ用ダストキャップおよびスピーカ |
| WO2007105454A1 (ja) * | 2006-03-01 | 2007-09-20 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | スピーカ用抄紙部品の生産設備およびこの生産設備を用いて製造されるスピーカ用抄紙部品とそれを用いたスピーカ |
-
1984
- 1984-07-04 JP JP13862484A patent/JPS6119894A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007099865A1 (ja) * | 2006-03-01 | 2007-09-07 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | スピーカ用抄紙部品の製造方法、スピーカ用抄紙部品、スピーカ用振動板、スピーカ用サブコーン、スピーカ用ダストキャップおよびスピーカ |
| WO2007105454A1 (ja) * | 2006-03-01 | 2007-09-20 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | スピーカ用抄紙部品の生産設備およびこの生産設備を用いて製造されるスピーカ用抄紙部品とそれを用いたスピーカ |
| US8144912B2 (en) | 2006-03-01 | 2012-03-27 | Panasonic Corporation | Manufacturing method of paper making part for loudspeaker, paper making part for loudspeaker, diaphragm for loudspeaker, sub cone for loudspeaker, dust cap for loudspeaker and loudspeaker |
| US8343313B2 (en) | 2006-03-01 | 2013-01-01 | Panasonic Corporation | Plant for production of paper-made part for speaker, paper-made part for speaker produced thereby, and speaker utilizing the same |
| US8428283B2 (en) | 2006-03-01 | 2013-04-23 | Panasonic Corporation | Manufacturing method of paper making part for loudspeaker, paper making part for loudspeaker, diaphragm for loudspeaker, sub cone for loudspeaker, dust cap for loudspeaker and loudspeaker |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4457804A (en) | Apparatus for producing fiber pulp from fibrous lignocellulose containing material | |
| US5628873A (en) | Chip bin assembly including a hollow transition with one dimensional convergence and side relief | |
| US4563243A (en) | Apparatus and a method for producing wood pulp in a hollow cylinder containing a rotatable screw | |
| RU1836028C (ru) | Способ непрерывного гидролиза кератинсодержащих материалов и устройство дл его осуществлени | |
| JPS6119894A (ja) | 高圧爆砕機への材料の連続供給方法並びにその装置 | |
| US3104975A (en) | Method of producing a cereal product | |
| CN106715064A (zh) | 木材改性的方法 | |
| US3687749A (en) | Method for producing a moldable pulp composition for making shaped articles | |
| US4878422A (en) | Universal cereal puffing apparatus | |
| CA2181892C (en) | Chip bin assembly including a hollow transition with one dimensional convergence and side relief | |
| CN101091584A (zh) | 烟梗在线膨胀加工方法及设备 | |
| JPS6081385A (ja) | 材料の高圧連続供給方法およびその装置 | |
| US2129523A (en) | Means for exfoliating vermiculite and similar minerals | |
| US1442304A (en) | Apparatus for treating material | |
| CN102232613A (zh) | 调节烟草的装置 | |
| CN1099587A (zh) | 烟草膨胀方法和装置 | |
| US2554082A (en) | Discharge means for cookers | |
| WO2003093572A1 (en) | Apparatus for treating lignocellulose material and method associated thereto | |
| JPS6119893A (ja) | 繊維質材料の爆砕時の騒音減殺方法並びにその装置 | |
| JPS6348720Y2 (ja) | ||
| CN114318918A (zh) | 一种化机浆制备工艺 | |
| EP0983005A1 (en) | New machinery for casing and moistening tobacco | |
| JPS6364557B2 (ja) | ||
| CA1119033A (en) | Apparatus and method for discharge of pressure cooked particulate or fibrous material | |
| CN211721858U (zh) | 一种烟丝膨胀装置 |