JPS6119825A - 仮撚加工法 - Google Patents
仮撚加工法Info
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- JPS6119825A JPS6119825A JP59135257A JP13525784A JPS6119825A JP S6119825 A JPS6119825 A JP S6119825A JP 59135257 A JP59135257 A JP 59135257A JP 13525784 A JP13525784 A JP 13525784A JP S6119825 A JPS6119825 A JP S6119825A
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- JP
- Japan
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- heater
- temperature
- seconds
- false twisting
- false
- Prior art date
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明はポリエステル繊維の仮撚加工法に関し、特にポ
リエステル部分配向糸の同時延伸仮撚加工においてヒー
ター汚れがな（、しかも得られる加工糸の染着斑を低減
させることのできる仮撚加工法に関する。
リエステル部分配向糸の同時延伸仮撚加工においてヒー
ター汚れがな（、しかも得られる加工糸の染着斑を低減
させることのできる仮撚加工法に関する。
〈従来の技術〉
従来、ポリエステル繊維の仮撚加工を行なう際には、仮
撚具（スピンドル、フリクションディスク、ベルト等）
により実撚を入れた部分に熱セツト用の第１ヒーターが
用いられているが、このヒーターは接触式の熱板で溝と
曲率な有したものである。この熱板の加熱方法は熱媒を
用いるダウサムボックスを有するものや、電熱ヒーター
を埋込んだものであり、又仮撚による実声部のトルクが
大でありこのトルク発生の為に糸条がヒーターから飛び
出さない様、溝と曲率な有したものとしている。又加工
速度によりヒーター長さも異なり、通常市販されている
加工機のヒーター長は加工速度１００ｍ／分位のもので
は１ｍ＆１１度、４ｏｏｍ／分位のものでは１．５ｍ程
度、６００１１Ｌ／分位のものでは２．０ｍ程度、９０
０ｍ／分位のものでは２−．５ｍ程度に設計されている
。これらヒーター設計で基本的な考えはヒータ一温度を
２５０℃以下に゛することと、セット時間を少なくとも
０．１７秒以上にすることである（これらの考えは、日
本繊維機械学会「フィラメント加工 技術マニュアル」
上巻、Ｐ９０〜Ｐ９４に詳細に述べられている）。
撚具（スピンドル、フリクションディスク、ベルト等）
により実撚を入れた部分に熱セツト用の第１ヒーターが
用いられているが、このヒーターは接触式の熱板で溝と
曲率な有したものである。この熱板の加熱方法は熱媒を
用いるダウサムボックスを有するものや、電熱ヒーター
を埋込んだものであり、又仮撚による実声部のトルクが
大でありこのトルク発生の為に糸条がヒーターから飛び
出さない様、溝と曲率な有したものとしている。又加工
速度によりヒーター長さも異なり、通常市販されている
加工機のヒーター長は加工速度１００ｍ／分位のもので
は１ｍ＆１１度、４ｏｏｍ／分位のものでは１．５ｍ程
度、６００１１Ｌ／分位のものでは２．０ｍ程度、９０
０ｍ／分位のものでは２−．５ｍ程度に設計されている
。これらヒーター設計で基本的な考えはヒータ一温度を
２５０℃以下に゛することと、セット時間を少なくとも
０．１７秒以上にすることである（これらの考えは、日
本繊維機械学会「フィラメント加工 技術マニュアル」
上巻、Ｐ９０〜Ｐ９４に詳細に述べられている）。
しかるに、ポリエステルの仮撚加工において、最大の欠
点は錘内及び離間で条斑が発生し易いことであり、且つ
この原因は次のように説明できる。すなわち、第１ヒー
タ一温度を上げて行くと捲縮率が高（なり、ある最大値
をとってから低下し、一方、染着率はヒータ一温度を上
げて行くと低下し、ある最低値を取って急激に増大する
。そして、この染着率最低のヒータ一温度が捲縮率最大
のヒータ一温度より低温である。従ってこれらの間には
ピーク温度差が存在するのである・捲縮率からすれば捲
縮率最大のヒータ一温度で行なう方が好ましく、又捲縮
の斑もあまり発生しない。一方、染着斑の点からは染着
率最低のヒータ一温度で加工することが好ましいのであ
るが、この温度で加工すると捲縮率が低いので通常はこ
れらのピーク温度間で行なっているのであり、それ故に
ヒータ一温度の斑があれば、捲縮差、染着差が発生する
条件になっている。
点は錘内及び離間で条斑が発生し易いことであり、且つ
この原因は次のように説明できる。すなわち、第１ヒー
タ一温度を上げて行くと捲縮率が高（なり、ある最大値
をとってから低下し、一方、染着率はヒータ一温度を上
げて行くと低下し、ある最低値を取って急激に増大する
。そして、この染着率最低のヒータ一温度が捲縮率最大
のヒータ一温度より低温である。従ってこれらの間には
ピーク温度差が存在するのである・捲縮率からすれば捲
縮率最大のヒータ一温度で行なう方が好ましく、又捲縮
の斑もあまり発生しない。一方、染着斑の点からは染着
率最低のヒータ一温度で加工することが好ましいのであ
るが、この温度で加工すると捲縮率が低いので通常はこ
れらのピーク温度間で行なっているのであり、それ故に
ヒータ一温度の斑があれば、捲縮差、染着差が発生する
条件になっている。
これとは別Ｋ、加工時の熱板に代えて非接触ヒーターを
第１ヒーターとして使用する考えもこれまで種々提案さ
れているが、非接触である為のバルーニング制御が出来
なかったり又セット時間を０．２秒以上必要であるとの
考えのもとにメリットがな（、又錘内・間差のコントロ
ールが困難で実用化されていないのが現実である。
第１ヒーターとして使用する考えもこれまで種々提案さ
れているが、非接触である為のバルーニング制御が出来
なかったり又セット時間を０．２秒以上必要であるとの
考えのもとにメリットがな（、又錘内・間差のコントロ
ールが困難で実用化されていないのが現実である。
本発明は、上記のピーク温度差を従来よりも近づけ、し
かもヒータ一温度に対するそれらの分配をナダラカにす
ること・により加工時のヒータ一温度に対する捲−縮斑
、染着斑を少なくすることを主たる目的とする。
かもヒータ一温度に対するそれらの分配をナダラカにす
ること・により加工時のヒータ一温度に対する捲−縮斑
、染着斑を少なくすることを主たる目的とする。
本発明の他の目的は、セット時間について短時間セット
での仮撚加工が可能ならしめ、＋１てヒーター長を短く
してコンパクトな設備で加工出来る仮撚加工法を提供す
ることにある。
での仮撚加工が可能ならしめ、＋１てヒーター長を短く
してコンパクトな設備で加工出来る仮撚加工法を提供す
ることにある。
〈発明の構成〉
本発明は実質的にポリエチレンテレフタレートからなる
ポリエステル繊維を仮撚加工する際に、第１ヒーターを
非接触ヒーターとしてその温度を３５０℃以上ｓ ｏ
ｏ ”ｃ以下、熱処理時間を０．０４秒以上０．１２秒
に維持して仮撚加工することにより条斑が少なくヒータ
ー汚れのない仮撚加工法を提供するものである。
ポリエステル繊維を仮撚加工する際に、第１ヒーターを
非接触ヒーターとしてその温度を３５０℃以上ｓ ｏ
ｏ ”ｃ以下、熱処理時間を０．０４秒以上０．１２秒
に維持して仮撚加工することにより条斑が少なくヒータ
ー汚れのない仮撚加工法を提供するものである。
本発明で云う、実質的にポリエチレンテレフタレートか
らなるポリエステル繊維とは、繰返し単位の８５モルチ
以上がポリエチレンテレフタレートであり、必要に応じ
て少なくとも１種以上の共重合成分を共重合して成る共
重合ポリエステルでもよく、又これらポリエステルは艶
消剤、制電剤、防炎剤、滑剤等の添加剤を含んでもよい
。
らなるポリエステル繊維とは、繰返し単位の８５モルチ
以上がポリエチレンテレフタレートであり、必要に応じ
て少なくとも１種以上の共重合成分を共重合して成る共
重合ポリエステルでもよく、又これらポリエステルは艶
消剤、制電剤、防炎剤、滑剤等の添加剤を含んでもよい
。
次にポリエステル繊維の仮撚加工とは、第１ヒーターの
みで仮撚加工するワンヒータータイプのものと第１．第
２ヒーターを用い第２ヒーターで第１ヒーターで熱セッ
トされた高捲縮糸の高トルク糸をオーバーフィード下又
はアンダーフィード下で熱セットし低捲縮性、低トルク
性にするツーヒーター加工のものも含むものである。
みで仮撚加工するワンヒータータイプのものと第１．第
２ヒーターを用い第２ヒーターで第１ヒーターで熱セッ
トされた高捲縮糸の高トルク糸をオーバーフィード下又
はアンダーフィード下で熱セットし低捲縮性、低トルク
性にするツーヒーター加工のものも含むものである。
本発明は、この様な仮撚加工において舖１゛ヒーターが
非接触ヒーターで、そのヒータ一温度が３５０℃以上８
００℃以下であって熱処理時間が０．０４秒以上０．１
２秒以下である必要がある。先ず、非接触ヒーターであ
る必要性は、熱処理時間を０．０４秒〜０．１２秒で行
なうとき接触ヒーターであるとそのヒータ一温度が２３
０℃〜２８０ ”Ｃ位になり、この温度であると糸掛は
時又は断糸した時、接触ヒーター上でポリエステルが融
着し又は融解しヒーター上に溶融ポリマーが付着し清掃
が困難となり、単なる清掃のみでは十分に付着ポリマー
が取れない為に次に糸掛けしてもすぐ断糸する事になる
。従って、熱板型の第１ヒーターはその温度を２３０
”Ｃ以上にすることは操業上問題であり、実用性がない
が非接触ヒーターであると熱伝達が悪い為ヒータ一温度
を上げうるのであるが、その時で゛も３５０℃以上Ｖｃ
ｌておく必要性がある。以下図面により更に詳しく説明
する。 。
非接触ヒーターで、そのヒータ一温度が３５０℃以上８
００℃以下であって熱処理時間が０．０４秒以上０．１
２秒以下である必要がある。先ず、非接触ヒーターであ
る必要性は、熱処理時間を０．０４秒〜０．１２秒で行
なうとき接触ヒーターであるとそのヒータ一温度が２３
０℃〜２８０ ”Ｃ位になり、この温度であると糸掛は
時又は断糸した時、接触ヒーター上でポリエステルが融
着し又は融解しヒーター上に溶融ポリマーが付着し清掃
が困難となり、単なる清掃のみでは十分に付着ポリマー
が取れない為に次に糸掛けしてもすぐ断糸する事になる
。従って、熱板型の第１ヒーターはその温度を２３０
”Ｃ以上にすることは操業上問題であり、実用性がない
が非接触ヒーターであると熱伝達が悪い為ヒータ一温度
を上げうるのであるが、その時で゛も３５０℃以上Ｖｃ
ｌておく必要性がある。以下図面により更に詳しく説明
する。 。
第１図は現在広く使用されている高速仮撚機の概略図で
、原糸■はフィードａ−ツー■を取り、第１ヒーター（
熱板型の通常２．５ｍ長）■に導入され、ガイド群■に
より方向変化され冷却プレート（通常２．５ｍ長）■を
通り仮撚具（通常３軸外接フリクシヨンデイスク）■に
より仮撚され、第１デリベリ−ローラー■により引き取
られる。一方、ツーヒーター加工ならば第２ヒーター（
非接触ヒーター １．５ ｍ長）■に導入され、任意の
条件で熱セットされ、次の第２デリベリ−ローラー■に
より引き取られＯのワインダーで巻き取られる。これに
対し、第２図は直線的に第１ヒーター、冷却プレート、
第２ヒーターを配置したもので、通常４ｏｏｍ／分以下
の低速加工機のレイアウトである。この場合でも■の第
１ヒーター長は１．５〜２ｍ位が使用されている。本発
明で云う第１ヒーターは、第１〜２図の■に相当するも
ので、第３図に概略図が示されている。第３図イは非接
触ヒーターの平面図で＠はヒーターの本体を示しており
、この＠には２本の溝０が２本設けである。そしてこの
溝＠にははＶ１１０ｃｍ間隔で矢羽根型ガイド＠が設け
てあり糸条■はこのガイドにより定位置を走ることＫな
る。第３図（ロ）は（イ）の横断面図であり、ヒータ一
本体０にはシーズヒーター０が嵌入されており溝にはガ
イド［相］力を設置され【おり、糸条■はガイド［相］
の底［相］を走行する。糸条■がこのガイド群を通る様
子を側面から見た図が第３図（ハ）であり、従って糸条
■はガイド［相］の底部［相］をある曲率で次ぎ次ぎと
走行する様になっている。本発明の非接触ヒーターは第
３図で示す如く撚によるバルーニリングを防止する為に
ガイドを設けたものが必要であり、この意味では完全な
非接触ヒーターを意見するものではない。そこで、第３
図（ハ）のＯの位置で測定される温度が３５０℃以上で
あることが必要であるが、この理由は３５０℃未満で若
しも断糸した時ガイド等に溶融ポリマーが付着しそれが
なかなか灰にならないが、３５０℃以上だと短時間で分
解し灰になりスカムとして残らないことに因る。その為
ＫｔＫｔ−ヒーター中イドは新しい状態と変わらない状
態で保たれるのでありヒーター清掃も不要となる。勿、
論、３５０℃未満でも仮撚加工は出来るが、その場合従
来の概念であるセット時間が０．２秒以上と云う概念に
近づき条斑の点でも不利である。一方、８００℃を越え
ると、セット時間も０．０４秒未満になることがあり、
それに加えてヒーターの耐久性が悪くなる。
、原糸■はフィードａ−ツー■を取り、第１ヒーター（
熱板型の通常２．５ｍ長）■に導入され、ガイド群■に
より方向変化され冷却プレート（通常２．５ｍ長）■を
通り仮撚具（通常３軸外接フリクシヨンデイスク）■に
より仮撚され、第１デリベリ−ローラー■により引き取
られる。一方、ツーヒーター加工ならば第２ヒーター（
非接触ヒーター １．５ ｍ長）■に導入され、任意の
条件で熱セットされ、次の第２デリベリ−ローラー■に
より引き取られＯのワインダーで巻き取られる。これに
対し、第２図は直線的に第１ヒーター、冷却プレート、
第２ヒーターを配置したもので、通常４ｏｏｍ／分以下
の低速加工機のレイアウトである。この場合でも■の第
１ヒーター長は１．５〜２ｍ位が使用されている。本発
明で云う第１ヒーターは、第１〜２図の■に相当するも
ので、第３図に概略図が示されている。第３図イは非接
触ヒーターの平面図で＠はヒーターの本体を示しており
、この＠には２本の溝０が２本設けである。そしてこの
溝＠にははＶ１１０ｃｍ間隔で矢羽根型ガイド＠が設け
てあり糸条■はこのガイドにより定位置を走ることＫな
る。第３図（ロ）は（イ）の横断面図であり、ヒータ一
本体０にはシーズヒーター０が嵌入されており溝にはガ
イド［相］力を設置され【おり、糸条■はガイド［相］
の底［相］を走行する。糸条■がこのガイド群を通る様
子を側面から見た図が第３図（ハ）であり、従って糸条
■はガイド［相］の底部［相］をある曲率で次ぎ次ぎと
走行する様になっている。本発明の非接触ヒーターは第
３図で示す如く撚によるバルーニリングを防止する為に
ガイドを設けたものが必要であり、この意味では完全な
非接触ヒーターを意見するものではない。そこで、第３
図（ハ）のＯの位置で測定される温度が３５０℃以上で
あることが必要であるが、この理由は３５０℃未満で若
しも断糸した時ガイド等に溶融ポリマーが付着しそれが
なかなか灰にならないが、３５０℃以上だと短時間で分
解し灰になりスカムとして残らないことに因る。その為
ＫｔＫｔ−ヒーター中イドは新しい状態と変わらない状
態で保たれるのでありヒーター清掃も不要となる。勿、
論、３５０℃未満でも仮撚加工は出来るが、その場合従
来の概念であるセット時間が０．２秒以上と云う概念に
近づき条斑の点でも不利である。一方、８００℃を越え
ると、セット時間も０．０４秒未満になることがあり、
それに加えてヒーターの耐久性が悪くなる。
〈作用・効果〉
本発明によれば、ポリエステル繊維のセット時間とヒー
タ一温度の関係が第４図の如（なることが明確となり、
これは従来の概念な変えるものである。第４図は仮撚捲
縮率が最も高くなるヒータ一温度ＨＴとセット時間（ｔ
ｌの関係を示しており、これらの間にはｌｏｇ）（Ｔｅ
ｘニーＫｔ＋Ｌの関係があり、ＫとＬの定数が同一ヒー
ターでセット時間を変更すると３ツのプａツクＡ、Ｂ、
ＣＫ分かれるのである。そしてこの関係は接触ヒーター
、非接触ヒーターでも同一傾向を示し、第４図において
イが非接触ヒーター、口が接触ヒーターの場合である。
タ一温度の関係が第４図の如（なることが明確となり、
これは従来の概念な変えるものである。第４図は仮撚捲
縮率が最も高くなるヒータ一温度ＨＴとセット時間（ｔ
ｌの関係を示しており、これらの間にはｌｏｇ）（Ｔｅ
ｘニーＫｔ＋Ｌの関係があり、ＫとＬの定数が同一ヒー
ターでセット時間を変更すると３ツのプａツクＡ、Ｂ、
ＣＫ分かれるのである。そしてこの関係は接触ヒーター
、非接触ヒーターでも同一傾向を示し、第４図において
イが非接触ヒーター、口が接触ヒーターの場合である。
図において、Ａゾーン即ちセット時間−が０．１２秒以
上の場合は、従来の概念通りであり、このゾーンでは加
工時の条斑が出やすい。これに対して本発明の０．０４
〜０．１２秒のセット時間のゾーンＢでは、染着率最底
となるヒータ一温度が捲縮率最大となるヒータ一温度に
近づき、従って両温度の間に差が小さくなるばかりかそ
れらのプロフィールがなだらかＫなる為、条斑も発生し
にくいのである。次に０．０４秒以下のセット時間にな
ると、捲縮率が十分上がらなくなり又その加工糸強度も
低下するので好ましくない。故に捲縮率も高く強度も低
下しないで、染着安定性のよいＢゾーン即ちセット時間
が０．０４秒以上０．１２秒以下が好ましく、且つ操業
上から非接触ヒーターが好ましく、その温度範囲はセッ
ト時間と実用化のためから３５０℃以上８００”Ｃ以下
となるのである。第５図（イ）に第４図Ａゾーンでのヒ
ータ一温度に対する捲縮率と染着率の関係が示しである
。セット時間が０．１２以上の時には捲縮率が最大にな
るＡ点のヒータ一温度と染着率最低になるＢ点のヒータ
一温度差へＴが大であり、それぞれのプロフィールもか
なり急漱であるに対し、第５図（ロ）は第４図のＢゾー
ンでの様子を示すもので、即ちセット時間が０．０４秒
〜０．１２秒の間ではＢ点がＡ点に近づきΔＴが小さく
なり、又そわぞれのプロフィールもなだらかになってい
る。従って本発明においてセット時間が０．０４秒以上
０．１２秒以下で非接触ヒータ一温度を３５０℃〜８０
０℃で仮撚加工すれば、染着安定性がよ（加工出来るこ
とが理解出来よう。又、セット時間が従来概念より短時
間でよい為にヒーター長が９００ｍ／分加工の従来ヒー
ターであると２．５ｍが使用されているが、同速加工だ
と本発明は６０硼長〜１．８ｍでより好ましくは６５ｃ
＋＋１〜７０ｃｍ長で十分であり、かなり設備の巳ンパ
クト化が可能である。又ヒーター長の短縮のみならず、
冷却板長も従来の概念で９００ｍ１分加工機には２．５
ｍが使用されているが加工デニールにより最も好ましい
長さは異なるが、３０デニ一ル位だと６０α長で、１５
０ ｄｅ 位だと１ｍ長位で良好に加工出来るのであり
、従ってこれらを組み合せた考えであると第２図で示し
た如き糸導を曲げないでストレートに出来、従来の４０
０ｍ／分位の加工機の大きさで９００ｍ／Ｗ加工が出来
るのである。
上の場合は、従来の概念通りであり、このゾーンでは加
工時の条斑が出やすい。これに対して本発明の０．０４
〜０．１２秒のセット時間のゾーンＢでは、染着率最底
となるヒータ一温度が捲縮率最大となるヒータ一温度に
近づき、従って両温度の間に差が小さくなるばかりかそ
れらのプロフィールがなだらかＫなる為、条斑も発生し
にくいのである。次に０．０４秒以下のセット時間にな
ると、捲縮率が十分上がらなくなり又その加工糸強度も
低下するので好ましくない。故に捲縮率も高く強度も低
下しないで、染着安定性のよいＢゾーン即ちセット時間
が０．０４秒以上０．１２秒以下が好ましく、且つ操業
上から非接触ヒーターが好ましく、その温度範囲はセッ
ト時間と実用化のためから３５０℃以上８００”Ｃ以下
となるのである。第５図（イ）に第４図Ａゾーンでのヒ
ータ一温度に対する捲縮率と染着率の関係が示しである
。セット時間が０．１２以上の時には捲縮率が最大にな
るＡ点のヒータ一温度と染着率最低になるＢ点のヒータ
一温度差へＴが大であり、それぞれのプロフィールもか
なり急漱であるに対し、第５図（ロ）は第４図のＢゾー
ンでの様子を示すもので、即ちセット時間が０．０４秒
〜０．１２秒の間ではＢ点がＡ点に近づきΔＴが小さく
なり、又そわぞれのプロフィールもなだらかになってい
る。従って本発明においてセット時間が０．０４秒以上
０．１２秒以下で非接触ヒータ一温度を３５０℃〜８０
０℃で仮撚加工すれば、染着安定性がよ（加工出来るこ
とが理解出来よう。又、セット時間が従来概念より短時
間でよい為にヒーター長が９００ｍ／分加工の従来ヒー
ターであると２．５ｍが使用されているが、同速加工だ
と本発明は６０硼長〜１．８ｍでより好ましくは６５ｃ
＋＋１〜７０ｃｍ長で十分であり、かなり設備の巳ンパ
クト化が可能である。又ヒーター長の短縮のみならず、
冷却板長も従来の概念で９００ｍ１分加工機には２．５
ｍが使用されているが加工デニールにより最も好ましい
長さは異なるが、３０デニ一ル位だと６０α長で、１５
０ ｄｅ 位だと１ｍ長位で良好に加工出来るのであり
、従ってこれらを組み合せた考えであると第２図で示し
た如き糸導を曲げないでストレートに出来、従来の４０
０ｍ／分位の加工機の大きさで９００ｍ／Ｗ加工が出来
るのである。
しかも、本発明によれば、建屋の高さや広さが従来加工
機よりも少さくて能力の大きな設備が設けられるという
大きな利点があるばかりか従来の熱板型ヒーターではス
カム発生が経済的に発生し、１０日間〜ｊケ月でヒータ
ー清掃を必要として〜・だが、このようなヒーター清掃
も不要・どなるのである。
機よりも少さくて能力の大きな設備が設けられるという
大きな利点があるばかりか従来の熱板型ヒーターではス
カム発生が経済的に発生し、１０日間〜ｊケ月でヒータ
ー清掃を必要として〜・だが、このようなヒーター清掃
も不要・どなるのである。
実施例１
酸化チタンを０．０３重量％含有する固有粘度〔η）＝
０．６３のポリエチレンテレフタレートを２９５℃で溶
融し、吐出温度２８５℃で高速紡糸し、複屈折△ｎ＝０
．０４５の部分配向糸（ｐｏｙ）１１５ ｆ二＝４１．
３６フイラメント糸と△ｎ＝０．０４２のＰＯＹ ２２
５デニール４８フイラメント糸を得た。これらの原糸２
種を第２図のレイアウトにおいて第１ヒーター■として
４ｏｃＩ！Ｌ長と７０α長の非接触ヒーター、冷却板■
として１ｍ長を使用して加工した。比較例として接触熱
板型ヒーターもＩｎと５０３長を使用した。
０．６３のポリエチレンテレフタレートを２９５℃で溶
融し、吐出温度２８５℃で高速紡糸し、複屈折△ｎ＝０
．０４５の部分配向糸（ｐｏｙ）１１５ ｆ二＝４１．
３６フイラメント糸と△ｎ＝０．０４２のＰＯＹ ２２
５デニール４８フイラメント糸を得た。これらの原糸２
種を第２図のレイアウトにおいて第１ヒーター■として
４ｏｃＩ！Ｌ長と７０α長の非接触ヒーター、冷却板■
として１ｍ長を使用して加工した。比較例として接触熱
板型ヒーターもＩｎと５０３長を使用した。
加工条件はＰＯＹである為に同時延伸仮撚法で行な（・
、延伸倍率１．５５倍、仮撚数はＰ、ＯＹ２２５ ｄ＠
／４８ ｆｉｌのものＫついては２３００回７ｍ。
、延伸倍率１．５５倍、仮撚数はＰ、ＯＹ２２５ ｄ＠
／４８ ｆｉｌのものＫついては２３００回７ｍ。
１１５ ｄｅ／３６ ｆｉｌのものについては３２００
回／ｍＫなる様、仮撚具（ベルト仮撚法）を調整し、セ
ット時間は加工速度を変化させながら変更し、ワンヒー
ター仮撚糸を得た。その際、ヒータ一温度に対する捲縮
率（ＴＣ）が最大になるヒータ一温度ＨＴＴＣと染着率
が最低になるヒータ一温度ＨＴ Ｌを検討した。そして
これら加工糸の加工条件とＴＣ、ＨＴＴＣ、ＨＴＬ 、
セット時間及びΔＴ＝ ＨＴＴＣ−ＨＴＬ 、加工糸の
強度（Ｓｔ）を表ＩＫ示した。この表の捲縮率ＴＣは、
加工糸が１５００デニールになる様、ｍＫとり、デニー
ル当り２ダの軽荷重を掛げ汚水中で２０分間処理し、そ
の後２０℃６５ＳＲＨの室で一昼夜自然乾燥した後デニ
ール当り２００■の重荷重を掛け１分間放置後の長さを
１０、その後重荷重を取り除き軽荷重に変更し、１分後
の長さｌ、を測定し、次式で計算される。。
回／ｍＫなる様、仮撚具（ベルト仮撚法）を調整し、セ
ット時間は加工速度を変化させながら変更し、ワンヒー
ター仮撚糸を得た。その際、ヒータ一温度に対する捲縮
率（ＴＣ）が最大になるヒータ一温度ＨＴＴＣと染着率
が最低になるヒータ一温度ＨＴ Ｌを検討した。そして
これら加工糸の加工条件とＴＣ、ＨＴＴＣ、ＨＴＬ 、
セット時間及びΔＴ＝ ＨＴＴＣ−ＨＴＬ 、加工糸の
強度（Ｓｔ）を表ＩＫ示した。この表の捲縮率ＴＣは、
加工糸が１５００デニールになる様、ｍＫとり、デニー
ル当り２ダの軽荷重を掛げ汚水中で２０分間処理し、そ
の後２０℃６５ＳＲＨの室で一昼夜自然乾燥した後デニ
ール当り２００■の重荷重を掛け１分間放置後の長さを
１０、その後重荷重を取り除き軽荷重に変更し、１分後
の長さｌ、を測定し、次式で計算される。。
一方、染着率差は加工糸を筒編し、６０’Ｃ温水で精練
後、イーストマンポリエステルブルーＧＬＦを編地重、
量に対し４重量％を溶比１００：１に溶解させ、室温か
らボイルするまで３０分間で昇温させながら染色し、ボ
イル状態で更に３０分間染色し、その後取り出し水洗脱
水後、１００℃熱風乾燥機で乾燥後、分光光度針でＬ値
を測定し最も淡染化した第１ヒータ一温度をもってＨＴ
Ｌとした。
後、イーストマンポリエステルブルーＧＬＦを編地重、
量に対し４重量％を溶比１００：１に溶解させ、室温か
らボイルするまで３０分間で昇温させながら染色し、ボ
イル状態で更に３０分間染色し、その後取り出し水洗脱
水後、１００℃熱風乾燥機で乾燥後、分光光度針でＬ値
を測定し最も淡染化した第１ヒータ一温度をもってＨＴ
Ｌとした。
表 １
表、１の屑で丸で囲んだものが本発明のものである。他
の肩のものは比較例である。４１，２゜６のものはＴＣ
及び強度が大であるが同時に八Ｔも大であり、第５図（
イ）の様なプロフィールを示している為条斑が発生しや
すい。又、／％１．６は非接触のヒータ一温度が２３５
℃、３６０℃で特に腐１のものはヒーター内で断糸した
時、ガイドに付着し清掃が困難であった。４５．９はセ
ット時間が短かい為、ＴＣも小であり同時に強度低下が
大である。これらに対し本発明に当たる鷹３，４，７．
８はＴＣ，強度も大であり、しかもΔＴも小さくなって
いる。更にヒータ一温度も３５０℃以上になっている為
、断糸してもガイドに付着したものが短時間で分解し清
掃が不要であった。又、スカムが付着することなく、常
忙きれいな状態で加工出来た。４１０は従来の加工知識
上のものであり、 ＴＣ、強度は良好であるが八Ｔが大
であり、／％１１，１２，１．３のものはセット時間か
らは本発明内であるが接触ヒーターを使用して〜・る為
、辷−タ一温度が融点以上になっており、ヒーター上の
スカム発生が特に大であり、又断糸すると融着物が付着
し清掃が非常に困難であった。、／ｌ６１４はセット時
間が第４図のＣゾーンに入る為、ＴＣ、強度も特に低い
。 − 次に、准１５．１９のものは／１６１，２と同様な傾向
であり従来の概念上のものであ−る。
の肩のものは比較例である。４１，２゜６のものはＴＣ
及び強度が大であるが同時に八Ｔも大であり、第５図（
イ）の様なプロフィールを示している為条斑が発生しや
すい。又、／％１．６は非接触のヒータ一温度が２３５
℃、３６０℃で特に腐１のものはヒーター内で断糸した
時、ガイドに付着し清掃が困難であった。４５．９はセ
ット時間が短かい為、ＴＣも小であり同時に強度低下が
大である。これらに対し本発明に当たる鷹３，４，７．
８はＴＣ，強度も大であり、しかもΔＴも小さくなって
いる。更にヒータ一温度も３５０℃以上になっている為
、断糸してもガイドに付着したものが短時間で分解し清
掃が不要であった。又、スカムが付着することなく、常
忙きれいな状態で加工出来た。４１０は従来の加工知識
上のものであり、 ＴＣ、強度は良好であるが八Ｔが大
であり、／％１１，１２，１．３のものはセット時間か
らは本発明内であるが接触ヒーターを使用して〜・る為
、辷−タ一温度が融点以上になっており、ヒーター上の
スカム発生が特に大であり、又断糸すると融着物が付着
し清掃が非常に困難であった。、／ｌ６１４はセット時
間が第４図のＣゾーンに入る為、ＴＣ、強度も特に低い
。 − 次に、准１５．１９のものは／１６１，２と同様な傾向
であり従来の概念上のものであ−る。
４１６．１７，２０，２１．２２のものは本発明内のも
のであり全ての点で良好であった。又、４１８．２３の
ものは４５’、９と同様、ＴＣ、強度低下大であり好ま
しくはないものである。
のであり全ての点で良好であった。又、４１８．２３の
ものは４５’、９と同様、ＴＣ、強度低下大であり好ま
しくはないものである。
以上の実施例からも理解される如（、本発明のものは捲
縮性１強度、条斑共に良好な加工糸が得られ、操業上か
らも設備がコンパクトになり、又清掃特にヒータースカ
ムの問題を解決しうるものであり、従来の仮撚加工糸製
造概念を打破したものである。又、今迄にも非接触ヒー
ターを第１ヒーターに使用する考えは提供されてはいた
が、単なるアイデアに過ぎず本発明の如くセット時間と
温度の関係を明確にし、又バルーニング規制をも提供し
たもので初めて実用化出来るのである。
縮性１強度、条斑共に良好な加工糸が得られ、操業上か
らも設備がコンパクトになり、又清掃特にヒータースカ
ムの問題を解決しうるものであり、従来の仮撚加工糸製
造概念を打破したものである。又、今迄にも非接触ヒー
ターを第１ヒーターに使用する考えは提供されてはいた
が、単なるアイデアに過ぎず本発明の如くセット時間と
温度の関係を明確にし、又バルーニング規制をも提供し
たもので初めて実用化出来るのである。
第１図は通常使用されている高速仮撚機のレイアウトを
示す路線図、第２図は中速仮撚機のレイアウトを示す路
線図、第３図は本発明を実施するに好ましく使用される
第１ヒーターの概略図、第４図は第１ヒータ一温度とそ
のセット時間の関係を示すグラフで、第５図第１ヒータ
一温度と捲縮率、染着率の関係を示すグラフである。 第１図〜−第２図において ３・・・第１ヒーター、５・・・冷却プレート。 ６・・・冷却ユニット、８・・・第２ヒーター第３図に
おいて １２・・・非接触ヒータ一本体、】３・・・糸条通過溝
。 １５・・・スリットガイド、１７・・・非接触ヒーター
の温度測定位置 である。
示す路線図、第２図は中速仮撚機のレイアウトを示す路
線図、第３図は本発明を実施するに好ましく使用される
第１ヒーターの概略図、第４図は第１ヒータ一温度とそ
のセット時間の関係を示すグラフで、第５図第１ヒータ
一温度と捲縮率、染着率の関係を示すグラフである。 第１図〜−第２図において ３・・・第１ヒーター、５・・・冷却プレート。 ６・・・冷却ユニット、８・・・第２ヒーター第３図に
おいて １２・・・非接触ヒータ一本体、】３・・・糸条通過溝
。 １５・・・スリットガイド、１７・・・非接触ヒーター
の温度測定位置 である。
Claims (1)
- （１）実質的にポリエチレンテレフタレートからなるポ
リエステル繊維を仮撚加工する際に、第１ヒーターを非
接触ヒーターとし、その温度を３５０℃以上８００℃以
下、熱処理時間を０．０４秒以上０．１２秒以下に維持
して仮撚加工することを特徴とする仮撚加工法。
Priority Applications (11)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59135257A JPS6119825A (ja) | 1984-07-02 | 1984-07-02 | 仮撚加工法 |
| US06/663,302 US4567721A (en) | 1983-11-01 | 1984-10-22 | Method for producing textured yarn |
| EP89107696A EP0332227B1 (en) | 1983-11-01 | 1984-10-25 | A non-touch type heater for heating a synthetic filament yarn |
| DE8484112844T DE3481010D1 (de) | 1983-11-01 | 1984-10-25 | Verfahren zur herstellung eines texturierten garnes. |
| DE8989107696T DE3485526D1 (de) | 1983-11-01 | 1984-10-25 | Beruehrungsloser heizapparat fuer das erwaermen eines synthetischen garnes. |
| EP84112844A EP0143974B1 (en) | 1983-11-01 | 1984-10-25 | Method for producing textured yarn |
| KR1019840006783A KR900008842B1 (ko) | 1983-11-01 | 1984-10-31 | 텍스춰사의 제조방법 및 그에 사용되는 비접촉타입 가열기 |
| SG1006/91A SG100691G (en) | 1983-11-01 | 1991-11-29 | Method for producing texture yarn |
| HK23/92A HK2392A (en) | 1983-11-01 | 1992-01-02 | Method for producing textured yarn |
| SG1174/92A SG117492G (en) | 1983-11-01 | 1992-11-06 | A non-touch type heater for heating a synthetic filament yarn |
| HK133/93A HK13393A (en) | 1983-11-01 | 1993-02-18 | A non-touch type heater for heating a synthetic filament yarn |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59135257A JPS6119825A (ja) | 1984-07-02 | 1984-07-02 | 仮撚加工法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35490696A Division JP2901145B2 (ja) | 1996-12-21 | 1996-12-21 | 仮撚加工機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6119825A true JPS6119825A (ja) | 1986-01-28 |
| JPH0260769B2 JPH0260769B2 (ja) | 1990-12-18 |
Family
ID=15147474
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59135257A Granted JPS6119825A (ja) | 1983-11-01 | 1984-07-02 | 仮撚加工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6119825A (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5241370A (en) * | 1975-09-27 | 1977-03-30 | Yuzo Yanagida | Constituent material for net-like belt conveyor |
| JPS54131059A (en) * | 1978-03-29 | 1979-10-11 | Teijin Ltd | Heat treating apparatus of yarn |
| JPS54134145A (en) * | 1978-04-10 | 1979-10-18 | Teijin Ltd | Animal hair like processed yarn and production thereof |
| JPS5973378U (ja) * | 1982-11-09 | 1984-05-18 | 帝人株式会社 | 合成繊維仮撚糸の加熱装置 |
-
1984
- 1984-07-02 JP JP59135257A patent/JPS6119825A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5241370A (en) * | 1975-09-27 | 1977-03-30 | Yuzo Yanagida | Constituent material for net-like belt conveyor |
| JPS54131059A (en) * | 1978-03-29 | 1979-10-11 | Teijin Ltd | Heat treating apparatus of yarn |
| JPS54134145A (en) * | 1978-04-10 | 1979-10-18 | Teijin Ltd | Animal hair like processed yarn and production thereof |
| JPS5973378U (ja) * | 1982-11-09 | 1984-05-18 | 帝人株式会社 | 合成繊維仮撚糸の加熱装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0260769B2 (ja) | 1990-12-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |