JPS61197237A - ポリマ−フイルム - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は金属化（又は蒸着）フィルムに関し、更に詳し
くは下塗ポリマー下地を含む金属化フィルムに関する。
くは下塗ポリマー下地を含む金属化フィルムに関する。
スナック食品、ベーカリ−製品、ポテトチップス、コー
ヒー豆などの包装材料として従来使用されているアルミ
ニウム箔のような金属箔は、薄い金属層で被覆されたポ
リマーフィルム下地から成る低コストの金属化フィルム
複合構成材によって次第に置き換わっている。ポリマー
フィルム下地は一般に所望の酸素及び湿分バイヤー性を
与える強靭で柔軟な包装材料となり、これらの特性は可
視光及び紫外光に対するバリヤー性を更に付与する金属
層の存在によって補強され、それによって成る種の包装
製品が傷められる酸化分解の開始を遅らせられる。
ヒー豆などの包装材料として従来使用されているアルミ
ニウム箔のような金属箔は、薄い金属層で被覆されたポ
リマーフィルム下地から成る低コストの金属化フィルム
複合構成材によって次第に置き換わっている。ポリマー
フィルム下地は一般に所望の酸素及び湿分バイヤー性を
与える強靭で柔軟な包装材料となり、これらの特性は可
視光及び紫外光に対するバリヤー性を更に付与する金属
層の存在によって補強され、それによって成る種の包装
製品が傷められる酸化分解の開始を遅らせられる。
以下余白
〔Ｈが”° しようとする間 占〕
ポリマーフィルムとその次に付着される金属層との接着
力を高めるために、中間の下塗層を用いるのが有利であ
る。それでも、現存の金属化フィルムは、特にフィルム
包装物が衝撃を受けたり、その他の取扱い損じがあった
場合、例えば比較的固い表面上に誤って落下されたりし
た場合には下地と金属層との間の接着が剥れて破れる恐
れがある。
力を高めるために、中間の下塗層を用いるのが有利であ
る。それでも、現存の金属化フィルムは、特にフィルム
包装物が衝撃を受けたり、その他の取扱い損じがあった
場合、例えば比較的固い表面上に誤って落下されたりし
た場合には下地と金属層との間の接着が剥れて破れる恐
れがある。
本発明者はかかる問題を解決すべく研究を進めた結果、
ここに下地と金属層との間の接着性が改良された金属化
フィルムを見出した。
ここに下地と金属層との間の接着性が改良された金属化
フィルムを見出した。
即ち、本発明は熱可塑性ポリマー物質の下地層、その少
なくとも一方の表面上の接着層及び前記少なくとも一つ
の接着層の下地の反対側表面上の金属層を含む金属化フ
ィルムであって、前記接着層が（ａ）遊離のスルホネー
ト基を有するポリエステル樹脂及び（ｂ）エトキシル化
アルキルフェノールを含んで成る金属化フィルムを提供
する。
なくとも一方の表面上の接着層及び前記少なくとも一つ
の接着層の下地の反対側表面上の金属層を含む金属化フ
ィルムであって、前記接着層が（ａ）遊離のスルホネー
ト基を有するポリエステル樹脂及び（ｂ）エトキシル化
アルキルフェノールを含んで成る金属化フィルムを提供
する。
本発明はまた熱可塑性ポリマー物質の下地層を形成し、
その少なくとも一方の表面に接着層を適用し、そして下
地層から離れた少なくとも一つの接着層表面に金属層を
付着せしめることによって金属化フィルムを製造するに
あたり、接着層が（ａ）遊離のスルホネート基を含むポ
リエステル樹脂及び（ｂｌエトキシル化アルキルフェノ
ールを含む金属化フィルムの製造方法を提供する。
その少なくとも一方の表面に接着層を適用し、そして下
地層から離れた少なくとも一つの接着層表面に金属層を
付着せしめることによって金属化フィルムを製造するに
あたり、接着層が（ａ）遊離のスルホネート基を含むポ
リエステル樹脂及び（ｂｌエトキシル化アルキルフェノ
ールを含む金属化フィルムの製造方法を提供する。
「遊離のスルホネート基」なる用語は、式ＳＯＪ （式
中、Ｒは水素、アンモニウム、置換アンモニウム、又は
リチウム、ナトリウムもしく、はカリウムのようなアル
カリ金属を示す）で表わされる基を意味し、このスルホ
ネート基は接着性ポリエステル樹脂を形成する縮合又は
エステル交換反応に関与しない。
中、Ｒは水素、アンモニウム、置換アンモニウム、又は
リチウム、ナトリウムもしく、はカリウムのようなアル
カリ金属を示す）で表わされる基を意味し、このスルホ
ネート基は接着性ポリエステル樹脂を形成する縮合又は
エステル交換反応に関与しない。
接着性ポリエステル樹脂は、２７５℃以下の温度で触媒
の存在下に、少なくとも一種のスルホン化ポリカルボン
酸、好ましくはジカルボン酸、又はその無水物もしくは
低級アルキル（アルキル基の炭素数がＩＯ以下）エステ
ルと少なくとも一種の多価アルコールとの縮合又はエス
テル交換によって公知の方法で好都合に形成される。こ
の反応は、好ましくは少なくとも一つの非スルホン化ポ
リカルボン酸、好ましくはジカルボン酸、又はその無水
物もしくは低級アルキルエステルを、スルホン化ポリカ
ルボン酸が接着性ポリエステル樹脂中の全ポリカルボン
酸含量の３５モル％以下、好ましくは５〜２５モル％に
なるような量で存在せしめて実施する。スルホン化ポリ
エステル樹脂を製造するのに適当な方法は米国特許第３
７３４８７４号に開示されている。
の存在下に、少なくとも一種のスルホン化ポリカルボン
酸、好ましくはジカルボン酸、又はその無水物もしくは
低級アルキル（アルキル基の炭素数がＩＯ以下）エステ
ルと少なくとも一種の多価アルコールとの縮合又はエス
テル交換によって公知の方法で好都合に形成される。こ
の反応は、好ましくは少なくとも一つの非スルホン化ポ
リカルボン酸、好ましくはジカルボン酸、又はその無水
物もしくは低級アルキルエステルを、スルホン化ポリカ
ルボン酸が接着性ポリエステル樹脂中の全ポリカルボン
酸含量の３５モル％以下、好ましくは５〜２５モル％に
なるような量で存在せしめて実施する。スルホン化ポリ
エステル樹脂を製造するのに適当な方法は米国特許第３
７３４８７４号に開示されている。
接着性ポリエステル樹脂中に包含せしめるのに適当なス
ルホン化ポリカルボン酸は４−スルホフタル酸、５−ス
ルホイソフタル酸及びスルホテレ・ フタル酸、又は
その無水物もしくは低級アルＡ ’／エステルのアンモ
ニウム及びアルカリ金属（特にナトリウム）塩である。
ルホン化ポリカルボン酸は４−スルホフタル酸、５−ス
ルホイソフタル酸及びスルホテレ・ フタル酸、又は
その無水物もしくは低級アルＡ ’／エステルのアンモ
ニウム及びアルカリ金属（特にナトリウム）塩である。
接着性ポリエステル樹脂中に包含せしめるのに適した非
スルホン化ポリカルボン酸はフタル酸、イソフタル酸、
テレフタル酸、シクロヘキサン−１，４−ジカルボン酸
、アジピン酸、セバシン酸、トリメリット酸及びイタコ
ン酸、又はその酸無水物もしくは低級アルキルエステル
である。
スルホン化ポリカルボン酸はフタル酸、イソフタル酸、
テレフタル酸、シクロヘキサン−１，４−ジカルボン酸
、アジピン酸、セバシン酸、トリメリット酸及びイタコ
ン酸、又はその酸無水物もしくは低級アルキルエステル
である。
接着性ポリエステル樹脂中に包含せしめるのに適した多
価アルコールはエチレングリコール、１゜２−プロピレ
ングリコール、ジエチレングリコール、ネオペンチルグ
リコール、シクロヘキサン−１，４−ジメタツール及び
１．３−プロパンジオールである。
価アルコールはエチレングリコール、１゜２−プロピレ
ングリコール、ジエチレングリコール、ネオペンチルグ
リコール、シクロヘキサン−１，４−ジメタツール及び
１．３−プロパンジオールである。
所望なら、前記接着性ポリエステル樹脂は、エチレング
リコールモツプチルエーテル、ベンジルアルコール及び
シクロヘキサノールなどのような一種又はそれ以上の一
価アルコールを含ませることによって変性してもよい。
リコールモツプチルエーテル、ベンジルアルコール及び
シクロヘキサノールなどのような一種又はそれ以上の一
価アルコールを含ませることによって変性してもよい。
好ましい接着性ポリエステル樹脂はイソフタル酸、ジエ
チレングリコール及びスルホイソフタル酸もしくはスル
ホテレフタル酸から成る。
チレングリコール及びスルホイソフタル酸もしくはスル
ホテレフタル酸から成る。
所望ならば、そして好ましくは、前記接着性ポリエステ
ル樹脂は架橋してその耐久性、硬度、凝集強さ及び下地
との接着性を改良することができる。架橋は樹脂中にポ
リエステルに有効な公知の任意の架橋剤を含ませ為こと
によって促進することができる。適当な架橋剤はアミン
とアルデヒドとの縮合生成物である。例えば、メラミン
、ジアジン、尿素、環状エチレン尿素、環状プロピレン
尿素、チオ尿素、環状エチレンチオ尿素、アルキルメラ
ミン（例えばブチルメラミン）、アリールメラミン、グ
アナミン、アルキルグアナミン、アリールグアナミン、
ベンゾグアナミン又はグリコルリルをホルムアルデヒド
のようなアルデヒドと縮合させることができる。縮合生
成物はアルコキシル化、例えばエトキシル化するのが好
ましい。
ル樹脂は架橋してその耐久性、硬度、凝集強さ及び下地
との接着性を改良することができる。架橋は樹脂中にポ
リエステルに有効な公知の任意の架橋剤を含ませ為こと
によって促進することができる。適当な架橋剤はアミン
とアルデヒドとの縮合生成物である。例えば、メラミン
、ジアジン、尿素、環状エチレン尿素、環状プロピレン
尿素、チオ尿素、環状エチレンチオ尿素、アルキルメラ
ミン（例えばブチルメラミン）、アリールメラミン、グ
アナミン、アルキルグアナミン、アリールグアナミン、
ベンゾグアナミン又はグリコルリルをホルムアルデヒド
のようなアルデヒドと縮合させることができる。縮合生
成物はアルコキシル化、例えばエトキシル化するのが好
ましい。
好ましい架橋剤はメチル化メラミン−ホルムアルデヒド
樹脂である。
樹脂である。
所望の架橋度を得るのに必要な架橋剤の量は例えば選定
したスルホン化ポリカルボン酸に依存し、簡単な実験で
容易に定めることができる。一般には、架橋剤は、接着
性ポリエステル樹脂のスルホン化ポリカルボン酸成分の
２５重量％まで、好ましくは２〜２０重量％であるのが
適当である。
したスルホン化ポリカルボン酸に依存し、簡単な実験で
容易に定めることができる。一般には、架橋剤は、接着
性ポリエステル樹脂のスルホン化ポリカルボン酸成分の
２５重量％まで、好ましくは２〜２０重量％であるのが
適当である。
所望なら、接着性ポリエステル樹脂に適当な触媒を加え
ることによって架橋を促進させることができる。アミン
−ホルムアルデヒド架橋剤と一緒に使用するのに好まし
い触媒は塩化アンモニウム、硝酸アンモニウム、リン酸
、クエン酸、Ｉ）−）ルエンスルホン酸又はｐ−ドデシ
ルベンゼンスルホン酸を含む。
ることによって架橋を促進させることができる。アミン
−ホルムアルデヒド架橋剤と一緒に使用するのに好まし
い触媒は塩化アンモニウム、硝酸アンモニウム、リン酸
、クエン酸、Ｉ）−）ルエンスルホン酸又はｐ−ドデシ
ルベンゼンスルホン酸を含む。
前記接着性ポリエステル樹脂は水溶液又は水分散液の形
状で下地に好都合に適用することができる。水性媒質か
らの適用は、経済的に有利であり、揮発性有機溶媒の使
用に伴なう潜在性の爆発や毒害の危険を回避することが
でき、そして有機溶媒を使用した場合にしばしば遭遇す
る残臭の問題を排除する。比較的高スルホネート基含量
のポリエステル樹脂は熱水のみの中に分散させることが
できる。しかしながら、ポリエステル樹脂が単独で分散
又は溶解するのに十分なだけ極性でない場合には、適当
な界面活性剤を含ませることによって達成することがで
きる。水中に分散せしめる前にポリエステルを少量の有
機溶媒に溶解せしめるのも有利である。
状で下地に好都合に適用することができる。水性媒質か
らの適用は、経済的に有利であり、揮発性有機溶媒の使
用に伴なう潜在性の爆発や毒害の危険を回避することが
でき、そして有機溶媒を使用した場合にしばしば遭遇す
る残臭の問題を排除する。比較的高スルホネート基含量
のポリエステル樹脂は熱水のみの中に分散させることが
できる。しかしながら、ポリエステル樹脂が単独で分散
又は溶解するのに十分なだけ極性でない場合には、適当
な界面活性剤を含ませることによって達成することがで
きる。水中に分散せしめる前にポリエステルを少量の有
機溶媒に溶解せしめるのも有利である。
熱可塑性フィルム下地上に適用する水性樹脂媒質の湿潤
性及びレベリング性を良好にするためには、水性樹脂媒
質の表面エネルギーを下地フィルムの表面エネルギーよ
り小さくする必要がある。
性及びレベリング性を良好にするためには、水性樹脂媒
質の表面エネルギーを下地フィルムの表面エネルギーよ
り小さくする必要がある。
例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルム下地に適
用するには、水性樹脂媒質の表面張力を約４０ｄｙｎｅ
／ｃｓより小さくする必要がある。
用するには、水性樹脂媒質の表面張力を約４０ｄｙｎｅ
／ｃｓより小さくする必要がある。
一般にエトキシル化アルキルフェノールは、共存する他
の物質や使用条件などに依存して、ポリエステル樹脂媒
質の０．５〜５重量％、好ましくは１〜２．５重量％の
量で使用する場合には、所要量によって樹脂媒質の表面
張力を減少し、そして更に添加剤を加えることなく、非
常に良好で平滑な塗膜を得ることができることを見出し
た。しかしながら、表面張力の減少が良好な濡れを促進
するのに十分でない場合には、水性樹脂媒質中に適当な
界面活性剤を付加的に加えることができる。スルホン化
ポリエステル樹脂と相溶性にするために、アニオン、ノ
ニオン又は両性の界面活性剤を使用するのが好ましい。
の物質や使用条件などに依存して、ポリエステル樹脂媒
質の０．５〜５重量％、好ましくは１〜２．５重量％の
量で使用する場合には、所要量によって樹脂媒質の表面
張力を減少し、そして更に添加剤を加えることなく、非
常に良好で平滑な塗膜を得ることができることを見出し
た。しかしながら、表面張力の減少が良好な濡れを促進
するのに十分でない場合には、水性樹脂媒質中に適当な
界面活性剤を付加的に加えることができる。スルホン化
ポリエステル樹脂と相溶性にするために、アニオン、ノ
ニオン又は両性の界面活性剤を使用するのが好ましい。
適当な界面活性剤はアルキルベンゼンスルホネート、ア
ルキルスルホコハク酸ナトリウム及びアルコールエトキ
シレートなどである。
ルキルスルホコハク酸ナトリウム及びアルコールエトキ
シレートなどである。
ポリマー下地層上に接着性ポリエステル樹脂の水溶液又
は水分散液の付着は、例えばグラビアロール塗布、リバ
ースロール塗布、ディップコーティング、ビーズコーテ
ィング、スロッ）ｍｌ−ティング又は静電スプレーコー
ティングなどの一般的なフィルムコーティング技術によ
って行なうことができる。この溶液又は分散液は、例え
ば塗布した下地を加熱することによって乾燥した時の接
着性樹脂層の厚さが次に適用される金属層に対して十分
且つ有効な接着力を与えるのに適当な量で適用する。好
適な乾燥接着性樹脂層の厚さは１ミクロンの桁又はそれ
以下、好ましくは１０〜１００ナノメーター（ｎｎ＋）
である。
は水分散液の付着は、例えばグラビアロール塗布、リバ
ースロール塗布、ディップコーティング、ビーズコーテ
ィング、スロッ）ｍｌ−ティング又は静電スプレーコー
ティングなどの一般的なフィルムコーティング技術によ
って行なうことができる。この溶液又は分散液は、例え
ば塗布した下地を加熱することによって乾燥した時の接
着性樹脂層の厚さが次に適用される金属層に対して十分
且つ有効な接着力を与えるのに適当な量で適用する。好
適な乾燥接着性樹脂層の厚さは１ミクロンの桁又はそれ
以下、好ましくは１０〜１００ナノメーター（ｎｎ＋）
である。
本発明に従った金属化フィルムの下地は任意の熱可塑性
皮膜形成性ポリマー物質から形成することができる。適
当な物質は、例えばエチレン、プロピレン及びブテン−
１のような１−オレフィンのホモポリマー又はコポリマ
ー、ポリアミド、ポリカーボネート、そして特に例えば
テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、２．５−、
２．６−もしくは２．７−ナフタレンジカルボン酸、コ
ハク酸、セバシン酸、アジピン酸、アゼライン酸、４．
４’−ジフェニルジカルボン酸、ヘキサヒドロ−テレフ
タル酸又は１．２−ビス−ｐ−カルボキシフェノキシエ
タンなどの一種又はそれ以上のジカルボン酸又はその低
級アルキル（炭素数６まで）ジエステル（場合によって
はピバリン酸のようなモノカルボン酸と一緒に）と、エ
チレングリコール、１．３−プロパンジオール、１，４
−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール及び１，４
−シクロヘキサンジメタツールのような一種又はそれ以
上のグリコールとを縮合させることによって得ることが
できる合成線状ポリエステルである。ポリエチレンテレ
フタレートフィルムが特に好ましく、特に互いに垂直の
二方向に逐次的に延伸することによって二軸配向された
、例えば英国特許第８３８７０８号に記載されるように
典型的には７８〜１２５℃の温度で二軸延伸し、好まし
くは典型的には１５０〜２５０℃の温度でヒートセット
したポリエチレンテレフタレートフィルムの使用が特に
好ましい。
皮膜形成性ポリマー物質から形成することができる。適
当な物質は、例えばエチレン、プロピレン及びブテン−
１のような１−オレフィンのホモポリマー又はコポリマ
ー、ポリアミド、ポリカーボネート、そして特に例えば
テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、２．５−、
２．６−もしくは２．７−ナフタレンジカルボン酸、コ
ハク酸、セバシン酸、アジピン酸、アゼライン酸、４．
４’−ジフェニルジカルボン酸、ヘキサヒドロ−テレフ
タル酸又は１．２−ビス−ｐ−カルボキシフェノキシエ
タンなどの一種又はそれ以上のジカルボン酸又はその低
級アルキル（炭素数６まで）ジエステル（場合によって
はピバリン酸のようなモノカルボン酸と一緒に）と、エ
チレングリコール、１．３−プロパンジオール、１，４
−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール及び１，４
−シクロヘキサンジメタツールのような一種又はそれ以
上のグリコールとを縮合させることによって得ることが
できる合成線状ポリエステルである。ポリエチレンテレ
フタレートフィルムが特に好ましく、特に互いに垂直の
二方向に逐次的に延伸することによって二軸配向された
、例えば英国特許第８３８７０８号に記載されるように
典型的には７８〜１２５℃の温度で二軸延伸し、好まし
くは典型的には１５０〜２５０℃の温度でヒートセット
したポリエチレンテレフタレートフィルムの使用が特に
好ましい。
本発明に従った金属化フィルムの製造に用いるポリマー
フィルム下地は非延伸又は非軸的延伸された（Ｕｎａｘ
ｉａｌｌｙ ｏｒｉｅｎｔｅｄ）ものとすることができ
るが、フィルムの面において互いに垂直の二方向に延伸
することによって二軸配向して機械的性質と物理的性質
を満足裡に組合せるのが好ましい。
フィルム下地は非延伸又は非軸的延伸された（Ｕｎａｘ
ｉａｌｌｙ ｏｒｉｅｎｔｅｄ）ものとすることができ
るが、フィルムの面において互いに垂直の二方向に延伸
することによって二軸配向して機械的性質と物理的性質
を満足裡に組合せるのが好ましい。
同時二軸延伸は熱可塑性ポリマーチューブを押出し、次
いで急冷し、再加熱し、次いで内部ガス圧により膨張さ
せて横方向に延伸させ、そして長手方向の延伸を生じさ
せる速度で引取ることによって行なうことができる。こ
のような同時延伸プロセスにおいて、接着性ポリエステ
ル樹脂コーティング媒質は延伸操作の開始前又は完了後
のいずれにおいても下地に適用することができる。逐次
的延伸はテンタープロセスで、前記熱可塑性下地物質を
平坦な押出物として押出し、次にこれを先ず一方向に延
伸し、そしてそれと直角方向に延伸することによって実
施することができる。一般的には最初に長手方向、即ち
フィルム延伸機械の進行方向に延伸し、次に横断方向に
延伸するのが好ましい。延伸した下地フィルムは皮膜形
成性ポリマーのガラス転移温度より高いが融点より低い
温度で寸法的に拘束した状態でヒートセットすることに
よって寸法的に安定化することができ、そうするのが好
ましい。
いで急冷し、再加熱し、次いで内部ガス圧により膨張さ
せて横方向に延伸させ、そして長手方向の延伸を生じさ
せる速度で引取ることによって行なうことができる。こ
のような同時延伸プロセスにおいて、接着性ポリエステ
ル樹脂コーティング媒質は延伸操作の開始前又は完了後
のいずれにおいても下地に適用することができる。逐次
的延伸はテンタープロセスで、前記熱可塑性下地物質を
平坦な押出物として押出し、次にこれを先ず一方向に延
伸し、そしてそれと直角方向に延伸することによって実
施することができる。一般的には最初に長手方向、即ち
フィルム延伸機械の進行方向に延伸し、次に横断方向に
延伸するのが好ましい。延伸した下地フィルムは皮膜形
成性ポリマーのガラス転移温度より高いが融点より低い
温度で寸法的に拘束した状態でヒートセットすることに
よって寸法的に安定化することができ、そうするのが好
ましい。
接着性ポリエステル樹脂コーティング媒質は既に配向し
たフィルム下地に適用することができるが、コーティン
グ媒質を延伸操作前又は操作中に実施するのが好ましい
。
たフィルム下地に適用することができるが、コーティン
グ媒質を延伸操作前又は操作中に実施するのが好ましい
。
特に、接着性ポリエステル樹脂コーティング媒質は二軸
延伸操作の二段階（長手方向及び横断方向）の間でフィ
ルム下地に適用するのが好ましい。
延伸操作の二段階（長手方向及び横断方向）の間でフィ
ルム下地に適用するのが好ましい。
このような延伸とコーティングのシーケンスは被覆ポリ
エチレンテレフタレートフィルムのような被覆線状ポリ
エステルフィルム下地の製造に特に好ましい。即ち、好
ましくは、先ず一連の回転ローラー上で長手方向に延伸
し、接着性ポリエステル樹脂媒質をコーティングし、次
にテンターオーブン中で横方向に延伸し、好ましくは更
にヒートセットする。
エチレンテレフタレートフィルムのような被覆線状ポリ
エステルフィルム下地の製造に特に好ましい。即ち、好
ましくは、先ず一連の回転ローラー上で長手方向に延伸
し、接着性ポリエステル樹脂媒質をコーティングし、次
にテンターオーブン中で横方向に延伸し、好ましくは更
にヒートセットする。
所望なら、ポリマー判質下地の上に接着性ポリエステル
樹脂を付着せしめる前に、下地の露出表面を化学的又は
物理的表面改質処理して当該表面と次に通用されるポリ
エステル樹脂層との間の接着力を改良することができる
。好ましい処理は、その簡便性と有効性の故に、特にポ
リオレフィン下地の処理に特に適当な方法である、コロ
ナ放電による高電圧応力に下地の露出表面を曝すことで
ある。別の方法として、下地ポリマーに対して溶媒又は
膨潤作用を有する公知の薬剤で前処理することもできる
。このような薬剤、特にポリエステル下地の処理に適当
な薬剤は汎用の有機溶媒中に溶解させたハロゲン化フェ
ノール、例えばアセトン又はメタノール中のｐ−クロロ
−ｍ−クレゾール、２，４−ジクロロフェノール、２．
４．５−もしくは２．４．６− ）ジクロロフェノール
又は４−クロロレゾルシノールの溶液である。
樹脂を付着せしめる前に、下地の露出表面を化学的又は
物理的表面改質処理して当該表面と次に通用されるポリ
エステル樹脂層との間の接着力を改良することができる
。好ましい処理は、その簡便性と有効性の故に、特にポ
リオレフィン下地の処理に特に適当な方法である、コロ
ナ放電による高電圧応力に下地の露出表面を曝すことで
ある。別の方法として、下地ポリマーに対して溶媒又は
膨潤作用を有する公知の薬剤で前処理することもできる
。このような薬剤、特にポリエステル下地の処理に適当
な薬剤は汎用の有機溶媒中に溶解させたハロゲン化フェ
ノール、例えばアセトン又はメタノール中のｐ−クロロ
−ｍ−クレゾール、２，４−ジクロロフェノール、２．
４．５−もしくは２．４．６− ）ジクロロフェノール
又は４−クロロレゾルシノールの溶液である。
接着性ポリエステル樹脂コーティングはポリマー下地の
一方又は各表面に適用することができ、次に一つ又はそ
れぞれの接着性ポリエステル樹脂層をメタライズする。
一方又は各表面に適用することができ、次に一つ又はそ
れぞれの接着性ポリエステル樹脂層をメタライズする。
或いは下地の一方の表面は未塗布のままとしたり、この
明細書で特定したスルホン化ポリエステル樹脂媒質以外
の物質の層で被覆することができる０例えば、下地の非
金属化表面に感圧接着剤層を付着させることができる。
明細書で特定したスルホン化ポリエステル樹脂媒質以外
の物質の層で被覆することができる０例えば、下地の非
金属化表面に感圧接着剤層を付着させることができる。
一方又はそれぞれの接着性ポリエステル樹脂層上への金
属層の付着は一般的な金属化（又は蒸着）技術、例えば
適当な液体ビヒクル中に微細金属粒子を懸濁させた懸濁
液からの付着、又は、好ましくは、高真空条件下に保持
したチャンバー内の接着性樹脂表面上に金属を蒸発させ
る真空蒸着プロセスによって実施することができる。適
当な金属はパラジウム、ニッケル、ｍｌ（及び青銅のよ
うなその合金）、銀、金、コバルト及び亜鉛などである
が、経済性及び樹脂層への接着の容易性からアルミニウ
ムが好ましい。
属層の付着は一般的な金属化（又は蒸着）技術、例えば
適当な液体ビヒクル中に微細金属粒子を懸濁させた懸濁
液からの付着、又は、好ましくは、高真空条件下に保持
したチャンバー内の接着性樹脂表面上に金属を蒸発させ
る真空蒸着プロセスによって実施することができる。適
当な金属はパラジウム、ニッケル、ｍｌ（及び青銅のよ
うなその合金）、銀、金、コバルト及び亜鉛などである
が、経済性及び樹脂層への接着の容易性からアルミニウ
ムが好ましい。
金属化は接着性樹脂層の全露出面上に実施することがで
きるが、所望ならその特定の選定部分のみに実施するこ
ともできる。
きるが、所望ならその特定の選定部分のみに実施するこ
ともできる。
本発明に従った金属化フィルムはそのフィルムの最終用
途によって主として定まる厚さの範囲に調製することが
できる。２．５〜２５０ ミクロンの範囲の全厚を有す
るフィルムが一般的用であるが、包装用には全厚が約１
０〜５０ミクロンのフィルムが包装用フィルムとして一
般に適当である。
途によって主として定まる厚さの範囲に調製することが
できる。２．５〜２５０ ミクロンの範囲の全厚を有す
るフィルムが一般的用であるが、包装用には全厚が約１
０〜５０ミクロンのフィルムが包装用フィルムとして一
般に適当である。
下地と接着性ポリエステル樹脂層の厚さの比は広範囲で
変えることができるが、樹脂層の厚さは下地の厚さの０
．００４％以上で１０％以下とするのが好ましい。実際
には、ポリエステル樹脂層の厚さは少なくとも０．０１
ミクロンであるのが望ましく、そして約１．０ミクロン
を超えないのが好ましい。
変えることができるが、樹脂層の厚さは下地の厚さの０
．００４％以上で１０％以下とするのが好ましい。実際
には、ポリエステル樹脂層の厚さは少なくとも０．０１
ミクロンであるのが望ましく、そして約１．０ミクロン
を超えないのが好ましい。
金属層は単原子割合の厚さから約５０ミクロン又はそれ
以上の厚さに付着させるのが好都合であるが、好ましい
範囲は０．００５〜１５．０ミクロンであり、更に好ま
しくは０．０１〜０．５ ミクロンである。
以上の厚さに付着させるのが好都合であるが、好ましい
範囲は０．００５〜１５．０ミクロンであり、更に好ま
しくは０．０１〜０．５ ミクロンである。
本発明に従った金属化フィルムの一層もしくはそれ以上
のポリマ一層は熱可塑性ポリマーフィルムの製造に一般
的に使用されている任意の添加剤を含むのが好都合であ
る。即ち、染料、顔料、気孔化剤、潤滑剤、抗酸化剤、
抗ブロツキング剤、表面活性剤、滑剤、光沢改良剤、崩
壊促進剤（ｐｒｏ−ｄｅｇｒａｄａｎｔ）、紫外線安定
剤、粘度調整剤及び分散安定剤などの添加剤を下地及び
／又は接着性樹脂層に必要に応じて配合することができ
る。特に接着性樹脂層及び／又は下地は小粒径の粒状充
填材（フィラー）、例えばシリカを含むことができる。
のポリマ一層は熱可塑性ポリマーフィルムの製造に一般
的に使用されている任意の添加剤を含むのが好都合であ
る。即ち、染料、顔料、気孔化剤、潤滑剤、抗酸化剤、
抗ブロツキング剤、表面活性剤、滑剤、光沢改良剤、崩
壊促進剤（ｐｒｏ−ｄｅｇｒａｄａｎｔ）、紫外線安定
剤、粘度調整剤及び分散安定剤などの添加剤を下地及び
／又は接着性樹脂層に必要に応じて配合することができ
る。特に接着性樹脂層及び／又は下地は小粒径の粒状充
填材（フィラー）、例えばシリカを含むことができる。
接着性樹脂層にフィラーを使用する場合には、好ましく
はフィラーは接着性樹脂の５０重量％以下の量で配合し
、そしてその粒子サイズは０．５ミクロン以下、好まし
くは０．３ミクロン未満、更に好ましくは０．００５〜
０．２ ミクロンであるのがよい。
はフィラーは接着性樹脂の５０重量％以下の量で配合し
、そしてその粒子サイズは０．５ミクロン以下、好まし
くは０．３ミクロン未満、更に好ましくは０．００５〜
０．２ ミクロンであるのがよい。
フィラーを下地層に配合する場合には、その配合量は下
地の０．５重量％以下、更に好ましくは０．２重量％以
下の少量であるのが好ましい。前記したサイズより大粒
子サイズのフィラーを含むポリマーフィルムはそれから
製造される金属化フィルムが好ましくない艶無しの外観
を呈するような曇り（ｈａｚｅ）特性となる。
地の０．５重量％以下、更に好ましくは０．２重量％以
下の少量であるのが好ましい。前記したサイズより大粒
子サイズのフィラーを含むポリマーフィルムはそれから
製造される金属化フィルムが好ましくない艶無しの外観
を呈するような曇り（ｈａｚｅ）特性となる。
本発明のフィルムに装飾的及び／又は叙述的事項を適用
することは、一般的な印刷又はプリント技術、例えばフ
ィルムの金属表面上に直接インク塗りパターンを印刷し
、そして場合によっては保護ラッカ一層で印刷物を保護
することによって行なうことができる。或いはリバース
印刷技術を使用することによって印刷物をフィルムの中
間位置に埋め込むことができる。
することは、一般的な印刷又はプリント技術、例えばフ
ィルムの金属表面上に直接インク塗りパターンを印刷し
、そして場合によっては保護ラッカ一層で印刷物を保護
することによって行なうことができる。或いはリバース
印刷技術を使用することによって印刷物をフィルムの中
間位置に埋め込むことができる。
本発明に従ったフィルムは広範囲の用途、例えば装飾ド
レープ、反射スクリーン、鏡、ソーラーパネル、電気回
路板、コンデンサー、磁気記録媒質並びに包装用ラップ
及びポーチなどに使用することができる。本発明のフィ
ルムはワイン、ビール及び炭酸飲料用の袋内在籍型（ｂ
ａｇ−ｉｎ−ｔｈｅ−ｂｏｘ）コンテナーの内部ライナ
ーとして特に有用である。
レープ、反射スクリーン、鏡、ソーラーパネル、電気回
路板、コンデンサー、磁気記録媒質並びに包装用ラップ
及びポーチなどに使用することができる。本発明のフィ
ルムはワイン、ビール及び炭酸飲料用の袋内在籍型（ｂ
ａｇ−ｉｎ−ｔｈｅ−ｂｏｘ）コンテナーの内部ライナ
ーとして特に有用である。
本発明を添付図面に従って更に説明する。なお、図面の
寸法が本発明の金属化フィルムの寸法を制限するもので
ないことはいうまでもない。
寸法が本発明の金属化フィルムの寸法を制限するもので
ないことはいうまでもない。
第１図に示すように、本発明の金属化フィルムは、本発
明に従ったスルホン化ポリエステル樹脂組成物の中間接
着層４によって金属層２をその一表面３に接合したポリ
エステル下地層１から成り、金属層２から離れた、下地
の表面５は未塗布のままである。
明に従ったスルホン化ポリエステル樹脂組成物の中間接
着層４によって金属層２をその一表面３に接合したポリ
エステル下地層１から成り、金属層２から離れた、下地
の表面５は未塗布のままである。
第２図のフィルムは反対側の下地表面５に、例えば接着
性樹脂媒質層６を更に接合したものである。
性樹脂媒質層６を更に接合したものである。
第３図のフィルムは下地表面５に直接接合した接着層６
に接合した第二の金属層７を更に含むものである。
に接合した第二の金属層７を更に含むものである。
以下実施例に従って本発明を更に説明するが、本発明の
技術的範囲をこれらの実施例に限定するものでないこと
はいうまでもない。
技術的範囲をこれらの実施例に限定するものでないこと
はいうまでもない。
以下余白
劃」−Ω１１桝）
ポリエステル重量に対し約０．１７重量％の粒状シリカ
（平均粒子サイズ０．５μ）を含むポリエチレンテレフ
タレートのアモルファスフィルムラ一方向にその原寸法
の約３．５倍に延伸し、そしてその−表面に下記組成の
接着性樹脂組成物を被覆した。
（平均粒子サイズ０．５μ）を含むポリエチレンテレフ
タレートのアモルファスフィルムラ一方向にその原寸法
の約３．５倍に延伸し、そしてその−表面に下記組成の
接着性樹脂組成物を被覆した。
イーストマン（ｔ！ａｓｔｍａｎ）ＷＤサイズ＄１ ３
３．ｊｉヘキサメトキシメチルメラミン （Ｃｙｍｅｌ ３００． １０％−／Ｖ水溶液）
５ｉｐ−トルエンスルホン酸アンモニウム （１０％−／Ｖ水溶液） ４ｍｌ
エトキシル化ノニルフェノールの ２５重量％溶液（ＩＣＩ製Ｓｙｍｐｅｒｏｎｉｃ Ｎ）
１．５ｍ゛水 ５００
ｍ１にする量＊１：イソフタル酸、ジエチレングリコー
ル及びジカルボン酸のスルホ誘導体（５−スルホイソフ
タル酸ナトリウム又はスルホテレフタル酸ナトリウムと
思われる）のポリエステル３０重量％を含む水分散液 このフィルムを次に直角方向に約３．５倍延伸し、約２
００℃の温度でヒートセントした。ポリエチレンテレフ
タレート下地フィルムの最終厚は約３６ミクロンで接着
性樹脂被覆の厚さは約３０ｎｍであった。
３．ｊｉヘキサメトキシメチルメラミン （Ｃｙｍｅｌ ３００． １０％−／Ｖ水溶液）
５ｉｐ−トルエンスルホン酸アンモニウム （１０％−／Ｖ水溶液） ４ｍｌ
エトキシル化ノニルフェノールの ２５重量％溶液（ＩＣＩ製Ｓｙｍｐｅｒｏｎｉｃ Ｎ）
１．５ｍ゛水 ５００
ｍ１にする量＊１：イソフタル酸、ジエチレングリコー
ル及びジカルボン酸のスルホ誘導体（５−スルホイソフ
タル酸ナトリウム又はスルホテレフタル酸ナトリウムと
思われる）のポリエステル３０重量％を含む水分散液 このフィルムを次に直角方向に約３．５倍延伸し、約２
００℃の温度でヒートセントした。ポリエチレンテレフ
タレート下地フィルムの最終厚は約３６ミクロンで接着
性樹脂被覆の厚さは約３０ｎｍであった。
ニドワード（Ｅｄｗａｒｄｓ） ｔ！ ３０６Ａコーテ
イング装置（ペルジャーメタライザー）を用いてフィル
ムサンプルの接着性樹脂表面上に真空下にアルミニウム
を蒸着させた。金属は１０−４〜１０− Ｓミリバール
の圧力で蒸着させ、得られたサンプルの金属化は直径約
２０Ｃ１１の円状部分であった。それぞれの蒸着金属量
は目標光学濃度（０，０，）約２．５（金属層４５ｎ＋
＊）の金属化フィルムを得るようコントロールした。表
面予備洗浄は使用せず、下地は冷却しなかった。
イング装置（ペルジャーメタライザー）を用いてフィル
ムサンプルの接着性樹脂表面上に真空下にアルミニウム
を蒸着させた。金属は１０−４〜１０− Ｓミリバール
の圧力で蒸着させ、得られたサンプルの金属化は直径約
２０Ｃ１１の円状部分であった。それぞれの蒸着金属量
は目標光学濃度（０，０，）約２．５（金属層４５ｎ＋
＊）の金属化フィルムを得るようコントロールした。表
面予備洗浄は使用せず、下地は冷却しなかった。
蒸着金属の接着力を試験するために、金属化フィルムサ
ンプルをヒートシール、即ち金属層を乾燥接着フィルム
テープにシールした。シールはジョ一温度１０５℃、保
圧時間１秒、ジョー圧５０ｐｓｉ（３，５ｋｇ／ｃｄ）
でセンチネル（Ｓｅｎｔｉｎｅｌ）ヒートシーラーを操
作して行なった。これによってサンプルを２５１重幅で
シールした。
ンプルをヒートシール、即ち金属層を乾燥接着フィルム
テープにシールした。シールはジョ一温度１０５℃、保
圧時間１秒、ジョー圧５０ｐｓｉ（３，５ｋｇ／ｃｄ）
でセンチネル（Ｓｅｎｔｉｎｅｌ）ヒートシーラーを操
作して行なった。これによってサンプルを２５１重幅で
シールした。
各サンプルについて、シール部分が２５鶴×２５ｍで非
シールテール部が少なくとも１００ｍｍ長の２５日幅の
ストリップをシールに対して直角に切断することによっ
て剥離試験用試料を調製した。
シールテール部が少なくとも１００ｍｍ長の２５日幅の
ストリップをシールに対して直角に切断することによっ
て剥離試験用試料を調製した。
このような試料５枚をシールした金属化サンプルから切
断し、インストロン（Ｉｎｓｔｒｏｎ）引張試験機を用
いて剥離速度２００ｍ／ａ＋ｉｎで各試料を剥離して接
着力を求めた。剥離荷重（ｇ／２５＋ｎ）を各試料につ
いて記録し、そして乾燥接着剤テープ側に移行したアル
ミニウムの量をそれぞれの場合に目視で評価した。
断し、インストロン（Ｉｎｓｔｒｏｎ）引張試験機を用
いて剥離速度２００ｍ／ａ＋ｉｎで各試料を剥離して接
着力を求めた。剥離荷重（ｇ／２５＋ｎ）を各試料につ
いて記録し、そして乾燥接着剤テープ側に移行したアル
ミニウムの量をそれぞれの場合に目視で評価した。
金属化試料５点の平均剥離強度は１０２０ｇ／２５ｍで
、アルミニウムの接着剤テープへの移行は無かったＯ 劃２ （Ｌし１医） 以下の接着性樹脂コーティング組成物を用いた以外は例
１の手順によって金属化ポリエチレンテレフタレートフ
ィルムを製造した。
、アルミニウムの接着剤テープへの移行は無かったＯ 劃２ （Ｌし１医） 以下の接着性樹脂コーティング組成物を用いた以外は例
１の手順によって金属化ポリエチレンテレフタレートフ
ィルムを製造した。
イーストマン−Ｄサイズ（３０％−／Ｗ） ３．３
ｍｊ！サイメル（Ｃｙｍｅｌ）３００ （１０％−／Ｖ、例１参照） ５ｍｊｌ
ｐ−）ルエンスルホン酸アンモニ・ラム（１０％ 讐／
ｖ）
４麟！水 ５００ｍｊ２に
する量試験結果は第１表に示す通りであった。
ｍｊ！サイメル（Ｃｙｍｅｌ）３００ （１０％−／Ｖ、例１参照） ５ｍｊｌ
ｐ−）ルエンスルホン酸アンモニ・ラム（１０％ 讐／
ｖ）
４麟！水 ５００ｍｊ２に
する量試験結果は第１表に示す通りであった。
開１１比較拠）
以下の接着性樹脂コーティング組成物を用いた以外は例
１の試験を繰返した。
１の試験を繰返した。
イーストマンＷ［ｌサイズ＜、３０％Ｗ／Ｖ） ３
３ｍ１！サイメル３００（１０％訂ν）
５ｒｔｒｌｌｐ−）ルエンスルホン酸アンモニウム （１０％Ｗ／Ｖ） 、 ４
ｖａｌ水 全量を５０抛ｌにする量
試験結果は第１表に示す通りであった。
３ｍ１！サイメル３００（１０％訂ν）
５ｒｔｒｌｌｐ−）ルエンスルホン酸アンモニウム （１０％Ｗ／Ｖ） 、 ４
ｖａｌ水 全量を５０抛ｌにする量
試験結果は第１表に示す通りであった。
劃」−０１虹医）
以下の接着性樹脂コーティング組成物を使用した以外は
例１の試験を繰返した。
例１の試験を繰返した。
イーストマンＷＤサイズ（３０％−／Ｖ） ３３＋
５ｆｆｉサイメル３００（１０％Ｗ／Ｖ）
５ｓｉｐ−）ルエンスルホン酸アンモニウム （１０％Ｗ／Ｖ） ４ｔａ
ｌシンペロニツク（Ｓｙｎｐｅｒｏｎｉｃ Ｎ％例１参
照）１．５ｍｊｔ 珪酸カリ （１０％−／ｖ）２蒙ｌ 水 全量を５００ｍＪにする量この
被覆フィルムの金属化前の曇り（ｈａｇｅ）値（ＡＳＴ
Ｍ Ｄ １００３に従って測定）は例１のものと同じで
あった。
５ｆｆｉサイメル３００（１０％Ｗ／Ｖ）
５ｓｉｐ−）ルエンスルホン酸アンモニウム （１０％Ｗ／Ｖ） ４ｔａ
ｌシンペロニツク（Ｓｙｎｐｅｒｏｎｉｃ Ｎ％例１参
照）１．５ｍｊｔ 珪酸カリ （１０％−／ｖ）２蒙ｌ 水 全量を５００ｍＪにする量この
被覆フィルムの金属化前の曇り（ｈａｇｅ）値（ＡＳＴ
Ｍ Ｄ １００３に従って測定）は例１のものと同じで
あった。
他の試験結果は第１表に示す通りであった。
炭ｌ」夾１皿）
以下の接着性樹脂コーティング組成物を使用した以外は
例１の手順を繰り返した。
例１の手順を繰り返した。
イーストマン−Ｄサイズ（３０％−ハ） ３３ｍｊ
！サイメル３００（１０％Ｗ／Ｖ）
５ｒａｌｐ−）ルエンスルホン酸アンモニウム （１０％−／Ｖ） ４ｍｌ
ｍｌシンペロニック １．５ｍｌ１水
全量を５００１１＋１にする量こ
の被覆フィルムの金属化前の曇り値（ＡＳＴＭ Ｄ１０
０３準拠）は例１と同じであった。
！サイメル３００（１０％Ｗ／Ｖ）
５ｒａｌｐ−）ルエンスルホン酸アンモニウム （１０％−／Ｖ） ４ｍｌ
ｍｌシンペロニック １．５ｍｌ１水
全量を５００１１＋１にする量こ
の被覆フィルムの金属化前の曇り値（ＡＳＴＭ Ｄ１０
０３準拠）は例１と同じであった。
その他の試験結果は第１表に示す通りであった。
■工」ル較斑）
ポリエチレンテレフタレート下地フィルムのいずれの表
面にも接着性樹脂コーティングを施さなかった以外は例
１の手順を繰り返した。
面にも接着性樹脂コーティングを施さなかった以外は例
１の手順を繰り返した。
試験結果は第１表に示す通りであった。
班ユニ北較五）
以下の接着性樹脂コーティング組成物を使用した以外は
例１の手順を繰り返した。
例１の手順を繰り返した。
ケムポール（Ｃｈｅｍｐｏｌ） ４４−６０４０ ”
６’１ｖＩ１１サイメル３００（１０％−／Ｖ）
１０ｍ／１）−）ルエンスルホン酸ア
ンモニウム（１０％ｔｙ／ｖ）
４ａｌｌシンペロニツクＮ
１．．５ｍｊ！水 全量を５００
ｍｊ！にする量＊１：フリーマンケミカル（Ｆｒｅｅｍ
ａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ）社より市販のポリエステル樹
脂の３０％水溶液でこのポリエステルは遊離の官能性カ
ルボン酸基を含み、アミンで中和して水希釈性（ｗａｔ
ｅｒ−ｒｅｄｕｃｉｂｌｅ）にしたもの試験結果は第１
表に示す通りであった。
６’１ｖＩ１１サイメル３００（１０％−／Ｖ）
１０ｍ／１）−）ルエンスルホン酸ア
ンモニウム（１０％ｔｙ／ｖ）
４ａｌｌシンペロニツクＮ
１．．５ｍｊ！水 全量を５００
ｍｊ！にする量＊１：フリーマンケミカル（Ｆｒｅｅｍ
ａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ）社より市販のポリエステル樹
脂の３０％水溶液でこのポリエステルは遊離の官能性カ
ルボン酸基を含み、アミンで中和して水希釈性（ｗａｔ
ｅｒ−ｒｅｄｕｃｉｂｌｅ）にしたもの試験結果は第１
表に示す通りであった。
拠主」北較炭）
以下の組成の接着性樹脂コーティング組成物を使用した
以外は例１の手順を繰り返した。
以外は例１の手順を繰り返した。
ビートル（Ｂｅｅｔｌｅ）ＢＡ ５０３” （アンモニ
ア水に溶解して１０％Ｗ／Ｖ溶液として使用） １０
０ｎｊ！サイメル３００（１０％−ハ）
２０ｍｊ！ｐ−）ルエンスルホン酸アンモニウム （１０％−ハ） ４ｍｌｍ
ｌシンペロニラクル １．５ｎｊ！水
全量を５００ｍ７！にする量＊１
：ブリティッシュ インダストリアルプラスチック社よ
り市販の、遊離の官能性カルボン酸基を有するオイルフ
リーアルキッド樹脂 試験結果は第１表に示す通りであった。
ア水に溶解して１０％Ｗ／Ｖ溶液として使用） １０
０ｎｊ！サイメル３００（１０％−ハ）
２０ｍｊ！ｐ−）ルエンスルホン酸アンモニウム （１０％−ハ） ４ｍｌｍ
ｌシンペロニラクル １．５ｎｊ！水
全量を５００ｍ７！にする量＊１
：ブリティッシュ インダストリアルプラスチック社よ
り市販の、遊離の官能性カルボン酸基を有するオイルフ
リーアルキッド樹脂 試験結果は第１表に示す通りであった。
炭工」北較勇）
以下の組成の接着性樹脂コーティング組成物を使用した
以外は例１の手順を繰り返した。
以外は例１の手順を繰り返した。
スチレン／無水マレイン酸（モル比１：１）の変成コポ
リマー（３０％−／ｖ）ｍ′３３ｍ１サイメル３００（
１０％Ｗ／Ｖ） １５＋＋１１）−トル
エンスルホン酸アンモニウム（１０％−／Ｖ）
４ａｌｌシンペロニツクＮ
１．２５ａｊ！水
全量を５００＋ａ４にする量＊１：アルコケミカル（Ａ
ｒｅａ Ｃｈｅｍｉｃａｌ）社よりＳＭＡ １４４０Ｂ
として市販の、スチレン／無水マレイン酸（１：１）コ
ポリマーを部分的にｎ−ブチルエステル（エステル化度
３５〜５０％）に転化し、アンモニアで中和（ｐＨ９）
した。
リマー（３０％−／ｖ）ｍ′３３ｍ１サイメル３００（
１０％Ｗ／Ｖ） １５＋＋１１）−トル
エンスルホン酸アンモニウム（１０％−／Ｖ）
４ａｌｌシンペロニツクＮ
１．２５ａｊ！水
全量を５００＋ａ４にする量＊１：アルコケミカル（Ａ
ｒｅａ Ｃｈｅｍｉｃａｌ）社よりＳＭＡ １４４０Ｂ
として市販の、スチレン／無水マレイン酸（１：１）コ
ポリマーを部分的にｎ−ブチルエステル（エステル化度
３５〜５０％）に転化し、アンモニアで中和（ｐＨ９）
した。
試験結果は第１表に示す通りであった。
２” ９４０ ０３”
１０２０ ０６° ２２５
７５７” ２５０ ９５
８” ６０ ９０ ９” １７５ ９５＊：比較例 本発明に従ったスルホン化ポリエステル接着性樹脂層を
含む金属化フィルムの剥離強度及びアルミニウムの耐移
行性の、別の樹脂層のものに比較した卓越性は上表の結
果から明らかである。
１０２０ ０６° ２２５
７５７” ２５０ ９５
８” ６０ ９０ ９” １７５ ９５＊：比較例 本発明に従ったスルホン化ポリエステル接着性樹脂層を
含む金属化フィルムの剥離強度及びアルミニウムの耐移
行性の、別の樹脂層のものに比較した卓越性は上表の結
果から明らかである。
第１図は単一の金属表面層を有するボリエステルフィル
ムの概略断面図であり、 第３図は両表面を金属化したポリエステルフィルムの同
様な概略断面図であり、第１図〜第３図において１はポ
リエステル下地層、２及び７は金属層、４及び６は接着
層を示す。
ムの概略断面図であり、 第３図は両表面を金属化したポリエステルフィルムの同
様な概略断面図であり、第１図〜第３図において１はポ
リエステル下地層、２及び７は金属層、４及び６は接着
層を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、熱可塑性ポリマー物質の下地層、その少なくとも一
方の表面上の接着層及び前記少なくとも一つの接着層の
下地の反対側表面上の金属層を含む金属化フィルムであ
って、前記接着層が（ａ）遊離のスルホネート基を有す
るポリエステル樹脂及び（ｂ）エトキシル化アルキルフ
ェノールを含んで成る金属化フィルム。 ２、接着性ポリエステル樹脂が少なくとも一種のスルホ
ン化ポリカルボン酸又はその無水物もしくは低級アルキ
ルエステルと少なくとも一種の多価アルコールとを含む
混合物の反応生成物である特許請求の範囲第１項記載の
金属化フィルム。 ３、前記反応混合物が少なくとも一種の非スルホン化ポ
リカルボン酸又はその無水物もしくは低級アルキルエス
テルを、接着性ポリエステル樹脂中の全ポリカルボン酸
含量の５〜２５モル％がスルホン化ポリカルボン酸で構
成されるように更に含む特許請求の範囲第２項記載の金
属化フィルム。 ４、前記接着性ポリエステル樹脂がイソフタル酸、ジエ
チレングリコール及びスルホイソフタル酸又はスルホテ
レフタル酸を含む特許請求の範囲第３項記載の金属化フ
ィルム。 ５、前記接着性ポリエステル樹脂が少なくとも部分別に
架橋されているものである特許請求の範囲第１項〜第４
項のいずれか１項に記載の金属化フィルム。 ６、前記エトキシル化アルキルフェノールがエトキシル
化ノニルフェノールである特許請求の範囲第１項〜第５
項のいずれか１項に記載の金属化フィルム。 ７、前記エトキシル化アルキルフェノールの量がポリエ
ステル樹脂の０．５〜５重量％の範囲である特許請求の
範囲第１項〜第６項のいずれか１項に記載の金属化フィ
ルム。 ８、前記接着層が、エトキシル化アルキルフェノールの
ほかに、アニオン、ノニオン又は両性の少なくとも一種
の別の界面活性剤を含む特許請求の範囲第１項〜第７項
に記載の金属化フィルム。 ９、前記接着性樹脂層が粒子サイズが０．５μ未満の粒
状フィラーを接着性樹脂の５０重量％以下の量で含む特
許請求の範囲第１項〜第８項に記載の金属化フィルム。 １０、熱可塑性ポリマー物質の下地層を形成し、その少
なくとも一方の表面に接着層を適用し、そして下地層か
ら離れた少なくとも一つの接着層表面に金属層を付着せ
しめることによって金属化フィルムを製造するにあたり
、接着層が（ａ）遊離のスルホネート基を含むポリエス
テル樹脂及び（ｂ）エトキシル化アルキルフェノールを
含む金属化フィルムの製造方法。 １１、下地が互いに垂直の二方向に逐次的に延伸するこ
とによって二軸配向されたポリエチレンテレフタレート
フィルムであり、接着性ポリエステル樹脂コーティング
媒質を二軸延伸の二段階（長手方向及び横方向）の間に
フィルム下地に適用する特許請求の範囲第１０項に記載
の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB8429772 | 1984-11-26 | ||
| GB8429772A GB8429772D0 (en) | 1984-11-26 | 1984-11-26 | Polymeric films |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61197237A true JPS61197237A (ja) | 1986-09-01 |
| JPH0535069B2 JPH0535069B2 (ja) | 1993-05-25 |
Family
ID=10570255
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60263976A Granted JPS61197236A (ja) | 1984-11-26 | 1985-11-26 | ポリマ−フイルム |
| JP60263977A Granted JPS61197237A (ja) | 1984-11-26 | 1985-11-26 | ポリマ−フイルム |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60263976A Granted JPS61197236A (ja) | 1984-11-26 | 1985-11-26 | ポリマ−フイルム |
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| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4704325A (ja) |
| EP (2) | EP0187458B1 (ja) |
| JP (2) | JPS61197236A (ja) |
| KR (2) | KR920001645B1 (ja) |
| AT (2) | ATE45972T1 (ja) |
| DE (2) | DE3578986D1 (ja) |
| GB (1) | GB8429772D0 (ja) |
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| FR2602777B1 (fr) * | 1986-08-12 | 1988-11-10 | Rhone Poulenc Films | Procede de revetement de films en polyester et nouveaux films comportant un revetement de surface |
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| US4961994A (en) * | 1987-12-16 | 1990-10-09 | General Electric Company | Protective coated composite material |
| GB8808219D0 (en) * | 1988-04-08 | 1988-05-11 | Bowater Packaging Ltd | High barrier metallised film |
| GB8912896D0 (en) * | 1988-06-22 | 1989-07-26 | Ici Plc | Polymeric films |
| GB8814789D0 (en) * | 1988-06-22 | 1988-07-27 | Ici Plc | Polymeric films |
| GB8817663D0 (en) * | 1988-07-25 | 1988-09-01 | Ici Plc | Polymeric film |
| US5225272A (en) * | 1988-12-19 | 1993-07-06 | Imperial Chemical Industries Plc | Polymeric film |
| JPH07119279B2 (ja) * | 1988-12-28 | 1995-12-20 | 鐘紡株式会社 | ポリエステル共重合体及び該ポリエステル共重合体を下引層として有するポリエステルフィルム |
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| JP3009409B2 (ja) * | 1989-08-21 | 2000-02-14 | 東レ株式会社 | ポリエステルフィルム |
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-
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