JPS6119684Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案はスパイク付靴底に用いるスパイク付
靴底補強板に関する。

従来のスパイク付靴底は第１１図に示す様なも
のである。これはサツカーシユーズ及び野球用ス
パイクシユーズの靴底であつて、比較的軟質な合
成樹脂を用いてスパイク４及び靴底５を一体的に
形成している。そして、この靴底５の補強手段
は、力が加わる踏み足部６及び踵部７の肉厚を厚
くし、これによつて捩れ及び曲げ剛性を高めると
共にスパイク４を固定する基盤としている。

しかしながら上述の構成の靴底５に於いては、
比較的軟質（剛性が低い）な合成樹脂を用いて一
体成形している為、他の部と比べて特に強固にし
たい部分である踏み足部６及び踵部７の肉厚部分
まで軟質樹脂によつて形成されるので靴底５自体
の剛性が低く成りがちである。又ランニングの際
などにスパイク４に外力が加わるとスパイク４の
付根部周縁には局部的に集中荷重が掛かる。しか
し、この部分は上述の如く軟質な樹脂で出来てい
る為撓んでしまいスパイク４を十分に保持出来
ず、従つて力強く地面を蹴ることが出来ない。さ
らに地面と強く擦れ合う踵部７後端及び爪先部８
が早く摩耗していた。

尚、剛性や耐摩耗性を高める為に硬質樹脂（剛
性が高く固いが重い）を用いて一体成形すると重
量が嵩み、靴底としては致命的な欠点となる。

この考案は従来の靴底にあつたこの様な問題点
に対応してなされたものであり、スパイク付靴底
の剛性や耐摩耗性を必要とする部分、例えばスパ
イクが突設する踏み足部及び踵部に貼設して補強
する補強板であつて、スパイク付の靴底の剛性や
耐摩耗性を高めさらにスパイクを靴底に強固に固
定させることが出来る様にするものである。

以上の目的を達成する本考案のスパイク付靴底
補強板は、靴底補強板本体を靴底より剛性の高い
材料を用いて平面略靴底形状に形成し、該靴底補
強板本体に、スパイク貫通穴を開設し、且つ上面
に多数の食い込み脚部を突設させたことを要旨と
する。

考案の一実施例を図面に基づいて説明する。

第１図、第２図は補強板１を示し、該補強板１
の靴底５の爪先部８から踏み足部６までを被う前
補強板１ａと、踏み足部６から踵部７までを被う
後補強板１ｂとに分割して、それぞれスパイク４
が突設する靴底５に貼設する（第３図）。靴底５
は補強板１より軟質な樹脂（剛性の低い）を用い
て形成し、靴底５面にスパイク４を一体的に突設
すると共に、踏み足部６に靴幅方向に伸る屈曲溝
９を数本列設し、甲被１０に接着する。スパイク
４は略円錐台形状として、靴底５の前半部の周縁
に沿つて馬蹄形に８本連設し、さらにその馬蹄形
の中心部に１本突設させる。又踵部７には４本の
スパイク４を並設する。

前、後補強板１ａ，１ｂは靴底より硬質な材料
（剛性の高い）、例えば硬質ウレタン樹脂を用いて
形成する。前補強板１ａは、靴底５の、屈曲溝９
より前方の周縁部を被う様に平面略馬蹄形を呈
し、前記の靴底５前半分周縁に沿つて連設する８
本のスパイク４のうち、前６本のスパイク４が貫
通する貫通穴２を穿設すると共に貼設面１１側の
外周縁周及び上記貫通穴２の周縁部に、靴底５に
食い込んで接合性を高める食い込み脚部３を多数
立設する。又、本実施例の場合貫通穴２の周縁部
に突設する食い込み脚部３を他のものに比べて長
くしている。

後補強板１ｂは靴底５の屈曲溝９から後方を被
う形状としそて屈曲溝９の後方に突設する２本の
スパイク４と踵部７の４本のスパイク４が貫通す
る貫通穴２を穿設すると共に土踏まず部に肉抜き
穴１２を開設し、且つ、貼設面１１の外周及び貫
通穴２の周縁部に食い込み脚部３を前補強板１ａ
の場合と同様に立設させ、前補強板１ａと共に靴
底５の強度的要所を補強する様に所定の位置に貼
設する。

尚、実際に靴底５を製作する際にには、前、後
補強板１ａ，１ｂを予め靴底５型内にセツトし、
さらに完成した甲被１０を靴底５の肉厚分だけ上
方に浮かせて固定した後に樹脂を型内に流し込む
方法を取るので、靴底５に食い込み脚部３が嵌合
する孔を穿けたり、前後補強板１ａ，１ｂの貼設
に接着剤を使用する必要はない。

本実施例の場合補強板１を前補強板１ａと後補
強板１ｂに二分割してその間に屈曲溝９を設け、
この部分で靴底５を積極的に屈曲させて靴の運動
性を高めている。又、後補強板１ｂの肉抜き穴１
２も上述の理由をもつて開設したものであるが、
肉抜き穴１２の両側に連結部１３を残し、靴底と
して必要な剛性を保たせている。

上述の実施例は補強板１を２枚に分割したもの
であるが、これは靴に要求される条件や特性に応
じて変化するものであり、１枚ものとして（第８
図）（第９図）、若しくは３枚以上に（図示せず）
分割するのも任意である。又、スパイク４も上述
の理由によつて設けられる位置や数が変るので、
補強板１の形状もこれに応じて変化するものであ
る。

次に補強板１の作用について説明すると、第６
図は補強板１を貼設した靴底５の断面を簡略化し
て示したものである。この靴底５をランニング時
などに相定して第７図の様に変形させると、中立
面（Ｎ）から上面の部分は圧縮され、下の部分は
伸びることになり、而も靴底５の表面及び裏面に
近づくほどその変形量が増す。これは表面及び裏
面に近づくほど大きな力を受けていることを示
し、本考案の靴底５はこの最も力の掛かる部分に
剛性の高い補強板１を貼着して効率良く剛性を高
めている。又、靴底５の裏面側は甲被１０の中底
を接着するのでこれが補強部材として働くので新
たに補強板１を設ける必要は無い。

そして補強板１は、スパイク４の付根部の周縁
を被覆し、さらにその裏面に突設する突起物３を
建築物の基礎に使用するくいの如く比較的軟質な
靴底５に食い込ませてその付近を強固なものと
し、スパイク４を確実に固定する。従つて、食い
込み脚部３は、その作用目的に対応して、第２
図、第１０図、に示す様に長さや、太さを変化さ
せて効果を高めるものであ。

尚、本考案の補強板１に用いた剛性の高い材質
とは、変形に抵抗する性質の耐摩耗性を含むもの
である。

本考案のスパイク付靴底用補強板は以上の如き
構成したものであるから、スパイクが一体的に突
設する靴底に貼設することによつて、一体成形靴
底が有していた剛性不足を解消することが出来
る。

又、補強板にてスパイクの付根周縁を被うこと
と、その補強板の貼設面に突設する食い込み脚部
を付根部周辺に埋没することの相乗効果によつて
付根部分を強固なものとしてスパイクを確実に固
定し、力強いフツトワークを可能にする。

さらに、地面と擦れ合うことが多い踵部や爪先
部などを硬質な補強板で被うことによつて靴底の
摩耗を少なくすることが出来る。

【図面の簡単な説明】

図面は考案の一実施例を示し、第３図は本考案
の靴底の靴底面を示す斜視図、第４図は第３図の
Ｙ−Ｙ線断面図、第５図は第３図のＸ−Ｘ線断面
図、第１図は補強板の接地面を示す斜視図、第２
図は補強板の貼設面を示す斜視図、第６図、第７
図は靴底断面を簡略化して示す作用図、第８図、
第９図、は１枚（単体）形成した補強板を示す斜
視図、第１０図は食い込み脚部３を太くしした実
施例を示す斜視図である。第１１図は従来の一体
成形靴底を示す斜視図である。 図中、１：補強板、１ａ：前補強板、１ｂ：後
補強板、２：貫通穴、３：食い込み脚部、４：ス
パイク、５：靴底。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 靴底補強板本体を靴底より剛性の高い材料を用
   いて平面略靴底形状に形成し、該靴底補強板本体
   に、スパイク貫通穴を開設し、且つ上面に多数の
   食い込み脚部を突設させたスパイク付靴底補強
   板。