JPS61191385A

JPS61191385A - 健康敷布団

Info

Publication number: JPS61191385A
Application number: JP3077985A
Authority: JP
Inventors: 井上　久仁治; 村井　勝明
Original assignee: Toyobo Co Ltd
Current assignee: Toyobo Co Ltd
Priority date: 1985-02-19
Filing date: 1985-02-19
Publication date: 1986-08-26

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、健康上好ましく、耐久性にすぐれている健康
敷布団に関するものである。

（従来の技術）現在敷布団として、ウレタンフオームや天然繊維並びに
合成繊維を使用した敷布団が開発されている。しかしな
がらウレタンフオームは、温熱老化による経時変化が大
きいため、硬目に製造しなければならず、そのため製造
直後は硬目に感すること、および床つき感がして嫌われ
るなどの欠点がある。又、合成繊維では体を横たえた際
の適当な弾力性を育する（いわゆる床つき感がない）た
めには、目付けを０．３ｇ／ｃｍ’以トとして初めて目
的を達成しうるものであり、例えば、１００ｃａＸ　２
００ｃｍの敷布団に換算すると、６　ｋｇ以上という高
重量となり、折りたたみ性や取り扱い性が悪かった。そ
こで、近年、取り扱いや健康上好ましい敷布団用詰め物
として低融点ホットメルトファイバーを用いて熱圧着し
た硬綿布団が市販されている。しかし、該硬綿布団は、
繊維の極限粘度が小さいため、初期硬度が低く、通常布
団に比べ、使用による耐繰り返し圧縮性、耐ドライクリ
ーニング性が悪く、耐用年数が著しく短かいという欠点
を有する。

（発明が解決しようとする間廚点）本発明は取り扱いや健康上好ましい敷布団であると同時
に耐操り返し圧縮性、耐ドライクリーニング性にすぐ−
れており、耐用年数の大きい敷布団を得ることを目的と
する。

（問題点を解決するための手段）本発明は、中綿として極限粘度が０．５５以上であり、
軟化点が１１０〜２２０℃であるポリエチレンテレフタ
レート系ポリエステルを繊維表面の少なくとも一部の構
成成分とする低融点ホットメルトファイバーが５〜８０
％含存している硬綿が配されており、且つ、該硬綿の硬
度が３０１以上であり、布団全体の硬度が２５〜５０°
である健康敷布団である。本発明において、中綿を構成
する低融点ホットメルトファイバーはポリエチレンテレ
フタレート系ポリエステルの極限粘度が０．５５以上で
あることが必要であり、０．５５未溝では接着部でクラ
ックを発生し、特に繰り返し圧縮時に、接着部がくずれ
て硬度保持性が著しく劣るので好ましくない。より好ま
しい極限粘度は０．５５〜０．６５である。

また、低融点ホットメルトファイバーは軟化点が１１０
〜２２０℃であることが必要である。軟化点が１１０℃
未溝では耐熱性が劣るのでよくない。好ましい軟化点は
１００〜１３０℃である。低融点ホットメルトファイバ
ーを構成するポリエステルは、例えば、ポリエチレンテ
レフタレートとポリエチレンイソフタレートとの共重合
ポリエステル、ポリブチレンテレフタレートとポリエチ
レンイソフタレートとの共重合ポリエステル、ポリエチ
レンテレフタレートとポリブチレンプレフタレートとポ
リエチレンインフタレートとの共重合ポリエステルなど
特に限定されないが、ポリエチレンテレフタレートとポ
リエチレンイン７タレートとの共重合系のものが安価で
あるため好ましい。目的とする軟化点を得るために、ポ
リエチレンイソフタレート成分を著しく高くしてしまう
と、操業上の問題が生じるので、ジエチレングリコール
成分の量で調節することが好ましい。低融点ホットメル
トファイバーは、繊維表面の少なくとも一部を構成成分
とすることが必要である。例えば、サイドバイサイド型
複合繊維、シースコア型複合ｔ１維、シースコア型でコ
アがサイドバイサイド型複合繊維である。低融点ホット
メルトファイバーは、硬綿中、５重量％以上含有するこ
とが好ましい。５ｆｆｌｉ１％以下では耐久性に劣るた
め好ましくないし、また、硬綿の硬度を目的とする３０
°以上にすることが困難になるので好ましくない。耐久
性の面から硬綿中の低融点ホットメルトファイバーは１
０市量％から４０重量％にするのが好ましく、コスト面
からみてより好ましいのは２０重量％±５％である。低
融点ホットメルトファイバー以外の硬綿を構成する繊維
は羊毛、木綿、絹などの天然繊維、通常の融点を存する
ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、アクリル繊維など
が好ましい。

硬綿の硬度は、３０＠以１．にすることが必要である。

硬綿の硬度が３０°未演では、布団を形成した場合、健
康上好ましいとされている硬度３５゜前後の布団を得る
のが困難になるし、布団としての硬度保持性が低くなる
ので好ましくない。中綿として用いる硬綿の硬度が高く
なればなる程ソフトな側地が使用でき、また、布団の耐
久性を向上させることができるが、経済面を考慮すると
、硬綿の硬度は６０〜８０°が好ましい。

本発明布団の中綿を構成する硬綿は例えば次のようにし
て得られる。

ジメチルテレフタレートとジメチルイソフタレート（５
５／４５）及びエチレングリコールとに酸成分に対し０
．０３モル％酢酸アンチモンを添加して常法により、エ
ステル交換後、ｆＩｌｔｗ１合反応により、得られたテ
レフタレート／インフタレート（５５／４５モル比）　
ｔｒｉ限粘度０．５５軟化点１２５℃の共重合ポリエス
テルと常法により得られた極限粘度０．６３のポリエチ
レンテレフタレートを常法により紡糸温度２８０℃にて
シース部共重合ポリエステルコア部ポリエチレンテレフ
タレートＧＯ／４０ｆｆｆ量比となるように腹合紡糸後
、４０℃ぬ浴にて延伸後機械巻縮付与後切断してステー
プルを得、他方、ポリエチレンテレフタレート（極限粘
度０．６３）のポリエチレングリコールを３重量％メル
ト吠態で添加しつつ常圧にて２８５℃で紡糸後、６０℃
で熱延伸し、巻縮付与後切断、１３５℃で熱セットして
吸汗性ステープルを得た。得られた共リ゛−に供給開繊
後、ノＪ−ドにてウェブを作成し、作成したウェブを積
層（日付け４ｋｇ／／となるように）した積層ウェブを
キャタピラ型熱圧着機にて（厚み５＋＋ｎ＋５５℃にて
）加熱圧着する。

以上の如くして得られた硬綿を布帛よりなる側地で包み
、必要により常法によりキルテイングを行なって敷布団
を形成する。側地はいかなる素材、いかなる織編組織で
もよいが、保ぬ性を考慮すると立毛布帛が好ましい。

尚、本発明において、極限粘度、軟化点および硬度は次
により測定した。

極　限　オ古　度　：フェノール６、四塩化エタン４のＥｎｆｆｌ比からなる
混合溶媒を準備し、該混合溶媒を３０℃に保ちながら、
３０℃の恒温槽中に固定されたウベローゼ粘度計を用い
て標線間の落下秒数を０．０５秒まで測定。これを２回
繰返して平均＊　ｔ　ｏを求める。一方、ファイバー試
料を水洗脱オイル、乾燥ｔｉｔ　、０　、１ｇを２５ｍ
ｔメスフラスコに精秤採取し試料の入ったメスフラスコ
に溶媒を１／２〜２／３人れ液温を９０℃に加汎、撹拌
しながら試料を溶解する。試料が完全に溶解後、３０℃
の恒忍槽で、調温しである溶媒を用いてメスフラスコの
標線を合せる。該溶解試料を恒温槽中に固定され３０℃
に保たれたウベローゼ粘度計を用いて標線間の落下秒数
を０，０５秒まで測定。これを２回繰返し平均値ｔを求
める。

以下次式によって求める。

ηｒ（相対粘度）＝− ｔ。

■（極限粘度）＝− Ｗ：試料採取量＜ｇ＞軟化点：メトラー（西独、メトラ社製融点測定器）を用いて測定
したホットメルトファイバーのシース部の偏光下での配
向消失が確認されたときの潟度。

硬　　度　：高分子計器株式会社製Ｆ型ゴム硬度計で測定する。

（実施例）以下、実施例により、本発明を説明するが、本発明は該
実施例に拘束されるものではない。

実施例１〜２．比較例１〜５當°法により得られた第１表に示す軟化点および極限粘
度を有する共重合ポリエステルをシース部（６０ｆｆｌ
ｆｉｌｔ％）に、コア部にポリエチレンテレフタレート
（４０重景気）を配して得た低融点ホットメルトファイ
バーと、常法により得られた吸汗性ポリエステルステー
プルとを第１表に示す混率、目付け、厚み、プレス湯度
で硬綿を形成した。該硬綿の硬度は第１表に示す通りで
ある。該硬綿をポリエステル繊維糸よりなる立毛長１ｃ
１１の立毛布を用いて作成した布団サイズ１．２ｍ　Ｘ
　２ｍの布団側地に包ろ、敷ふとんを形成した。該敷ふ
とんの硬度および風合いを第１表に示す。

実施例１〜２および比較例１〜５によって得られた布団
について、クリーニング５回後の布団の硬度および風合
い、着用６力月後の布団の硬度および風合い、耐熱性（
オーブン１００’Ｃ中で２時間後における体積収縮率）
について性能評価した結果を第２表に示す。

尚、第２表中の性能評価は次の如くして行なった。

硬度：側地表面上で２０ｃｍ間隔に４５点で硬度を測定
し、平均値を求めた。（サンプル数ｎ＝３）また、着用
６力月後は着用面側でｎ１定した。

風合い１３０人に足で踏んでもらって官能評価で弾発性
をみた。Ｏ・・・良好　Δ・・・普通Ｘ・・・不良クリーニング：ドライクリーニング（ナフサ使用）洗浄
３０分、脱液５分、タンブラ−乾燥９５℃×３０分着用：１種類３名で６力月間ベットで着用後、硬度と風
合いを評価（日光浴　２〜３回／月）耐熱性：布団を大型熱風乾燥機中に入れて、１００℃２
時間放置後、タテ方向およびヨコ方向の収縮率を求め、
平均値を求めた。（ｎ＝第２表より明らかなように、本
発明の要件を満足している実施例１および実施例２は、
クリーニング５回後であっても、また、着用６力月後で
あっても健康上好ましい硬度を示し、しかもその硬度を
長く保持して耐久性にすぐれており、また、耐熱性もす
ぐれていて、体積収縮率も小さかった。しかし、本発明
の要件を満足していない比較例１〜５は、体積収縮率も
大きく、硬度も適当でなかった。

（発明の効果）本発明の敷布団は、健康上、好ましい硬度を長（維持し
、繰り返し圧縮性、耐ドライクリーニング性にすぐれて
いるものである。

Claims

【特許請求の範囲】

中綿として極限粘度が０．５５以上であり、軟化点が１
１０〜２２０℃であるポリエステルを繊維表面の少なく
とも一部の構成成分とする低融点ホットメルトファイバ
ーが５〜８０％含有している硬綿が配されており、且つ
、該硬綿の硬度が３０°以上であり、布団全体の硬度が
２５〜５０°であることを特徴とする健康敷布団。