JPS61189926A - パイプ状物の成形方法 - Google Patents
パイプ状物の成形方法Info
- Publication number
- JPS61189926A JPS61189926A JP60030108A JP3010885A JPS61189926A JP S61189926 A JPS61189926 A JP S61189926A JP 60030108 A JP60030108 A JP 60030108A JP 3010885 A JP3010885 A JP 3010885A JP S61189926 A JPS61189926 A JP S61189926A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- braiding
- resin
- mold
- core member
- braid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D23/00—Producing tubular articles
- B29D23/001—Pipes; Pipe joints
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
おいて、パイプ状成形品を製造する方法に関するもので
ある。
ある。
引抜成形において、パイプ状物を製造する従来の一般的
な方法は、第２図または第３図に示すようなものである
。以下図面罠従って説明する。第２図において、ロービ
ングトウＡは複数本のボビン１から供給され、ガイド２
，２′および３を経て樹脂槽４に入る。ロービングトウ
Ａはロール５により十分樹脂に浸された後、ガイド６を
通って分配ガイド７に至る。分配ガイド７はロービング
トウＡが円環状に分配されるように穴があけられている
。金型８は加熱されており、芯金９が丁度金型の中央に
位置しているが、ロービングトウＡは金型８と芯金９と
によって形成された空間部に通される。この間に樹脂は
硬化し、パイプ状の製品が連続的に形成される。これら
はプーラ−１），１）’が製品をはさみ前進することに
よって行われる。しかし、このようにしてできた製品は
、補強繊維が長手方向のみに配置されており、軸直角方
向に潰されるとき極めて弱いものである。これを改良す
るべく第３図の如き方法がとられる。これは軸方向繊維
Ａの上にその外部を覆う如く編組体を形成するものであ
る。第３図において、編組機構の基板１２．１２’上を
蛇行するキャリアー１３．１３’がロービングトウＢを
巻いたボビン１４．１４’を解糸しながら編組体を形成
してゆく。これらは樹脂供給部１６で樹脂を供給された
後、金型８と芯金９の間を通って硬化される。
な方法は、第２図または第３図に示すようなものである
。以下図面罠従って説明する。第２図において、ロービ
ングトウＡは複数本のボビン１から供給され、ガイド２
，２′および３を経て樹脂槽４に入る。ロービングトウ
Ａはロール５により十分樹脂に浸された後、ガイド６を
通って分配ガイド７に至る。分配ガイド７はロービング
トウＡが円環状に分配されるように穴があけられている
。金型８は加熱されており、芯金９が丁度金型の中央に
位置しているが、ロービングトウＡは金型８と芯金９と
によって形成された空間部に通される。この間に樹脂は
硬化し、パイプ状の製品が連続的に形成される。これら
はプーラ−１），１）’が製品をはさみ前進することに
よって行われる。しかし、このようにしてできた製品は
、補強繊維が長手方向のみに配置されており、軸直角方
向に潰されるとき極めて弱いものである。これを改良す
るべく第３図の如き方法がとられる。これは軸方向繊維
Ａの上にその外部を覆う如く編組体を形成するものであ
る。第３図において、編組機構の基板１２．１２’上を
蛇行するキャリアー１３．１３’がロービングトウＢを
巻いたボビン１４．１４’を解糸しながら編組体を形成
してゆく。これらは樹脂供給部１６で樹脂を供給された
後、金型８と芯金９の間を通って硬化される。
第３図による方法は、よい性能を有するパイプ状成形物
を得るのには、すぐれた方法であるが、この方法の欠点
は編組機構が大きいため、通常の引抜機では１台に１本
の製品しか通せないことである。その為、生産性が悪く
なり、高価格になってしまう。
を得るのには、すぐれた方法であるが、この方法の欠点
は編組機構が大きいため、通常の引抜機では１台に１本
の製品しか通せないことである。その為、生産性が悪く
なり、高価格になってしまう。
本発明者らが鋭意検討し開発した方法は、次の如きもの
である。即ち （１）予め、プラスチック材を芯材として、その周囲に
編組を形成し、 （２） これを引抜成形機において、樹脂含浸し、熱
金型を通して成形し、 （３）必要な長さに切断し、芯材を抜きとることによっ
てパイプ状成形品を得る成形方法である。
である。即ち （１）予め、プラスチック材を芯材として、その周囲に
編組を形成し、 （２） これを引抜成形機において、樹脂含浸し、熱
金型を通して成形し、 （３）必要な長さに切断し、芯材を抜きとることによっ
てパイプ状成形品を得る成形方法である。
これを第１図に従って説明すると、独立に設置された編
組機構（図示せず）において、芯材１９としてプラスチ
ック棒の長尺物を用い、この上に編組１８を形成して芯
体と共にポビン１７の上に巻きとる。次いでこれを巻き
出し、樹脂供給部１６を通して編組に樹脂を供給し、金
型８を芯体と共に通過させる。これらの移動はプーラ−
１）の動きにより行われる。このようにしてプラスチッ
ク芯材１９のまわりに硬化された編組が形成されるが、
この後、適当長さに切断され、中に残った芯材を除去す
る。
組機構（図示せず）において、芯材１９としてプラスチ
ック棒の長尺物を用い、この上に編組１８を形成して芯
体と共にポビン１７の上に巻きとる。次いでこれを巻き
出し、樹脂供給部１６を通して編組に樹脂を供給し、金
型８を芯体と共に通過させる。これらの移動はプーラ−
１）の動きにより行われる。このようにしてプラスチッ
ク芯材１９のまわりに硬化された編組が形成されるが、
この後、適当長さに切断され、中に残った芯材を除去す
る。
プラスチック芯材としては、ナイロン６６、ポリプロピ
レン、ポリアセタール、ポリエチレンなどの熱可塑性樹
脂またはブチルゴム、ＥＰラバー、シリコンゴムなどの
ゴムカ好ましく、可撓性があり、金型温度（ぶつ５１０
０〜１７０℃）に耐えるものであればよい。一般にこれ
らは、熱膨張係数が大きく、成形特成形品に好ましい圧
力を加え、かつ脱芯時脱芯しやすい特長がある。
レン、ポリアセタール、ポリエチレンなどの熱可塑性樹
脂またはブチルゴム、ＥＰラバー、シリコンゴムなどの
ゴムカ好ましく、可撓性があり、金型温度（ぶつ５１０
０〜１７０℃）に耐えるものであればよい。一般にこれ
らは、熱膨張係数が大きく、成形特成形品に好ましい圧
力を加え、かつ脱芯時脱芯しやすい特長がある。
芯材１９のまわりに巻く編組１８は一重でもよいが、必
要に応じて複数層に巻（ことができる。
要に応じて複数層に巻（ことができる。
ロービングトウとして用いることができるものとしては
、例えばガラス繊維、炭素繊維、ＳｉＣ繊維、アルミナ
繊維、アラミド繊維なと一般に樹脂を強化する為に用い
られるものであれば特に限定するものではない。
、例えばガラス繊維、炭素繊維、ＳｉＣ繊維、アルミナ
繊維、アラミド繊維なと一般に樹脂を強化する為に用い
られるものであれば特に限定するものではない。
また、含浸する樹脂としては、不飽和ポリエステル樹脂
、ビニルエステル樹脂などの熱硬化性樹脂を用いること
ができ、必要に応じミルドファイバーや内部離形剤を加
えることができる。
、ビニルエステル樹脂などの熱硬化性樹脂を用いること
ができ、必要に応じミルドファイバーや内部離形剤を加
えることができる。
以上は、編組のみによる成形体を得る方法であるが、軸
方向にも補強したい場合には、前述の方法によりロービ
ングトウをガイド２，３を経て樹脂槽４に導き、分配ガ
イド７を通して編組１８の周りに配置することができる
。その後、共に金型８を通し一体的に成形する。
方向にも補強したい場合には、前述の方法によりロービ
ングトウをガイド２，３を経て樹脂槽４に導き、分配ガ
イド７を通して編組１８の周りに配置することができる
。その後、共に金型８を通し一体的に成形する。
場合によってはロービングトウの代りに、またはロービ
ングトウと共にマット材を被覆することも可能である。
ングトウと共にマット材を被覆することも可能である。
ロービングトウ、マット材の材質＆工、前記した編組の
材質と同じものである。
材質と同じものである。
なお、ここでいうパイプ状成形物とは円に限らず、角断
面その他を含んでいるのは当然である。
面その他を含んでいるのは当然である。
このように、本発明は、予め、芯材を有する編組を準備
するので、引抜機上には編組機構が不要であり、同時に
複数本のパイプ状成形物を引抜成形することができる。
するので、引抜機上には編組機構が不要であり、同時に
複数本のパイプ状成形物を引抜成形することができる。
また従来法では、芯金９の先端がたれ下がり、肉厚を均
一にすることが困難な場合があるが、本発明では極めて
均一な肉厚のものが得られる。
一にすることが困難な場合があるが、本発明では極めて
均一な肉厚のものが得られる。
付加的な特長としてプーラ−１），１）’で製品を把持
するとき芯材があるので、パイプ状製品が潰れないとい
うこともあげることができる。
するとき芯材があるので、パイプ状製品が潰れないとい
うこともあげることができる。
以下実施例によって本発明を具体的に説明する。
実施例１
ナイロン６６のφ６．７ｎロッドをＩＱＱｍ準備し、こ
のまわりに編組を作成した。繊維として炭素繊維（パイ
ロフィル■Ｔ−１）３０００フィラメント６４本を用い
た。熱硬化性樹脂としてビニルエステル樹脂（ディック
ライト■３５０５ ）を用い、樹脂供給部から編組に対
しあふれる程度に供給した。これを長さ５００ ｖｘ。
のまわりに編組を作成した。繊維として炭素繊維（パイ
ロフィル■Ｔ−１）３０００フィラメント６４本を用い
た。熱硬化性樹脂としてビニルエステル樹脂（ディック
ライト■３５０５ ）を用い、樹脂供給部から編組に対
しあふれる程度に供給した。これを長さ５００ ｖｘ。
温度１３０℃、φ８１）１の金型に通し、毎分０．５ｍ
の速度で引抜いた。できた製品を１ｍの長さに切断した
ところ、芯材は容易に抜けた。
の速度で引抜いた。できた製品を１ｍの長さに切断した
ところ、芯材は容易に抜けた。
得られた製品の表面は滑らかで、十分な曲げ剛性があり
、肉厚は均一で、矢のシャフトとして十分なものであっ
た。
、肉厚は均一で、矢のシャフトとして十分なものであっ
た。
実施例２
実施例１において、金型の径をφ９皿にし、さらに編組
のまわりに炭素繊維６０００フィラメント３２本を、ビ
ニルエステル樹脂に含浸した後配置した。金型温度１５
０℃、速度０．５ｍ／ ｍｉｎで成形したところ、曲げ
剛性が極めて高く、捩りにも強いパイプが得られた。
のまわりに炭素繊維６０００フィラメント３２本を、ビ
ニルエステル樹脂に含浸した後配置した。金型温度１５
０℃、速度０．５ｍ／ ｍｉｎで成形したところ、曲げ
剛性が極めて高く、捩りにも強いパイプが得られた。
実施例３
ナイロン６６のφ４ ｍｍロッドを１００ ｍ準備し、
このまわりに編組を作成した。繊維として炭素繊維３０
００フィラメント４０本を用いた。
このまわりに編組を作成した。繊維として炭素繊維３０
００フィラメント４０本を用いた。
これを２重に巻きつけた。
この材料を第１図に示す引抜成形の内側に来る材料とし
て用い、周囲に炭素繊維６０００フィラメント２５本を
配置して成形した。成形されたものを２８０ ｍｍに切
断し、中心部のプラスチックロッドを除去し、外周部を
センタレス研磨することによってバドミントン、ラケッ
ト用シャフトとすることができた。
て用い、周囲に炭素繊維６０００フィラメント２５本を
配置して成形した。成形されたものを２８０ ｍｍに切
断し、中心部のプラスチックロッドを除去し、外周部を
センタレス研磨することによってバドミントン、ラケッ
ト用シャフトとすることができた。
本発明は、従来にない簡便な方法によってバドミントン
、ラケット、矢などに使われる強度、弾性に優れるシャ
フトを提供することができる。
、ラケット、矢などに使われる強度、弾性に優れるシャ
フトを提供することができる。
第１図は本発明の成形方法、第２図、第３図は従来の一
般的な成形方法を各示す。 １・・・ボビン ２，３・・・ガイド４・・・樹
脂槽 ５・・・ロール６．７・・・ガイド ８
・・・金型 ９・・・芯金 １）・・・プーラ−１２・・・
編組機構基板 １３・・・キャリアー１４・・・ボビン
１６・・・樹脂供給部１７・・・ボビン
１８・・・編組１９・・・プラスチック芯材 才ｆ図 ＋２ ダ ＋３ 回 手続補正書（自発） 昭和６０年 ３月２ｑ日 １、事件の表示 特願昭６０−３０１０８号 ２、発明の名称 パイプ状物の成形方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 東京都中央区京橋二丁目３番１９号 （６０３）三菱レイヨン株式会社 取締役社長 河 崎 晃 夫 ４、代 理 人 東京都中央区京橋二丁目３番１９号 明細書を次の通り補正する。 １、「特許請求の範囲」 別紙 ２．７頁１０行「このまわりに」の後に「±１５° と
なるよう」挿入 ３．８頁１３行「２重に」の後に 「かつ±４５° となるよう」挿入 ４．８頁１６行「配置して」の後に 「φ８關の金型に通して」挿入 ５．８頁末行「することができた。」の後に次項を挿入 ［実施例４ φ４Ｂのロープ状のクロロプレンゴムなｉ ｏｏｍ準備
し、このまわりに編組を作成した。繊維として炭素繊維
（パイロフィル■Ｔ−１）３０００フイラメントを用い
、内層に３２本、外層に４８本を夫々４５° になるよ
う製紐した。 この材料を第１図に示す引抜成形の内側に来る材料とし
て用い、周囲にパイロフィル■Ｔ−１）２０００フィラ
メント２４本を配置し、φ８ｎ金製に通して成形した。 成形されたものを２８０ｍに切断し、中心部のゴム芯を
引張り出し、外周部をセンタレス研摩することにより、
すぐれた性能をもつバドミントンラケット用シャフトと
することができた。 ゴム芯のまわりに編組を形成したものは柔軟で扱い易い
ものであった。また成形上の問題は何もなく、成形後、
石材を除去することも容易であった。」 別紙 ２、特許請求の範囲 １、 （１）予め、芯材の周囲に編組を形成し、（２
） これを引抜成形機において、樹脂含浸し、熱金型
を通して成形し、 （３）必要な長さに切断し、芯材を抜きとることによっ
てパイプ状成形品を得ることを特徴とするパイプ状物の
成形方法。 ２、編組が複数層形成され℃いることを特徴とする特許
請求の範囲第１項記載の成形方法。 ３、 引抜成形時編組と共に、ロービングおよび／また
はマット材を、その周囲に配置することを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載の成形方法。 手続補正書（自発） 昭和６０年９月２ 日
般的な成形方法を各示す。 １・・・ボビン ２，３・・・ガイド４・・・樹
脂槽 ５・・・ロール６．７・・・ガイド ８
・・・金型 ９・・・芯金 １）・・・プーラ−１２・・・
編組機構基板 １３・・・キャリアー１４・・・ボビン
１６・・・樹脂供給部１７・・・ボビン
１８・・・編組１９・・・プラスチック芯材 才ｆ図 ＋２ ダ ＋３ 回 手続補正書（自発） 昭和６０年 ３月２ｑ日 １、事件の表示 特願昭６０−３０１０８号 ２、発明の名称 パイプ状物の成形方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 東京都中央区京橋二丁目３番１９号 （６０３）三菱レイヨン株式会社 取締役社長 河 崎 晃 夫 ４、代 理 人 東京都中央区京橋二丁目３番１９号 明細書を次の通り補正する。 １、「特許請求の範囲」 別紙 ２．７頁１０行「このまわりに」の後に「±１５° と
なるよう」挿入 ３．８頁１３行「２重に」の後に 「かつ±４５° となるよう」挿入 ４．８頁１６行「配置して」の後に 「φ８關の金型に通して」挿入 ５．８頁末行「することができた。」の後に次項を挿入 ［実施例４ φ４Ｂのロープ状のクロロプレンゴムなｉ ｏｏｍ準備
し、このまわりに編組を作成した。繊維として炭素繊維
（パイロフィル■Ｔ−１）３０００フイラメントを用い
、内層に３２本、外層に４８本を夫々４５° になるよ
う製紐した。 この材料を第１図に示す引抜成形の内側に来る材料とし
て用い、周囲にパイロフィル■Ｔ−１）２０００フィラ
メント２４本を配置し、φ８ｎ金製に通して成形した。 成形されたものを２８０ｍに切断し、中心部のゴム芯を
引張り出し、外周部をセンタレス研摩することにより、
すぐれた性能をもつバドミントンラケット用シャフトと
することができた。 ゴム芯のまわりに編組を形成したものは柔軟で扱い易い
ものであった。また成形上の問題は何もなく、成形後、
石材を除去することも容易であった。」 別紙 ２、特許請求の範囲 １、 （１）予め、芯材の周囲に編組を形成し、（２
） これを引抜成形機において、樹脂含浸し、熱金型
を通して成形し、 （３）必要な長さに切断し、芯材を抜きとることによっ
てパイプ状成形品を得ることを特徴とするパイプ状物の
成形方法。 ２、編組が複数層形成され℃いることを特徴とする特許
請求の範囲第１項記載の成形方法。 ３、 引抜成形時編組と共に、ロービングおよび／また
はマット材を、その周囲に配置することを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載の成形方法。 手続補正書（自発） 昭和６０年９月２ 日
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、（１）予め、プラスチック材を芯材として、その周
囲に編組を形成し、 （２）これを引抜成形機において、樹脂含浸し、熱金型
を通して成形し、 （３）必要な長さに切断し、芯材を抜きとることによつ
てパイプ状成形品を得ることを特徴とするパイプ状物の
成形方法。 ２、編組が複数層形成されていることを特徴とする特許
請求の範囲第１項記載の成形方法。 ３、引抜成形時編組と共に、ロービングおよび／または
マット材を、その周囲に配置することを特徴とする特許
請求の範囲第１項記載の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60030108A JPS61189926A (ja) | 1985-02-18 | 1985-02-18 | パイプ状物の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60030108A JPS61189926A (ja) | 1985-02-18 | 1985-02-18 | パイプ状物の成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61189926A true JPS61189926A (ja) | 1986-08-23 |
Family
ID=12294580
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60030108A Pending JPS61189926A (ja) | 1985-02-18 | 1985-02-18 | パイプ状物の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61189926A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102157506B1 (ko) * | 2019-12-05 | 2020-09-18 | 한국생산기술연구원 | 관형상 복합재 제조장치 및 그 제조방법 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5120232A (ja) * | 1974-08-12 | 1976-02-18 | Nippon Paint Co Ltd |
-
1985
- 1985-02-18 JP JP60030108A patent/JPS61189926A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5120232A (ja) * | 1974-08-12 | 1976-02-18 | Nippon Paint Co Ltd |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102157506B1 (ko) * | 2019-12-05 | 2020-09-18 | 한국생산기술연구원 | 관형상 복합재 제조장치 및 그 제조방법 |
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