JPS61189309A - パイプ等の接合方法 - Google Patents
パイプ等の接合方法Info
- Publication number
- JPS61189309A JPS61189309A JP3010185A JP3010185A JPS61189309A JP S61189309 A JPS61189309 A JP S61189309A JP 3010185 A JP3010185 A JP 3010185A JP 3010185 A JP3010185 A JP 3010185A JP S61189309 A JPS61189309 A JP S61189309A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- joining
- pipes
- pipe
- medium
- agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Standing Axle, Rod, Or Tube Structures Coupled By Welding, Adhesion, Or Deposition (AREA)
- Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はステンレス製パイプ等の給水設備等に用いられ
る主として金属性、又は合成樹脂性のパイプ類の接合方
法に関する。
る主として金属性、又は合成樹脂性のパイプ類の接合方
法に関する。
従来、一対のパイプを接合するにはパイプの端部にフラ
ンジを溶接、リベット、螺着溶接等の手段で固着し、そ
の７ランジを互いにボルトで接合したり、パイプの端部
を拡開してその拡開部を遊合フランジで押えるようにボ
ルトで互いに接合するようにしている。又、パイプの端
部にねじを設け、このねじ部を短いパイプにねじを設け
た継手に螺合させるか、ユニオン継手を用いて接合され
ている。又、確実な接合が現場施工的に行なわれるよう
にするために装置が大型で複雑、高価となっていた。
ンジを溶接、リベット、螺着溶接等の手段で固着し、そ
の７ランジを互いにボルトで接合したり、パイプの端部
を拡開してその拡開部を遊合フランジで押えるようにボ
ルトで互いに接合するようにしている。又、パイプの端
部にねじを設け、このねじ部を短いパイプにねじを設け
た継手に螺合させるか、ユニオン継手を用いて接合され
ている。又、確実な接合が現場施工的に行なわれるよう
にするために装置が大型で複雑、高価となっていた。
このような従来の７ランジによる接合方法であると、フ
ランジを鋳造したり、旋削した後に接合用のボルト孔を
穿孔しなければならないし、更にフランジをパイプの端
部に溶接しておかなければならないことから、加工に要
する時間と費用がかかり、しかも７ランジを付けたパイ
プを貯えておくに当って嵩張り、そして極めて不安定で
ある等の欠点があった。又、パイプの端部にねじを設け
て、ユニオン継手等で接合するにはパイプとユニオン継
手とのねじが完全に一致していなければ接合できない等
の欠点があった。
ランジを鋳造したり、旋削した後に接合用のボルト孔を
穿孔しなければならないし、更にフランジをパイプの端
部に溶接しておかなければならないことから、加工に要
する時間と費用がかかり、しかも７ランジを付けたパイ
プを貯えておくに当って嵩張り、そして極めて不安定で
ある等の欠点があった。又、パイプの端部にねじを設け
て、ユニオン継手等で接合するにはパイプとユニオン継
手とのねじが完全に一致していなければ接合できない等
の欠点があった。
しかして、本発明は、パイプの端部に拡開部を設け、一
対のパイプの拡開部を接触させて、その周囲を合成樹脂
、又はセメント等の接合剤で固めて接合し、その外周を
加圧結合してカバーをするとき、加圧を液体、半流動体
、或いは弾性体等による媒体を介し、該媒体を加圧する
ことによって前記合成樹脂又はセメント等の接合剤を周
囲から均等に加圧することによってパイプの接合を完璧
なものにしようとするものである。
対のパイプの拡開部を接触させて、その周囲を合成樹脂
、又はセメント等の接合剤で固めて接合し、その外周を
加圧結合してカバーをするとき、加圧を液体、半流動体
、或いは弾性体等による媒体を介し、該媒体を加圧する
ことによって前記合成樹脂又はセメント等の接合剤を周
囲から均等に加圧することによってパイプの接合を完璧
なものにしようとするものである。
拡開部を互いに接触させた一対のパイプの接合部があっ
て、その周囲を固めた合成樹脂、又はセメント等の接合
剤の周囲を弾性膜を介した流体等の媒体で包み、その媒
体の一部を螺子等で押して加圧すると、その加圧力は前
記合成樹脂又はセメント等の接合剤の表面に対し、直角
方向から均等に作用させ、この加圧力を常時保つことに
よってパイプの接合を完全なものにしたものである。
て、その周囲を固めた合成樹脂、又はセメント等の接合
剤の周囲を弾性膜を介した流体等の媒体で包み、その媒
体の一部を螺子等で押して加圧すると、その加圧力は前
記合成樹脂又はセメント等の接合剤の表面に対し、直角
方向から均等に作用させ、この加圧力を常時保つことに
よってパイプの接合を完全なものにしたものである。
一対のパイプ１．２に拡開部３．４を設け、この拡開部
３．４を互いに接触させて、その周囲を合成樹脂又はセ
メントを主要材料とした接合剤５で固める。この接合剤
５は耐熱性の弾性体シリコンゴム、フェノール系とかア
ラミド系、フッ素系、耐熱ナイロン系等々何れも２００
〜４００℃程度の耐熱性を有し、そのコンポジット化で
５０ｋｓ／ａ＋１２程度の強度を得ることができるもの
が用いられる。この］コンポジットには上記母材となる
合成樹脂又はセメント等の接合剤に、ガラス繊維、炭素
ｍｍ及びアラミド樹脂ＩＩＭ、ナイロン、ポリプロピレ
ン等の強化用合成樹脂繊維、或いは金属、合金、又は金
属酸化物や炭化物若しくは窒化物等のセラミックスから
なる微粒子、条片、又はボイス力等を体積比で１０〜５
０％程度混合すると良い。ケース６は、金属又は合成樹
脂で作られ、弾性１１７どの間で形成される密閏空間に
、水、油、エマルジョン等の液体、グリス、パラフィン
等の半流体、又はゴム、パテ、弾性体樹脂等の固体から
なる媒体８を充填する。そして、この媒体８を加圧する
例えばねじ９をケース６に螺着する。
３．４を互いに接触させて、その周囲を合成樹脂又はセ
メントを主要材料とした接合剤５で固める。この接合剤
５は耐熱性の弾性体シリコンゴム、フェノール系とかア
ラミド系、フッ素系、耐熱ナイロン系等々何れも２００
〜４００℃程度の耐熱性を有し、そのコンポジット化で
５０ｋｓ／ａ＋１２程度の強度を得ることができるもの
が用いられる。この］コンポジットには上記母材となる
合成樹脂又はセメント等の接合剤に、ガラス繊維、炭素
ｍｍ及びアラミド樹脂ＩＩＭ、ナイロン、ポリプロピレ
ン等の強化用合成樹脂繊維、或いは金属、合金、又は金
属酸化物や炭化物若しくは窒化物等のセラミックスから
なる微粒子、条片、又はボイス力等を体積比で１０〜５
０％程度混合すると良い。ケース６は、金属又は合成樹
脂で作られ、弾性１１７どの間で形成される密閏空間に
、水、油、エマルジョン等の液体、グリス、パラフィン
等の半流体、又はゴム、パテ、弾性体樹脂等の固体から
なる媒体８を充填する。そして、この媒体８を加圧する
例えばねじ９をケース６に螺着する。
バイ１１．２を接合するにあたっては、拡開部３．４を
当接させて、その周囲を接合剤５で被覆する。
当接させて、その周囲を接合剤５で被覆する。
その接合剤５に、ねじ９を最もゆるめた状態のケース６
を被せて、ねじ９を回しながら媒体８に押し込み、媒体
８を加圧すると、媒体８の圧力が、例えば５００ｋｓ／
ｃｍ２〜ＩＪ／ｃｍ２程度に増圧され、その圧力は弾性
Ｉｌ！７を介して接合剤５の周囲から均等に加圧するこ
とにより、バイア１．２の接合を完璧なものとする。
を被せて、ねじ９を回しながら媒体８に押し込み、媒体
８を加圧すると、媒体８の圧力が、例えば５００ｋｓ／
ｃｍ２〜ＩＪ／ｃｍ２程度に増圧され、その圧力は弾性
Ｉｌ！７を介して接合剤５の周囲から均等に加圧するこ
とにより、バイア１．２の接合を完璧なものとする。
（発明の効果〕
この発明のパイプ等の接合方法によると、パイプを接合
しようとする現場に於て、一対のパイプの端面を合せて
、必要に応じてテープを巻き、その上を接合剤で被覆を
する。そして、ケースを嵌めて、ケースのねじでケース
内の媒体を加圧するという簡単な作業で接合することが
でき、特に肉厚が薄く比較的径の大きいパイプの接合に
は効果がある。
しようとする現場に於て、一対のパイプの端面を合せて
、必要に応じてテープを巻き、その上を接合剤で被覆を
する。そして、ケースを嵌めて、ケースのねじでケース
内の媒体を加圧するという簡単な作業で接合することが
でき、特に肉厚が薄く比較的径の大きいパイプの接合に
は効果がある。
第１図は本発明の断面図である。
１．２・・・・・・・・・パイプ
３．４・・・・・・・・・拡開部
５・・・・・・・・・接合剤
６・・・・・・・・・ケース
７・・・・・・・・・弾性膜
８・・・・・・・・・媒体
９・・・・・・・・・ねじ
特 許 出 願 人
Claims (4)
- （１）パイプ類の接合に於て、一対のパイプの接合部分
を接合剤で固め、この接合剤を覆うケースとの間に流体
等の媒体を介在させ、該媒体を加圧することによって前
記接合剤を均等に加圧することを特徴とするパイプ等の
接合方法。 - （２）接合剤が合成樹脂であることを特徴とする特許請
求の範囲第１項記載のパイプ等の接合方法。 - （３）接合剤がセメントであることを特徴とする特許請
求の範囲第１項記載のパイプ等の接合方法。 - （４）媒体がケースと弾性膜との間にあって、ケースに
設けたねじ等の手段で加圧されることを特徴とする特許
請求の範囲第１項記載のパイプ等の接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3010185A JPS61189309A (ja) | 1985-02-18 | 1985-02-18 | パイプ等の接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3010185A JPS61189309A (ja) | 1985-02-18 | 1985-02-18 | パイプ等の接合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61189309A true JPS61189309A (ja) | 1986-08-23 |
Family
ID=12294385
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3010185A Pending JPS61189309A (ja) | 1985-02-18 | 1985-02-18 | パイプ等の接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61189309A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5269140A (en) * | 1989-10-24 | 1993-12-14 | Nichias Corporation | Exhaust gas purifier for methanol-fueled engines |
| JP2017516031A (ja) * | 2014-03-11 | 2017-06-15 | コレボン アーベー | 摩擦接続手段 |
-
1985
- 1985-02-18 JP JP3010185A patent/JPS61189309A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5269140A (en) * | 1989-10-24 | 1993-12-14 | Nichias Corporation | Exhaust gas purifier for methanol-fueled engines |
| JP2017516031A (ja) * | 2014-03-11 | 2017-06-15 | コレボン アーベー | 摩擦接続手段 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4095825A (en) | Taper pipe joint | |
| JP3474203B2 (ja) | パイプ用のネジ付きジョイント | |
| US5560656A (en) | Pipe connecting structure | |
| MX163012B (es) | Procedimiento y dispositivo para efectuar el empalme de una junta roscada para tubos de acero | |
| JPS61189309A (ja) | パイプ等の接合方法 | |
| FR2341094A1 (fr) | Embout a souder pour tuyauteries a double paroi | |
| US3349951A (en) | Connections for alloy lined vessels | |
| JPS61190579A (ja) | パイプ等の接合方法 | |
| US4184517A (en) | Locked lined pipe and method for making same | |
| JPH01500409A (ja) | 溶接継手 | |
| JPS6159439B2 (ja) | ||
| JPS6220909A (ja) | パイプ等の接合方法 | |
| DE102008063479A1 (de) | Abgasanlage für Kraftfahrzeuge mit Verbrennungsmotor | |
| JPS61294206A (ja) | パイプ等の接合方法 | |
| EP0811800A1 (en) | Mechanically tightening joint for connection to a main pipe | |
| JPS60104882A (ja) | 耐蝕二重管構造 | |
| JPS61236988A (ja) | パイプ等の接合方法 | |
| JPS62264236A (ja) | 角鋼管コンクリ−ト柱 | |
| JPH0424595B2 (ja) | ||
| JPS5822673B2 (ja) | ライニング又はコ−テイング鋼管の継手 | |
| JPS59165799A (ja) | トンネル覆工構造 | |
| JPH0473489A (ja) | 管の接合方法 | |
| DE2808655A1 (de) | Herstellung von rohrverbindungen | |
| RU2175419C1 (ru) | Способ ремонта трубы | |
| JPS63123591A (ja) | 管継手部の溶接方法 |