JPS6117929A - 水道管の漏水測定法 - Google Patents
水道管の漏水測定法Info
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- JPS6117929A JPS6117929A JP13943784A JP13943784A JPS6117929A JP S6117929 A JPS6117929 A JP S6117929A JP 13943784 A JP13943784 A JP 13943784A JP 13943784 A JP13943784 A JP 13943784A JP S6117929 A JPS6117929 A JP S6117929A
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- G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
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- G01M3/24—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using infrasonic, sonic, or ultrasonic vibrations
- G01M3/243—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using infrasonic, sonic, or ultrasonic vibrations for pipes
- G01M3/246—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using infrasonic, sonic, or ultrasonic vibrations for pipes using pigs or probes travelling in the pipe
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、水道管の漏水位置の測定を水道水が流れてい
る水道管内に直接漏水音センサーを挿入、移動せしめて
行なう水道管の漏水測定法に関するものでル）ろ。
る水道管内に直接漏水音センサーを挿入、移動せしめて
行なう水道管の漏水測定法に関するものでル）ろ。
従来、地下に埋設されて（・ろ水道管の漏水を検知する
方法として、コードが接続された水中マイクロホンを装
着した漏水音センサーを水道管内の流水中に移動させて
漏水音を水中マイクロホンで検卸し、この検知された漏
水音をコードにより地」二の測定器に伝送して確認し、
コードの水道管内の長さにより漏水位置を測定する方法
がある。
方法として、コードが接続された水中マイクロホンを装
着した漏水音センサーを水道管内の流水中に移動させて
漏水音を水中マイクロホンで検卸し、この検知された漏
水音をコードにより地」二の測定器に伝送して確認し、
コードの水道管内の長さにより漏水位置を測定する方法
がある。
しかしながら、漏水音は、水道管の径及び鉄管、鉛管、
塩化ビニール管等の材質、スケールの堆積、漏水穴の大
小、流水の圧力、地上よりの振動音等によりその周波数
、レベルが異なるものである。
塩化ビニール管等の材質、スケールの堆積、漏水穴の大
小、流水の圧力、地上よりの振動音等によりその周波数
、レベルが異なるものである。
漏水音のレベルが漏水箇所を中心に、急峻なレベル差を
示していれば、１個の漏水音センサーで漏水音を検知１
〜．漏水箇所を測定することは容易であるが、漏水音の
レベルが漏水箇所を中心に広範囲にレベル差が少ない場
合があり。
示していれば、１個の漏水音センサーで漏水音を検知１
〜．漏水箇所を測定することは容易であるが、漏水音の
レベルが漏水箇所を中心に広範囲にレベル差が少ない場
合があり。
このような現象を示す漏水箇所よりの漏水音を１個の漏
水音センサーで検知して漏水位置を測定するには困難で
あるという欠点があった。
水音センサーで検知して漏水位置を測定するには困難で
あるという欠点があった。
本発明は、上記従来の欠点を除去ずろためになされたも
ので、水道管内の水圧と流速のある流水中に直接所定の
間隔を保って一直線状に第１、第２の漏水音センサーを
配列移動ぜ■〜めで水道管の漏水個所よりの漏水音を第
１．第２の漏水音センサーで検知し、これらの検知され
た漏水音を第１．第２の漏水音センサーに接続された信
−９ケーブルにより地」−の測定器に伝送して、公知の
相関法を用いて水道管の漏水位置を正確に測定する新規
な水道管の漏水測定法の提供を１］的とするものである
。
ので、水道管内の水圧と流速のある流水中に直接所定の
間隔を保って一直線状に第１、第２の漏水音センサーを
配列移動ぜ■〜めで水道管の漏水個所よりの漏水音を第
１．第２の漏水音センサーで検知し、これらの検知され
た漏水音を第１．第２の漏水音センサーに接続された信
−９ケーブルにより地」−の測定器に伝送して、公知の
相関法を用いて水道管の漏水位置を正確に測定する新規
な水道管の漏水測定法の提供を１］的とするものである
。
以下１本発明を図面により説明する。
第１図は９本発明の一実施例の概略構成を示し、１は地
下に埋設された水道管、２は水道管１内を矢示の方向に
流れている水圧と流速を有する流水、３は水道管１と連
通１〜でいる既設の仕切弁、４は仕切弁３と連結された
公知のフロート弁４ａ、４ｂを有する空気弁で、これら
仕切弁３と空気弁４とで分岐栓５が構成される。
下に埋設された水道管、２は水道管１内を矢示の方向に
流れている水圧と流速を有する流水、３は水道管１と連
通１〜でいる既設の仕切弁、４は仕切弁３と連結された
公知のフロート弁４ａ、４ｂを有する空気弁で、これら
仕切弁３と空気弁４とで分岐栓５が構成される。
信号ケーブル６は、第１．第２のコードを有し、その比
重が流水２の比重とほぼ同様になる様に比重の軽い例え
ばエラストマー（比重＝０８７）で外周が被覆された構
造のものを使用し、信号ケーブル巻取装置１０に巻回さ
れている。
重が流水２の比重とほぼ同様になる様に比重の軽い例え
ばエラストマー（比重＝０８７）で外周が被覆された構
造のものを使用し、信号ケーブル巻取装置１０に巻回さ
れている。
信号ケーブル巻取装置１０ば、第２図に示すように架台
１１に固着された固定軸１２に玉軸受を介してドラム１
３が取付けられ、このドラム１３に信号ケーブル６が巻
回されている。信号ケーブル６の第１．第２のコードの
基端は、夫々同一の第１．第２のチャージアンプ１４ａ
、Ｍｂに接続され、これらのチャージアンプＭ ａ 、
、＋４ ｂは夫々同一の第１．第２の無線送信機＋！５
ａ 、 １５ ｂに接続されている。
１１に固着された固定軸１２に玉軸受を介してドラム１
３が取付けられ、このドラム１３に信号ケーブル６が巻
回されている。信号ケーブル６の第１．第２のコードの
基端は、夫々同一の第１．第２のチャージアンプ１４ａ
、Ｍｂに接続され、これらのチャージアンプＭ ａ 、
、＋４ ｂは夫々同一の第１．第２の無線送信機＋！５
ａ 、 １５ ｂに接続されている。
更に第１．第２の無線送信機１５ａ、１５ｂのアンテナ
ＡＴ、、ＡＴ２より後述の漏水音信号が公知の相関器（
図示せず）に送信されるようになっており、これらの第
１．第２のチャージアンプ１４ａ、１４ｂ、第１．第２
の無線送信機］５ ａ 、 １５゜す及び相関器をもっ
て第１．第２の漏水音センサーの検知する漏水音時間差
を算出する測定器を構成している。
ＡＴ、、ＡＴ２より後述の漏水音信号が公知の相関器（
図示せず）に送信されるようになっており、これらの第
１．第２のチャージアンプ１４ａ、１４ｂ、第１．第２
の無線送信機］５ ａ 、 １５゜す及び相関器をもっ
て第１．第２の漏水音センサーの検知する漏水音時間差
を算出する測定器を構成している。
この」：うにドラム１３に巻回された信号ケーブル６の
送り出し及び巻取りは、ドラム１３に直結された回転軸
１６の一端に固着された巻取ノ・ンドル１７の正逆の回
転操作によりなされる。
送り出し及び巻取りは、ドラム１３に直結された回転軸
１６の一端に固着された巻取ノ・ンドル１７の正逆の回
転操作によりなされる。
この場合１回転軸１６は固定軸１２内に配置され。
巻取ハンドル１７は無線送信機１５ａ、＋５ｂのアンテ
ナＡＴ、、ＡＴ２との反対側で操作できるようになって
いる。
ナＡＴ、、ＡＴ２との反対側で操作できるようになって
いる。
ケーブル巻取装置１０より送り出される信号ケーブル６
は、ケーブル送り装置２０により案内管３０を通して、
信号ケーブル６の先端に固着されたジヨイントボックス
４０．このジヨイントボックス４０に複数本のメツセン
ジャーワイヤー８で一直線状に吊設され、かつ信号ケー
ブル６の第１、第２のコードｆｉａ 、６ｂが夫々接続
された第１．第２の漏水音センサー５０．６０ 及び
ワイヤー９をもって第２の漏水音センサー６０の後端６
一 部に締着された吹流し７０とでなる漏水音センサー曳航
装置８０と共に水道管１内の流水２中に挿入され移動さ
れるようになっている。
は、ケーブル送り装置２０により案内管３０を通して、
信号ケーブル６の先端に固着されたジヨイントボックス
４０．このジヨイントボックス４０に複数本のメツセン
ジャーワイヤー８で一直線状に吊設され、かつ信号ケー
ブル６の第１、第２のコードｆｉａ 、６ｂが夫々接続
された第１．第２の漏水音センサー５０．６０ 及び
ワイヤー９をもって第２の漏水音センサー６０の後端６
一 部に締着された吹流し７０とでなる漏水音センサー曳航
装置８０と共に水道管１内の流水２中に挿入され移動さ
れるようになっている。
信号ケーブル送り装置２０は、第３図に示すようにハウ
ジング２１に加圧水水封装置２２及び接続管７が固着さ
れ、信号ケーブル巻取装置１０よりの信号ケーブル６を
加圧水水封装置２２を通してケーブル送りプーリ２３．
ケーブル押えプーリ２４間に挿入して、ケーブルガイド
２５により接続管７の真中に位置するようにし、ハンド
ル２６の正逆の回転操作によりケーブル送りプーリ２３
が正方向または逆方向に回転され、これにより信号ケー
ブル６は接続管７の真中に正しく挿入され。
ジング２１に加圧水水封装置２２及び接続管７が固着さ
れ、信号ケーブル巻取装置１０よりの信号ケーブル６を
加圧水水封装置２２を通してケーブル送りプーリ２３．
ケーブル押えプーリ２４間に挿入して、ケーブルガイド
２５により接続管７の真中に位置するようにし、ハンド
ル２６の正逆の回転操作によりケーブル送りプーリ２３
が正方向または逆方向に回転され、これにより信号ケー
ブル６は接続管７の真中に正しく挿入され。
または回収されるようになっている。
信号ケーブル６は、その先端に上述の漏水音センサー曳
航装置８０が接続されて接続管７に挿入されるものであ
るが、この場合、上述の分岐栓５の仕切弁３を開にして
案内管３０を水道管１内の流水２中に位置せしめる必要
がある。即ち。
航装置８０が接続されて接続管７に挿入されるものであ
るが、この場合、上述の分岐栓５の仕切弁３を開にして
案内管３０を水道管１内の流水２中に位置せしめる必要
がある。即ち。
詳細な説明を省略するが、まず仕切弁３を閉にして、空
気弁４の主弁体（図示せず）を取り除いた後、接続管７
の下端を空気弁３に、また上端を案内管３０の取り付け
られた信号ケーブル送り装置側に夫々固着し９次に仕切
弁３を開にして水道管１内の流水２を空気弁４．接続管
７゜信号ケーブル送り装置２０内に導入させて、案内管
３０を水道管１内の流水２中に挿入させるものである。
気弁４の主弁体（図示せず）を取り除いた後、接続管７
の下端を空気弁３に、また上端を案内管３０の取り付け
られた信号ケーブル送り装置側に夫々固着し９次に仕切
弁３を開にして水道管１内の流水２を空気弁４．接続管
７゜信号ケーブル送り装置２０内に導入させて、案内管
３０を水道管１内の流水２中に挿入させるものである。
これにより加圧されている流水２は。
案内管３０．接続管７を通じて信号ケーブル送り装置側
のハウジング２１内に充満する。加圧水水封装置２２内
には、信号ケーブル６が自由に移動できる挿通孔２２
ａの穿設された水封リング２２ ｂの複数個を直列に密
着配設している。これらの水封リング２２ ｂは、公知
のラビリンスパツキンの機能を利用したもので上述のハ
ウジング２１内に充満した加圧された水の水圧を信号ケ
ーブル６の導入孔２２ ｃに到るに従い下げると共に漏
水を防ぐものである。しかしながら信号ケーブル６は、
水封リング２２ ｂの挿通孔２２ ａに挿通されて移動
されるものである。従って信号ケーブル６の移動に伴っ
て移動する水の排水のために排水口２２ ｄを設けであ
る。これにより信号ケーブル送り装置２０ ｉ／ｉｌ：
よる信号ケーブル６の送り出し及び回収が容易にできる
ものである。
のハウジング２１内に充満する。加圧水水封装置２２内
には、信号ケーブル６が自由に移動できる挿通孔２２
ａの穿設された水封リング２２ ｂの複数個を直列に密
着配設している。これらの水封リング２２ ｂは、公知
のラビリンスパツキンの機能を利用したもので上述のハ
ウジング２１内に充満した加圧された水の水圧を信号ケ
ーブル６の導入孔２２ ｃに到るに従い下げると共に漏
水を防ぐものである。しかしながら信号ケーブル６は、
水封リング２２ ｂの挿通孔２２ ａに挿通されて移動
されるものである。従って信号ケーブル６の移動に伴っ
て移動する水の排水のために排水口２２ ｄを設けであ
る。これにより信号ケーブル送り装置２０ ｉ／ｉｌ：
よる信号ケーブル６の送り出し及び回収が容易にできる
ものである。
また図示せざるもハンドル２６の１回転繰作毎にケーブ
ル６の送り出し長さ及び巻き戻し長さを表示するカウン
ターが設けられており、更にケーブル６に漏水音センサ
ー曳航装置８ｏを接続するために開閉できるようになっ
ている。
ル６の送り出し長さ及び巻き戻し長さを表示するカウン
ターが設けられており、更にケーブル６に漏水音センサ
ー曳航装置８ｏを接続するために開閉できるようになっ
ている。
案内管３０は、先端に漏水音センサー曳航装置８０付の
信号ケーブル６を損傷することなく水道管１の流水２中
に挿入し、また回収するもので。
信号ケーブル６を損傷することなく水道管１の流水２中
に挿入し、また回収するもので。
第４図Ａ、Ｂに示すように支持棒３１の上部に押しハン
ドル３２が、下部に長管３３が夫々固着され。
ドル３２が、下部に長管３３が夫々固着され。
長管３３の下端部には切込み部３４が設けられている。
更に案内管３０は、押しハンドル３２．支持棒３１の一
部が信号ケーブル送り装置側の上部より突出し、支持棒
３１の残部と長管３３は信号ケーブル送り装置側、接続
管７１分岐管５を通して半円＝９＝ 形の切込み部３４が流水２中に突出するように信号ケー
ブル送り装置２０のハウジング２１に例えば蝶ねじ３６
で固定されるようになっている。この場合、切込み部３
４０半円形の外周面が流水２の矢示で示す流れ方向に対
して直角に位置され。
部が信号ケーブル送り装置側の上部より突出し、支持棒
３１の残部と長管３３は信号ケーブル送り装置側、接続
管７１分岐管５を通して半円＝９＝ 形の切込み部３４が流水２中に突出するように信号ケー
ブル送り装置２０のハウジング２１に例えば蝶ねじ３６
で固定されるようになっている。この場合、切込み部３
４０半円形の外周面が流水２の矢示で示す流れ方向に対
して直角に位置され。
切込み部３４の流水２の水圧を受けない内周面３５に沿
って漏水音センサー曳航装置８０．信号ケーブル６が流
水２中に挿入されるようになっている。
って漏水音センサー曳航装置８０．信号ケーブル６が流
水２中に挿入されるようになっている。
また長管３３の下端部の切込み部３４により案内管３０
内への漏水音センサー曳航装置８０と信号ケーブル６の
回収に際し、漏水音センザー曳航装置８０のジヨイント
ボックス４０．第１．第２の漏水音センサー５０，６０
．吹流し７０の夫々は、流水２の水圧を殆んど受けない
ので、これらの回収は損傷を受けることなく容易にでき
るものである。
内への漏水音センサー曳航装置８０と信号ケーブル６の
回収に際し、漏水音センザー曳航装置８０のジヨイント
ボックス４０．第１．第２の漏水音センサー５０，６０
．吹流し７０の夫々は、流水２の水圧を殆んど受けない
ので、これらの回収は損傷を受けることなく容易にでき
るものである。
漏水音センザー曳航装置８０は第５図に示すように、ジ
ヨイントボックス４０は、第１の漏水音センサー５０と
第２の漏水音センサー６０を曳航するもので先端部に信
号ケーブル６が装着され。
ヨイントボックス４０は、第１の漏水音センサー５０と
第２の漏水音センサー６０を曳航するもので先端部に信
号ケーブル６が装着され。
第１．第２の漏水音センサー５０．６０は、夫々の先端
部に同一の高感度の水中マイクロホン５１゜６１が装着
されて同一寸法に形成され、水中マイクロホン５１には
、ジヨイントボックス４０に挿着された信号ケーブル６
の第１のコード６ａが。
部に同一の高感度の水中マイクロホン５１゜６１が装着
されて同一寸法に形成され、水中マイクロホン５１には
、ジヨイントボックス４０に挿着された信号ケーブル６
の第１のコード６ａが。
水中マイクロホン６】には、同様に信号クープル１６、
の第２のコード６ｂが夫々接続されている。
の第２のコード６ｂが夫々接続されている。
これらの第１．第２の漏水音センサー５０．６０の曳航
は、ジヨイントボックス４０の後部より導出されるメツ
センジャーワイヤー８として例えばワイヤー８ａ 、８
ｂ 、８ｃ 、８ｄ の４本のワイヤーを放射状に延
長して第１．第２の漏水音センサー５０．６０の夫々の
外周部でワイヤー５２゜５３及び６２．６３ Ｋより
締着され、またジヨイントボックス４０の後端部の子端
、第１の漏水音センサー５０の前端部の近傍及び後端部
の子端。
は、ジヨイントボックス４０の後部より導出されるメツ
センジャーワイヤー８として例えばワイヤー８ａ 、８
ｂ 、８ｃ 、８ｄ の４本のワイヤーを放射状に延
長して第１．第２の漏水音センサー５０．６０の夫々の
外周部でワイヤー５２゜５３及び６２．６３ Ｋより
締着され、またジヨイントボックス４０の後端部の子端
、第１の漏水音センサー５０の前端部の近傍及び後端部
の子端。
第２の漏水音センサ−６００前端
端部の子端でワイヤー４１ 、５４ 、５５ 、６４
、６５で夫々締着されることによりなされるものである
。
、６５で夫々締着されることによりなされるものである
。
この場合，信号ケーブル６の第１，第２０コード５ａ，
６ｂは，メンセンジャーワイヤー８と共にワイヤー４
１．、 ５２ 、 ５４で締着され，第２のコード６ｂ
は，同様にワイヤー５３．５５，６２．６４で締着され
ている。
６ｂは，メンセンジャーワイヤー８と共にワイヤー４
１．、 ５２ 、 ５４で締着され，第２のコード６ｂ
は，同様にワイヤー５３．５５，６２．６４で締着され
ている。
吹流し７０は，第２の漏水音センサー６０の後端部の子
端でメツセンジャーワイヤー８と共にワイヤー６５で締
着されたワイヤー９により第２の漏水音センサー６０に
吊着されている。
端でメツセンジャーワイヤー８と共にワイヤー６５で締
着されたワイヤー９により第２の漏水音センサー６０に
吊着されている。
更に吹流し７０は，流水２の水圧を受けて第１。
第２の漏水音センサー５０．６０を流水２中の真中に一
直線上に位置させるためのものであり。
直線上に位置させるためのものであり。
このため吹流し７０のｉｌ 、ｉ２の漏水音センサ乙
−５０．６０を引張る引張力は，信号ケープへ力；ジヨ
イントボックス４０と共に第１，第２の漏水音センサー
５０．６０を流水２の水圧に逆らって引張る引張力とほ
ぼ等しいものである。
イントボックス４０と共に第１，第２の漏水音センサー
５０．６０を流水２の水圧に逆らって引張る引張力とほ
ぼ等しいものである。
したがって吹流し７０の構造は，前部の径が後部の径よ
り犬である中孕円筒体７１を用い，この中空円筒体７１
の前部に中空枠体７２とこの中空枠体７２と一体に流水
２の水圧を受けるように前部に開口を有する腕体７３を
中空円筒体７１内に設けている。
り犬である中孕円筒体７１を用い，この中空円筒体７１
の前部に中空枠体７２とこの中空枠体７２と一体に流水
２の水圧を受けるように前部に開口を有する腕体７３を
中空円筒体７１内に設けている。
これにより吹流し７０の流水抵抗は，その中心において
最も高い値を有するものである。
最も高い値を有するものである。
同，ジヨイントボックス４０，第１，第２の漏水音セン
サー５０．６０は，それらの形状を雨滴状として流水抵
抗を小とし，流水２を切る際に流水雑音を発生しないよ
うにしである。またジヨイントボックス４０，第１，第
２の漏水音センサー５０．６０及び吹流し７０は，夫々
水道水に有害な物質が溶解することなく，更に比重の軽
いＡＢＳ樹脂を用いて流水２中で位置し易いようにしで
ある。
サー５０．６０は，それらの形状を雨滴状として流水抵
抗を小とし，流水２を切る際に流水雑音を発生しないよ
うにしである。またジヨイントボックス４０，第１，第
２の漏水音センサー５０．６０及び吹流し７０は，夫々
水道水に有害な物質が溶解することなく，更に比重の軽
いＡＢＳ樹脂を用いて流水２中で位置し易いようにしで
ある。
同，更にメンセンジャーワイヤ８及びワイヤー９．４．
１ 、５２，５３，５４，５５，６２，６３，６４．、
６５も水道水に有害な物質を溶解しないステンレス線を
用いである。
１ 、５２，５３，５４，５５，６２，６３，６４．、
６５も水道水に有害な物質を溶解しないステンレス線を
用いである。
次に上述の構成による水道管の漏水測定について説明す
る。
る。
信号ケーブル巻取装置より送り出された信号ケーブル６
は，信号ケーブル送り装置側の加圧水水封装置２２のケ
ーブル挿通孔２２ ａを通してケーブル送りプーリ２３
とケーブル押えプーリ２４との間に挿入される。この信
号ケーブル送り装置２０内で信号ケーブル６に第５図で
上述した漏水音センサー曳航装置８０が接続され，ケー
ブル送り装置３０のハンドル２６を正回転操作すること
により漏水音センサー曳航装置８０，信号ケーブル６は
，案内管３０を通して水道管１内の流水２中に挿入され
る。ケーブル送り装置３０のノーンドル２６の順次の正
回転操作により，信号ケーブル６が送り出されて漏水音
センサー曳航装置８０は。
は，信号ケーブル送り装置側の加圧水水封装置２２のケ
ーブル挿通孔２２ ａを通してケーブル送りプーリ２３
とケーブル押えプーリ２４との間に挿入される。この信
号ケーブル送り装置２０内で信号ケーブル６に第５図で
上述した漏水音センサー曳航装置８０が接続され，ケー
ブル送り装置３０のハンドル２６を正回転操作すること
により漏水音センサー曳航装置８０，信号ケーブル６は
，案内管３０を通して水道管１内の流水２中に挿入され
る。ケーブル送り装置３０のノーンドル２６の順次の正
回転操作により，信号ケーブル６が送り出されて漏水音
センサー曳航装置８０は。
吹流し７０，第２の漏水音センサー６０ 、 ｉ １の
漏水音センサー５０，ジヨイントボックス４０の順に流
水２中のほぼ真中に一直線状をなして下流に移動する。
漏水音センサー５０，ジヨイントボックス４０の順に流
水２中のほぼ真中に一直線状をなして下流に移動する。
第１，第２の漏水音センサー５０ 、 ６０が水道管１
の漏水個所よりの漏水音を水中マイクロホン５１．６１
で検知すれば，これらの検知された漏水音は，信号ケー
ブル６の第１，第２のコ一ドロａ 、６ｂにより夫々信
号ケーブル巻取装置１０のチャージアンプ１４ ａ 、
１４ ｂに伝送され、チャージアンプＭ ａ 、 １
４ ｂで夫々増幅された漏水音信号は、無線送信機１５
ａ、１５ｂより相関器に送信される。
の漏水個所よりの漏水音を水中マイクロホン５１．６１
で検知すれば，これらの検知された漏水音は，信号ケー
ブル６の第１，第２のコ一ドロａ 、６ｂにより夫々信
号ケーブル巻取装置１０のチャージアンプ１４ ａ 、
１４ ｂに伝送され、チャージアンプＭ ａ 、 １
４ ｂで夫々増幅された漏水音信号は、無線送信機１５
ａ、１５ｂより相関器に送信される。
相関器においては、無線送信機１５ ａより送信された
第１の漏水音センサー５ｏで検知された漏水音と無線送
信機１５ ｂより送信された第２の漏水音センサー６０
で検知された漏水音との漏水音検出時間差を第１の漏水
音センサー５ｏを基として公知の相関処理により算出す
るものである。
第１の漏水音センサー５ｏで検知された漏水音と無線送
信機１５ ｂより送信された第２の漏水音センサー６０
で検知された漏水音との漏水音検出時間差を第１の漏水
音センサー５ｏを基として公知の相関処理により算出す
るものである。
同、この場合、第１．第２の漏水管センサー５０．６０
による漏水音の検知は、第６図Ａ、Ｈに示すように、水
道管］の漏水箇所Ｐより発生する漏水音を所定の間隔り
を保って流水２中に移動する第１の漏水音センサー５ｏ
の水中マイクロホン５１及び第２の漏水音センサー６ｏ
の水中マイクロホン６１によって行われるものである。
による漏水音の検知は、第６図Ａ、Ｈに示すように、水
道管］の漏水箇所Ｐより発生する漏水音を所定の間隔り
を保って流水２中に移動する第１の漏水音センサー５ｏ
の水中マイクロホン５１及び第２の漏水音センサー６ｏ
の水中マイクロホン６１によって行われるものである。
即ち、第６図Ａに示すように、第１．第２の漏水音セン
サー５０ 、６０が漏水箇所Ｐに接近すれば、流水２中
に伝播する漏水音は、水中マイクロホン５］ 、 ６１
でそれぞれ受信される。相関器は、水中マイクロホン５
１，６］がらの漏水音信号を受信して夫々の漏水音の波
形を比較し。
サー５０ 、６０が漏水箇所Ｐに接近すれば、流水２中
に伝播する漏水音は、水中マイクロホン５］ 、 ６１
でそれぞれ受信される。相関器は、水中マイクロホン５
１，６］がらの漏水音信号を受信して夫々の漏水音の波
形を比較し。
公知の相関処理により漏水箇所Ｐから発生した漏水音が
水中マイクロホン５］、６１ に伝わる時間差ｔを算出
する。この時間差ｔと第１．第２の漏水音センサー５０
．６０間の長さ即ち水中マイクロホン５１．６１間の長
さし、漏水音が水道管内を伝わる速さＶとで次式の計算
により漏水箇所Ｐから水中マイクロホン５１までの距離
Ｓが求められる。
水中マイクロホン５］、６１ に伝わる時間差ｔを算出
する。この時間差ｔと第１．第２の漏水音センサー５０
．６０間の長さ即ち水中マイクロホン５１．６１間の長
さし、漏水音が水道管内を伝わる速さＶとで次式の計算
により漏水箇所Ｐから水中マイクロホン５１までの距離
Ｓが求められる。
Ｓ ＝、ＣＬ−（−ｔＸＶ）］＝、（Ｌ＋ｔＶ〕漏水箇
所Ｐと水中マイクロホン５ ］、 、 ６１ との夫々
の距離ｌＩ、１１２が１！１＞１２ であるので、漏
水音の水中マイクロホン５１（−の伝達は、水中マイク
ロホン６１より遅れる。従って時間差ｔは、
１第６図Ａの場合の距離Ｓの算出において遅れる時間差
−ｔが用いられる。また漏水音の水道管内を伝わる速さ
Ｖは、公知のアリエビ式（口径の大きい管）、エーガ一
式（口径の小さな管）もしくはハンマーで水道管を叩く
ことによる打撃音の伝達速度の測定により予め求めてお
く。
所Ｐと水中マイクロホン５ ］、 、 ６１ との夫々
の距離ｌＩ、１１２が１！１＞１２ であるので、漏
水音の水中マイクロホン５１（−の伝達は、水中マイク
ロホン６１より遅れる。従って時間差ｔは、
１第６図Ａの場合の距離Ｓの算出において遅れる時間差
−ｔが用いられる。また漏水音の水道管内を伝わる速さ
Ｖは、公知のアリエビ式（口径の大きい管）、エーガ一
式（口径の小さな管）もしくはハンマーで水道管を叩く
ことによる打撃音の伝達速度の測定により予め求めてお
く。
第１．第２の漏水音センサー５０．６０が第６図Ｂに示
すように位置すれば、漏水箇所Ｐより水中マイクロホン
５１．６１ までの夫々の距離がＶ２で等しいことによ
り時間差りは生じない。
すように位置すれば、漏水箇所Ｐより水中マイクロホン
５１．６１ までの夫々の距離がＶ２で等しいことによ
り時間差りは生じない。
従って漏水箇所Ｐより水中マイクロホン５１までの距離
Ｓは、 Ｓ＝Ｌ／２ として容易に求められる。
Ｓは、 Ｓ＝Ｌ／２ として容易に求められる。
ケーブル送り装置２０においては、漏水音センサー曳航
装置８０に接続されて流水２中に送り出された信号ケー
ブル６の長さはカウンターにより判明しており、流水２
．中における第１の漏水音センサー５０の水中マイクロ
ホン５１までの信号ケーブル６の長さも容易に算出でき
るので、この流水２中の信号ケーブル６の長さに上述の
漏水箇所Ｐより水中マイクロホン５１までの距離Ｓを加
算することにより水道管１の漏水筒ＮＰの位置が正確に
測定することができる。
装置８０に接続されて流水２中に送り出された信号ケー
ブル６の長さはカウンターにより判明しており、流水２
．中における第１の漏水音センサー５０の水中マイクロ
ホン５１までの信号ケーブル６の長さも容易に算出でき
るので、この流水２中の信号ケーブル６の長さに上述の
漏水箇所Ｐより水中マイクロホン５１までの距離Ｓを加
算することにより水道管１の漏水筒ＮＰの位置が正確に
測定することができる。
以上９本発明による水道管の漏水測定法によれば、水道
管内の流水を排出することなく２個の漏水音センサーを
所定の間隔を保って水道管の流水中に直接配列移動させ
、水道管の漏水箇所より発生する漏水音を同時に受信さ
せて、漏水音の各漏水音センサーで検知する時間差を求
め、漏水位置を測定するものであるから、漏水音のレベ
ルが漏水箇所を中心に急しゅんなレベル差がある場合は
もちろんのこと、たとえ漏水音のレベルが漏水箇所を中
心に広範囲にわたりレベル差が少なくても正確に水道管
の漏水位置を測定できるという大なる特徴を有するもの
である。
管内の流水を排出することなく２個の漏水音センサーを
所定の間隔を保って水道管の流水中に直接配列移動させ
、水道管の漏水箇所より発生する漏水音を同時に受信さ
せて、漏水音の各漏水音センサーで検知する時間差を求
め、漏水位置を測定するものであるから、漏水音のレベ
ルが漏水箇所を中心に急しゅんなレベル差がある場合は
もちろんのこと、たとえ漏水音のレベルが漏水箇所を中
心に広範囲にわたりレベル差が少なくても正確に水道管
の漏水位置を測定できるという大なる特徴を有するもの
である。
尚１本発明は、水道管の漏水測定に限らず地下等に埋設
された油、液体等の流体輸送管の漏液測定に用いても正
確にその漏液位置の測定を可能とするものである。
された油、液体等の流体輸送管の漏液測定に用いても正
確にその漏液位置の測定を可能とするものである。
第１図は本発明による水道管の漏水測定法の一実施例を
示す全体構成図、第２図Ａ、Ｂは夫々開信号ケーブル巻
取装置の正面図、ＪＩＢ−ＩＩＢ線側面断面図、第３図
Ａ、Ｂは夫々同信号ケーブル送り装置の正面図、ｍＢ−
ｍＢ線側面断面図、第４図Ａ、Ｂは夫々同案内管の正面
図。 側面図、第５図は同漏水音センサー曳航装置の概略構成
図、第６図Ａ、Ｂは漏水音を検知する漏水音センサーの
位置を示す説明図である。 １・・・水道管、２・・・流水、３・・・仕切弁、４・
・・空気弁、５・・・分岐栓、６・・・信号ケーブル、
６ａ・・・第１のコード、６ｂ・・・第２のコード、７
・・・接続管、８・・・メツセンジャーワイヤ、９・・
・ワイヤ。 １０・・・信号ケーブル巻取装置、１１・・・架台、１
２・・・固定軸、１３・・・ドラム、１４ａ・・・第１
のチャージアンプ、１４ｂ・・・第２のチャージアンプ
、１５ａ・・・第１の無線送信機、１５ｂ・・・第２の
無線送信機、２０・・・信号ケーブル送り装置、２１・
・・ノ・ウジング、２２・・・加圧水水封装置、２３・
・・ケーブル送りプーリ、２４・・・ケーブル押えプー
リ、２５・・・ケーブルガイド。 ３０・・・案内管、３１・・・支柱、３２・・・押しノ
・ンドル。 ３３・・・長管、３４・・・切込み部、４０・・・ジヨ
イントボックス、５０・・・第１の漏水音センサー、
５１．６１・・・水中マイクロホン、６０・・・第２の
漏水音センサー。 ７０・・・吹流し。
示す全体構成図、第２図Ａ、Ｂは夫々開信号ケーブル巻
取装置の正面図、ＪＩＢ−ＩＩＢ線側面断面図、第３図
Ａ、Ｂは夫々同信号ケーブル送り装置の正面図、ｍＢ−
ｍＢ線側面断面図、第４図Ａ、Ｂは夫々同案内管の正面
図。 側面図、第５図は同漏水音センサー曳航装置の概略構成
図、第６図Ａ、Ｂは漏水音を検知する漏水音センサーの
位置を示す説明図である。 １・・・水道管、２・・・流水、３・・・仕切弁、４・
・・空気弁、５・・・分岐栓、６・・・信号ケーブル、
６ａ・・・第１のコード、６ｂ・・・第２のコード、７
・・・接続管、８・・・メツセンジャーワイヤ、９・・
・ワイヤ。 １０・・・信号ケーブル巻取装置、１１・・・架台、１
２・・・固定軸、１３・・・ドラム、１４ａ・・・第１
のチャージアンプ、１４ｂ・・・第２のチャージアンプ
、１５ａ・・・第１の無線送信機、１５ｂ・・・第２の
無線送信機、２０・・・信号ケーブル送り装置、２１・
・・ノ・ウジング、２２・・・加圧水水封装置、２３・
・・ケーブル送りプーリ、２４・・・ケーブル押えプー
リ、２５・・・ケーブルガイド。 ３０・・・案内管、３１・・・支柱、３２・・・押しノ
・ンドル。 ３３・・・長管、３４・・・切込み部、４０・・・ジヨ
イントボックス、５０・・・第１の漏水音センサー、
５１．６１・・・水中マイクロホン、６０・・・第２の
漏水音センサー。 ７０・・・吹流し。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 第１、第２のコードを有する信号ケーブルの巻回された
信号ケーブル巻取装置と、 上記信号ケーブルの第１、第２のコードの基端に接続さ
れた測定器と、 上記信号ケーブル巻取装置よりの上記信号ケーブルを送
り出す信号ケーブル送り装置と、上記信号ケーブル送り
装置を水道管の分岐栓に固着する接続管と、 上記信号ケーブル送り装置、接続管及び分岐栓内に収容
され、かつ下端部が上記水道管内の流水中に突出して位
置される案内管と、 所定の間隔を保って上記信号ケーブルの第１、第２のコ
ードの夫々の先端に接続された第１、第２の漏水音セン
サーとを備え、 上記第１、第２の漏水音センサーを上記案内管を通じて
上記信号ケーブル送り装置より上記水道管内の流水中に
一直線状に配列した状態で移動させ、上記水道管の漏水
個所よりの漏水音を上記第１、第２の漏水音センサーに
より検出し、上記検知された漏水音を上記信号ケーブル
の第１、第２のコードを介して上記測定器に伝送して上
記第１、第２の漏水音センサーで検出された漏水音の漏
水音検出時間差を算出せしめ、この漏水音検出時間差、
上記第１、第２の漏水音センサー間の長さ及び漏水音の
伝播速度により上記水道管の漏水個所から上記第１の漏
水音センサーまでの長さを求め、この長さと上記案内管
の下端部より上記水道管内の第１の漏水音センサーまで
の信号ケーブルの長さとにより上記水道管の漏水位置を
測定することを特徴とする水道管の漏水測定法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13943784A JPS6117929A (ja) | 1984-07-05 | 1984-07-05 | 水道管の漏水測定法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13943784A JPS6117929A (ja) | 1984-07-05 | 1984-07-05 | 水道管の漏水測定法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6117929A true JPS6117929A (ja) | 1986-01-25 |
| JPH028643B2 JPH028643B2 (ja) | 1990-02-26 |
Family
ID=15245173
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13943784A Granted JPS6117929A (ja) | 1984-07-05 | 1984-07-05 | 水道管の漏水測定法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6117929A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06123626A (ja) * | 1992-10-13 | 1994-05-06 | Kajima Corp | 池の漏水位置検知方法 |
| WO1998025121A1 (en) * | 1996-12-05 | 1998-06-11 | Pure Technologies Ltd. | Pipeline monitoring array |
| GB2355507A (en) * | 1999-09-07 | 2001-04-25 | Wrc Plc | Deployment of equipment into fluid containers and conduits |
| WO2015199549A1 (en) * | 2014-06-24 | 2015-12-30 | Dybvik Tor Mathias | Method for hydraulic deployment of pipeline communication and monitoring system |
-
1984
- 1984-07-05 JP JP13943784A patent/JPS6117929A/ja active Granted
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06123626A (ja) * | 1992-10-13 | 1994-05-06 | Kajima Corp | 池の漏水位置検知方法 |
| WO1998025121A1 (en) * | 1996-12-05 | 1998-06-11 | Pure Technologies Ltd. | Pipeline monitoring array |
| US6082193A (en) * | 1997-04-11 | 2000-07-04 | Pure Technologies Ltd. | Pipeline monitoring array |
| GB2355507A (en) * | 1999-09-07 | 2001-04-25 | Wrc Plc | Deployment of equipment into fluid containers and conduits |
| GB2379015A (en) * | 1999-09-07 | 2003-02-26 | Wrc Plc | A method for detecting and/or locating leaks in a pipe |
| GB2355507B (en) * | 1999-09-07 | 2003-04-02 | Wrc Plc | Deployment of equipment into fluid containers and conduits |
| GB2379015B (en) * | 1999-09-07 | 2003-08-20 | Wrc Plc | A method for detecting and/or locating leaks in a pipe |
| EP1494005A1 (en) * | 1999-09-07 | 2005-01-05 | Wrc Plc | Leak detection method and apparatus |
| WO2015199549A1 (en) * | 2014-06-24 | 2015-12-30 | Dybvik Tor Mathias | Method for hydraulic deployment of pipeline communication and monitoring system |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH028643B2 (ja) | 1990-02-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |