JPS61178803A - ケ−サの容器案内装置 - Google Patents
ケ−サの容器案内装置Info
- Publication number
- JPS61178803A JPS61178803A JP1184785A JP1184785A JPS61178803A JP S61178803 A JPS61178803 A JP S61178803A JP 1184785 A JP1184785 A JP 1184785A JP 1184785 A JP1184785 A JP 1184785A JP S61178803 A JPS61178803 A JP S61178803A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- container
- containers
- pressing member
- receiving position
- guide member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Container Filling Or Packaging Operations (AREA)
- Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明はケーサの容器案内装置に関し、より詳しくはグ
ルーピング装置によって所定本数にグルーピングした容
器を容器搬送装置で搬送しながら横方向に押出し、その
押出された容器を上記容器搬送装置と同期して搬送され
る箱内に収納するようにしたケーサの容器案内装置に関
する。
ルーピング装置によって所定本数にグルーピングした容
器を容器搬送装置で搬送しながら横方向に押出し、その
押出された容器を上記容器搬送装置と同期して搬送され
る箱内に収納するようにしたケーサの容器案内装置に関
する。
「従来の技術」
従来のこの種のケーサにおいては、上記容器搬送装置か
ら容器を横方向に押出して箱に収納させる際には、その
容器搬送装置が本来的に有する容器に係合してこれを搬
送するための搬送部材を利用して、又はこの搬送部材に
案内部材を設けて、その搬送部材又は案内部材で押出さ
れる容器の案内を行なうようにしている。
ら容器を横方向に押出して箱に収納させる際には、その
容器搬送装置が本来的に有する容器に係合してこれを搬
送するための搬送部材を利用して、又はこの搬送部材に
案内部材を設けて、その搬送部材又は案内部材で押出さ
れる容器の案内を行なうようにしている。
「発明が解決しようとする問題点」
しかしながら、そのような搬送部材又は案内部材は容器
搬送装置の一部として組込まれているものであるため、
その形状や大きさに種々の制約を受け、容器の形状、大
きさ等によっては円滑な案内を果すことができないこと
があり、特に容器の搬送方向前方側における容器側面の
案内が不充分であった・ ｒ問題点を解決するための手段」 本発明はそのような事情に鑑み、上記容器搬送装置に、
上記グルーピング装置からの容器を受入れる受入れ位置
と、この受入れ位置に搬入された容器をその受入れ方向
と交差する方向に押圧搬送する押圧部材と、この押圧部
材より搬送方向前方側に揺動又は昇降自在に設けられ、
上記受入れ位置に搬入された容器を押圧部材が押圧搬送
する際にその受入れ位置の容器と当接しない後退位置に
位置するとともに、押圧部材が受入れ位置から容器を押
圧搬送したら容器の搬送方向前方側を支持する前進位置
に位置する案内部材とを設け、かつ上記押圧部材と案内
部材とによって、上記押出し機構による容器の押出し時
に容器の両側面を案内でさるようにして、上記容器の案
内を確実かつ円滑に行なえるようにしたケーサの容器案
内装置を提供するものである。
搬送装置の一部として組込まれているものであるため、
その形状や大きさに種々の制約を受け、容器の形状、大
きさ等によっては円滑な案内を果すことができないこと
があり、特に容器の搬送方向前方側における容器側面の
案内が不充分であった・ ｒ問題点を解決するための手段」 本発明はそのような事情に鑑み、上記容器搬送装置に、
上記グルーピング装置からの容器を受入れる受入れ位置
と、この受入れ位置に搬入された容器をその受入れ方向
と交差する方向に押圧搬送する押圧部材と、この押圧部
材より搬送方向前方側に揺動又は昇降自在に設けられ、
上記受入れ位置に搬入された容器を押圧部材が押圧搬送
する際にその受入れ位置の容器と当接しない後退位置に
位置するとともに、押圧部材が受入れ位置から容器を押
圧搬送したら容器の搬送方向前方側を支持する前進位置
に位置する案内部材とを設け、かつ上記押圧部材と案内
部材とによって、上記押出し機構による容器の押出し時
に容器の両側面を案内でさるようにして、上記容器の案
内を確実かつ円滑に行なえるようにしたケーサの容器案
内装置を提供するものである。
「実施例」
以下図示実施例について本発明を説明すると、第１図、
第２図において、１は断面矩形の胴部を有する複数の容
器２を所要本数毎に、例えば搬送方向に横２列縦５列の
状態でグルーピングするグルーピング装置で、このグル
ーピング装置１は。
第２図において、１は断面矩形の胴部を有する複数の容
器２を所要本数毎に、例えば搬送方向に横２列縦５列の
状態でグルーピングするグルーピング装置で、このグル
ーピング装置１は。
それぞれ容器２を連続して搬送する２木の平行なコンベ
ヤ３と、そのコンベヤ３の両側に設けたロータリースト
ッパ４とゲル−ビングチエン５とを備えている。
ヤ３と、そのコンベヤ３の両側に設けたロータリースト
ッパ４とゲル−ビングチエン５とを備えている。
上記各ゲル−ビングチエン５には所要の間隔毎にそれぞ
れ係合爪６を設けてあり、上記各コンベヤ３によって搬
送されてきた容器２はロータリーストッパ４を通過した
後、上記各係合爪６に当接して制動を受けるようになっ
ている。そして各ロータリーストッパ４は、それぞれ５
個の容器２が通過すると後続の６個目の容器２の通過を
一時的に停止させて、上記係合爪６の後方に横２列縦５
列で容器２の１グループを形成させるようになっている
。
れ係合爪６を設けてあり、上記各コンベヤ３によって搬
送されてきた容器２はロータリーストッパ４を通過した
後、上記各係合爪６に当接して制動を受けるようになっ
ている。そして各ロータリーストッパ４は、それぞれ５
個の容器２が通過すると後続の６個目の容器２の通過を
一時的に停止させて、上記係合爪６の後方に横２列縦５
列で容器２の１グループを形成させるようになっている
。
そして、各ゲル−ビングチエン５に設けた上記係合爪６
に後続する新たな係合爪６が各コンベヤ３上に移動突出
されると、上記各ロータリーストッパ４は６個目の容器
２の停止を解放し、それぞれ５個の容器を通過させたら
再び上述と同様に後続の容器の通過を停止させる。
に後続する新たな係合爪６が各コンベヤ３上に移動突出
されると、上記各ロータリーストッパ４は６個目の容器
２の停止を解放し、それぞれ５個の容器を通過させたら
再び上述と同様に後続の容器の通過を停止させる。
上記係合爪６によって制動を受けながら前進される１グ
ル一プ１０個の容器２は、各係合爪６がコンベヤ３上か
らそれぞれ横方向に逃げることによって制動が解放され
、そのコンベヤ３の下流側に設けた容器搬送装置７の受
入れ位置８に搬入されるようになっている。
ル一プ１０個の容器２は、各係合爪６がコンベヤ３上か
らそれぞれ横方向に逃げることによって制動が解放され
、そのコンベヤ３の下流側に設けた容器搬送装置７の受
入れ位置８に搬入されるようになっている。
なお、上述した作動では上記各ロータリーストッパ４に
よって第６番目の容器２を一時的に停止させるようにし
ているが、コンベヤ３やゲル−ビングチエン５の運転速
度、並びに各係合爪６の間隔等を適宜に設定すれば、各
ロータリーストッパ４による容器２の一時的な停止を省
略して容器を連続的に搬送することができることは勿論
である。また、各ロータリーストッパ４の代りにタイミ
ングスクリュウを用いることも可能である。
よって第６番目の容器２を一時的に停止させるようにし
ているが、コンベヤ３やゲル−ビングチエン５の運転速
度、並びに各係合爪６の間隔等を適宜に設定すれば、各
ロータリーストッパ４による容器２の一時的な停止を省
略して容器を連続的に搬送することができることは勿論
である。また、各ロータリーストッパ４の代りにタイミ
ングスクリュウを用いることも可能である。
然して上記容器搬送装置７は、一対の鉛直方向に配設し
た回転軸１０と、各回転軸１０の上下位置に固定した図
示しないスプロケットとを備えており、第３図に示すよ
うに各スプロケット間に上下一対の無端状チェ７１１を
掛渡すとともに、その両チェン１１間に所要の間隔で鉛
直方向に支持部材１２を配設し、さらに各支持部材１２
のそれぞれに上記受入れ位置８に搬入された容器２を押
圧搬送する押圧部材１３（第４図）を設けている。
た回転軸１０と、各回転軸１０の上下位置に固定した図
示しないスプロケットとを備えており、第３図に示すよ
うに各スプロケット間に上下一対の無端状チェ７１１を
掛渡すとともに、その両チェン１１間に所要の間隔で鉛
直方向に支持部材１２を配設し、さらに各支持部材１２
のそれぞれに上記受入れ位置８に搬入された容器２を押
圧搬送する押圧部材１３（第４図）を設けている。
第１図に示すように、上記受入れ位置８は、上記押圧部
材１３が一方の図示しないスプロケットの周囲を半円形
軌跡を描いて搬送される際のその半円形軌跡の中央部に
設けてあり、したがって受入れ位置８に搬入された容器
２はその搬入方向と直交する方向に押圧搬送されるとと
もに、８０度回転されて再びグルービング装置ｌと平行
な方向に搬送されるようになっている。この際、押圧部
材１３によって搬送される容器２の両側にその容器を案
内するガイド部材１４．１５を設けている。
材１３が一方の図示しないスプロケットの周囲を半円形
軌跡を描いて搬送される際のその半円形軌跡の中央部に
設けてあり、したがって受入れ位置８に搬入された容器
２はその搬入方向と直交する方向に押圧搬送されるとと
もに、８０度回転されて再びグルービング装置ｌと平行
な方向に搬送されるようになっている。この際、押圧部
材１３によって搬送される容器２の両側にその容器を案
内するガイド部材１４．１５を設けている。
第３図、第４図に示すように、上記各押圧部材１３の搬
送方向前方側にはそれぞれ案内部材１６をその押圧部材
１３と平料に配設するｉともに、この案内部材ＩＢは、
上記受入れ位置８に搬入された容器２を押圧部材１３が
押圧搬送する際にはその受入れ位置８の容器２と当接し
ない上方の後退位置に回動し、かつ押圧部材１３が受入
れ位置８から容器２を搬送したら容器２の搬送方向前方
側を支持する下方の前進位置に回動できるようになって
いる。
送方向前方側にはそれぞれ案内部材１６をその押圧部材
１３と平料に配設するｉともに、この案内部材ＩＢは、
上記受入れ位置８に搬入された容器２を押圧部材１３が
押圧搬送する際にはその受入れ位置８の容器２と当接し
ない上方の後退位置に回動し、かつ押圧部材１３が受入
れ位置８から容器２を搬送したら容器２の搬送方向前方
側を支持する下方の前進位置に回動できるようになって
いる。
上記各案内部材ＩＢは通常はトルクスプリング１８の弾
撥力により上記前進位置すなわち押圧部材１３と平行な
状態に維持されており、この状態においては、容器２の
搬送方向前方側の側面を支持できるようになっている。
撥力により上記前進位置すなわち押圧部材１３と平行な
状態に維持されており、この状態においては、容器２の
搬送方向前方側の側面を支持できるようになっている。
そして各案内部材１６にはそれぞれアーム１８を介して
カムフォロワ１９を取付けてあり、各カムフォロワ１８
は上記受入れ位置８付近の機枠２０に設けたカム２１に
係合した際に各案内部材１６を回動させて上記後退位置
すなわち受入れ位置８の容器２に当接しない位置に位置
させることができるようになっている。
カムフォロワ１９を取付けてあり、各カムフォロワ１８
は上記受入れ位置８付近の機枠２０に設けたカム２１に
係合した際に各案内部材１６を回動させて上記後退位置
すなわち受入れ位置８の容器２に当接しない位置に位置
させることができるようになっている。
したがって、上記受入れ位置８に搬入された容器２は押
圧部材１３と案内部材１Ｂとによって前後を挟持された
安定した状態で、しかも搬送方向に横２列縦５列の状態
から横５列縦２列の状態に変換されて搬送されるように
なる。
圧部材１３と案内部材１Ｂとによって前後を挟持された
安定した状態で、しかも搬送方向に横２列縦５列の状態
から横５列縦２列の状態に変換されて搬送されるように
なる。
次に、第１図、第２図において、２５は上記容器搬送装
置７の押圧部材１３と案内部材１Ｂとによって搬送され
る容器２をその押圧部材１３と案内部材１Ｂとに沿って
搬送方向の横方向に押出す押出し機構、２Ｂは上記容器
搬送装置７に隣接して配設した受渡しコンベヤで、この
受渡しコンベヤ２Ｂは上記押圧部材１３と案内部材１Ｂ
とに対応する、容器２の前後位置を案内する一対の案内
部材２７を備えている。２日は上記押出し機構２５によ
って押出された容器を収納する箱２９を搬送する箱搬送
コンベヤで、この箱搬送コンベヤ２８の上流側には上記
容器２を収納する箱２９となるブランクシートを積層収
納するマガジン３０を設けてあり、従来公知のラップラ
ウンドケーサと同様に、上記マガジン３０から一枚づつ
ブランクシートを取出し、その際にコ字形に屈曲して箱
搬送コンベヤ２８により搬送できるようになっている。
置７の押圧部材１３と案内部材１Ｂとによって搬送され
る容器２をその押圧部材１３と案内部材１Ｂとに沿って
搬送方向の横方向に押出す押出し機構、２Ｂは上記容器
搬送装置７に隣接して配設した受渡しコンベヤで、この
受渡しコンベヤ２Ｂは上記押圧部材１３と案内部材１Ｂ
とに対応する、容器２の前後位置を案内する一対の案内
部材２７を備えている。２日は上記押出し機構２５によ
って押出された容器を収納する箱２９を搬送する箱搬送
コンベヤで、この箱搬送コンベヤ２８の上流側には上記
容器２を収納する箱２９となるブランクシートを積層収
納するマガジン３０を設けてあり、従来公知のラップラ
ウンドケーサと同様に、上記マガジン３０から一枚づつ
ブランクシートを取出し、その際にコ字形に屈曲して箱
搬送コンベヤ２８により搬送できるようになっている。
上記押出し機構２５により押出された容器２はその前後
位置を押圧部材１３と案内部材ＩＢによって案内されて
受渡しコンベヤ２Ｂの一対の案内部材２７間に挿入され
、さらにその案内部材２７によって前後位置を案内され
て箱搬送コンベヤ２８によって搬送される箱２９内に収
納される。このように、容器２はその前後位置が押圧部
材１３と案内部材１Ｂおよび一対の案内部材２７によっ
て案内されるため、円滑な箱２９内への収納を果すこと
ができる。そして容器２が収納された上記コ字形の箱２
８は、その後、各部の折曲げと接着とによって、上記容
器２を収納した箱として完成される。
位置を押圧部材１３と案内部材ＩＢによって案内されて
受渡しコンベヤ２Ｂの一対の案内部材２７間に挿入され
、さらにその案内部材２７によって前後位置を案内され
て箱搬送コンベヤ２８によって搬送される箱２９内に収
納される。このように、容器２はその前後位置が押圧部
材１３と案内部材１Ｂおよび一対の案内部材２７によっ
て案内されるため、円滑な箱２９内への収納を果すこと
ができる。そして容器２が収納された上記コ字形の箱２
８は、その後、各部の折曲げと接着とによって、上記容
器２を収納した箱として完成される。
第５図は上記押出し機構２５と受渡しコンベヤ２Ｂとを
示したもので、上記容器２を押出す押出し部材３５はそ
れぞれ水平方向に配設した一対の支持部材３Ｂに沿って
進退動自在に設けてあり、各支持部材３Ｂは鉛直面内に
配設した一対の無端状チェ７３７間に掛渡してそのチェ
ノ３７によって搬送されるようになっている。そして各
押出し部材３５のそれぞれにカムフォロワ３Ｂを設ける
とともに、機構４１にそのカムフォロワ３８が転勤する
カム３８を設け、このカム３９とカムフォロワ３８とに
よって上記押出し部材３５を進退動させて上記容器２を
押出すことができるようにしている。
示したもので、上記容器２を押出す押出し部材３５はそ
れぞれ水平方向に配設した一対の支持部材３Ｂに沿って
進退動自在に設けてあり、各支持部材３Ｂは鉛直面内に
配設した一対の無端状チェ７３７間に掛渡してそのチェ
ノ３７によって搬送されるようになっている。そして各
押出し部材３５のそれぞれにカムフォロワ３Ｂを設ける
とともに、機構４１にそのカムフォロワ３８が転勤する
カム３８を設け、このカム３９とカムフォロワ３８とに
よって上記押出し部材３５を進退動させて上記容器２を
押出すことができるようにしている。
また、上記チェノ３７は図示しない回転軸に固定したス
プロケットに掛渡してあり、その回転軸には上記受渡し
コンベヤ２Ｂを構成する一対のチェノ４０を図示しない
スプロケットを介して掛渡している。そして上記一対の
チェ７４０間に上記一対の案内部材２７を所要の間隔で
設け、その内部に上記押出し部材３５の先端部を挿通さ
せるようにしてぃる。
プロケットに掛渡してあり、その回転軸には上記受渡し
コンベヤ２Ｂを構成する一対のチェノ４０を図示しない
スプロケットを介して掛渡している。そして上記一対の
チェ７４０間に上記一対の案内部材２７を所要の間隔で
設け、その内部に上記押出し部材３５の先端部を挿通さ
せるようにしてぃる。
以上の構成において、グルーピング装置１から横２列縦
５列の状態で容器搬送装置７の受入れ位装置８に容器２
が搬入されると、容器搬送装置７の押圧部材１３がその
容器２に近接してくる。この際には、案内部材ＩＢのカ
ムフォロワ１８がカム２１に係合してその案内部材１８
を上記後退位置に位置させているので、案内部材１６が
受入れ位置８の容器２に当接することはない。
５列の状態で容器搬送装置７の受入れ位装置８に容器２
が搬入されると、容器搬送装置７の押圧部材１３がその
容器２に近接してくる。この際には、案内部材ＩＢのカ
ムフォロワ１８がカム２１に係合してその案内部材１８
を上記後退位置に位置させているので、案内部材１６が
受入れ位置８の容器２に当接することはない。
そして押圧部材１３が容器２の押圧搬送を開始す゛ると
、直ちに案内部材１６のカムフォロワ１９とカム２１と
の係合が解除されるので、上記受入れ位置８に搬入され
た容器２は横５列縦２列の状態で押圧部材１３と案内部
材１６とによって前後を挟持された安定した状態で搬送
されるようになる。
、直ちに案内部材１６のカムフォロワ１９とカム２１と
の係合が解除されるので、上記受入れ位置８に搬入され
た容器２は横５列縦２列の状態で押圧部材１３と案内部
材１６とによって前後を挟持された安定した状態で搬送
されるようになる。
次に、上記押圧部材１３と案内部材１Ｇとの間の容器２
は、上記カム３９による押出し部材３５の前進によって
その押圧部材１３と案内部材１Ｂとに沿って搬送方向の
横方向に押出され、さらにこの容器２は、上述したよう
に一対の案内部材２ヤを介して箱２８内に収納されるよ
うになる。
は、上記カム３９による押出し部材３５の前進によって
その押圧部材１３と案内部材１Ｂとに沿って搬送方向の
横方向に押出され、さらにこの容器２は、上述したよう
に一対の案内部材２ヤを介して箱２８内に収納されるよ
うになる。
なお、上記実施例では案内部材１Ｂを回動可能としてい
るが、昇降可能としても同等の作用効果が得られること
は明らかである。また、上記受渡しコンベヤ２Ｂはマガ
ジン３０が容器搬送装置７に干渉するのを避けて容器搬
送装置７と箱搬送コンベヤ２８との間に間隔を形成する
ために設けたものであるが、マガジン３０の構成や設置
位置の変更等に応じて省略できることは勿論である。
るが、昇降可能としても同等の作用効果が得られること
は明らかである。また、上記受渡しコンベヤ２Ｂはマガ
ジン３０が容器搬送装置７に干渉するのを避けて容器搬
送装置７と箱搬送コンベヤ２８との間に間隔を形成する
ために設けたものであるが、マガジン３０の構成や設置
位置の変更等に応じて省略できることは勿論である。
「発明の効果」
以上のように、本発明は、グルーピングした容器の押出
し時にその容器の両側を押圧部材と案内部材とで案内す
ることができるので、その容器の案内が確実かつ円滑に
なるという効果が得られる。
し時にその容器の両側を押圧部材と案内部材とで案内す
ることができるので、その容器の案内が確実かつ円滑に
なるという効果が得られる。
第１図は本発明の一実施例を示す平面図、第２図は第１
図の正面図、第３図は第１図の要部の拡大断面図、第４
図は第３図の■方向矢視図、第５図は第１図の押出し機
構２５と受渡しコンベヤ２６との拡大断面図である。 １・・・グルーピング装置 ２・・・容器７・・・容器
搬送装置 ８・・・受入れ位置１３・・・押圧部材
１Ｂ・・・案内部材１８・・・カム２オロワ
２１・・・カム２５・・・押出し機構 ２
８・・・箱搬送コンベヤ２８・・・箱
図の正面図、第３図は第１図の要部の拡大断面図、第４
図は第３図の■方向矢視図、第５図は第１図の押出し機
構２５と受渡しコンベヤ２６との拡大断面図である。 １・・・グルーピング装置 ２・・・容器７・・・容器
搬送装置 ８・・・受入れ位置１３・・・押圧部材
１Ｂ・・・案内部材１８・・・カム２オロワ
２１・・・カム２５・・・押出し機構 ２
８・・・箱搬送コンベヤ２８・・・箱
Claims (1)
- 容器を所要本数にグルーピングするグルーピング装置と
、このグルーピング装置から供給された容器を搬送する
容器搬送装置と、この容器搬送装置に並設され、容器搬
送装置と同期して箱を搬送する箱搬送コンベヤと、上記
容器搬送装置によって搬送される容器を横方向に押出し
て箱搬送コンベヤによって搬送される箱内に収納させる
押出し機構とを備えるケーサにおいて、上記容器搬送装
置は、上記グルーピング装置からの容器を受入れる受入
れ位置と、この受入れ位置に搬入された容器をその受入
れ方向と交差する方向に押圧搬送する押圧部材と、この
押圧部材より搬送方向前方側に揺動又は昇降自在に設け
られ、上記受入れ位置に搬入された容器を押圧部材が押
圧搬送する際にその受入れ位置の容器と当接しない後退
位置に位置するとともに、押圧部材が受入れ位置から容
器を押圧搬送したら容器の搬送方向前方側を支持する前
進位置に位置する案内部材とを備え、かつ上記押圧部材
と案内部材は、上記押出し機構による容器の押出し時に
容器の両側面を案内することを特徴とするケーサの容器
案内装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1184785A JPS61178803A (ja) | 1985-01-25 | 1985-01-25 | ケ−サの容器案内装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1184785A JPS61178803A (ja) | 1985-01-25 | 1985-01-25 | ケ−サの容器案内装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61178803A true JPS61178803A (ja) | 1986-08-11 |
| JPH0462924B2 JPH0462924B2 (ja) | 1992-10-08 |
Family
ID=11789110
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1184785A Granted JPS61178803A (ja) | 1985-01-25 | 1985-01-25 | ケ−サの容器案内装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61178803A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5456058A (en) * | 1993-03-01 | 1995-10-10 | Riverwood International Corporation | Stacked article cartoning apparatus |
| US5692361A (en) * | 1993-03-25 | 1997-12-02 | Riverwood International Corporation | Stacked article packaging method |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS524696U (ja) * | 1975-06-25 | 1977-01-13 | ||
| JPS52154496A (en) * | 1976-06-15 | 1977-12-22 | Shiyounan Seishi Kk | Device for packing small box containing tissue paper etc* in large box |
| JPS53102188A (en) * | 1976-12-07 | 1978-09-06 | Sundpacma Ab | Method of and apparatus for continuously packaging article |
-
1985
- 1985-01-25 JP JP1184785A patent/JPS61178803A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS524696U (ja) * | 1975-06-25 | 1977-01-13 | ||
| JPS52154496A (en) * | 1976-06-15 | 1977-12-22 | Shiyounan Seishi Kk | Device for packing small box containing tissue paper etc* in large box |
| JPS53102188A (en) * | 1976-12-07 | 1978-09-06 | Sundpacma Ab | Method of and apparatus for continuously packaging article |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5456058A (en) * | 1993-03-01 | 1995-10-10 | Riverwood International Corporation | Stacked article cartoning apparatus |
| US5692361A (en) * | 1993-03-25 | 1997-12-02 | Riverwood International Corporation | Stacked article packaging method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0462924B2 (ja) | 1992-10-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5214901A (en) | Apparatus and method for inserting a spacer between two packs of cigarettes | |
| US3693486A (en) | Conveyor system | |
| EP0139775B1 (en) | An article conveying and accumulating device | |
| US3717236A (en) | Conveying apparatus | |
| EP2052998B1 (en) | Conveying apparatus | |
| CA2034022C (en) | Apparatus for attaching labels or the like to packs | |
| US4793117A (en) | Continuous motion tray type packaging machine | |
| US6168149B1 (en) | Method and unit for feeding blanks to a user machine | |
| US3031813A (en) | Method and machine for applying dividers to bottles | |
| US3977150A (en) | Machine and method for supplying article carriers for application to groups of articles | |
| ES8307641A1 (es) | Metodo y aparato para la manipulacion de montones de productos alimenticios en rebanadas para permitir la introduccion de los montones en cavidades de recipientes. | |
| US6213284B1 (en) | Method and unit for transferring articles | |
| DK2560882T3 (en) | Device and method for supply of eggs to a package unit | |
| US4531345A (en) | Case loader | |
| US5309697A (en) | Chewing gum packaging machine | |
| JPS61178803A (ja) | ケ−サの容器案内装置 | |
| US3533496A (en) | Method for guiding while longitudinally conveying a ream of single sheets of paper | |
| JP2581706B2 (ja) | シガレットファンネルからのシガレット列押出し装置 | |
| JPS63165265A (ja) | 搬送装置 | |
| US5463840A (en) | System for supplying literature inserts to a carton-packing machine | |
| JPS583774Y2 (ja) | 箱体移送装置 | |
| JPS62193925A (ja) | 容器端部指向装置及びその方法 | |
| US4502262A (en) | Insert packaging device | |
| JP2019142602A (ja) | 容器搬送装置 | |
| JPS6217362Y2 (ja) |