JPS61177965A - 魚肉及び畜肉練製品の製造法 - Google Patents
魚肉及び畜肉練製品の製造法Info
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- JPS61177965A JPS61177965A JP60017339A JP1733985A JPS61177965A JP S61177965 A JPS61177965 A JP S61177965A JP 60017339 A JP60017339 A JP 60017339A JP 1733985 A JP1733985 A JP 1733985A JP S61177965 A JPS61177965 A JP S61177965A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利Ｊ！ｒ（分野〕
本発明は、５’−ＩＪ ？ヌクレオチド類を添加した魚
肉及び畜肉練製品に関し、更に詳しくは、５′−リボヌ
クレオチドがホスファターゼの作用を受ケにくく、５′
−りざヌクレオチドの残存率の高い５′＋ ＩＪボヌク
レオチド類金含有魚畜肉練製品製造法に関する。
肉及び畜肉練製品に関し、更に詳しくは、５′−リボヌ
クレオチドがホスファターゼの作用を受ケにくく、５′
−りざヌクレオチドの残存率の高い５′＋ ＩＪボヌク
レオチド類金含有魚畜肉練製品製造法に関する。
５′−イノシン酸ナトリウム（ＩＭＦ） 、 ５’−グ
アニル酸ナトリウム（ＧＭＰ）等の５′−リゾヌクレオ
チド類は、一般食品中で化学的には安定であるが、酵素
いわゆるホスファターゼにより容易に分解され。
アニル酸ナトリウム（ＧＭＰ）等の５′−リゾヌクレオ
チド類は、一般食品中で化学的には安定であるが、酵素
いわゆるホスファターゼにより容易に分解され。
呈味力を失う。このため、ホスファターゼ活性を有する
食品、例えば、未加熱の動植物性食品或いは発酵食品等
に５’ −Ｕ ｙｌｔ’ヌクレオチド類を使用する場合
には、（１）ホスファターゼを失活せしめた後添加する
、（２）ホスファターゼ活性阻害物質と共に添加する。
食品、例えば、未加熱の動植物性食品或いは発酵食品等
に５’ −Ｕ ｙｌｔ’ヌクレオチド類を使用する場合
には、（１）ホスファターゼを失活せしめた後添加する
、（２）ホスファターゼ活性阻害物質と共に添加する。
或いは、（３）ホスファターゼと非接触状態で添加する
等の方法により、ホスファターゼの分解による呈味力の
低下を防止する必要がある。
等の方法により、ホスファターゼの分解による呈味力の
低下を防止する必要がある。
これらの方法の中、（１）の方法は、主として、加熱処
理によるホスファターゼの不活性化（特公昭４１−４３
９６．特公昭３９−２７４９６、特公昭４７−１６７８
０等）であり、加熱が適切に行われれば、はぼ完全にホ
スファターゼが死滅するため、５′−リゾヌクレオチド
類の安定化においては極めて有効な方法であるが、例え
ば、練製品等加熱後の５７−リボヌクレオチド類の添加
が困難な食品においては、実用的な解決方法とはなり得
ない。一方、（２）の方法は、リン酸化合物等を添加す
る（ｆＦ公昭４３−１５７７５、特公昭４７−１７８２
７）、ＳＨ基を有する有機化合物を添加する（特公昭４
３−８６９４）、カルシウム塩を添加する（特公昭４３
−１５７６３、特公昭４５−２５２６０．特公昭、４３
−１１７３２、特公昭４５−１１５４９、特公昭４３−
２４９４２、特公昭４４−１０１５４、特公昭４６−２
５７１４）、アルカリ性物質を添加する（％公昭４３−
１１７２４）等各種の方法が挙げられるが、ホスファタ
ーゼに対する安定化効果としては必ずしも満足な結果は
得られていない。同様に固型脂による５′−リゾヌクレ
オチド類の被覆（特公昭４Ｏ−３４６７）に代表される
（３）の方法においても、その安定化効果は十分得られ
ているとはいえない。
理によるホスファターゼの不活性化（特公昭４１−４３
９６．特公昭３９−２７４９６、特公昭４７−１６７８
０等）であり、加熱が適切に行われれば、はぼ完全にホ
スファターゼが死滅するため、５′−リゾヌクレオチド
類の安定化においては極めて有効な方法であるが、例え
ば、練製品等加熱後の５７−リボヌクレオチド類の添加
が困難な食品においては、実用的な解決方法とはなり得
ない。一方、（２）の方法は、リン酸化合物等を添加す
る（ｆＦ公昭４３−１５７７５、特公昭４７−１７８２
７）、ＳＨ基を有する有機化合物を添加する（特公昭４
３−８６９４）、カルシウム塩を添加する（特公昭４３
−１５７６３、特公昭４５−２５２６０．特公昭、４３
−１１７３２、特公昭４５−１１５４９、特公昭４３−
２４９４２、特公昭４４−１０１５４、特公昭４６−２
５７１４）、アルカリ性物質を添加する（％公昭４３−
１１７２４）等各種の方法が挙げられるが、ホスファタ
ーゼに対する安定化効果としては必ずしも満足な結果は
得られていない。同様に固型脂による５′−リゾヌクレ
オチド類の被覆（特公昭４Ｏ−３４６７）に代表される
（３）の方法においても、その安定化効果は十分得られ
ているとはいえない。
本発明は、ホスファターゼ活性を有する練製品原料に対
し、５′−リゾヌクレオチド類を安定に添加分散せしめ
、ホスファターゼによる分解を受けず、従って呈味ロス
を生じることなく高品質の練製品を提供することを目的
とする。
し、５′−リゾヌクレオチド類を安定に添加分散せしめ
、ホスファターゼによる分解を受けず、従って呈味ロス
を生じることなく高品質の練製品を提供することを目的
とする。
本発明者らは、魚肉の冷凍すり身や凍結畜肉を分析した
結果、スケソウの冷凍すり身で２０ｒｎｇ係程度、牛、
豚の凍結肉では多いもので１００■係を越える５′−イ
ノシン酸（以下ＩＭＦと略記する）を見出し、屠殺後冷
凍するまでの間に相当多量のＩＭＦが分解されるとはい
え、凍結後はＩＭＰの分解は殆んど進行しないことを認
めた。これら凍結肉から練製品を製造する場合、通常の
方法としては解凍、擢潰またはカッティング、加熱の工
程を経るため、更めて酵素作用をうけて最終製品にはＩ
ＭＦは殆んど残存しないか、′残存しても微量になって
しまう。調味のためＩＭＦやグアニル酸（以下ＧＭＰと
略記する）の塩を製造工程で添加しても、製品中では僅
かしか残存しない。
結果、スケソウの冷凍すり身で２０ｒｎｇ係程度、牛、
豚の凍結肉では多いもので１００■係を越える５′−イ
ノシン酸（以下ＩＭＦと略記する）を見出し、屠殺後冷
凍するまでの間に相当多量のＩＭＦが分解されるとはい
え、凍結後はＩＭＰの分解は殆んど進行しないことを認
めた。これら凍結肉から練製品を製造する場合、通常の
方法としては解凍、擢潰またはカッティング、加熱の工
程を経るため、更めて酵素作用をうけて最終製品にはＩ
ＭＦは殆んど残存しないか、′残存しても微量になって
しまう。調味のためＩＭＦやグアニル酸（以下ＧＭＰと
略記する）の塩を製造工程で添加しても、製品中では僅
かしか残存しない。
本発明者らは種々検討の結果、原料凍結肉を解凍するこ
となくカッティングすることによって、製品中の核酸残
存量を高率に保持しうろことを見出し、本発明を完成す
るに到った。
となくカッティングすることによって、製品中の核酸残
存量を高率に保持しうろことを見出し、本発明を完成す
るに到った。
以下に本発明の詳細な説明する。
本発明において使用する原料肉は凍結肉である。
冷凍すり身、冷凍肉とも一１８℃以下に保存する様規定
されているので、規定通りの品温であれば差支えない。
されているので、規定通りの品温であれば差支えない。
ただし−４０℃以下では以下に述べる細断工程において
粉末状に粉砕される部分が多くなり、次の工程で品温が
上昇し易くなる。また、−１８℃以上でも差支えはない
が、以下に述べるカッティング工程においてカッティン
グ終了の時点で品温が余り上昇しないよう、好ましくは
カッティング終了時点の品温が＋１０℃以下、更に好ま
しくは＋５℃以下に抑えられる程度の凍結品温であれば
よい。若し原料が凍結していなければ、冷凍して凍結し
たのちに使用する。
粉末状に粉砕される部分が多くなり、次の工程で品温が
上昇し易くなる。また、−１８℃以上でも差支えはない
が、以下に述べるカッティング工程においてカッティン
グ終了の時点で品温が余り上昇しないよう、好ましくは
カッティング終了時点の品温が＋１０℃以下、更に好ま
しくは＋５℃以下に抑えられる程度の凍結品温であれば
よい。若し原料が凍結していなければ、冷凍して凍結し
たのちに使用する。
次に、凍結肉を細断する。これは次の力、ティング工程
を容易にするためであるが、若しカッターが極めて強靭
で凍結肉を細断することが可能ならばこの工程は省略し
て差支えない。細断は凍結肉を５ｃｒＩＬ角以内、好ま
しくは厚さ２ｃｌＩＬ以内となる様に切断する。通常は
フローズンカッターを用いて細断するが、バンドソーに
よる切断でも良く、また凍結肉を細断できるハムスライ
サーを用込ても良い。
を容易にするためであるが、若しカッターが極めて強靭
で凍結肉を細断することが可能ならばこの工程は省略し
て差支えない。細断は凍結肉を５ｃｒＩＬ角以内、好ま
しくは厚さ２ｃｌＩＬ以内となる様に切断する。通常は
フローズンカッターを用いて細断するが、バンドソーに
よる切断でも良く、また凍結肉を細断できるハムスライ
サーを用込ても良い。
次に細断肉をカッティングする。カッティングにはサイ
レントカッター、ステファンカッター、ロポクープなど
、肉を高速で剪断する機器を使用する。カッティング工
程とは、肉を食塩の存在下で高速で剪断し、粘稠な肉イ
ーストを得る工程をいうが、水産練製品での襠潰は同じ
作用を有する工程なので同義語と解され、以下カッティ
ングに統一する。ただし摺潰機は凍結肉を剪断できない
ので、本発明を適用することはできない。
レントカッター、ステファンカッター、ロポクープなど
、肉を高速で剪断する機器を使用する。カッティング工
程とは、肉を食塩の存在下で高速で剪断し、粘稠な肉イ
ーストを得る工程をいうが、水産練製品での襠潰は同じ
作用を有する工程なので同義語と解され、以下カッティ
ングに統一する。ただし摺潰機は凍結肉を剪断できない
ので、本発明を適用することはできない。
力、ターに細断肉、食塩およびその他の副原料を加える
。副原料はなるべく低温で加えることが望ましく、水は
粉砕した氷あるいは冷水として加える。力、ティングは
最初凍結肉が粉砕されるまでは低速で、粉砕が終れば高
速で行なうのが有利である。カッティング中の大部分は
品温がマイナスを維持するが、マイナスでも所要の効果
は得られるので差支えない。ただしカッティング終了時
にマイナスであると、製品中に氷の小粒に基づくダマが
混入するので、品温か僅かにプラスに転するまで剪断は
継続することが必要である。終了品温は＋２〜＋１０℃
の範囲とし、最も好ましくは＋３〜＋５℃である。
。副原料はなるべく低温で加えることが望ましく、水は
粉砕した氷あるいは冷水として加える。力、ティングは
最初凍結肉が粉砕されるまでは低速で、粉砕が終れば高
速で行なうのが有利である。カッティング中の大部分は
品温がマイナスを維持するが、マイナスでも所要の効果
は得られるので差支えない。ただしカッティング終了時
にマイナスであると、製品中に氷の小粒に基づくダマが
混入するので、品温か僅かにプラスに転するまで剪断は
継続することが必要である。終了品温は＋２〜＋１０℃
の範囲とし、最も好ましくは＋３〜＋５℃である。
５′−リボヌクレオチド類は、カッティング（又は樗潰
）工程の最初〜終了のいずれかの時期に添加されればよ
い。
）工程の最初〜終了のいずれかの時期に添加されればよ
い。
カッティング中の物性の変化は、開始時肉塊により不均
一であるが１〜２分で均一となり、次第に粘性が減少し
て付着性が増大する。付着性が或程度大きくなると以後
余り増加しないので、そこで終了すればよいが、上述の
通り品温がマイナスであれば製品に不都合なのでプラス
に転するまでカッティングを継続する。
一であるが１〜２分で均一となり、次第に粘性が減少し
て付着性が増大する。付着性が或程度大きくなると以後
余り増加しないので、そこで終了すればよいが、上述の
通り品温がマイナスであれば製品に不都合なのでプラス
に転するまでカッティングを継続する。
カッティングが終了したすり身は常法により成型、加熱
、冷却して製品とする。加熱までの工程は可及的速やか
に行なうことが望ましい。
、冷却して製品とする。加熱までの工程は可及的速やか
に行なうことが望ましい。
拳法により得た製品は従来法よりも著るしり５′−リボ
ヌクレオチド類の残存量が高く、呈味力に優れ経済的に
有利である。
ヌクレオチド類の残存量が高く、呈味力に優れ経済的に
有利である。
〔実験例１〕 ウィンナソーセージ
豚スネ肉、豚カシラ肉を解凍し、ミートチミツバーで３
■目にミンチし、食塩２％、アスコルビン酸ナトリウム
０．１％、亜硝酸ナトリウム０．０２チを混合し、１夜
冷蔵して対照区とした。別に、凍結豚スネ肉、豚カシラ
肉をそれぞれフローズンカッター（湘南産業製、ＦＺ型
）により細断し、試験区とした。対照区、試験区をもち
い、表−１の配合によりステファンカッターＵＭ１２型
にて３．００ Ｏｒｐｍでカッティングした。
■目にミンチし、食塩２％、アスコルビン酸ナトリウム
０．１％、亜硝酸ナトリウム０．０２チを混合し、１夜
冷蔵して対照区とした。別に、凍結豚スネ肉、豚カシラ
肉をそれぞれフローズンカッター（湘南産業製、ＦＺ型
）により細断し、試験区とした。対照区、試験区をもち
い、表−１の配合によりステファンカッターＵＭ１２型
にて３．００ Ｏｒｐｍでカッティングした。
対照区の品温はカッティング開始から１分で１１．５℃
、２分１６．２℃、３分で２０．０℃となり、３分で乳
化完了と判断して終了し、直ちにコラーゲンケーシング
にッピ製、４１６０）に充填した。
、２分１６．２℃、３分で２０．０℃となり、３分で乳
化完了と判断して終了し、直ちにコラーゲンケーシング
にッピ製、４１６０）に充填した。
試験区は最初１分間１．５０ Ｏｒｐｍでカッティング
し品温−５，２℃であった。以後３．０００ ｒｐｍで
カッティングし、１分で−４，５℃、２分−３，０℃、
３分−２，３℃、４分−２，１℃、５分−１，９℃、６
分＋０．１℃。
し品温−５，２℃であった。以後３．０００ ｒｐｍで
カッティングし、１分で−４，５℃、２分−３，０℃、
３分−２，３℃、４分−２，１℃、５分−１，９℃、６
分＋０．１℃。
７分＋４．１℃となり、７分で終了しケーシングした。
対照区とともにスモークハウス中において６０℃１０分
乾燥、６５℃１５分燻煙、７５℃３０分加熱し、冷水シ
ャワー後冷蔵し、ＩＭＰを分析した。
乾燥、６５℃１５分燻煙、７５℃３０分加熱し、冷水シ
ャワー後冷蔵し、ＩＭＰを分析した。
分析の結果対照区５２Ｑ％、試験区２０６Ｉｎ９％のＩ
ＭＰが残存した。試験区のＩＮ無添加品が２４■チであ
ったことから、添加したＩＭＰ ２０９１１１９％に対
する残存は対照区２８■係、１４％、試験区１８２■憾
。
ＭＰが残存した。試験区のＩＮ無添加品が２４■チであ
ったことから、添加したＩＭＰ ２０９１１１９％に対
する残存は対照区２８■係、１４％、試験区１８２■憾
。
９１チで、本性による残存量は有意に高かった。
Ｃ実験例２〕 かまぼこ
冷凍スケソウすり身（ＳＡ）を、１夜５℃の冷麓庫中で
解凍した囚。同じ冷凍すり身をフローズンカッターで細
断した（Ｂ）。
解凍した囚。同じ冷凍すり身をフローズンカッターで細
断した（Ｂ）。
サイレントカッター（花木製作新製５ＣＰ−２Ｂ型）に
上記魚肉各１０ｋｇをとり、１．５０ Ｏｒｐｍでカッ
ティングしながら表−２の副原料を添加し、約２分間で
添加を終り次。５分後の品温はＡ：＋１８℃。
上記魚肉各１０ｋｇをとり、１．５０ Ｏｒｐｍでカッ
ティングしながら表−２の副原料を添加し、約２分間で
添加を終り次。５分後の品温はＡ：＋１８℃。
Ｂニー２．９℃であった。合計１ｏ分で力、ティングを
終了し、その時の品温はＡ：＋２１℃、Ｂ：＋４．２℃
であった。
終了し、その時の品温はＡ：＋２１℃、Ｂ：＋４．２℃
であった。
折中４７＋＋ａ＋＋のケーシングに充填し、８５℃の湯
浴中３０分加熱し、流水中で冷却した後５℃に１夜保存
し、５’−１）Ｍヌクレオチドの分析に供した。
浴中３０分加熱し、流水中で冷却した後５℃に１夜保存
し、５’−１）Ｍヌクレオチドの分析に供した。
表 −２
分析の結果は次のとおりである。
ＩＭＰ ＧＭＰ
Ａ ３２ １６（Ｉｎ９％）
Ｂ ６２ ３８
なおりについてｗｐ無添加区を試作９分析した結果、冷
凍すり身に由来するｒＭＰ１４＃％（ＧＭＰは不検出）
が検出されたので、それを差引いた添加量に対する残存
量（残存率）は次のとおりである。
凍すり身に由来するｒＭＰ１４＃％（ＧＭＰは不検出）
が検出されたので、それを差引いた添加量に対する残存
量（残存率）は次のとおりである。
ＩＭＰ ＧＭＰＡ Ｉ８■
％（２６チ） １６■チ（３２チ）１ ４８ （
８０係） ３８ （７６憾）以上の結果から、
通常の解凍を行なった魚肉ではカッティングによる品温
上昇が速やかで酵素作用を受は易く、添加した５′−リ
？ヌクレオチドの３０チ程度しか残存しなかったが、カ
ッティング中の大部分をマイナスで経過すれば極めて酵
素による分解が少ない。
％（２６チ） １６■チ（３２チ）１ ４８ （
８０係） ３８ （７６憾）以上の結果から、
通常の解凍を行なった魚肉ではカッティングによる品温
上昇が速やかで酵素作用を受は易く、添加した５′−リ
？ヌクレオチドの３０チ程度しか残存しなかったが、カ
ッティング中の大部分をマイナスで経過すれば極めて酵
素による分解が少ない。
なお製品のレオメータ−による物性は、破断強度と変型
率が夫々Ａ ： ７７０．９．そ−、０，５８、Ｂ ：
９６０ｇ層、０．７２で明らかに低温力、ティングに
より品質が向上する。
率が夫々Ａ ： ７７０．９．そ−、０，５８、Ｂ ：
９６０ｇ層、０．７２で明らかに低温力、ティングに
より品質が向上する。
〔実施例１〕
表−３の配合によりソーセージを製造し穴。豚カシラ肉
は解凍し、３■目にミンチし、表中の食塩から肉の２．
２チ分、アスコルビン酸ナトリウム０．１％、亜硝酸す
） ＩＪウムを混合し、１夜冷蔵庫中で塩せきし、対照
区の原料肉とした（蜀。同じ豚カシラ肉を解凍せずフロ
ーズンカッターで細断し、凍結状態のｔま供試して試験
区とした（Ｂ）。
は解凍し、３■目にミンチし、表中の食塩から肉の２．
２チ分、アスコルビン酸ナトリウム０．１％、亜硝酸す
） ＩＪウムを混合し、１夜冷蔵庫中で塩せきし、対照
区の原料肉とした（蜀。同じ豚カシラ肉を解凍せずフロ
ーズンカッターで細断し、凍結状態のｔま供試して試験
区とした（Ｂ）。
表−３の原料をロ？クープＲ−６型（ティー・ケー・サ
ブライズ社製）にとり、１．５０Ｏｒｐｍで混合し、次
いで３．００ Ｏｒｐｍで５分間カッティングした。終
了時点の品温はＡ：＋１９．４℃、Ｂ：＋３．２℃であ
った。
ブライズ社製）にとり、１．５０Ｏｒｐｍで混合し、次
いで３．００ Ｏｒｐｍで５分間カッティングした。終
了時点の品温はＡ：＋１９．４℃、Ｂ：＋３．２℃であ
った。
コラ−ダンケーシング４２４０にッピ製）に充填し、６
０℃１時間乾燥、６５℃２０分燻煙、７５”Ｃ４０分蒸
気浴加熱し、冷水シャワー後５℃に保存した。
０℃１時間乾燥、６５℃２０分燻煙、７５”Ｃ４０分蒸
気浴加熱し、冷水シャワー後５℃に保存した。
本品を分析し次結果ＩＭＰがＡ：４６．１■チ、Ｂ：１
０５．６Ｉｎ９％であった。表−３のうちＩＭＰを添加
しないで同一処理を施した試験区からＩＭＦが２３．５
１１１Ｑ１検出されたので、添加したＩＭＰ １００１
ｎ９％に対する残存率はＡ：２２．６％、Ｂ：８２．１
チであった。
０５．６Ｉｎ９％であった。表−３のうちＩＭＰを添加
しないで同一処理を施した試験区からＩＭＦが２３．５
１１１Ｑ１検出されたので、添加したＩＭＰ １００１
ｎ９％に対する残存率はＡ：２２．６％、Ｂ：８２．１
チであった。
表−３
（注）塩せきで添加した分は、力、ティング時差引く。
〔実施例２〕
冷凍すり身をフローズンカッターで細断し、囚５℃１夜
保存（完全解凍） 、（Ｂ） ５℃４時間保存（半解凍
）、（Ｃ’ｌ無解凍の３条件によりかまぼこを製した。
保存（完全解凍） 、（Ｂ） ５℃４時間保存（半解凍
）、（Ｃ’ｌ無解凍の３条件によりかまぼこを製した。
表−４の配合忙より、原料を全てステファンカ、ターＵ
Ｍ−１２型にとり、１．５０ Ｏｒｐｍでカッティング
した。
Ｍ−１２型にとり、１．５０ Ｏｒｐｍでカッティング
した。
表−４
囚 カッティング開始後５分で品温１９．５℃に達した
ので終了した。
ので終了した。
（Ｂ）１分で−１，３℃、５分で９．８℃となり、５分
で終了した。
で終了した。
（Ｃ） ５分で−１，８℃、１０分で−０，４℃、１
３分で＋２．６℃となり終了した。
３分で＋２．６℃となり終了した。
終了後折中４７ｍのケーシングに充填し、８５℃の水浴
中で３０分加熱し、流水中で冷却後１夜５℃に保存しＩ
ＭＰの分析に供した。
中で３０分加熱し、流水中で冷却後１夜５℃に保存しＩ
ＭＰの分析に供した。
分析結果囚４５Ｆｎ９％ 、 （Ｂ） ７３１Ｑ％ 、
（Ｃ） １０４７＃％であっ友。ＩＮ無添加の（Ｑ分
析値が１６Ｉｎ９％であったので、それを差引いて添加
量に対する残存率を求めると、（Ａ）２９．０係、 （
Ｂ） ５７．０チ、 （Ｃ） ８８．０チであった。
（Ｃ） １０４７＃％であっ友。ＩＮ無添加の（Ｑ分
析値が１６Ｉｎ９％であったので、それを差引いて添加
量に対する残存率を求めると、（Ａ）２９．０係、 （
Ｂ） ５７．０チ、 （Ｃ） ８８．０チであった。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、５′−リボヌクレオチド類を擂潰又はカッティング
工程で添加して魚肉及び畜肉練製品を製造するに際し、
原料肉を凍結状態で擂潰又はカッティングすることを特
徴とする魚肉及び畜肉練製品の製造法。 ２、擂潰又はカッティング終了時の原料肉の品温が＋２
〜＋１０℃であることを特徴とする特許請求の範囲第１
項記載の魚肉及び畜肉練製品の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60017339A JPS61177965A (ja) | 1985-01-31 | 1985-01-31 | 魚肉及び畜肉練製品の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60017339A JPS61177965A (ja) | 1985-01-31 | 1985-01-31 | 魚肉及び畜肉練製品の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61177965A true JPS61177965A (ja) | 1986-08-09 |
Family
ID=11941292
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60017339A Pending JPS61177965A (ja) | 1985-01-31 | 1985-01-31 | 魚肉及び畜肉練製品の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61177965A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01225465A (ja) * | 1988-03-07 | 1989-09-08 | Kibun Kk | 調味冷凍すり身 |
Citations (5)
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| JPS5017594B2 (ja) * | 1971-09-07 | 1975-06-21 | ||
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-
1985
- 1985-01-31 JP JP60017339A patent/JPS61177965A/ja active Pending
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