JPS61175914A - 磁気ヘツドコアの加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 庄１」Ｊ日１分！− この発明は、磁気記録を行う磁気ヘッドコアへ巻線を巻
き付ける前に施す前処理作業に関する技術である。

従】ば月支歪− 現在では、磁気記録を行う代表的素子である磁気ヘッド
は、周知の通り、そのコアが高透磁率、高飽和磁束密度
、低い抗磁力特性を示す軟質磁性材料が要求されている
。さらに、記録媒体と摺動する方式のものは、良好な耐
摩耗性を持つ材料を指定しなければならないので、Ｍｎ
−Ｚｎ単結晶フェライトが採用されている。

この磁気ヘッドコアを製作するには、第３図に示スよう
に、一対のコアブロック１，２を準備して、その突き合
わせ・接合面側の上隅部３，４を、第４図のように、ト
ラック幅寸法ｔとなるように薄肉とし、巻線係止溝５，
６、巻線挿通兼環状磁路形成用の切欠溝７を設け、上隅
部３又は４の少なくとも一方の突き合わせ面上に、磁気
ギャップスペーサ膜８を付着させて、接着材として例え
ば低融点ガラスＩＯを用いて、接合させている。その後
接合されたコアブロックは、第５図から判るように、個
々のコアにスライスされ、更に取付基板に突出貼付され
、巻線を巻付けして磁気ヘッドとなる。

８　　イ　　゛　　　　　−。

ところで、上述の磁気ヘッドコアは、次に示す理由で、
フィル巻線を巻付けする場合に、巻線の絶縁被覆剥れや
巻線挿通作業が困難となる問題があった。すなわち、磁
気ヘッドコアは、極めて高い初透磁率が要求されるので
、表面を精密に研磨し、しかも耐摩耗性を持たせるため
、ビッカース硬度が５００〜７００Ｈｖのものを指定す
る。したがって、第５図に示したコア９の巻線係止溝５
，６や巻線挿通窓７′の縁は、鋭い刃を形成することに
なり、巻線を巻付けする際に、それらの縁を擦ると、巻
線の絶縁被覆を剥離してしまい、コイル形成不良となる
危険性が大であった。

また、このコア９の磁気ギャップ１１を含む頂端部１２
を、曲面に研磨しているが、頂端部１２の縁部も、刃状
となっていると、磁気テープと摺動する時、法線よりず
れて傾いて摺動すると、磁気テープに傷を付けるばかり
か摺動ノイズを招いてしまう問題があった。

この発明は、上記事情を技術的背景としており、これら
の問題点を解決することを目的として提案されたもので
ある。　　　′ 口′の この発明は、これらの問題点を解決するための手段とし
て、コアブロックを突き合わせ接合し、スライスして得
られたコアを、更に加工するに際して、巻線係止溝、巻
線挿通用溝、及び磁気ギャップを含む頂端部の各端縁へ
、レーザビームを照射して面取りすることを提唱するも
のである。よってこの発明は、レーザビームによる局熱
的加熱・溶融技術を用いるものであるから、精密に研磨
したコア表面状態を悪化させず、確実な処理が期待でき
る。

在月− この発明では、所望のコア端縁ヘレーザビームを照射す
るので、−担はぼ直角の刃状に形成された端縁を、滑ら
かに小さい曲率の曲面に変化させることができる。しか
も、この発明では、レーザ加工技術とパターン認識技術
を用いて、個々のコア端縁に応じて、正確な面取りがで
きる。つまり、この発明では、コアブロックの巻線係止
溝や、巻線挿通窓用溝の加工が不十分で、マイクロチッ
ピングを生じていても、面取りすることにより、修理加
工が期待できる。

Ｌ直旌 第１図は、この発明の一実施例を説明するためのコア正
面図であり、第５図に示した従来のものと同様にて、コ
アブロック突き合わせ接合し、スライスして得られたも
のを、取付基板であるベース板２０に、エポキシ樹脂２
１にて、その先端に突出固着させたものである。この実
施例では、レーザとして、波長が１．０６μｍの赤外線
側のＹＡＧレーザを用いて、コア９に面取り加工を施す
。すなわち、ＹＡＧレーザによって得られたレーザビー
ム２２を、コア９の巻線係止溝５から頂端部Ｉ２を経て
巻線係止溝６、及び巻線挿通窓７′のフェライト地肌の
端縁を倣い照射して行くのである。この場合磁気ギャッ
プ１１の近傍の低融点ガラスｌＯは、端縁が滑らかであ
り、しかもレーザビーム２２を吸収せず、もし照射する
と磁気ギャップｌｌ付近のフェライト地を加熱溶融する
恐れがあるので、意図的に照射しない。このようにして
、コア９の表面側の倣い照射を終ると、ベース板２０を
裏返しして、同様に倣い照射を行う。

以上のようにレーザビーム２２をコア９の端縁へ倣わせ
ながら照射するには、第２図に示すように一般照明光２
３にて予めＴＶカメラ２４でコア９を撮影し、信号２値
化変換のパターン認識装置（図示省略）にてフェライト
地肌端縁を一時記憶させ、その一時記憶パターンに沿っ
て、レーザビーム２２を移動させる。

尚、上記実施例では、レーザビームをＹＡＧレーザによ
って得たが、この発明は、これに限る必要はなく、例え
ばフェライトが吸収可能な１μｍ程度の波長のＣ０２レ
ーザ等によってもよい。

光朋！豪）１ この発明によれば、レーザビームにより、コア端縁を加
熱して、刃状から滑らかな曲面に変化させるので、その
後の巻線巻付作業時に、巻線が端縁を擦っても、絶縁被
覆剥離を招いてしまう危険がな（なり、磁気ヘッドのコ
イル形成不良を防ぐ。

また磁気テープと磁気ヘッドとが不良傾斜接触した場合
でも、磁気テープの破壊や摺動ノイズ低減も図れる。さ
らにこの発明では、レーザビームにより面取り加工が、
簡単かつ迅速に行え、しかもコア端縁に局所仕上げも行
えるので、著しく信頼性、量産性が向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の一実施例を説明するための面取加
工中のコア正面図、第２図は、そのコア端縁パターン認
識を示すための斜視図、第３図〜第５図は、一般的な磁
気ヘッドのコアの接合前正面図、平面図、及び接合後の
斜視図である。 ５．６・・・・・・巻線係止溝、 ７′・・・・・・巻線挿通窓用溝、 ９・・・・・・コア、 １１・・・・・・磁気ギャップ、 １２・・・・・・頂端部、 ２２・・・・・・レーザビーム。 Ｌｎ−一 ■１ ばつ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 巻線係止溝、巻線挿通窓用溝、磁気ギャップスペーサ膜
   等を形成したコアブロックを、突き合わせ接合し薄肉に
   スライスして得られたコアを、更に加工するに際して、
   上記巻線係止溝、巻線挿通窓用溝、及び磁気ギャップス
   ペーサを含む頂端部の各角端縁へ、レーザビームを照射
   して面取りすることを特徴とする磁気ヘッドコアの加工
   方法。