JPS61172711A - 樹脂封止部品の製造方法 - Google Patents

樹脂封止部品の製造方法

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JPS61172711A
JPS61172711A JP1348285A JP1348285A JPS61172711A JP S61172711 A JPS61172711 A JP S61172711A JP 1348285 A JP1348285 A JP 1348285A JP 1348285 A JP1348285 A JP 1348285A JP S61172711 A JPS61172711 A JP S61172711A
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JP
Japan
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resin
nitrogen
resin material
gas
hydrogen
Prior art date
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Pending
Application number
JP1348285A
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English (en)
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Tadashi Matsumoto
忠 松本
Tsutomu Yamaguchi
力 山口
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nippon Telegraph and Telephone Corp
Original Assignee
Nippon Telegraph and Telephone Corp
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Publication date
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Pending legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
    • B29C39/22—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C39/42—Casting under special conditions, e.g. vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
    • B29C39/02—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C39/10—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. casting around inserts or for coating articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2791/00—Shaping characteristics in general
    • B29C2791/004—Shaping under special conditions
    • B29C2791/005—Using a particular environment, e.g. sterile fluids other than air

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Encapsulation Of And Coatings For Semiconductor Or Solid State Devices (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は、樹脂封止部品の製造方法に係わシ、樹脂封止
した部品、例えば、抵抗、コンデンサ等の受動部品やト
ランジスタ、ＩＣ等の能動部品など、において酸素との
結合による樹脂材料の劣化を低減すると共に樹脂封止部
品の長寿命化を図った樹脂封止部品の製造方法に関する
ものである。
〔発明の技術的背景とその問題点〕
従来のこの種の部品は、第３図に示すように、予備加熱
工程１で空気中最大１００℃程度まで予備加熱された樹
脂材料をモールド工程２において、大気巾約１８０℃程
度まで加熱されたモールディング装置に注入し、樹脂封
止全行ない、その後、アフタキュアの必要な樹脂におい
ては、アフタキュア工程３においてア７り＋？、アを大
気巾約１７５℃で数時間程度性なっている。このように
樹脂封止工程では最大１８０℃程度まで大気中で加熱さ
れているため、樹脂が　化する時酸化し、樹脂の変質の
原因となる欠点がめった。また、酸化された箇所が大気
中で樹脂が変質する核となる欠点があった。
なお、４は例えば抵抗のチッｆをつくる工程等の前工程
であり、５は例えば端子を折曲する工程等の後工程であ
る。
〔発明の目的〕
本発明は、これらの欠点を低減するために１樹脂封止部
品形成工程を、窒素ガスまたは窒素・水素の混合或いは
化合したガス雰囲気とすることを特徴とし、その目的は
樹脂材料の変質の低減を図ることにある。
〔発明の実施例〕
第１図は本発明の一実施例であって、加熱され温度上昇
が生ずる工程に酸素のない窒素を含むガス雰囲気、例え
ば窒素ガスまたは窒素・水素の混合或いは化合したガス
、で充満し九ものである。窒素・水素の化合したガスと
しては例えばアンモニアガスがある。
すなわち、樹脂封止部品形成工程において、樹脂の予備
加熱工程１１では、例えば窒素ガスまたは窒素・水系の
混合るるいは化合したガス等の酸素のない窒素を含むガ
ス雰囲気で最大１００℃穆度まで、例えばノ♂う、り系
エポキシ樹脂に充てん剤として溶融石英を７０％充てん
した材料等の樹脂材料を予備加熱して窒素と樹脂材料を
化合させる。次に、モールド工程１２では予備加熱され
た樹脂材料を、例えば窒素ガスまたは窒素・水素の混合
あるいは化合したガス等の酸素のない窒素を含むガス雰
囲気巾約１８０℃程度まで加熱されたモールディング装
置に注入し、樹脂封止全行なう。その後、アフタキュア
の必要な樹脂においては、ア７タキーア工程１３におい
てアフタキュアを、例えば窒素ガスまたは窒素・水素の
混合あるいは化合したガス等の酸素のない窒素を含むガ
ス雰囲気９約１７５℃で数時閾程度行なう。
第１図の前工程４、後工程５は第３図の前工程４、後工
程５と同一である。
第１図に示す製造方法によるため、樹脂が加熱されても
酸素がなく、樹脂の結合が切れても酸化しない、樹脂の
硬化のさいにも、同様に酸素がなく、樹脂の結合が切れ
ても酸化しない特徴がある。また、その時に充満してい
るガスと反応する場合もある。さらに、水素が添加され
ている場合には表面に吸着している酸素をと９さる効果
もある。
第２図には、ノデラ、り系エポキシ樹脂に充てん剤とし
て溶融石英を７０％充てんした樹脂材料を用いて、従来
方法で形成した樹脂封止部品（Ａ）、モールド工程だけ
を酸員の々い窒素を含むガス雰囲気で形成した樹脂封止
部品（Ｂ）、第１図に示す実施例で形成した樹脂封止部
品（Ｃ）の３種類を大気中で電圧を印加し、高温にし動
作試験を行なった例を示す。樹脂封止で加熱される工程
が酸素にさらされる時間が短かいほど故障が生じにくく
なっている。
また、樹脂の硬化を熱以外の方法で行なう場合も酸素の
ないガス中で行なえば同様の効果がえられる。
なお、上記実施例では例えば窒素ガスまたは窒素・水素
の混合あるいは化合したガス等の酸素のない窒素を含む
ガス雰囲気で各工程を行う場合について説明したが、窒
素に限らず、酸素のない他のガスを含むガス雰囲気であ
ってもよい・ 〔発明の効果〕 以上説明したように本発明によれば、樹脂封止材料が加
熱される工程で樹脂材料が酸素と接することがないため
、樹脂材料の劣化を抑え、樹脂封止部品の長寿命化を図
ることができる利点がある。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の一実施例を示すプロ、り図、第２図は
本発明に係る樹脂封止部品の高温動作試験結果の一例を
従来の樹脂封止部品と比較して示す図、第３図は従来の
樹脂封止部品の製造方法を示すプロ、り図である。 １．１１・・・予備加熱工程、２，１２・・・モールド
工程、３．１３・・・アフター＝？、ア工程、４・・・
前工程、５・・・後工程。 第１図 、１１ 第２図 試験時間（ｈ） 第３図

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）樹脂封止部品形成工程において、酸素のないガス
    雰囲気で樹脂材料を予備加熱する予備加熱工程と、予備
    加熱された樹脂材料を酸素のないガス雰囲気中でモール
    ディング装置に流入して樹脂封止を行なうモールド工程
    とを具備することを特徴とする樹脂封止部品の製造方法
    。
  2. （２）樹脂封止部品形成工程において、酸素のないガス
    雰囲気で樹脂材料を予備加熱する予備加熱工程と、予備
    加熱された樹脂材料を酸素のないガス雰囲気中でモール
    ディング装置に流入して樹脂封止を行なうモールド工程
    と、このモールド工程の後酸素のないガス雰囲気中でア
    フタキュアを行なうアフタキュア工程とを具備すること
    を特徴とする樹脂封止部品の製造方法。
JP1348285A 1985-01-29 1985-01-29 樹脂封止部品の製造方法 Pending JPS61172711A (ja)

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