JPS6116913Y2 - - Google Patents
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- JPS6116913Y2 JPS6116913Y2 JP1982101875U JP10187582U JPS6116913Y2 JP S6116913 Y2 JPS6116913 Y2 JP S6116913Y2 JP 1982101875 U JP1982101875 U JP 1982101875U JP 10187582 U JP10187582 U JP 10187582U JP S6116913 Y2 JPS6116913 Y2 JP S6116913Y2
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- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims description 9
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 6
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 6
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000003032 molecular docking Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、連続鋳造設備に使用するダミーバ
ー、特に垂直型連鋳での使用に適する分割式ダミ
ーバーに関する。
ー、特に垂直型連鋳での使用に適する分割式ダミ
ーバーに関する。
垂直型連続鋳造設備の１例は特開昭49−31540
に開示されており、第１図はその概要を示す。連
続鋳造に当つては、その開始に際し水冷鋳型ａ内
にダミーバーｂの頭部を挿入しタンデイシユｃか
ら鋳込まれる溶湯の流下を一旦遮り外殻壁の擬固
開始を俟つて鋳込を継続しつつダミーバーおよび
それに接続する連続鋳片を２次冷却ガイドロール
ｄ、引抜用ピンチロールｅを通して引下げてゆ
く、所定位置で搬出バスゲツトｆ等の搬出設備の
操作によりダミーバーは外され連続鋳片はガス切
断機ｇにより切断されては搬出される。
に開示されており、第１図はその概要を示す。連
続鋳造に当つては、その開始に際し水冷鋳型ａ内
にダミーバーｂの頭部を挿入しタンデイシユｃか
ら鋳込まれる溶湯の流下を一旦遮り外殻壁の擬固
開始を俟つて鋳込を継続しつつダミーバーおよび
それに接続する連続鋳片を２次冷却ガイドロール
ｄ、引抜用ピンチロールｅを通して引下げてゆ
く、所定位置で搬出バスゲツトｆ等の搬出設備の
操作によりダミーバーは外され連続鋳片はガス切
断機ｇにより切断されては搬出される。
ダミーバーが一体形で、ダミーバーの水冷鋳型
への挿入方式が下方挿入の場合はケーソン（井筒
基礎）と呼ぶ地下ピツトが深くなり、上方挿入の
場合は建屋、クレーンレベルが高くなり、何れも
設備費用が高くなる。
への挿入方式が下方挿入の場合はケーソン（井筒
基礎）と呼ぶ地下ピツトが深くなり、上方挿入の
場合は建屋、クレーンレベルが高くなり、何れも
設備費用が高くなる。
ダミーバーを分割式とし逐次取外し撒去できる
ようにすることはその１つの解決策として考えら
れるが、垂直型連鋳では複数群のピンチロールに
よりダミーバーを鋳型に下方挿入し、また連続鋳
片の重量およびダミーバーの自重と釣合を保つて
鋳型からの連続鋳片の引抜を行うため、ダミーバ
ーの分割自体がピンチロールとの関係で制約を受
け、さらに分割ダミーバーの連結手段としてはピ
ンチロール部の通過を可能とし、確実な連結によ
り不測の離脱を防止しその反面所定時期には容易
に連結を外せるようにする等の要件を兼備させる
ことが構造上困難である等の問題があり実現され
ていない。
ようにすることはその１つの解決策として考えら
れるが、垂直型連鋳では複数群のピンチロールに
よりダミーバーを鋳型に下方挿入し、また連続鋳
片の重量およびダミーバーの自重と釣合を保つて
鋳型からの連続鋳片の引抜を行うため、ダミーバ
ーの分割自体がピンチロールとの関係で制約を受
け、さらに分割ダミーバーの連結手段としてはピ
ンチロール部の通過を可能とし、確実な連結によ
り不測の離脱を防止しその反面所定時期には容易
に連結を外せるようにする等の要件を兼備させる
ことが構造上困難である等の問題があり実現され
ていない。
本考案はこれらの技術的課題を解決し満足な機
能を発揮する分割式ダミーバーの構造を与えるた
めになされたものである。
能を発揮する分割式ダミーバーの構造を与えるた
めになされたものである。
本考案の垂直型連続鋳造設備の分割式ダミーバ
ーは、一連のダミーバーが長さ方向に上下に分割
され上位分割ダミーバーと下位分割ダミーバーと
が中間の連結具を介し連結および分離可能とされ
ており、この連結具が下位分割ダミーバーの上端
に結合される釣止頭部を有する下部部材と上位分
割ダミーバーの下端に結合されかつ揺動可能なレ
バー部を内蔵しその下端に前記鈎止頭部に係脱可
能なローラを有しその上端が外部のガイドローラ
により接離操作される上部作動部材とにより構成
されることを特徴としている。以下、本考案を添
付図に示す２分割式の実施例により具体的かつ詳
細に説明する。
ーは、一連のダミーバーが長さ方向に上下に分割
され上位分割ダミーバーと下位分割ダミーバーと
が中間の連結具を介し連結および分離可能とされ
ており、この連結具が下位分割ダミーバーの上端
に結合される釣止頭部を有する下部部材と上位分
割ダミーバーの下端に結合されかつ揺動可能なレ
バー部を内蔵しその下端に前記鈎止頭部に係脱可
能なローラを有しその上端が外部のガイドローラ
により接離操作される上部作動部材とにより構成
されることを特徴としている。以下、本考案を添
付図に示す２分割式の実施例により具体的かつ詳
細に説明する。
第２図は一連のダミーバーを構成する長さ方向
に上下に分割された上位分割ダミーバー１と下位
分割ダミーバー２とが中間の包括符号３で示す連
結具すなわちコネクタを介して連結された状態の
部分破断側面図を示し、第３図は上下ダミーバー
１，２の連結および分離を可能とする連結具３の
連結状態における拡大縦断側面図を示す。この連
結具３は下部部材４と上部作動部材５とからな
る。連続鋳片が通常は長四角の断面形であるのに
対応して上下分割ダミーバー１，２および連結具
３の外面は広幅の広面ｗと狭幅の狭面ｎとの４面
により限界され、引抜用ピンチロールｅはこれら
の広面ｗの側に当接する。第２および３図は広面
側からみた側面図であり、第４図は狭面側からみ
た連結具３の部分縦断端面図を示す。上位分割ダ
ミーバー１の下端には前記連結具の上部作動部材
５が嵌合され結合シヤフト８により一体的に結合
される。上部作動部材５はレバー部９を内蔵する
ための内腔１０を持ちそのまわりの広面および狭
面を持つボデイ部分の下端は下位分割ダミーバー
２の上端と相対しはめあいの山１１と溝１２とを
嵌入させてセンターリングを行つて当接し、ここ
に上下分割ダミーバー１，２の分離面Ｓが与えら
れる。下位分割ダミーバー２の上端には連結具の
下部部材４が嵌合された結合シヤフト１３により
一体的に結合される。こられ貫通コツター７、結
合シヤフト８，１３の頭部はダミーバーの外面に
出ないよう陥没され他端で没入したエンドプレー
トに結合される。連結具３の下部部材４と上部作
動部材５との連結のため、下部部材４の側は上向
Ｔ字形の鈎止頭部１４すなわちコネクタ頭を有
し、これは上部作動部材５の内腔１０内に挿入さ
れる。これに対し上部作動部材５の側には内腔１
０内に相対するレバー９が中部をレバーシヤフト
１５により揺動可能に枢支され、両レバー９の下
方端にはＴ字形鈎止頭部１４に両側から係脱可能
なローラ１６が設けられ、両ローラ１６を相互に
引寄せるスプリング１７が両レバー９間に掛渡さ
れる。レバー９の上端部は狭面の窓孔から外にの
ぞくが外面に出ない。そして外部のガイドローラ
１８の接離操作により上端部が押された場合にレ
バー９が揺動してローラ１６の相互間隔を開くよ
うになつている。
に上下に分割された上位分割ダミーバー１と下位
分割ダミーバー２とが中間の包括符号３で示す連
結具すなわちコネクタを介して連結された状態の
部分破断側面図を示し、第３図は上下ダミーバー
１，２の連結および分離を可能とする連結具３の
連結状態における拡大縦断側面図を示す。この連
結具３は下部部材４と上部作動部材５とからな
る。連続鋳片が通常は長四角の断面形であるのに
対応して上下分割ダミーバー１，２および連結具
３の外面は広幅の広面ｗと狭幅の狭面ｎとの４面
により限界され、引抜用ピンチロールｅはこれら
の広面ｗの側に当接する。第２および３図は広面
側からみた側面図であり、第４図は狭面側からみ
た連結具３の部分縦断端面図を示す。上位分割ダ
ミーバー１の下端には前記連結具の上部作動部材
５が嵌合され結合シヤフト８により一体的に結合
される。上部作動部材５はレバー部９を内蔵する
ための内腔１０を持ちそのまわりの広面および狭
面を持つボデイ部分の下端は下位分割ダミーバー
２の上端と相対しはめあいの山１１と溝１２とを
嵌入させてセンターリングを行つて当接し、ここ
に上下分割ダミーバー１，２の分離面Ｓが与えら
れる。下位分割ダミーバー２の上端には連結具の
下部部材４が嵌合された結合シヤフト１３により
一体的に結合される。こられ貫通コツター７、結
合シヤフト８，１３の頭部はダミーバーの外面に
出ないよう陥没され他端で没入したエンドプレー
トに結合される。連結具３の下部部材４と上部作
動部材５との連結のため、下部部材４の側は上向
Ｔ字形の鈎止頭部１４すなわちコネクタ頭を有
し、これは上部作動部材５の内腔１０内に挿入さ
れる。これに対し上部作動部材５の側には内腔１
０内に相対するレバー９が中部をレバーシヤフト
１５により揺動可能に枢支され、両レバー９の下
方端にはＴ字形鈎止頭部１４に両側から係脱可能
なローラ１６が設けられ、両ローラ１６を相互に
引寄せるスプリング１７が両レバー９間に掛渡さ
れる。レバー９の上端部は狭面の窓孔から外にの
ぞくが外面に出ない。そして外部のガイドローラ
１８の接離操作により上端部が押された場合にレ
バー９が揺動してローラ１６の相互間隔を開くよ
うになつている。
以上の構成を有する本考案の分割式ダミーバー
は次の作業手順により操作される。
は次の作業手順により操作される。
すなわち、鋳造開始時には、上下位分割ダミー
バーを連結したドツキング状態としてピンチロー
ルｅにより鋳片引抜を行う。このドツキング状態
は、レバー９が第２、第３図に示す位置に揺動移
行し、レバー先端のローラ１６を介してＴ字形鈎
止頭部１４を両側からクランプすることによりな
される。
バーを連結したドツキング状態としてピンチロー
ルｅにより鋳片引抜を行う。このドツキング状態
は、レバー９が第２、第３図に示す位置に揺動移
行し、レバー先端のローラ１６を介してＴ字形鈎
止頭部１４を両側からクランプすることによりな
される。
このクランプ位置において、第５図に示すよう
に、ダミーバー中心線からローラ１６の中心Ｒま
での距離P2がレバーシヤフト１５の中心Ｎまでの
距離P1より少許大きくＲ，Ｎ線がダミーバー中心
線に対して傾きを有するようにすると、下位分割
ダミーバー２の自重Ｗの反力W′は分力W″と中心
向分力Ｑとの合力となり、この分力Ｑはローラ１
６のセルフロツク力として中心線向に作用する。
このセルフロツク力ＱはＲ，Ｎ間距離をP3として
次式で計算される。
に、ダミーバー中心線からローラ１６の中心Ｒま
での距離P2がレバーシヤフト１５の中心Ｎまでの
距離P1より少許大きくＲ，Ｎ線がダミーバー中心
線に対して傾きを有するようにすると、下位分割
ダミーバー２の自重Ｗの反力W′は分力W″と中心
向分力Ｑとの合力となり、この分力Ｑはローラ１
６のセルフロツク力として中心線向に作用する。
このセルフロツク力ＱはＲ，Ｎ間距離をP3として
次式で計算される。
Ｑ＝Ｗ×tanP2-P1／P3
スプリング１７のばね力はセルフロツク力Ｑと
同方向に作用しているが、セルフロツク力に較べ
て小さい。
同方向に作用しているが、セルフロツク力に較べ
て小さい。
下位分割ダミーバーが搬出テーブルの搬出バス
ケツトｆ内に保持されながら鋳片引抜が続行され
て所定のレベルに達したとき、両側のガイドロー
ラ１８が油圧シリンダなどのアクチユエータの操
作により実線図示の待機位置Ａから前進を始め位
置Ｂで連結具３の外面とレバー９の上端部に接触
し上下位分割ダミーバーの分離を開始する。ここ
で、上下位分割ダミーバーの分離面Ｓの位置は、
狭面ガイドローラ１８の前進速度、鋳造速度およ
び搬出バスケツトｆの上昇レベルにより決定され
る。そして狭面ガイドローラ１８がさらに進んで
位置Ｃに達する間にレバー９がレバーシヤフト１
５を旋回芯として傾動し上下位分割ダミーバーの
分離がなされる。すなわち、鈎止頭部の巾１より
両ローラ１６の面間距離Ｌが大きくなつた時点
で、下位分割ダミーバーは自由となり降下し急速
に分離が行なわれる。ガイドローラ１８のその後
の位置Ｃから位置Ｄまでの行程は油圧シリンダの
ストローク端の状態である時間保持して前記の分
離に支障を与えないようにするためのものであ
る。
ケツトｆ内に保持されながら鋳片引抜が続行され
て所定のレベルに達したとき、両側のガイドロー
ラ１８が油圧シリンダなどのアクチユエータの操
作により実線図示の待機位置Ａから前進を始め位
置Ｂで連結具３の外面とレバー９の上端部に接触
し上下位分割ダミーバーの分離を開始する。ここ
で、上下位分割ダミーバーの分離面Ｓの位置は、
狭面ガイドローラ１８の前進速度、鋳造速度およ
び搬出バスケツトｆの上昇レベルにより決定され
る。そして狭面ガイドローラ１８がさらに進んで
位置Ｃに達する間にレバー９がレバーシヤフト１
５を旋回芯として傾動し上下位分割ダミーバーの
分離がなされる。すなわち、鈎止頭部の巾１より
両ローラ１６の面間距離Ｌが大きくなつた時点
で、下位分割ダミーバーは自由となり降下し急速
に分離が行なわれる。ガイドローラ１８のその後
の位置Ｃから位置Ｄまでの行程は油圧シリンダの
ストローク端の状態である時間保持して前記の分
離に支障を与えないようにするためのものであ
る。
以上、本考案を２分割式ダミーバーの実施例に
より説明したが、同様にして３以上の分割式ダミ
ーバーとして実施することも可能である。以上次
第で本考案によると、上下位分割ダミーバーの連
結を比較的簡単な接続構造で確実に行いかつ所定
時期に容易迅速に分離することができ、しかもセ
ルフロツク式のため下位分割ダミーバーの不時の
釈放が起らず作動が確実で作業が容易であり、結
局ダミーバーを分割式としたことに由来してケー
ソンを浅くあるいは建屋を低く建設費用を顕著に
低下させることができる効果がある。
より説明したが、同様にして３以上の分割式ダミ
ーバーとして実施することも可能である。以上次
第で本考案によると、上下位分割ダミーバーの連
結を比較的簡単な接続構造で確実に行いかつ所定
時期に容易迅速に分離することができ、しかもセ
ルフロツク式のため下位分割ダミーバーの不時の
釈放が起らず作動が確実で作業が容易であり、結
局ダミーバーを分割式としたことに由来してケー
ソンを浅くあるいは建屋を低く建設費用を顕著に
低下させることができる効果がある。
第１図は垂直型連続鋳造設備の概要を示す側面
図、第２図は本考案の１実施例の連結具により上
下位分割ダミーバーを連結した状態の分割式ダミ
ーバーの部分破断側面図、第３図はその要部連結
具の連結状態での拡大縦断側面図、第４図はこの
連結具の部分縦断端面図、第５図は連結具の連結
状態での作用力関係を示す線図である。 １……上位分割ダミーバー、２……下位分割ダ
ミーバー、３……連結具、４……下部部材、５…
…上部作動部材、６……ダミーバーヘツド、７…
…コツター、８，１３……結合シヤフト、９……
レバー、１０……内腔、１１……山、１２……
溝、１４……鈎止頭部、１５……レバーシヤフ
ト、１６……ローラ、１７……スプリング、１８
……ガイドローラ、ｗ……広面、ｎ……狭面、Ｓ
……分離面、Ｒ……ローラ中心、Ｎ……レバーシ
ヤフト中心、P1，P2……距離、Ｗ……下位分割ダ
ミーバー自重、W′……反力、W″……分力、Ｑ…
…中心向セルフロツク力、Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ……ガ
イドローラ位置、Ｉ……鈎止頭部巾、Ｌ……両ロ
ーラ面間距離、ａ……水冷鋳型、ｂ……ダミーバ
ー、ｃ……タンデイシユ、ｄ……２次冷却ガイド
ロール、ｅ……引抜用ピンチロール、ｆ……搬出
バスケツト、ｇ……ガス切断機。
図、第２図は本考案の１実施例の連結具により上
下位分割ダミーバーを連結した状態の分割式ダミ
ーバーの部分破断側面図、第３図はその要部連結
具の連結状態での拡大縦断側面図、第４図はこの
連結具の部分縦断端面図、第５図は連結具の連結
状態での作用力関係を示す線図である。 １……上位分割ダミーバー、２……下位分割ダ
ミーバー、３……連結具、４……下部部材、５…
…上部作動部材、６……ダミーバーヘツド、７…
…コツター、８，１３……結合シヤフト、９……
レバー、１０……内腔、１１……山、１２……
溝、１４……鈎止頭部、１５……レバーシヤフ
ト、１６……ローラ、１７……スプリング、１８
……ガイドローラ、ｗ……広面、ｎ……狭面、Ｓ
……分離面、Ｒ……ローラ中心、Ｎ……レバーシ
ヤフト中心、P1，P2……距離、Ｗ……下位分割ダ
ミーバー自重、W′……反力、W″……分力、Ｑ…
…中心向セルフロツク力、Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ……ガ
イドローラ位置、Ｉ……鈎止頭部巾、Ｌ……両ロ
ーラ面間距離、ａ……水冷鋳型、ｂ……ダミーバ
ー、ｃ……タンデイシユ、ｄ……２次冷却ガイド
ロール、ｅ……引抜用ピンチロール、ｆ……搬出
バスケツト、ｇ……ガス切断機。
Claims (1)
- 垂直型連続鋳造の一連のダミーバーが長さ方向
に上下に分割され、上位分割ダミーバーと下位分
割ダミーバーとが中間の連結具を介して連結およ
び分離可能とされており、この連結具が下位分割
ダミーバーの上端に結合される鈎止頭部を有する
下位部材と、上位分割ダミーバーの下端に結合さ
れかつ揺動可能なレバー部を内蔵しその下端に前
記鈎止頭部に係脱可能なローラを有しその上端が
外部のガイドローラにより接離操作される上部作
動部材とにより構成され、ダミーバー中心線から
鈎止頭部に係合状態のローラの中心までの距離が
レバー部を枢支するレバーシヤフトの中心までの
距離より大となるようにしたことを特徴とする垂
直型連続鋳造設備の分割式ダミーバー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10187582U JPS596044U (ja) | 1982-07-05 | 1982-07-05 | 垂直型連続鋳造設備の分割式ダミ−バ− |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10187582U JPS596044U (ja) | 1982-07-05 | 1982-07-05 | 垂直型連続鋳造設備の分割式ダミ−バ− |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS596044U JPS596044U (ja) | 1984-01-14 |
| JPS6116913Y2 true JPS6116913Y2 (ja) | 1986-05-24 |
Family
ID=30240376
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10187582U Granted JPS596044U (ja) | 1982-07-05 | 1982-07-05 | 垂直型連続鋳造設備の分割式ダミ−バ− |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS596044U (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100705677B1 (ko) * | 2001-05-03 | 2007-04-09 | 주식회사 포스코 | 연주기용 더미바의 헤드 클립 분리장치 |
| KR100821502B1 (ko) * | 2001-12-17 | 2008-04-11 | 주식회사 포스코 | 온 라인상의 박판 선단부 자동분리 제거장치 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56168948A (en) * | 1980-06-02 | 1981-12-25 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Split type dummy bar for continuous casting equipment and operating method |
-
1982
- 1982-07-05 JP JP10187582U patent/JPS596044U/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56168948A (en) * | 1980-06-02 | 1981-12-25 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Split type dummy bar for continuous casting equipment and operating method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS596044U (ja) | 1984-01-14 |
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