JPS6116896Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、例えばロータンク式水洗トイレのタ
ンクへの給水管とか、洗面所への給水管といつた
銅管などの金属管を施工現場において手動操作に
より曲げ加工する場合に用いられる工具で、詳し
くは、工具本体に、その一端側に握り部を、か
つ、他端側に被加工管を受止める一対の受止め部
材を夫々設け、前記工具本体に、前記受止め部材
に受止められた被加工管に対して遠近する方向に
移動自在に操作部材を設けるとともに、前記操作
部材の軸線方向に沿つてその周面に形成された鋸
歯状の係止部と、この係止部に係合して、前記工
具本体に往復揺動自在に取付けられた操作レバー
の揺動操作力を前記操作部材の曲げ作用方向への
移動力に変換するように前記操作レバーに取付け
られた送り爪とで、前記操作レバーの往復揺動操
作に伴つてベンデイングツールを被加工管曲げ作
用方向にのみ移動させるように構成されたラチエ
ツト機構を備えている手動式ベンデイングツール
に関する。

この種の工具で曲げ加工される被加工管として
は、小径のものから大径のものまで多岐にわたつ
ており、それらに対応できるようにするために、
従来一般に、操作部材を被加工管から最も離れさ
せた状態で、操作部材に取付けたベンデイングシ
ユーと両受止め部材との間に、被加工管を挿通す
るための大きな間隙が形成されるようにしてい
る。

ところが、被加工管が小径の場合に、ベンデイ
ングシユーを被加工管に押圧接触させる位置まで
変位させるのに、レバーを何度も往復揺動操作し
なければならず、初期セツトのための操作に手間
を要する欠点があつた。

本考案は、上記の点に鑑み、被加工管の管径の
いかんにかかわらず、初期セツトを容易に行える
ように構成された手動式のベンデイングツールを
提供することを目的とする。

本考案は、上記目的を達成するために、冒頭に
記載のベンデイングツールにおいて、前記操作部
材を前記被加工管に近づける側へ付勢する弾機を
付設するとともに、前記工具本体の握り部から離
れる方向への前記操作レバーの一定以上の揺動に
伴つて前記係止部に対する送り爪の係合を解除す
る爪送り解除機構を設けて、前記ベンデイングシ
ユーを前記弾機の付勢力に抗して被加工管から離
れる側へ人為操作可能に構成し、さらに、前記被
加工管から離れる側に移行された操作部材を前記
弾機の付勢力に抗してその位置に維持するストツ
パーを作用解除操作自在に設けて、前記ストツパ
ーによる操作部材の位置維持状態の解除操作に伴
つてベンデイングツールを弾機の付勢力により被
加工管に接当する位置まで位置移動自在に構成し
たことを、その構成上の特徴とするものである。

上記の構成により、操作レバーを工具本体の握
り部から離れる方向に一定以上揺動させるに伴つ
て、係止部に対する送り爪の係合を爪送り解除機
構で解除させその状態でベンデイングシユーを被
加工管から離れる側へ移行させ、その位置をスト
ツパーで維持することにより、ベンデイングシユ
ーと両受止め部材との間に、被加工管挿通用の大
きな間隙を形成して、これを維持できるものであ
り、かつ、被加工管を前記大きな間隙に挿通した
後は、前記ストツパーによる位置維持状態を解除
するだけで、操作部材を被加工管の曲げ作用方向
に付勢する弾機が、前記ベンデイングツールを、
被加工管に接当する位置まで自動的に移行させる
という作用を得られるのである。

したがつて、ベンデイングシユーと両受止め部
材との間に大きな間隙を形成することにより、被
加工管が大径であつても、その間隙内に被加工管
を容易に挿通でき、その上、挿通される被加工管
が小径であつても、ベンデイングシユーを被加工
管に押圧接触させる初期セツトの位置まで変位さ
せるためにレバーを繰り返して往復揺動操作する
といつた、煩わしく、かつ、非能率的な操作を要
さずに、単にストツパーを作用解除操作するだけ
の簡単な操作で、被加工管の管径のいかんにかか
わらず、その初期セツトを容易迅速に行えるよう
になつた。

以下、本考案の実施例を例示図に基いて詳述す
る。

工具本体１において、一端側に握り部２が備え
られるとともに、他端側に、４方夫々に異なる曲
率の凹部３ａ…を形成した一対の受止め部材３，
３が設けられ、かつ、前記工具本体１に、前記受
止め部材３，３に受止められる被加工管４に対し
て遠近する方向に移動自在に角軸状の操作部材５
が設けられるとともに、前記操作部材５の先端
に、曲げ角度、曲率などに応じて各種のものと付
け替え自在にベンデイングシユー６が取付けら
れ、受止め部材３，３に受止められた被加工管４
にベンデイングシユー６を介して押圧力を付与
し、被加工管４を所望の曲率で曲げ加工するよう
にベンデイングツールが構成されている。

前記操作部材５の周方向一側面に鋸歯状の係止
部７…が形成され、他方、工具本体１に往復揺動
操作自在に枢支連結された操作レバー８に、前記
係止部７…に係止して、前記ベンデイングシユー
６を被加工管４側に変位させる時にのみレバー８
に対する揺動操作力を付与する２個の送り爪９
ａ，９ｂが独立的に揺動自在に枢支連結されてい
る。即ち、前記操作部材５側に形成された係止部
７と、前記操作レバー８に取付けられた送り爪９
ａとで構成されるラチエツト機構が採用されてい
て、操作レバー８を握り部２に近づく側に揺動操
作する時に、両送り爪９ａ，９ｂのいずれか一方
が係止部７…に係止され、ベンデイングシユー６
を強制的に変位して被加工管４を強制的に曲げ加
工し、逆に、操作レバー８を握り部２から遠ざか
る側に揺動操作する時に、両送り爪９ａ，９ｂの
いずれもが係止部７…に係止されずに後退変位さ
れるのである。

図中１０は、前記操作レバー８を握り部２から
遠ざかる側に変位させるように付勢するための引
つ張りスプリングである。また図中１１は当り部
材であり、操作レバー８を握り部２から大きく遠
ざかるように揺動操作するに伴い、第５図のホに
示すように、両送り爪９ａ，９ｂの基端部を当り
部材１１に接当させ、両送り爪９ａ，９ｂ夫々を
係止部７…から離脱させ、曲げ加工完了後におい
て、ベンデイングシユー６を被加工管４から遠ざ
かる側に容易に移動操作できるように構成されて
おり、この当たり部材１１が、前記操作レバー８
の握り部２からの一定以上の離れ方向側への揺動
に伴つて、前記係止部７に対する送り爪９ａの係
合を解除するための爪送り解除機構を構成してい
る。

前記両送り爪９ａ，９ｂには、図示しないが、
夫々係止部７…に係止する側に揺動するように巻
バネが付設されており、そして、両送り爪９ａ，
９ｂの相互の間隙が、係止部７…のピツチＰの整
数倍に対して約1/2ピツチだけ異らされている。
また、引つ張りスプリング１０の付勢力のみによ
つて操作レバー８が握り部２から遠ざかる側に揺
動される場合、両送り爪９ａ，９ｂの基端部が当
り部材１１に接当した位置まで揺動され、その揺
動に対し、両送り爪９ａ，９ｂが係止部７…の１
ピツチＰよりもやや小さい量だけ移動されるよう
に構成されている。

上記構成により、両送り爪９ａ，９ｂの一方に
よる強制移動を完了した（第５図のイ参照）後、
手を離すに伴つて操作レバー８が握り部２から離
れる側に揺動し、それ伴つて、他方の送り爪９ｂ
のみが、係止部７…のそれまでの位置Ａよりも一
個ずれた位置Ｂに移動し（第５図のロ参照）、そ
の後、操作レバー８を握り部２に近づく側に揺動
するに伴い、他方の係止爪９ｂのみにより、係止
部７…の約1/2ピツチだけ操作部材５を強制移動
させ（第５図のハ参照）、その操作完了後に操作
レバー８から手を離すに伴い、一方の送り爪９ａ
のみが、係止部７…のそれまでの位置Ｃよりも一
個ずれた位置Ｄに移動し（第５図のニ参照）、そ
の後、操作レバー８を握り部２に近づく側に揺動
するに伴い、一方の係止爪９ａのみにより、係止
部７…の約1/2ピツチだけ操作部材５を強制移動
させるのである。

即ち、操作レバー８を握り部２に近づく側に一
回揺動操作するたびに、係止部７…の約1/2ピツ
チづつ操作部材５を強制移動させ、一回の揺動操
作で係止部７…の１ピツチを移動させる従来の場
合に比べて小さい力で曲げ加工を行えるように構
成されている。

前記操作部材５と工具本体１との間に圧縮コイ
ルスプリング１２が介装されて操作部材５を被加
工管４に近づく側に移動させるように付勢され、
かつ、操作部材５の長手方向途中の所定箇所に係
止用凹部１３が形成されるとともに、工具本体１
の所定箇所に、前記係止用凹部１３に嵌入係止し
て操作部材５の移動を阻止するストツパー１４が
設けられている。

前記ストツパー１４は、工具本体１に揺動自在
に枢支連結されるとともに、その操作部１４ａが
工具本体１外に突出され、通常時は、第１図に示
すように、ベンデイングシユー６を押し下げて被
加工管４から遠ざけ、ストツパー１４を係止用凹
部１３に嵌入係止させ、被加工管４から遠ざけら
れた状態を維持させながら、曲げ加工時には、第
２図に示すように、ベンデイングシユー６と両受
止め部材３，３間に被加工管４を挿通し、その状
態でストツパー１４を作用解除操作することによ
り、圧縮コイルスプリング１２の付勢力により操
作部材５を自ずと移動させてベンデイングシユー
６を被加工管４に押圧接触し、ベンデイングシユ
ー６と両受止め部材３，３とによつて被加工管４
を挾持する初期セツトを完了する。

上記構成により、第１図に実線及び二点鎖線
夫々で示すように、被加工管４の管径の大小いか
んにかかわらず、ベンデイングシユー６と両受止
め部材３，３間に被加工管４を容易に挿入できる
とともに、初期セツトを容易に行えるのである。
この時、受止め部材３，３夫々を回転し、曲げ加
工すべき管４の径に応じた凹部３ａを対応させる
ようにする。図中１５は、ストツパー１４を、凹
部１３に係止する作用位置に維持させるための当
り部である。

前記操作部材５を被加工管４に近づく側に変位
させるように付勢するのに、上述のような圧縮コ
イルスプリング１２に限らず、例えば、引つ張り
スプリングや板バネなど、各種のものを採用で
き、それらをして弾機１２と総称する。

また、前記ストツパー１４を構成するに、操作
部材１５から接当用のレバー片を突設し、そのレ
バー片に接当させるように構成しても良い。

また、ストツパー１４に、その揺動途中で付勢
方向が反転するように引つ張りスプリングを付設
し、前記係止用凹部１３に係止する作用位置、及
び、係止用凹部１３から離脱する非作用位置夫々
においてストツパー１４を付勢維持させるように
しても良い。

本考案としては、前述のラチエツト構成による
送り爪を１個だけ設け、１ピツチづつあるいはそ
れ以上づつ移動させるように構成するものでも良
い。

前記受止め部材３としては、被加工管４夫々の
径に応じた凹部を備えた滑車状のものを用い、適
宜所定のものに取換えるようにしても良い。

【図面の簡単な説明】

面は、本考案に係る手動式ベンデイングツール
の実施例を示し、第１図及び第２図は夫々一部切
欠正面図、第３図は側面図、第４図は要部の斜視
図、第５図のイないしホは、夫々動作状態を説明
する要部の拡大正面図である。 １……工具本体、２……握り部、３……受止め
部材、４……被加工管、５……操作部材、６……
ベンデイングシユー、７……係止部、８……操作
レバー、９ａ……送り爪、１１……爪送り解除機
構、１２……弾機、１４……ストツパー。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 工具本体１に、その一端側に握り部２を、か
   つ、他端側に被加工管４を受止める一対の受止め
   部材３，３を夫々設け、前記工具本体１に、前記
   受止め部材３に受止められた被加工管４に対して
   遠近する方向に移動自在に操作部材５を設けると
   ともに、前記操作部材５の先端にベンデイングシ
   ユー６を取付け、かつ、前記操作部材５の軸線方
   向に沿つてその周面に形成された鋸歯状の係止部
   ７…と、この係止部７に係合して、前記工具本体
   １に往復揺動自在に取付けられた操作レバー８の
   揺動操作力を前記操作部材５の曲げ作用方向への
   移動力に変換するように前記操作レバー８に取付
   けられた送り爪９ａとで、前記操作レバー８の往
   復揺動操作に伴つてベンデイングシユー６を被加
   工管４曲げ作用方向にのみ移動させるように構成
   されたラチエツト機構を備えている手動式ベンデ
   イングツールにおいて、前記操作部材５を前記被
   加工管４に近づける側へ付勢する弾機１２を付設
   するとともに、前記工具本体１の握り部２から離
   れる方向への前記操作レバー８の一定以上の揺動
   に伴つて前記係止部７に対する送り爪９ａの係合
   を解除する爪送り解除機構１１を設けて、前記ベ
   ンデイングシユー６を前記弾機１２の付勢力に抗
   して被加工管４から離れる側へ人為操作可能に構
   成し、さらに、前記被加工管４から離れる側に移
   行された操作部材５を前記弾機１２の付勢力に抗
   してその位置に維持するストツパー１４を作用解
   除操作自在に設けて、前記ストツパー１４による
   操作部材５の位置維持状態の解除操作に伴つてベ
   ンデイングツール６を弾機１２の付勢力により被
   加工管４に接当する位置まで位置移動自在に構成
   してあることを特徴とする手動式ベンデイングツ
   ール。