JPS61166364A - 大豆蛋白質の抽出方法 - Google Patents
大豆蛋白質の抽出方法Info
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- JPS61166364A JPS61166364A JP60239625A JP23962585A JPS61166364A JP S61166364 A JPS61166364 A JP S61166364A JP 60239625 A JP60239625 A JP 60239625A JP 23962585 A JP23962585 A JP 23962585A JP S61166364 A JPS61166364 A JP S61166364A
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Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23J—PROTEIN COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS; WORKING-UP PROTEINS FOR FOODSTUFFS; PHOSPHATIDE COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS
- A23J1/00—Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites
- A23J1/14—Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites from leguminous or other vegetable seeds; from press-cake or oil-bearing seeds
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- Beans For Foods Or Fodder (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は大豆粉の加工に関する。特に、この発明は大
豆粉を処理して大豆蛋白質濃厚物を得る方法に関する。
豆粉を処理して大豆蛋白質濃厚物を得る方法に関する。
大豆は広く栽培されており、そして比較的安価な高品質
蛋白質の卓越した入手源であることが知られている。大
豆−白質はしばしば大豆から濃縮され又は抽出され、そ
して種々の食品において使用される。これは一般に、大
豆を粉砕しそして天然大豆油を除去することによって与
えられる。次に、この粉は大豆蛋白質濃厚物を製造する
ための処理にかけられる。
蛋白質の卓越した入手源であることが知られている。大
豆−白質はしばしば大豆から濃縮され又は抽出され、そ
して種々の食品において使用される。これは一般に、大
豆を粉砕しそして天然大豆油を除去することによって与
えられる。次に、この粉は大豆蛋白質濃厚物を製造する
ための処理にかけられる。
大豆粉処理法は一般に２種類の一般的範ちゅうに属する
。すなわち水抽出法及び非水抽出法である。
。すなわち水抽出法及び非水抽出法である。
非水法は、非蛋白質成分から蛋白質成分を分離するため
に有機溶剤に鯨る。有機溶剤は蛋白質に対して不所望の
効果を有する。最も顕著には、ナイトロゼン・ツルビリ
ティ−・インデックス（Ｎｉｔｒｏｇｅｎ ５ｏｌｕｂ
ｉｒｉｔｙ Ｉｎｄｅｘ ； Ｎ５Ｉ） （アメリカン
・オイル・ケミスト・メソドＢａ１ｌ−６５）によって
測定した場合、蛋白質の深刻な変性を惹起する。
に有機溶剤に鯨る。有機溶剤は蛋白質に対して不所望の
効果を有する。最も顕著には、ナイトロゼン・ツルビリ
ティ−・インデックス（Ｎｉｔｒｏｇｅｎ ５ｏｌｕｂ
ｉｒｉｔｙ Ｉｎｄｅｘ ； Ｎ５Ｉ） （アメリカン
・オイル・ケミスト・メソドＢａ１ｌ−６５）によって
測定した場合、蛋白質の深刻な変性を惹起する。
高度に変性された蛋白質は、しばしば、５という非常に
低いＮＳＩによって特徴付けられる。変性された蛋白質
は、貧弱な熱ゲル化性、水結合性及び熱凝固を含む多く
の望ましくない性質を有する。これらの蛋白質はまた、
低下した乳化能を有し、そして未変性蒼白質に比べて口
あたりがよくない。
低いＮＳＩによって特徴付けられる。変性された蛋白質
は、貧弱な熱ゲル化性、水結合性及び熱凝固を含む多く
の望ましくない性質を有する。これらの蛋白質はまた、
低下した乳化能を有し、そして未変性蒼白質に比べて口
あたりがよくない。
水抽出法は一般に６５以上のＮＳＩを有する蛋白質生成
物をもたらす。６５以上のＮＳＩを有する大豆蛋白質は
非常に口あたりが良く、そして良好な熱ゲル化性、水結
合性及び熱凝固性を有する。
物をもたらす。６５以上のＮＳＩを有する大豆蛋白質は
非常に口あたりが良く、そして良好な熱ゲル化性、水結
合性及び熱凝固性を有する。
水抽出法は一般に、５ａｉｒの米国特許Ｎｏ。
２．８８１，０７６中に例示されており、そして“酸浸
出”法として知られている彼の研究に基礎を置いている
。
出”法として知られている彼の研究に基礎を置いている
。
水抽出法は大豆粉中に見出されるグリシニン蛋白質のそ
の等電点において水に不溶の性質を利用する。典型的に
は、大豆粉の水性懸濁液を約４．０〜４．８ （グリシ
ニン大豆蛋白質の等電点範囲）にし、そして大豆粉の大
部分を溶液中に残しながら不溶性蛋白質を沈澱せしめる
。次に、冨蛋白質沈澱を上清から分離して高品質蛋白質
濃厚物を得ることができる。
の等電点において水に不溶の性質を利用する。典型的に
は、大豆粉の水性懸濁液を約４．０〜４．８ （グリシ
ニン大豆蛋白質の等電点範囲）にし、そして大豆粉の大
部分を溶液中に残しながら不溶性蛋白質を沈澱せしめる
。次に、冨蛋白質沈澱を上清から分離して高品質蛋白質
濃厚物を得ることができる。
過去において知られている種々の酸浸出法は、種々の工
程欠陥を有する。最も顕著には、これらの方法は大形の
特別に建設された保持又は混合槽を必要とする。一般に
、これらの抽出は回分型系列において行われる。これら
の場合に、大豆粉、水及び酸性化剤が耐酸性で且つ食品
の取扱に適するステンレス鋼槽又はガラスライニング槽
中で混合される。
程欠陥を有する。最も顕著には、これらの方法は大形の
特別に建設された保持又は混合槽を必要とする。一般に
、これらの抽出は回分型系列において行われる。これら
の場合に、大豆粉、水及び酸性化剤が耐酸性で且つ食品
の取扱に適するステンレス鋼槽又はガラスライニング槽
中で混合される。
多くの理由により回分法が使用されてきた。これらの理
由の内張も重要なものの１つは、酸性化の前又は酸性化
中における大豆粉と水との十分な混合を可能にすること
である。大量の大豆粉が１度に水に加えられた場合、激
しい攪拌を行わなければ加工しにくい大豆粉ペーストが
形成されるであろう。さらに、酸性化中、大豆蛋白質は
強い緩衝剤として作用し、そして強力な攪拌が与えられ
なければｐＨの有意な局部的変化が律するであろう。こ
のようなｐＨの局部的変化は、非蛋白質成分からの蛋白
質成分の不完全な分離、及び蛋白質の部分的変性を惹起
することができる。これらの方法が商業的規模で行われ
る場合、これらのステンレス鋼製又はガラスライニング
製混合槽は非常に大きくなければならない。実際に、致
方ガロンの溶液を保持することができるタンクがしばし
ば必要である。
由の内張も重要なものの１つは、酸性化の前又は酸性化
中における大豆粉と水との十分な混合を可能にすること
である。大量の大豆粉が１度に水に加えられた場合、激
しい攪拌を行わなければ加工しにくい大豆粉ペーストが
形成されるであろう。さらに、酸性化中、大豆蛋白質は
強い緩衝剤として作用し、そして強力な攪拌が与えられ
なければｐＨの有意な局部的変化が律するであろう。こ
のようなｐＨの局部的変化は、非蛋白質成分からの蛋白
質成分の不完全な分離、及び蛋白質の部分的変性を惹起
することができる。これらの方法が商業的規模で行われ
る場合、これらのステンレス鋼製又はガラスライニング
製混合槽は非常に大きくなければならない。実際に、致
方ガロンの溶液を保持することができるタンクがしばし
ば必要である。
大豆蛋白質水抽出系において使用されるステンレス鋼製
又はガラスライニング製槽のサイズは深刻な問題を提起
する。第１に、このタイプの槽の建設及び維持は高価で
ある。従って、水抽出において使用される大形槽は膨大
な資本経費を生じさせる。第２にこの大きさの槽は屋根
で覆うのが困難であり、そして大形プラント構造の建設
を必要とする。これらの構造がまた大きな資本支出をも
たらす。
又はガラスライニング製槽のサイズは深刻な問題を提起
する。第１に、このタイプの槽の建設及び維持は高価で
ある。従って、水抽出において使用される大形槽は膨大
な資本経費を生じさせる。第２にこの大きさの槽は屋根
で覆うのが困難であり、そして大形プラント構造の建設
を必要とする。これらの構造がまた大きな資本支出をも
たらす。
従来知られている水抽出法の他の重要な欠点は、蛋白質
抽出工程を完了するのに必要な時間である。
抽出工程を完了するのに必要な時間である。
米国特許Ｎａ２，８１１，０７６に記載されている基本
的な５ａｉｒ法は、１バツチの大豆粉を処理するために
約２７時間を要する。このような遅滞は経済的観点から
好ましくないのみならず、蛋白質の品質の低下をもたら
すことが知られている。
的な５ａｉｒ法は、１バツチの大豆粉を処理するために
約２７時間を要する。このような遅滞は経済的観点から
好ましくないのみならず、蛋白質の品質の低下をもたら
すことが知られている。
大豆蛋白質の水抽出に関連する問題点を解決するための
最近の試みの１つは、米国特許阻４，４１０．５５４に
記載されている５ａｉｌｏｒの研究である。Ｓａ ｉ
ｌ ｅｒは、幾つかの手法を用いることによって、１時
間以下の工程時間を有する半連続抽出法が達成され得る
ことを示す。しかしながら、５ａｉｌｅｒ法はなお、幾
つかの大形保持槽、好ましくは２本の１０，０００ガロ
ン槽、１本の３．０００ガロン槽、及び６本の１ 、０
００ガロン槽を必要とする。各種は強力な攪拌機を有さ
なければならない。
最近の試みの１つは、米国特許阻４，４１０．５５４に
記載されている５ａｉｌｏｒの研究である。Ｓａ ｉ
ｌ ｅｒは、幾つかの手法を用いることによって、１時
間以下の工程時間を有する半連続抽出法が達成され得る
ことを示す。しかしながら、５ａｉｌｅｒ法はなお、幾
つかの大形保持槽、好ましくは２本の１０，０００ガロ
ン槽、１本の３．０００ガロン槽、及び６本の１ 、０
００ガロン槽を必要とする。各種は強力な攪拌機を有さ
なければならない。
従ってこの発明は、大形槽、攪拌機及びその他の高価な
装置を必要としない、大豆粉から蛋白質を抽出するため
の改良された方法を提供することを目的とする。
装置を必要としない、大豆粉から蛋白質を抽出するため
の改良された方法を提供することを目的とする。
この発明はまた、連続的に、かつ比較的短時間に実施す
ることができる、大豆粉から蛋白質を抽出するための改
良された方法を提供することを目的とする。
ることができる、大豆粉から蛋白質を抽出するための改
良された方法を提供することを目的とする。
この発明の他の目的は、高ＮＳＩにより示される卓越し
た品質の大豆蛋白質濃厚物をもたらす、大豆粉から蛋白
質を抽出する方法を提供することである。
た品質の大豆蛋白質濃厚物をもたらす、大豆粉から蛋白
質を抽出する方法を提供することである。
この発明の他の目的及び利点は、この明細書の記載によ
り明らかになるであろう。
り明らかになるであろう。
この発明に従えば、大豆粉が酸性化された水に添加され
、この場合、大豆粉の添加の直後に、水が大豆グリシニ
ン蛋白質の等電点範囲（ｐＨ４，０〜４．８）となり、
そして大豆蛋白質は溶解せず、しかし大豆粉の可溶性画
分は溶解する０次に、得られた混合物をすぐに遠心分離
して富蛋白質沈澱を上清から分離して、高品質大豆蛋白
質濃厚物を得ることができる。
、この場合、大豆粉の添加の直後に、水が大豆グリシニ
ン蛋白質の等電点範囲（ｐＨ４，０〜４．８）となり、
そして大豆蛋白質は溶解せず、しかし大豆粉の可溶性画
分は溶解する０次に、得られた混合物をすぐに遠心分離
して富蛋白質沈澱を上清から分離して、高品質大豆蛋白
質濃厚物を得ることができる。
この発明の方法においては、水を、（１）最終的にその
水に添加されるグリシニン蛋白質の緩衝能を克服しそし
て（２）水−粉混合物のｐＨを約４．０〜４．８にする
のに十分な酸と前混合する。好ましくは最終ｐＨは４．
３〜４．８、そして最適には約４，５である。
水に添加されるグリシニン蛋白質の緩衝能を克服しそし
て（２）水−粉混合物のｐＨを約４．０〜４．８にする
のに十分な酸と前混合する。好ましくは最終ｐＨは４．
３〜４．８、そして最適には約４，５である。
酸性水及び大豆粉は、該大豆粉と酸性水との十分且つ非
常に急速な混合をもたらしその結蒙混合物がほとんど瞬
間的に目的ｐＨに達するように適合された比率及び流速
において混合される。
常に急速な混合をもたらしその結蒙混合物がほとんど瞬
間的に目的ｐＨに達するように適合された比率及び流速
において混合される。
使用されるべき酸の量は水の量、大豆蛋白質の量、及び
驚（べきことに使用される特定の酸に依存する。大豆粉
蛋白質の緩衝能を克服するために乾燥大豆粉ポンド当り
約２５０〜約２６０ミリモルのＨＣｌが必要とされるこ
とが見出された。しかしながら、同一の効果を達成する
ために約２６０〜約２７０ミリモルのＨ，ＰＯ，が必要
とされる。この効果は非常に驚くべきことである。リン
酸は塩酸に比べてはるかに弱い酸であることが知られて
おり、そして大豆粉ｊ！ｂ当りはるかに多くのリン酸が
必要であると予想されるであろう、しかしながら、そう
ではない。すなわち、ＨｓＰＯ＊が酸性化剤として使用
される場合、ＨＣｊが酸性化剤として使用される場合に
比べて有意に高いｐＨを有する抽出液と混合される。
驚（べきことに使用される特定の酸に依存する。大豆粉
蛋白質の緩衝能を克服するために乾燥大豆粉ポンド当り
約２５０〜約２６０ミリモルのＨＣｌが必要とされるこ
とが見出された。しかしながら、同一の効果を達成する
ために約２６０〜約２７０ミリモルのＨ，ＰＯ，が必要
とされる。この効果は非常に驚くべきことである。リン
酸は塩酸に比べてはるかに弱い酸であることが知られて
おり、そして大豆粉ｊ！ｂ当りはるかに多くのリン酸が
必要であると予想されるであろう、しかしながら、そう
ではない。すなわち、ＨｓＰＯ＊が酸性化剤として使用
される場合、ＨＣｊが酸性化剤として使用される場合に
比べて有意に高いｐＨを有する抽出液と混合される。
言うまでもなく、上記の量の酸に加えて、抽出において
使用される水を、添加される大豆蛋白質の不存在下で目
的ｐＨ（好ましくは４．５）にするのに十分な酸をさら
に添加しなければならないことが理解されよう。これは
一般に、比較的少量の酸である。ＨＣｊｔを使用し、そ
して水及び大豆粉を５：１の重量比で混合する場合、大
豆粉ボンド当り追加の３．１６Ｘ１０””ミリモルの酸
を使用し、そして比率が１０；１である場合、追加の６
．３２ｘｌＯ−”ミリモルを使用する。同様に、Ｈ，Ｐ
Ｏ，が酸性化剤であり、そして水と大豆粉との比率が５
＝１である場合、水を酸性化するために追加の４．２１
ミリモルを添加し、そしてこの比率が１０：１である場
合、追加の８．４２ミリモルのＨ３ＰＯ４を添加する。
使用される水を、添加される大豆蛋白質の不存在下で目
的ｐＨ（好ましくは４．５）にするのに十分な酸をさら
に添加しなければならないことが理解されよう。これは
一般に、比較的少量の酸である。ＨＣｊｔを使用し、そ
して水及び大豆粉を５：１の重量比で混合する場合、大
豆粉ボンド当り追加の３．１６Ｘ１０””ミリモルの酸
を使用し、そして比率が１０；１である場合、追加の６
．３２ｘｌＯ−”ミリモルを使用する。同様に、Ｈ，Ｐ
Ｏ，が酸性化剤であり、そして水と大豆粉との比率が５
＝１である場合、水を酸性化するために追加の４．２１
ミリモルを添加し、そしてこの比率が１０：１である場
合、追加の８．４２ミリモルのＨ３ＰＯ４を添加する。
大豆粉ｇ当り５〜１０ｇの水がこの発明の方法において
良好な結果をもたらすこと、及び大豆粉のｇ当り約８ｇ
の水が好ましいことが見出された。
良好な結果をもたらすこと、及び大豆粉のｇ当り約８ｇ
の水が好ましいことが見出された。
この発明において使用される酸性水の流速は約１５〜約
４０ｇａｌ／分であるべきである。好ましくは、流速は
約３０〜３５ｇａｌ／分である。水及び粉を上記の重量
比で混合するために適合される速度において大豆粉を酸
性水に加える。言うまでもなく、この籾温加速度は、上
記の酸性水の流速及び水と大豆粉との比率によって完全
に決定されることが理解されよう。
４０ｇａｌ／分であるべきである。好ましくは、流速は
約３０〜３５ｇａｌ／分である。水及び粉を上記の重量
比で混合するために適合される速度において大豆粉を酸
性水に加える。言うまでもなく、この籾温加速度は、上
記の酸性水の流速及び水と大豆粉との比率によって完全
に決定されることが理解されよう。
次に、この発明を、例により、図面に言及しながら詳細
に記載する。図面及び例は例示としてのみ意図され、こ
の発明の範囲を限定することを意図しない。
に記載する。図面及び例は例示としてのみ意図され、こ
の発明の範囲を限定することを意図しない。
図面に関連して、この発明の方法は、水がパイプ１１に
導入されるところから始まる。パイプ１１に入る水の流
速はバルブ１２により制御される。
導入されるところから始まる。パイプ１１に入る水の流
速はバルブ１２により制御される。
バルブ１２は、食品加工装置に適する材料、例えばポリ
プロピレンから作られる。
プロピレンから作られる。
次に酸が酸容器１３からパイプ１１に導入される。酸は
導管１８を介してポンプ１４により導入される。流量計
１５は、酸が導管１８にポンプ輸送される速度を監視し
、そしてバルブ１７を用いて酸の流れが制御される。調
節器１６は、流量計１５により供給されるデータに部分
的に基いてバルブ１７を制御する。酸は、バイブｌｌ中
の邪魔板１９の短い区間を通過する際に水と十分に混合
される。
導管１８を介してポンプ１４により導入される。流量計
１５は、酸が導管１８にポンプ輸送される速度を監視し
、そしてバルブ１７を用いて酸の流れが制御される。調
節器１６は、流量計１５により供給されるデータに部分
的に基いてバルブ１７を制御する。酸は、バイブｌｌ中
の邪魔板１９の短い区間を通過する際に水と十分に混合
される。
次に、パイプ１１の中の混合され酸性化された水はパイ
プｌｌ中の流量計２０及びバルブ２１を通過する。バル
ブ２１を通過する酸性水の流れは、流量計２０により供
給されるデータに基いて調節器２２により調製される。
プｌｌ中の流量計２０及びバルブ２１を通過する。バル
ブ２１を通過する酸性水の流れは、流量計２０により供
給されるデータに基いて調節器２２により調製される。
次に、酸性水はパイプ１１の大豆粉混合区域２４に入る
。
。
区域２４に容器２８からの乾燥大豆粉が供給手段２３に
より導入される。大豆粉の導入速度及び酸性水の流速は
、この発明の原理に従って注意深く一致するようにされ
る。大豆粉の可溶性画分は即座に溶解するが、大豆蛋白
質は溶解することができず沈澱する。
より導入される。大豆粉の導入速度及び酸性水の流速は
、この発明の原理に従って注意深く一致するようにされ
る。大豆粉の可溶性画分は即座に溶解するが、大豆蛋白
質は溶解することができず沈澱する。
次に、大豆粉／水混合物はパイプ１１を出、そして遠心
分離機２６に入り、冨蛋白質沈澱から上滑が分離される
。水／大豆粉混合物がパイプ１１を出る場合、そのｐｉ
−ｔがｐＨモニター２５により監視される。ｐＨモニタ
ー２５は調節器１６にデータを供給し、パイプ１１に入
る酸の量の増加又は減少を生じさせる。この段階が、粉
の蛋白質含量、酸のストック溶液の濃度、粉の水分含量
及び他の因子の変化に系が対応することを可能にする。
分離機２６に入り、冨蛋白質沈澱から上滑が分離される
。水／大豆粉混合物がパイプ１１を出る場合、そのｐｉ
−ｔがｐＨモニター２５により監視される。ｐＨモニタ
ー２５は調節器１６にデータを供給し、パイプ１１に入
る酸の量の増加又は減少を生じさせる。この段階が、粉
の蛋白質含量、酸のストック溶液の濃度、粉の水分含量
及び他の因子の変化に系が対応することを可能にする。
例 １
第１図に示す装置に類似する装置を用いて酸浸出抽出を
行った。２５０ガロンの水を、約１５ガロン／分の流速
で系に導入した。０．２７６％のＨＣ１溶液を生成する
ように塩酸を連続的に水に加えた。
行った。２５０ガロンの水を、約１５ガロン／分の流速
で系に導入した。０．２７６％のＨＣ１溶液を生成する
ように塩酸を連続的に水に加えた。
この系に、３１２ ｌｂの大豆粉（約５０重量％の蛋白
質を含有）を１８．７ ｌｂ ／分の一定速度において
加えた。生成する大豆粉／水混合物は約４．４のｐＨを
有していた。次に、この混合物をデカント遠心機に入れ
た。流出液はわずかに０．４５％の蛋白質を含有するこ
とが見出された。湿ケーキは、６９のＮＳＩを有する蛋
白質濃厚物をもたらした。抽出工程は粉ボンド当り０．
５分間の速度で行った。
質を含有）を１８．７ ｌｂ ／分の一定速度において
加えた。生成する大豆粉／水混合物は約４．４のｐＨを
有していた。次に、この混合物をデカント遠心機に入れ
た。流出液はわずかに０．４５％の蛋白質を含有するこ
とが見出された。湿ケーキは、６９のＮＳＩを有する蛋
白質濃厚物をもたらした。抽出工程は粉ボンド当り０．
５分間の速度で行った。
例 ２
例１にて使用したのと同様の装置を用いて抽出を行った
。２．７２ｋｇの水を２３．９ガロン／分の流速で系に
導入した。２０％のリン酸溶液を水に加えて０．９１％
のＨ１ＰＯ４溶液を生成せしめた。この系に、５００
ｌ ｂの大豆粉（約５０重量％の蛋白質を含有）を３２
．ｉｂ／分の一定速度で加えた。生ずる大豆粉／水混合
物は約４．４のｐＨを有していた。次に、この混合物を
デカント遠心分離機に入れた。流出液はわずかに０．７
％の蛋白質を含有することが見出された。湿ケーキは６
７のＮＳＩを有する蛋白質濃厚物をもたらした。
。２．７２ｋｇの水を２３．９ガロン／分の流速で系に
導入した。２０％のリン酸溶液を水に加えて０．９１％
のＨ１ＰＯ４溶液を生成せしめた。この系に、５００
ｌ ｂの大豆粉（約５０重量％の蛋白質を含有）を３２
．ｉｂ／分の一定速度で加えた。生ずる大豆粉／水混合
物は約４．４のｐＨを有していた。次に、この混合物を
デカント遠心分離機に入れた。流出液はわずかに０．７
％の蛋白質を含有することが見出された。湿ケーキは６
７のＮＳＩを有する蛋白質濃厚物をもたらした。
第１図は、本発明の方法に使用する装置の一例を示す。
図中、１１はパイプ、１３は酸槽、１４は酸ポンプ、１
９は邪魔板区画、２４は混合区域、２３は大豆粉供給手
段、そして２６は遠心分離機を示す。 以下余白 手続補正書（方式） 昭和６１年２月７３日 特許庁長官 宇 賀 道 部 殿 １、事件の表示 昭和６０年 特許穎 第２３９６２５号２、発明の名
称 大豆蛋白質の抽出方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 名称 ジェネラル スパイス、インコーホレイティド
４、代理人 ６３ 補正の対象 （１１願書の「出願人の代表者」の欄 １゛２）委任状 （３）図 面 ７ｏ 補正の内容 （１）（２） 別紙の通り （３） 図面の浄書（内容に変更なし）８、添附書
類の目録 ＣＩ）訂正願書 １通 （２）委任状及び訳文 各１通（３）浄
書図面 １通
９は邪魔板区画、２４は混合区域、２３は大豆粉供給手
段、そして２６は遠心分離機を示す。 以下余白 手続補正書（方式） 昭和６１年２月７３日 特許庁長官 宇 賀 道 部 殿 １、事件の表示 昭和６０年 特許穎 第２３９６２５号２、発明の名
称 大豆蛋白質の抽出方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 名称 ジェネラル スパイス、インコーホレイティド
４、代理人 ６３ 補正の対象 （１１願書の「出願人の代表者」の欄 １゛２）委任状 （３）図 面 ７ｏ 補正の内容 （１）（２） 別紙の通り （３） 図面の浄書（内容に変更なし）８、添附書
類の目録 ＣＩ）訂正願書 １通 （２）委任状及び訳文 各１通（３）浄
書図面 １通
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、大豆粉から蛋白質を連続抽出する方法であって、一
定量の水を酸性化し、この酸性化された水に大豆粉を加
え、この酸性水中に蛋白質含有沈澱を得、そして次に酸
性水から蛋白質含有沈澱を分離する段階を含み、この場
合に形成される水／大豆蛋白質混合物がすぐに約４．０
〜約４．８のｐＨに達するのに十分な量の水及び酸を使
用する方法。 ２、前記の水及び大豆粉を約５：１〜約１０：１の重量
比で混合し、そして前記ｐＨが約４．０〜約４．５であ
る特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３、前記比率が８：１であり、そして前記ｐＨが約４．
３〜約４．５である特許請求の範囲第２項記載の方法。 ４、前記酸がＨＣｌであり、そして大豆粉ボンド当り約
２５０〜約２６０ミリモルの該酸を用いる特許請求の範
囲第２項記載の方法。 ５、前記酸がＨＣｌであり、そして大豆粉ポンド当り約
２５０〜約２６０ミリモルの該酸を使用する特許請求の
範囲第３項記載の方法。 ６、前記酸がＨ＿３ＰＯ＿４であり、そして大豆粉ポン
ド当り約２６０〜約２７０ミリモルの該酸を使用する特
許請求の範囲第２項記載の方法。 ７、前記酸がＨ＿３ＰＯ＿４であり、そして大豆粉ポン
ド当り約２６０〜約２７０ミリモルの該酸を使用する特
許請求の範囲第３項記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/665,950 US4704289A (en) | 1984-10-29 | 1984-10-29 | Process for the extraction of protein from soy flour |
| US665950 | 1984-10-29 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61166364A true JPS61166364A (ja) | 1986-07-28 |
| JPH047661B2 JPH047661B2 (ja) | 1992-02-12 |
Family
ID=24672205
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60239625A Granted JPS61166364A (ja) | 1984-10-29 | 1985-10-28 | 大豆蛋白質の抽出方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4704289A (ja) |
| EP (1) | EP0180409B1 (ja) |
| JP (1) | JPS61166364A (ja) |
| AT (1) | ATE55866T1 (ja) |
| CA (1) | CA1252779A (ja) |
| DE (1) | DE3579412D1 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1408770A2 (en) * | 2001-01-16 | 2004-04-21 | Solae, Llc | Gelling vegetable protein |
| EP1370157B1 (en) * | 2001-02-20 | 2008-11-12 | Solae Holdings LLC | Highly soluble, high molecular weight soy protein |
| JP4406286B2 (ja) * | 2001-11-20 | 2010-01-27 | バーコン ニュートラサイエンス （エムビー） コーポレイション | 油料種子蛋白質単離物の連続製造方法 |
| US20090005544A1 (en) * | 2007-06-29 | 2009-01-01 | Ndife Louis I | Process for Making Soy Protein Isolates |
| WO2012037651A1 (en) * | 2010-09-22 | 2012-03-29 | Burcon Nutrascience (Mb) Corp. | Counter-current extraction of oil seed protein source |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5438186A (en) * | 1977-08-31 | 1979-03-22 | Osaka Gas Co Ltd | Gas leakage detecting method |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2052215A (en) * | 1932-07-20 | 1936-08-25 | Firm M Neufeld & Co | Process for producing a soya flour with changed flavor and the product thereof |
| US2881076A (en) * | 1958-09-22 | 1959-04-07 | Griffith Laboratories | Proteinaceous soy composition and method of preparing |
| US3669677A (en) * | 1970-02-18 | 1972-06-13 | Griffith Laboratories | Method of making proteinaceous soy composition having reduced micro-organism count |
| FR2113539A5 (en) * | 1970-11-05 | 1972-06-23 | Anderson Clayton & Co | Recovery of proteins from aq solns - washing with water-miscible solvent and removing it by washing the water |
| US4138506A (en) * | 1975-11-28 | 1979-02-06 | Meiji Seika Kaisha, Ltd. | Method for deodorizing soybean milk obtained from soybeans or defatted soybeans |
| US4079155A (en) * | 1976-12-20 | 1978-03-14 | Land O'lakes, Inc. | Method of treating soybeans and product thereof |
| US4151310A (en) * | 1977-06-07 | 1979-04-24 | The Andersons | Soybean protein extract |
| US4410554A (en) * | 1981-11-12 | 1983-10-18 | Central Soya Company, Inc. | Soy protein product and process |
-
1984
- 1984-10-29 US US06/665,950 patent/US4704289A/en not_active Expired - Lifetime
-
1985
- 1985-10-23 AT AT85307661T patent/ATE55866T1/de not_active IP Right Cessation
- 1985-10-23 EP EP85307661A patent/EP0180409B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-10-23 DE DE8585307661T patent/DE3579412D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1985-10-23 CA CA000493614A patent/CA1252779A/en not_active Expired
- 1985-10-28 JP JP60239625A patent/JPS61166364A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5438186A (en) * | 1977-08-31 | 1979-03-22 | Osaka Gas Co Ltd | Gas leakage detecting method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE55866T1 (de) | 1990-09-15 |
| DE3579412D1 (de) | 1990-10-04 |
| JPH047661B2 (ja) | 1992-02-12 |
| EP0180409A2 (en) | 1986-05-07 |
| US4704289A (en) | 1987-11-03 |
| EP0180409A3 (en) | 1986-10-08 |
| EP0180409B1 (en) | 1990-08-29 |
| CA1252779A (en) | 1989-04-18 |
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