JPS61165975A - ア−ス装置の施工方法 - Google Patents
ア−ス装置の施工方法Info
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- JPS61165975A JPS61165975A JP22045385A JP22045385A JPS61165975A JP S61165975 A JPS61165975 A JP S61165975A JP 22045385 A JP22045385 A JP 22045385A JP 22045385 A JP22045385 A JP 22045385A JP S61165975 A JPS61165975 A JP S61165975A
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- grounding
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、被アース体、例えば送電鉄塔及び避雷針の接
地抵抗を低減するアース装置の施工方法に関し、特に電
気伝導性物質とアルカリ性固結材との混合粉体を水を使
用することなく施工してアース装置を構成する施工方法
に関する。
地抵抗を低減するアース装置の施工方法に関し、特に電
気伝導性物質とアルカリ性固結材との混合粉体を水を使
用することなく施工してアース装置を構成する施工方法
に関する。
送電鉄塔あるいは建造物に設置された避雷針等は、アー
ス線（埋設地線、接地電極）によって大地に対して低抵
抗で接地されるように行なわれている。例えば従来に於
いては、送電鉄塔あるいは建造物等の基部付近の大地に
掘った溝穴に１送電鉄塔あるいは避雷針に接続されたア
ース線（埋設地線、接地電極）を配設するとともに例え
ば石膏と電解物質の混合物に水を混和して生成した電解
導電性流動物を注入し、この流動物が固化した後に、そ
の上に土質を被せてアース装置を得ていた。
ス線（埋設地線、接地電極）によって大地に対して低抵
抗で接地されるように行なわれている。例えば従来に於
いては、送電鉄塔あるいは建造物等の基部付近の大地に
掘った溝穴に１送電鉄塔あるいは避雷針に接続されたア
ース線（埋設地線、接地電極）を配設するとともに例え
ば石膏と電解物質の混合物に水を混和して生成した電解
導電性流動物を注入し、この流動物が固化した後に、そ
の上に土質を被せてアース装置を得ていた。
このアース装置では、前記石膏の代りにセメントを使用
する場合もあり、これらセメント、石膏は保水性が良く
、地中において常時水分を確保し、この水分によってア
ース線と大地間の導電性を得、さらに電解質である塩類
はセメント、石膏等の含有する水の導電性をよくすると
ともに、地中に浸透し、その周囲の土質の導電性を良く
する役割を果して接地抵抗の低減効果を得ている。
する場合もあり、これらセメント、石膏は保水性が良く
、地中において常時水分を確保し、この水分によってア
ース線と大地間の導電性を得、さらに電解質である塩類
はセメント、石膏等の含有する水の導電性をよくすると
ともに、地中に浸透し、その周囲の土質の導電性を良く
する役割を果して接地抵抗の低減効果を得ている。
しかしながら、山岳地に設置された被アース体の前記ア
ース装置の施工工事では、例えば電解物質を含んだセメ
ントあるいは石膏に混和する水が得難く、その水を得る
ために大きな労力や費用を必要としたり場合によっては
水が得られるまで工事を中止しなければならず、さらに
電解導電性流動物を生成するための装置を準備しなけれ
ばならず、また山岳地の傾斜した地表に埋設地線を設置
するための長く分岐した溝穴を掘２ても高低差ができて
、流動性のある電解導電性流動物が低い方へ流れるため
溝穴に注入できず、施工工事が困難である等の種々の欠
点があった。
ース装置の施工工事では、例えば電解物質を含んだセメ
ントあるいは石膏に混和する水が得難く、その水を得る
ために大きな労力や費用を必要としたり場合によっては
水が得られるまで工事を中止しなければならず、さらに
電解導電性流動物を生成するための装置を準備しなけれ
ばならず、また山岳地の傾斜した地表に埋設地線を設置
するための長く分岐した溝穴を掘２ても高低差ができて
、流動性のある電解導電性流動物が低い方へ流れるため
溝穴に注入できず、施工工事が困難である等の種々の欠
点があった。
本発明は前述の従来の欠点を解決するアース装置の施工
方法を提供することを目的とする。
方法を提供することを目的とする。
このため、本発明は、被アース体付近の大地に溝穴を掘
削し、この溝穴に、炭素粒粉等の電気伝導性物質の粒粉
体とセメント材等のアルカリ性固結材の粉体とを混合し
てなる接地体を構成する混合物を散布するとともに上記
被アース体に接続されたアース線を埋込んだ後に、上記
混合物の上面に土質を被せて土質層を形成するものであ
る。
削し、この溝穴に、炭素粒粉等の電気伝導性物質の粒粉
体とセメント材等のアルカリ性固結材の粉体とを混合し
てなる接地体を構成する混合物を散布するとともに上記
被アース体に接続されたアース線を埋込んだ後に、上記
混合物の上面に土質を被せて土質層を形成するものであ
る。
以下、本発明のアース装置の施工方法の実施例を第１図
に基づいて説明する。第１図において、ｌはアース装置
を示し、２はアース装置１を施工するに当り避雷針を設
置した建造物又は送電鉄塔の基部３付近の大地Ｅｔｃ掘
削した溝穴、４は溝穴２内に配設した避雷針又は送電鉄
塔に接続されたアース線（あるいは埋設地線又は接地電
極）、５はアース線４とともに溝穴２内に埋込まれた炭
素粒粉とセメント材との粉末状の混合物で、石炭又は石
油から生成した炭素粒粉１重量部に対してセメント材１
〜０．２重量部の割合で混合してなシ、溝穴２の１平方
メートルに対して５〜２０に９重量が散布されている。
に基づいて説明する。第１図において、ｌはアース装置
を示し、２はアース装置１を施工するに当り避雷針を設
置した建造物又は送電鉄塔の基部３付近の大地Ｅｔｃ掘
削した溝穴、４は溝穴２内に配設した避雷針又は送電鉄
塔に接続されたアース線（あるいは埋設地線又は接地電
極）、５はアース線４とともに溝穴２内に埋込まれた炭
素粒粉とセメント材との粉末状の混合物で、石炭又は石
油から生成した炭素粒粉１重量部に対してセメント材１
〜０．２重量部の割合で混合してなシ、溝穴２の１平方
メートルに対して５〜２０に９重量が散布されている。
６は混合物５の上面に適度な淳さに被せて形成した土質
層である。
層である。
以下、アース装置ｌの施工方法を詳しく説明すると、先
ず、避雷針を設置した建造物又は送電鉄塔の基部３付近
の大地Ｅに溝穴２を掘削し、次にこの溝穴２に避雷針又
は送電鉄塔のアース線４を配設し、次にアースａ４を埋
込むようにして前記のような割合で炭素粒粉とセメント
材とを混合した粉末状の混合物５を前記のような量だけ
散布し、最後に混合物５の上面に土質を被せて土質層６
を形成する。この場合、溝穴２に埋込むアース線４と混
合物５の順序は前記のものに限定されず、混合物５を先
に溝穴２に散布し、次にアース線４を混合物５の中に沈
めるようにして溝穴２に配設してもよく、あるいは第１
図に示すよりに先ず溝穴２の底に混合物５ａを散布し、
その上にアース線４を配設し、さらに混合物５ｂをその
上から被うように散布してもよい。また上記施工方法に
於いては、最後に混合物５の上面に土質層６を被せて完
了するものであるが、後述する理由で、さらに土質層の
上から０．１〜５Ｋｇ／ｄ（静止加重）以上の重量の加
重を与えてもよい。
ず、避雷針を設置した建造物又は送電鉄塔の基部３付近
の大地Ｅに溝穴２を掘削し、次にこの溝穴２に避雷針又
は送電鉄塔のアース線４を配設し、次にアースａ４を埋
込むようにして前記のような割合で炭素粒粉とセメント
材とを混合した粉末状の混合物５を前記のような量だけ
散布し、最後に混合物５の上面に土質を被せて土質層６
を形成する。この場合、溝穴２に埋込むアース線４と混
合物５の順序は前記のものに限定されず、混合物５を先
に溝穴２に散布し、次にアース線４を混合物５の中に沈
めるようにして溝穴２に配設してもよく、あるいは第１
図に示すよりに先ず溝穴２の底に混合物５ａを散布し、
その上にアース線４を配設し、さらに混合物５ｂをその
上から被うように散布してもよい。また上記施工方法に
於いては、最後に混合物５の上面に土質層６を被せて完
了するものであるが、後述する理由で、さらに土質層の
上から０．１〜５Ｋｇ／ｄ（静止加重）以上の重量の加
重を与えてもよい。
上記の施工方法で構成したアース装置ｌでは、溝穴２内
に散布された当初の混合物５は粉末状を呈しているので
、溝穴２の底面や土質層６の土質と混合物との接触は、
混合物５が粉末状であることに起因して大地の形状に自
由に順応して、良好な接触を形成する。同時に混合物５
はアース線４とも粉末状であることによって、良好に接
触して接地体を構成する。この状態で吸水性を有する混
合物５のセメント材が土質中に含まれる水分を吸収して
、徐々に硬化して一定時間経過後に固化する。そしてセ
メント材が硬化することによって、固化した混合物５は
大地と極めて大きい実効面積で接触すると共に、アース
線４とも密着する。そして混合物５中の炭素粒粉による
良導Ｘ本の固形接地体が溝穴２内の混合物５の散布領域
全体忙形成される。この様に接地施工が混合物５の粉末
状の状態で行なわれるので、大地との接触性が良く、ま
た溝穴２の形状に自由に順応して散布でき、溝穴２の活
用度が高くなる。また水分の働きがなくても電導性が高
いことによって、アース線４の接地抵抗を有効に低減さ
せることのできるアース装置が得られる。この場合に混
合物５が土中の水分を吸収して硬化した段階では、雨水
や地下水の浸入によって流出することがなく、また電気
伝導性物質が炭素粒粉であるので、溶出や腐食が生じな
いので経年変化のない安定した永久接地体が得られる。
に散布された当初の混合物５は粉末状を呈しているので
、溝穴２の底面や土質層６の土質と混合物との接触は、
混合物５が粉末状であることに起因して大地の形状に自
由に順応して、良好な接触を形成する。同時に混合物５
はアース線４とも粉末状であることによって、良好に接
触して接地体を構成する。この状態で吸水性を有する混
合物５のセメント材が土質中に含まれる水分を吸収して
、徐々に硬化して一定時間経過後に固化する。そしてセ
メント材が硬化することによって、固化した混合物５は
大地と極めて大きい実効面積で接触すると共に、アース
線４とも密着する。そして混合物５中の炭素粒粉による
良導Ｘ本の固形接地体が溝穴２内の混合物５の散布領域
全体忙形成される。この様に接地施工が混合物５の粉末
状の状態で行なわれるので、大地との接触性が良く、ま
た溝穴２の形状に自由に順応して散布でき、溝穴２の活
用度が高くなる。また水分の働きがなくても電導性が高
いことによって、アース線４の接地抵抗を有効に低減さ
せることのできるアース装置が得られる。この場合に混
合物５が土中の水分を吸収して硬化した段階では、雨水
や地下水の浸入によって流出することがなく、また電気
伝導性物質が炭素粒粉であるので、溶出や腐食が生じな
いので経年変化のない安定した永久接地体が得られる。
第２図、第３図は本実施例の施工方法によって施工した
アース装置の実験例を示し、第３図は第２図に示す寸法
形状の８本の分岐埋設地線を有する埋設地線を第２図と
同形状で、巾０．５ｍ１深さ０．５ｍの溝穴内に配設し
、炭素粒粉とセメント材とを２：ｌの重量比で混合した
混合物を溝穴１ｍ”当ｂ９Ｋｙの副台で散布して構成し
た本実施例のアース装置の場合（第３図曲線Ａ）と、第
２図の寸法形状の８本の分岐埋設地線を有する埋設地線
を単に大地に埋設した場合（第３図曲ＭＢ＞と、第２図
の形状で２３ｃｙｓＸ１００ｃｍの８枚の分岐アルミシ
ートを埋設地線に取付けて単に大地に埋設した場合（第
３図曲線Ｃ）Ｋ於ける各分岐数に対する接地抵抗値を示
し、その測定結果では本実施例の施工方法によるアース
装置は、他の二側に比較すると３０〜４０％接地抵抗を
低減することができる。ただし第３図に示す本実施例の
施工方法のアース装置のデータは、セメント材が固化し
た後の状態で測定したものである。
アース装置の実験例を示し、第３図は第２図に示す寸法
形状の８本の分岐埋設地線を有する埋設地線を第２図と
同形状で、巾０．５ｍ１深さ０．５ｍの溝穴内に配設し
、炭素粒粉とセメント材とを２：ｌの重量比で混合した
混合物を溝穴１ｍ”当ｂ９Ｋｙの副台で散布して構成し
た本実施例のアース装置の場合（第３図曲線Ａ）と、第
２図の寸法形状の８本の分岐埋設地線を有する埋設地線
を単に大地に埋設した場合（第３図曲ＭＢ＞と、第２図
の形状で２３ｃｙｓＸ１００ｃｍの８枚の分岐アルミシ
ートを埋設地線に取付けて単に大地に埋設した場合（第
３図曲線Ｃ）Ｋ於ける各分岐数に対する接地抵抗値を示
し、その測定結果では本実施例の施工方法によるアース
装置は、他の二側に比較すると３０〜４０％接地抵抗を
低減することができる。ただし第３図に示す本実施例の
施工方法のアース装置のデータは、セメント材が固化し
た後の状態で測定したものである。
次に第４図は、施工方法の説明で述べた混合物５の上面
に土質層６を被せた後に、さらに土質層６の上から０．
１〜５Ｋｐ／ｉ（＃止加重）以上の重量の加重を与えて
もよいという記載忙関連して、土質層６を混合物５の上
面に被せた後に土質層６の上から加重を与えた場合の混
合物５の抵抗率変化を示すものである。この図で判るよ
うに、大きな加重を加える程抵抗率は小さくなるが、３
〜５Ｋｇ／ｃｍ２付近ではほとんど変化がなく、それ以
上の加重を加えても抵抗率はｉｔとんど減少しないで安
定する。この現象は、土質層６に加重を加えると土質層
６が締るとともに混合物５と密着し、さらに混合物５も
締って混合物５中の炭素粒相互の接触が増大し、導電作
用を促進させることによるもので、大きな加重を与える
程この現象は促進されることになるが、加重を全く与え
ない場合でもセメント材が大地中の水分を吸収して凝固
して抵抗率は徐々に減少して最終的には加重を与えた場
合と同様に安定する。しかし、加重を与えない場合は、
与えた場合より抵抗率の安定に要する時間は長くなるが
、一定時間を経過して抵抗率が安定した後には両者によ
る接地抵抗値の差異はみられなり０ したがって、前述の施工方法の実施例忙さらに土質層６
に０．１〜５ Ｋｙ ／ ｃｔｄ４ （静止加重）を加
えるという工程を加えた場合には、アース装置ｌの接地
抵抗が早期に安定することになり、施工後直ちにアース
装置ｌの接地抵抗評価ができ能率的な施工ができること
になる。また加重を加えない場合でも多少時間を経れば
接地抵抗値は真の値に近似するようになるので接地抵抗
評価は可能で、やはり能率的な施工ができる。このこと
は従来の施工では、石膏材に水を混合するのでこの水に
よる接地低減効果が含まれるため、施工後直ちに接地抵
抗評価をすることができず、施工時に一時的に含水量の
多くなった土質の水分が他の土質と同じ様な含水量にな
るまで長時間待たなければならなｈので施工能率が悪か
ったことに比較すると大きな利点である。また加重量０
．１〜５ Ｋ９／ ｃｔｄは、大人が足で土質層の上か
ら踏みつけるだけで得られる重量で、特に専用機器を必
要としないので、山岳地等の機器を搬入することが困難
な場所でも簡単に実施することができる。
に土質層６を被せた後に、さらに土質層６の上から０．
１〜５Ｋｐ／ｉ（＃止加重）以上の重量の加重を与えて
もよいという記載忙関連して、土質層６を混合物５の上
面に被せた後に土質層６の上から加重を与えた場合の混
合物５の抵抗率変化を示すものである。この図で判るよ
うに、大きな加重を加える程抵抗率は小さくなるが、３
〜５Ｋｇ／ｃｍ２付近ではほとんど変化がなく、それ以
上の加重を加えても抵抗率はｉｔとんど減少しないで安
定する。この現象は、土質層６に加重を加えると土質層
６が締るとともに混合物５と密着し、さらに混合物５も
締って混合物５中の炭素粒相互の接触が増大し、導電作
用を促進させることによるもので、大きな加重を与える
程この現象は促進されることになるが、加重を全く与え
ない場合でもセメント材が大地中の水分を吸収して凝固
して抵抗率は徐々に減少して最終的には加重を与えた場
合と同様に安定する。しかし、加重を与えない場合は、
与えた場合より抵抗率の安定に要する時間は長くなるが
、一定時間を経過して抵抗率が安定した後には両者によ
る接地抵抗値の差異はみられなり０ したがって、前述の施工方法の実施例忙さらに土質層６
に０．１〜５ Ｋｙ ／ ｃｔｄ４ （静止加重）を加
えるという工程を加えた場合には、アース装置ｌの接地
抵抗が早期に安定することになり、施工後直ちにアース
装置ｌの接地抵抗評価ができ能率的な施工ができること
になる。また加重を加えない場合でも多少時間を経れば
接地抵抗値は真の値に近似するようになるので接地抵抗
評価は可能で、やはり能率的な施工ができる。このこと
は従来の施工では、石膏材に水を混合するのでこの水に
よる接地低減効果が含まれるため、施工後直ちに接地抵
抗評価をすることができず、施工時に一時的に含水量の
多くなった土質の水分が他の土質と同じ様な含水量にな
るまで長時間待たなければならなｈので施工能率が悪か
ったことに比較すると大きな利点である。また加重量０
．１〜５ Ｋ９／ ｃｔｄは、大人が足で土質層の上か
ら踏みつけるだけで得られる重量で、特に専用機器を必
要としないので、山岳地等の機器を搬入することが困難
な場所でも簡単に実施することができる。
ｉｇ５図は、上記実施例に述べた施工方法にしたがって
、溝穴を縦穴としたアース装置を構成したことを示すも
のである。すなわち、第５図において、ｌｌはアース装
置を示し、１２はアース装置１１を施工する為に避雷針
を設置した建造物又は送電鉄塔の基部１３付近の大地Ｅ
に掘削した縦穴、１４は縦穴１２内に垂直に配設された
避雷針又は送電鉄塔に接続されたアース線（あるいは接
地電極）、１５はアース線とともに縦穴１２内に埋込ま
れた炭素粒粉とセメント材との粉末状の混合物で、石炭
又は石油から生成した炭素粒粉１重量部に対してセメン
ト材１−０．２重量部の割合で混合してなり、縦穴１２
の内容積１リツトルに対して１〜３ Ｋ９重量が埋設さ
れる。また１６は混合物１５の上面に適度の厚さにて被
せて形成した土質である。
、溝穴を縦穴としたアース装置を構成したことを示すも
のである。すなわち、第５図において、ｌｌはアース装
置を示し、１２はアース装置１１を施工する為に避雷針
を設置した建造物又は送電鉄塔の基部１３付近の大地Ｅ
に掘削した縦穴、１４は縦穴１２内に垂直に配設された
避雷針又は送電鉄塔に接続されたアース線（あるいは接
地電極）、１５はアース線とともに縦穴１２内に埋込ま
れた炭素粒粉とセメント材との粉末状の混合物で、石炭
又は石油から生成した炭素粒粉１重量部に対してセメン
ト材１−０．２重量部の割合で混合してなり、縦穴１２
の内容積１リツトルに対して１〜３ Ｋ９重量が埋設さ
れる。また１６は混合物１５の上面に適度の厚さにて被
せて形成した土質である。
なお、本発明に使用する混合物５，１５のアルカリ性固
結材としては、セメント材の代わりに石膏を使用するこ
とも可能である。またアルカリ性固結材に混入する電気
伝導性物質としては、炭素粒粉を単独で使用する代わり
に炭素粒粉に鉄の粉末、その他の金属粉末もしくは複種
類の金属粉末を混入して使用することも可能である。
結材としては、セメント材の代わりに石膏を使用するこ
とも可能である。またアルカリ性固結材に混入する電気
伝導性物質としては、炭素粒粉を単独で使用する代わり
に炭素粒粉に鉄の粉末、その他の金属粉末もしくは複種
類の金属粉末を混入して使用することも可能である。
本発明のアース装置の施工方法は以上述べた実施例に基
づいて特許請求の範囲の様に施工したので、水を得難い
立地条件の場所でも水を必要としないので施工が容易で
あり、従来のグロく水による一時的な接地抵抗の低減効
果が含まれないから施工後側定抵抗値が真の又はそれに
近似した接地抵抗として評価でき能率的な施工ができる
。また混合物が粒状を含む粉末状で流動体に比べて流動
性が小さいので傾斜メ等いかなる土地でも施工できる。
づいて特許請求の範囲の様に施工したので、水を得難い
立地条件の場所でも水を必要としないので施工が容易で
あり、従来のグロく水による一時的な接地抵抗の低減効
果が含まれないから施工後側定抵抗値が真の又はそれに
近似した接地抵抗として評価でき能率的な施工ができる
。また混合物が粒状を含む粉末状で流動体に比べて流動
性が小さいので傾斜メ等いかなる土地でも施工できる。
さらに本発明では、後に固化して接地体を構成する電気
導電性物質が粒粉状で大地の溝穴に散布されるので、接
地体は土質とよく密着したものとなり、かつ溝穴内に広
がって土質との接地面積を拡大して接地抵抗の低減効果
が得られる。
導電性物質が粒粉状で大地の溝穴に散布されるので、接
地体は土質とよく密着したものとなり、かつ溝穴内に広
がって土質との接地面積を拡大して接地抵抗の低減効果
が得られる。
なお、土質層を形成した後に、土質層の上から加重を与
えれば、接地抵抗が早期に安定し、接地抵抗の測定がよ
り短時間ででき、施工能率がより一層高まる。また加重
は０．１〜５Ｋｙ／−程度でもよく、これは大人が足で
踏みつけることで得られるため、専用機器を準備する必
要がなく、簡単に実施できる。
えれば、接地抵抗が早期に安定し、接地抵抗の測定がよ
り短時間ででき、施工能率がより一層高まる。また加重
は０．１〜５Ｋｙ／−程度でもよく、これは大人が足で
踏みつけることで得られるため、専用機器を準備する必
要がなく、簡単に実施できる。
第１図は本発明の施工方法で施工したアース装置の実施
例の説明図、第２図は本発明に於ける実験の説明図、第
３図は第２図の実験に於ける測定結果を示すグラフ、第
４図は本発明の施工方法で施工したアース装置に於ける
加重と抵抗率との関係グラフ、第５図は本発明の施工方
法で施工したアース装置の他の例である。 特許出願人 中部電力株式会社 同 株式会社 山光社 第３図 す練蓼− 第５図 ／′７、′ ・′
例の説明図、第２図は本発明に於ける実験の説明図、第
３図は第２図の実験に於ける測定結果を示すグラフ、第
４図は本発明の施工方法で施工したアース装置に於ける
加重と抵抗率との関係グラフ、第５図は本発明の施工方
法で施工したアース装置の他の例である。 特許出願人 中部電力株式会社 同 株式会社 山光社 第３図 す練蓼− 第５図 ／′７、′ ・′
Claims (5)
- （１）被アース体付近の大地に溝穴を掘削し、この溝穴
に、電気伝導性物質の粒粉体とアルカリ性固結材の粉体
とを混合してなる接地体を構成する混合物を散布すると
ともに上記被アース体に接続されたアース線を埋込んだ
後に、上記混合物の上面に土質を被せて土質層を形成す
ることを特徴とするアース装置の施工方法。 - （２）溝穴内へのアース線の埋込み及び混合物の散布は
、先に混合物の全量を溝穴に散布し、次にアース線を上
記混合物の中に沈めるようにして溝穴に配設するもので
ある特許請求の範囲第１項記載のアース装置の施工方法
。 - （３）溝穴内へのアース線の埋込み及び混合物の散布は
、まず、溝内の底部に混合物の一部の量を散布し、次に
この散布された混合物上にアース線を配設し、さらに上
部からアース線を被うようにして混合物の残量を散布す
る特許請求の範囲第１項記載のアース装置の施工方法。 - （４）土質層を形成した後に、この土質層の上から加重
を与える特許請求の範囲第１項ないし第３項のいずれか
に記載のアース装置の施工方法。 - （５）加重は、０．１〜５Ｋｇ／ｃｍ＾２の静止加重で
ある特許請求の範囲第４項記載のアース装置の施工方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22045385A JPS61165975A (ja) | 1985-10-04 | 1985-10-04 | ア−ス装置の施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22045385A JPS61165975A (ja) | 1985-10-04 | 1985-10-04 | ア−ス装置の施工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61165975A true JPS61165975A (ja) | 1986-07-26 |
| JPS6219030B2 JPS6219030B2 (ja) | 1987-04-25 |
Family
ID=16751352
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22045385A Granted JPS61165975A (ja) | 1985-10-04 | 1985-10-04 | ア−ス装置の施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61165975A (ja) |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49122487A (ja) * | 1973-03-27 | 1974-11-22 | ||
| JPS49122488A (ja) * | 1973-03-27 | 1974-11-22 | ||
| JPS501356A (ja) * | 1973-05-11 | 1975-01-08 | ||
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| JPS50107450A (ja) * | 1974-01-29 | 1975-08-23 | ||
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| JPS6219030A (ja) * | 1985-07-18 | 1987-01-27 | ヤンマー農機株式会社 | 播種床形成方法 |
-
1985
- 1985-10-04 JP JP22045385A patent/JPS61165975A/ja active Granted
Patent Citations (10)
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6219030B2 (ja) | 1987-04-25 |
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