JPS61162323A - 合成樹脂のライニング方法 - Google Patents
合成樹脂のライニング方法Info
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- JPS61162323A JPS61162323A JP325785A JP325785A JPS61162323A JP S61162323 A JPS61162323 A JP S61162323A JP 325785 A JP325785 A JP 325785A JP 325785 A JP325785 A JP 325785A JP S61162323 A JPS61162323 A JP S61162323A
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- synthetic resin
- resin pipe
- lining
- lined
- pipe
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/38—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor by liberation of internal stresses
- B29C63/42—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor by liberation of internal stresses using tubular layers or sheathings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/26—Lining or sheathing of internal surfaces
- B29C63/34—Lining or sheathing of internal surfaces using tubular layers or sheathings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の技術分野）
本発明は、合成樹脂を、中実棒状または中空管状をなす
披ライニング部材の外周面または内周面１こライニング
する方法に関する。
披ライニング部材の外周面または内周面１こライニング
する方法に関する。
（従来技術）
合成樹脂を中実棒状または中空管状をなす被ライニング
部材にライニングする方法として、従来様々の方法が開
発されている０例えば、架橋した合Ｉ！ｔ１１脂のフィ
ルムを延伸し、このフィルムを被ライニング部材の外周
面に被せた状態で加熱して収縮させることにより、ライ
ニングする方法がある。しかし、この方法では中空管状
の被ライニング部材の内周面をライニングすることがで
きず、ライニング層を厚くすることもできない。
部材にライニングする方法として、従来様々の方法が開
発されている０例えば、架橋した合Ｉ！ｔ１１脂のフィ
ルムを延伸し、このフィルムを被ライニング部材の外周
面に被せた状態で加熱して収縮させることにより、ライ
ニングする方法がある。しかし、この方法では中空管状
の被ライニング部材の内周面をライニングすることがで
きず、ライニング層を厚くすることもできない。
接着剤または粘着剤を用いて、合成用脂管を被ライニン
グ部材の外周面または内周面に取り付ける方法もある。
グ部材の外周面または内周面に取り付ける方法もある。
しかし、この方法では接着剤の塗布工程が必要であり、
また接着剤お上ゾ粘着剤を被ライニング部材の材料の種
類に対応して選択しなければならない、さらに、ライニ
ング部材が非接着性の７ノ素（３（脂やポリオレフィン
系樹脂である場合には、特別な表面処理が必要である。
また接着剤お上ゾ粘着剤を被ライニング部材の材料の種
類に対応して選択しなければならない、さらに、ライニ
ング部材が非接着性の７ノ素（３（脂やポリオレフィン
系樹脂である場合には、特別な表面処理が必要である。
このように、ライニング作業が煩雑であった。
合成ｉｔ脂の粉体を吹き付は等で被ライニング部材に付
着した後、焼成してライニング層を形成する方法もある
。しかし、この方法では一回のライニング工程ではライ
ニング層を厚くすることができず、これを厚くするため
には上述の工程を多数回繰り返さなければならない。
着した後、焼成してライニング層を形成する方法もある
。しかし、この方法では一回のライニング工程ではライ
ニング層を厚くすることができず、これを厚くするため
には上述の工程を多数回繰り返さなければならない。
被ライニング部材に合Ｉ′に、用脂管を塑性変形させな
がら圧入するライニング方法もある。しかし、この方法
ではライニングの速度が非常に遅い。
がら圧入するライニング方法もある。しかし、この方法
ではライニングの速度が非常に遅い。
（発明の目的）
本発明は上記事情に基づきなされたもので、その目的は
、短時間で簡単にライニングを行なうことができるとと
もに、ライニング層の厚さを任意に選択できる合成樹脂
のライニング方法を提供することにある。
、短時間で簡単にライニングを行なうことができるとと
もに、ライニング層の厚さを任意に選択できる合成樹脂
のライニング方法を提供することにある。
（発明の要旨）
本発明の要旨は、素材ビレットの密度よりも低い密度に
なるように固相状態で押出成形された合ｒ！ｒ、樹脂管
を、中実棒状または中空管状をなす被ライニング部材の
外側または内側に挿入し、上記合成…脂の成形温度より
も高い温度で加熱することにより、合ｒｋ、樹脂管の径
を変化させて被ライニング部材に密着させることを特徴
とする合成法（脂のライニング方法にある。
なるように固相状態で押出成形された合ｒ！ｒ、樹脂管
を、中実棒状または中空管状をなす被ライニング部材の
外側または内側に挿入し、上記合成…脂の成形温度より
も高い温度で加熱することにより、合ｒｋ、樹脂管の径
を変化させて被ライニング部材に密着させることを特徴
とする合成法（脂のライニング方法にある。
（発明の構成）
以下、本発明の詳細な説明する。まず、ライニングすべ
き合成樹脂管について説明する。合成（」（脂管は、素
材ビレットを同相状態のまま押出成形することによって
得られる０重要なことは、成形さｔ′Ｌｔ二合成二指成
用脂管が素材ビレｙ）の密度より低いことである。
き合成樹脂管について説明する。合成（」（脂管は、素
材ビレットを同相状態のまま押出成形することによって
得られる０重要なことは、成形さｔ′Ｌｔ二合成二指成
用脂管が素材ビレｙ）の密度より低いことである。
従来の合成樹脂の固相押出成形方法では、例えば特公昭
５２−２６７８９号に見られるようにように、成形物の
寸法精度９寸法安定性９機械強度の向上を目的として種
々の技術開発を行なっている。
５２−２６７８９号に見られるようにように、成形物の
寸法精度９寸法安定性９機械強度の向上を目的として種
々の技術開発を行なっている。
後述する押出比を大きくすれば押出方向の！Ｓ！械的強
度が向上し、後述する拡張比を大きくすれば押出方向と
直文する方向の機械的強度が向上する。
度が向上し、後述する拡張比を大きくすれば押出方向と
直文する方向の機械的強度が向上する。
また、固相押出成形された成形物は、一般に熱に対ｆる
寸法安定性が良好であり、特に高い押出比で成形された
場合には熱に対する寸法安定性が長期間維持されること
が明らかになっている。
寸法安定性が良好であり、特に高い押出比で成形された
場合には熱に対する寸法安定性が長期間維持されること
が明らかになっている。
これに対して本発明者等は、固相押出成形物でも、素材
ビレットの密度よりも低い密度になるように固相成形さ
れた場合には、成形温度より高い温度で加熱することに
よって変形することを発見した。この変形は、成形温度
以上の温度での加熱により、成形の際に生じた配向の度
合が低下するように内部構造が変化ために生じるものと
推定される。本発明者等はこの成形物をライニング層と
して用いることを発案するに至った次第である。
ビレットの密度よりも低い密度になるように固相成形さ
れた場合には、成形温度より高い温度で加熱することに
よって変形することを発見した。この変形は、成形温度
以上の温度での加熱により、成形の際に生じた配向の度
合が低下するように内部構造が変化ために生じるものと
推定される。本発明者等はこの成形物をライニング層と
して用いることを発案するに至った次第である。
合成樹脂材料
本発明に適用できる合成樹脂材料は、結晶性を有するも
のであれば特に制限はない０例えば、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリオキシメチレン。
のであれば特に制限はない０例えば、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリオキシメチレン。
ナイロン等を用いる。
また、ポリ７フ化ビニリデン、ポリテトラフルオロエチ
レン、ポリクロロト＋７ フルオロエチレン。
レン、ポリクロロト＋７ フルオロエチレン。
テトラフルオロエチレン−エチレン共重合体、テトラフ
ルオロエチレン−ヘキサフルオロプロビレ＝４１合体ｔ
テ）ラフルオロエチレンーパーフルオａアルキルビニル
エーテル共重合体等の７７素樹脂を用いてもよい。
ルオロエチレン−ヘキサフルオロプロビレ＝４１合体ｔ
テ）ラフルオロエチレンーパーフルオａアルキルビニル
エーテル共重合体等の７７素樹脂を用いてもよい。
さらに、主鎖結合にチオエーテル結合を有する重合体例
えばポリフェニレンサルファイドや、主鎖結合にエーテ
ル結合を有する重合体例えばポリエーテルエーテルケト
ン等の耐熱性、結晶性の樹脂を用いてもよい。
えばポリフェニレンサルファイドや、主鎖結合にエーテ
ル結合を有する重合体例えばポリエーテルエーテルケト
ン等の耐熱性、結晶性の樹脂を用いてもよい。
成形温度
成形温度は、固相成形が可能な温度、すなわちガラス転
移点以上、融点以下の温度範囲である。
移点以上、融点以下の温度範囲である。
最適範囲は樹脂の種類および池の成形条件によって決定
さ八ろ。
さ八ろ。
成形速度
成形速度は通常１ ｍ＋＊／＋ｏｉｎ−５０００ｍｍ／
＋ａｉｎである。成形速度は、！！脂の４Ｍ壊が生じな
い限り速い方が、密度の大きな低下をもたらす傾向にあ
る。
＋ａｉｎである。成形速度は、！！脂の４Ｍ壊が生じな
い限り速い方が、密度の大きな低下をもたらす傾向にあ
る。
最適範囲は樹脂の種類および池の成形条件によって決定
される。
される。
押出比
押出比は、以下の式で与えられる値である。
押出比＝３０／５
Ｓ０＝素材ビレツトの押出方向に垂直な断面積Ｓ ＝成
形された合成重脂管の押出方向に垂直な断面積 押出比は］を越える値から限界押出比までＶｆ’、：
ＩＩＩ限はない、上記樹脂の種類、成形温度および成形
】恵度によｌ）、密度の（巳下が生じる押出比の範囲カ
イ変わるため、上記の条件との関係で最適の範囲力（決
定される。なお、限界押出比の約７０％以下とするのが
好ましい。この値を越えると固相成形の際に構造安定化
が進み、後述する径の膨張、収縮効果が低下するからで
ある１例えば、ポリエチレンを材料として選択する場合
１こは、押出比を約３゜０〜１０の範囲で選択する。ま
た、７〕素樹脂の場合には、１．５〜８．０の範囲で選
択する。
形された合成重脂管の押出方向に垂直な断面積 押出比は］を越える値から限界押出比までＶｆ’、：
ＩＩＩ限はない、上記樹脂の種類、成形温度および成形
】恵度によｌ）、密度の（巳下が生じる押出比の範囲カ
イ変わるため、上記の条件との関係で最適の範囲力（決
定される。なお、限界押出比の約７０％以下とするのが
好ましい。この値を越えると固相成形の際に構造安定化
が進み、後述する径の膨張、収縮効果が低下するからで
ある１例えば、ポリエチレンを材料として選択する場合
１こは、押出比を約３゜０〜１０の範囲で選択する。ま
た、７〕素樹脂の場合には、１．５〜８．０の範囲で選
択する。
外周の拡張比
外周の拡張比は、以下の式で与えられる値である。
外周の拡張比＝Ｌ／Ｌ。
しい＝素材ビレットの押出方向に垂直な断面を囲む外周
長 し ＝成形されｔこ合ｒ！Ｌ樹脂管の押出方向に垂直な
断面を囲む外周長 拡張比は、押出比で述べた構造安定化防止の観点から、
上限の限界外周の拡張比の約７０％以下。
長 し ＝成形されｔこ合ｒ！Ｌ樹脂管の押出方向に垂直な
断面を囲む外周長 拡張比は、押出比で述べた構造安定化防止の観点から、
上限の限界外周の拡張比の約７０％以下。
＠界押出比の７０％以下とするのが好ましい。
外周の拡張比と膨張、収縮との関係
外周長の拡張比が１以下の時、後述する加熱時に合成樹
脂管の径が膨張し、外周長の拡張比が１より大きいと、
加熱時に合成用脂管の径が収縮する。したがって、外周
の拡張比と膨張９収縮の関係は、合成用脂管の用途によ
って決定される。すなわち合成樹脂管が被ライニング部
材の内周面にライニングされるが、外周面にライニング
されるかによって決定される。
脂管の径が膨張し、外周長の拡張比が１より大きいと、
加熱時に合成用脂管の径が収縮する。したがって、外周
の拡張比と膨張９収縮の関係は、合成用脂管の用途によ
って決定される。すなわち合成樹脂管が被ライニング部
材の内周面にライニングされるが、外周面にライニング
されるかによって決定される。
上記の条件で固相成形された合成用脂管を中実棒状、中
空管状の被ライニング部材の外周面または内周面にライ
ニングする。被ライニング部材としては特に制約はない
が、例えばアルミ管、鋼管等の金属管が用いられる。
空管状の被ライニング部材の外周面または内周面にライ
ニングする。被ライニング部材としては特に制約はない
が、例えばアルミ管、鋼管等の金属管が用いられる。
第１図に示すように、中空管状の被ライニング部材１０
の内周面に合成樹脂管２０をライニングする場合につい
て説明する。この場合には、合成用脂管２０は外周の拡
張比力弓より小さい条件で成形される０合成用脂管２０
の外径は、被ライニング部材１０の内径より若干小さく
なつている。
の内周面に合成樹脂管２０をライニングする場合につい
て説明する。この場合には、合成用脂管２０は外周の拡
張比力弓より小さい条件で成形される０合成用脂管２０
の外径は、被ライニング部材１０の内径より若干小さく
なつている。
まず、第１図（ａ）に示すよろに、被ライニング部材１
０の内側に合ｒ！Ｌ樹脂管２０を挿入する０次に、合ｒ
＆樹脂管２０を前述した固相成形温度以上の温度で加熱
する。これにより、第１図（ｂ）に示すように合成樹脂
管２０の外径が膨張して被ライニング部材１０の内周面
に密着する。なお、合成用脂管２０の内径も膨張するが
、外径の膨張よりも小さい、したがって、合成用脂管２
０の厚みは増大する。
０の内側に合ｒ！Ｌ樹脂管２０を挿入する０次に、合ｒ
＆樹脂管２０を前述した固相成形温度以上の温度で加熱
する。これにより、第１図（ｂ）に示すように合成樹脂
管２０の外径が膨張して被ライニング部材１０の内周面
に密着する。なお、合成用脂管２０の内径も膨張するが
、外径の膨張よりも小さい、したがって、合成用脂管２
０の厚みは増大する。
次に、第２図に示す上うに、中空管状の被ライニング部
材１０の外周面に合成樹脂管２０をライニングする場合
について説明する。この場合には、合成樹脂Ｗ２０は外
周の拡張比が１より大きい条件で成形される０合成用脂
管２０の内径は、被ライニング部材１０の外径より若干
大きくなっている。第２図輸）に示すように、中空管状
の被ライニング部材１０を合成用脂管２０の内側に挿入
する０次に、合成樹脂管２０を固相成形温度以上の温度
で加熱すると、第２図（ｂ）に示すように合成樹脂管２
０の内径が縮小して被ライニング部材１０の外周面に密
着する。なお、合成用脂管２０の外径も収縮するが、内
径の収縮よりも小さい。したがって、合ｆＬ樹脂管２０
の厚みは増大する。
材１０の外周面に合成樹脂管２０をライニングする場合
について説明する。この場合には、合成樹脂Ｗ２０は外
周の拡張比が１より大きい条件で成形される０合成用脂
管２０の内径は、被ライニング部材１０の外径より若干
大きくなっている。第２図輸）に示すように、中空管状
の被ライニング部材１０を合成用脂管２０の内側に挿入
する０次に、合成樹脂管２０を固相成形温度以上の温度
で加熱すると、第２図（ｂ）に示すように合成樹脂管２
０の内径が縮小して被ライニング部材１０の外周面に密
着する。なお、合成用脂管２０の外径も収縮するが、内
径の収縮よりも小さい。したがって、合ｆＬ樹脂管２０
の厚みは増大する。
合成樹脂管２０は、固相成形されるため耐薬品性、ｉｔ
候性を有し、ライニング層として適している。また、合
成樹脂管２０は厚みに制約がなく、したがってライニン
グ層を任意の厚さにすることができる。
候性を有し、ライニング層として適している。また、合
成樹脂管２０は厚みに制約がなく、したがってライニン
グ層を任意の厚さにすることができる。
実験例１
合成樹脂管を第３図に示すラム式押出成形磯を用いて成
形する１図中１はシリング−であり、このシリング−１
の先端部には金型２か固定されている。シリング−１は
加熱手段（図示しない）を有している。シリング−１内
にはラム３が移動自在に挿入されている。金型２内には
コア４が挿入されている。そして、素材ビレット５をシ
リング−１に装填し、ラム３で加圧して金型２に押し込
むことにより、固相押出成形する、この際、コア４によ
って合成樹脂管の中空部か形成される。
形する１図中１はシリング−であり、このシリング−１
の先端部には金型２か固定されている。シリング−１は
加熱手段（図示しない）を有している。シリング−１内
にはラム３が移動自在に挿入されている。金型２内には
コア４が挿入されている。そして、素材ビレット５をシ
リング−１に装填し、ラム３で加圧して金型２に押し込
むことにより、固相押出成形する、この際、コア４によ
って合成樹脂管の中空部か形成される。
（イ）素材ビレット
材料・・・ポリエチレン
外径・・・１５＋ａｍ
密度・・・０ 、９５３ ｇ／ ｃｍ”（ロ）ｒＩｆ、
形（蔑 金型出口内径・・・８１１１１１１ コア外径・・・６Ｉ１１石 （ハ）固相成形条件 押出」上度−１９１１Ｉｗ＋／ ｌｌ１ｎ友形温度・・
・７０°Ｃ （ニ）合Ｆｋ、用脂管 外径・・ｉｌｉ、４３０ｍｍ 内径・・・６．０ｍｍ 押出比・・・６，４ 外周の拡張比・・・０．５６ 密度−０，９４９６／ｃＷｌコ 上記合Ｉｋ、樹脂管を内径９．２１のアルミ管の内側に
挿入し、オイルバス中において約１００°Ｃで３（）分
間加熱したところ、アルミ管の内周面に強固な合成Ｕ（
脂のライニング層を形成することができた。
形（蔑 金型出口内径・・・８１１１１１１ コア外径・・・６Ｉ１１石 （ハ）固相成形条件 押出」上度−１９１１Ｉｗ＋／ ｌｌ１ｎ友形温度・・
・７０°Ｃ （ニ）合Ｆｋ、用脂管 外径・・ｉｌｉ、４３０ｍｍ 内径・・・６．０ｍｍ 押出比・・・６，４ 外周の拡張比・・・０．５６ 密度−０，９４９６／ｃＷｌコ 上記合Ｉｋ、樹脂管を内径９．２１のアルミ管の内側に
挿入し、オイルバス中において約１００°Ｃで３（）分
間加熱したところ、アルミ管の内周面に強固な合成Ｕ（
脂のライニング層を形成することができた。
実験例２
合成（ｊ（脂管を第４図に示す静水圧式押出成形機を用
いて成形する０図中第３図に対応する部材には同番号を
付して、その説明を省略する。この押出成形機では、ラ
ム３と素材ビレット５との開に液体からなる圧力媒体６
が介在されている。
いて成形する０図中第３図に対応する部材には同番号を
付して、その説明を省略する。この押出成形機では、ラ
ム３と素材ビレット５との開に液体からなる圧力媒体６
が介在されている。
（イ）素材ビレット
材料・・・ポリテトラフルオロエチレン外径・・・１０
ｍｍ 勇５度−２、１４８ｇ／ｃｍコ （ロ）成形機 金型出口内径・・・８ｎｎ コア外径・・・６ＩＩＩａ＋ （ハ）固相成形条件 押出速度−１０ｍｍ／ｌｌ１ｉｎ 成形温度・・・１２０°Ｃ （ニ）合放りＩ脂管 外径・・・８．８０ｍ輪 内径・・・６ 、 Ｑ ｍｔａ 押出比・・・１．５ 外周の拡張比・・−０，８８ 密度−２、１４２ｇ／ ｅａ＋） 上記合成樹脂管を内径９ＩＩＩ１１１のアルミ管の内側
に挿入し、炉中において約２００°Ｃで３０分間加熱し
たところ、アルミ管の内周面に強固な合１１（脂のライ
ニング層を形成することができた。
ｍｍ 勇５度−２、１４８ｇ／ｃｍコ （ロ）成形機 金型出口内径・・・８ｎｎ コア外径・・・６ＩＩＩａ＋ （ハ）固相成形条件 押出速度−１０ｍｍ／ｌｌ１ｉｎ 成形温度・・・１２０°Ｃ （ニ）合放りＩ脂管 外径・・・８．８０ｍ輪 内径・・・６ 、 Ｑ ｍｔａ 押出比・・・１．５ 外周の拡張比・・−０，８８ 密度−２、１４２ｇ／ ｅａ＋） 上記合成樹脂管を内径９ＩＩＩ１１１のアルミ管の内側
に挿入し、炉中において約２００°Ｃで３０分間加熱し
たところ、アルミ管の内周面に強固な合１１（脂のライ
ニング層を形成することができた。
実験例３
合成用脂管を第５図に示すラム式押出成形機を用いて成
形する。図中第３図に対応する部材には同番号を付して
、その説明を省略する。
形する。図中第３図に対応する部材には同番号を付して
、その説明を省略する。
（イ）素材ビレット
材料・・・ポリエチレン
外径・・・２．０ｆｆｌ１１１
話う度、、、０ ．９ ６ ８ｇ／ａｍコ（ロ）成形機
金型出口内径・・・６０＃ｌ＃１
コア外径・・・５８ｎｕｅ
（ハン同相成形条件
押出速度−１５＋ｏ＋ｅ／ ｗｉｎ
成形温度・・・９０°Ｃ
（ニ）合成樹脂管
外径・・・６０ＩＩＩ１１
内径・＝ ５８ ｍｔａ
押出比・・・１．７
外周の拡張比・・・３．０
密度・・・ ０．９６０ｒ／ａｍコ
上記合成樹脂管の内側に外径５６＋ｕ＋のアルミ管を挿
入し、オイルバス中において１ｌ（１’Ｃで３０分間加
熱したところ、アルミ管の外周面に強固ケ合成樹脂のラ
イニング層を設けることができた。
入し、オイルバス中において１ｌ（１’Ｃで３０分間加
熱したところ、アルミ管の外周面に強固ケ合成樹脂のラ
イニング層を設けることができた。
実験例４
合成Ｕ（脂管を第５図に示すラム式押出成形機を用いて
成形する。
成形する。
（イ）素材ビレット
材料・・・ポリテトラフルオロエチレン外径・・・１０
ＩＩＩＩＩ 明テ度・・・ ２．１４８ □／。、コ（ロ）ｒＩｆ
、形成 金型出口内径・・・１５ｍｌ１ コア外径・・・１３ｍｍ （ハ）固相成形条件 押出速度・・・１０ｍｍ／ｍｉｎ 成形温度・・・１２０°Ｃ （ニ）合成（Ａ４脂管 外径・・・１５ｍｍ 内径＝１２．８ｍｍ 押出比・・・１．６ 外周の拡張比・・・１．５ 密度・・・ ２． １ ４ ５ ｇ／ａｍ”上記合成
＋３４脂管の内側に外径１２．０ｍｍのアルミ管を挿入
し、炉において２００°Ｃで３０分間加熱したところ、
アルミ管の外周面に強固な合成樹脂のライニング層を設
けることができた。
ＩＩＩＩＩ 明テ度・・・ ２．１４８ □／。、コ（ロ）ｒＩｆ
、形成 金型出口内径・・・１５ｍｌ１ コア外径・・・１３ｍｍ （ハ）固相成形条件 押出速度・・・１０ｍｍ／ｍｉｎ 成形温度・・・１２０°Ｃ （ニ）合成（Ａ４脂管 外径・・・１５ｍｍ 内径＝１２．８ｍｍ 押出比・・・１．６ 外周の拡張比・・・１．５ 密度・・・ ２． １ ４ ５ ｇ／ａｍ”上記合成
＋３４脂管の内側に外径１２．０ｍｍのアルミ管を挿入
し、炉において２００°Ｃで３０分間加熱したところ、
アルミ管の外周面に強固な合成樹脂のライニング層を設
けることができた。
（発明の効果）
以上説明したように、本発明は、素材ビレットより密度
が低くなるように固相成形された合成樹脂管を用いてラ
イニングするものであり、この合成用脂管を成形温度以
上に加熱するだけの簡単な作業て゛ライニングを行なう
ことができる。また、合ｆＬｔＱ脂管が固相押出成形さ
れたものであるため、耐薬品性、耐候性を有するライニ
ング層を形成できる。さらに、ライニング層を任意の厚
さにすることができる。
が低くなるように固相成形された合成樹脂管を用いてラ
イニングするものであり、この合成用脂管を成形温度以
上に加熱するだけの簡単な作業て゛ライニングを行なう
ことができる。また、合ｆＬｔＱ脂管が固相押出成形さ
れたものであるため、耐薬品性、耐候性を有するライニ
ング層を形成できる。さらに、ライニング層を任意の厚
さにすることができる。
図面は本発明方法を説明するものであり、第１図は被ラ
イニング部材の内周面に合成用脂管をライニングする場
合を示し、（、）は加熱前ｙ（ｂ）は加熱後の状態をそ
れぞれ示す、第２図は彼ライニング部材の外周面に合成
用脂管をライニングする場合を示し、（、）は加熱前、
（ｂ）は加熱後の状態をそれぞれ示す、＠３図〜第５図
は合成樹脂管の成形機をそれぞれ示す。
イニング部材の内周面に合成用脂管をライニングする場
合を示し、（、）は加熱前ｙ（ｂ）は加熱後の状態をそ
れぞれ示す、第２図は彼ライニング部材の外周面に合成
用脂管をライニングする場合を示し、（、）は加熱前、
（ｂ）は加熱後の状態をそれぞれ示す、＠３図〜第５図
は合成樹脂管の成形機をそれぞれ示す。
Claims (1)
- （１）素材ビレットの密度よりも低い密度になるように
固相状態で押出成形された合成樹脂管を、中実棒状また
は中空管状をなす被ライニング部材の外側または内側に
挿入し、上記合成樹脂の成形温度よりも高い温度で加熱
することにより、合成樹脂管の径を変化させて被ライニ
ング部材に密着させることを特徴とする合成樹脂のライ
ニング方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP325785A JPS61162323A (ja) | 1985-01-14 | 1985-01-14 | 合成樹脂のライニング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP325785A JPS61162323A (ja) | 1985-01-14 | 1985-01-14 | 合成樹脂のライニング方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61162323A true JPS61162323A (ja) | 1986-07-23 |
| JPH0475812B2 JPH0475812B2 (ja) | 1992-12-01 |
Family
ID=11552414
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP325785A Granted JPS61162323A (ja) | 1985-01-14 | 1985-01-14 | 合成樹脂のライニング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61162323A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003531024A (ja) * | 1999-10-29 | 2003-10-21 | サムソナイト コーポレーション | 熱可塑性樹脂ペレット等で非繊維織物要素を直接形成する方法 |
-
1985
- 1985-01-14 JP JP325785A patent/JPS61162323A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003531024A (ja) * | 1999-10-29 | 2003-10-21 | サムソナイト コーポレーション | 熱可塑性樹脂ペレット等で非繊維織物要素を直接形成する方法 |
| JP4807718B2 (ja) * | 1999-10-29 | 2011-11-02 | サムソナイト アイピー ホールディングス エス．エー．アール．エル． | 繊維構造でない構造体を作製する方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0475812B2 (ja) | 1992-12-01 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |