JPS61162210A - エツジヤ−圧延方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、厚板圧延工程、ポットストリップ圧延あ粗圧
延工程、あるいは分塊圧延工程等における圧延材を幅方
向から圧延止るエソジャー圧延方法に関するものである
。

（従来の技術） 例えば、前記ホットストリップ圧延にお（Ｊろ粗圧延工
程にあっては、圧延素（ｌを後続オる連続仕に圧延機で
圧延可能な厚めに圧延１７だ後、所定の製品幅を得るた
めの幅調整圧延が行われろ。この幅調整圧延、即し、エ
ツジ−１・−圧延にわいて、ヴアーティ力ルスケールブ
レーカー（ＶＳＢ）あるい（」、エツノヤ−と１７で一
対の円筒状の竪Ｉ′）−ルを用いて幅調整圧延を行う場
合に、圧延（Ａに圧］ミカを（Ｚ１５、すると、竪Ｕｉ
−ルに接する圧延（Ａの一方（片側）がしばしば浮き」
二ることかある。このため、充分な幅圧下を行うことが
できす、幅寸法精度か低−トすることとなり、また、浮
き上がりにより圧延材の側端面に段部が形成され、直角
度が低Ｆ４−ることどなり、ひいては歩留まり低下を招
くごとになる。特に、ごの片側浮きトがり現象か中目−
１・−バスにおいて発生（７、各パス毎にｉ？　、−！
　Ｌかり方向か異なって作業側、駆動側交互に現出する
と、ますます圧延材の幅用法精度の低下、側端面形状の
悪化を助長することにな、る。これらの現象（ｊ厚板圧
延工程、あるいは分塊圧延工程にお（Ｊるエソジャー圧
延においても同様に現出する。

また、このエソジャー圧延の際、前記片側浮き」―がり
が生じなかったとしても、幅方向の圧延用である幅圧下
量を余り大きくすると、第７図に示す如く、チーフルロ
ーラ２−、ｌ＝を搬送する圧延材Ｓは、一対の竪ロール
１により幅圧下刃Ｆを受（ｊてＳｏの様に」二向きに湾
曲変形し、極端な場合に（ｊ座屈現象が生じるため、幅
圧下量は、せいぜい５０〜６０ｍｍ程度に止まり、連続
鋳造設備の稼動率を向」−さ且るためにも幅圧下量の増
大が望まれていノこ。

このため、従来から種々のエッジャー圧延方法が提案さ
れている。第１の方法として、竪ロールとして上方に拡
径するテーパー状のロールを用い、あるいは円筒状の竪
ロールを幅方向に傾斜せしめて配置しく特開昭５３−１
１６２５９号公報）、圧延時に圧延（Ａに対ｄろ押さえ
力を発生１］シめて座屈あろい（」片側浮き１−かりを
ＩＩ）ｊ　１１−、　Ｌようと・）−ろＣ。

のがある。また、第２の方法として、圧延（Ａの中央部
を押」、４−ろ押さえ〔ｌ　ルを取りイ・ｌ（ｌろムの
乙ある３、さら（、六第３の方法と１．て、竪〔）−ル
としてカリバ　〔ｌ−ルを用いて１Ｆ延４−ろことか提
′イ！されている（特公昭５５−７３２２．弓公報）３
、（発明か解決しようとずろ問題点） １、かｔ、　ｊＪ：から、ｉｉｆ記第１の方法て（」、
完全に（」片側厚き−１がりを防＋ｌニー　川ろこと（
」出来９１゛、よだ、竪ロールのす一パーあるい（」竪
〔！−ルの幅方向の傾斜によって圧延材の側端面の直角
度が低１・４〜ろことになる。また、前記第２の方法で
（Ｊ、座屈防１１−１片側浮きトがり防１１−７の効果
（Ｊ推認ｔ、、　ｊ！Ｊるものの、圧延装置が複雑とな
って保守整（ハ１１を困難なしのとする。そして、圧延
材に上反りが４１−シろ様な場合にｉｊ：、　Ｉ：圧延
材か押ざえロールに衝突ｊ２、機器の損傷を招くのめな
らす、円渭な操業を阻害することになる。ざらに、１）
ｆＩ記第３の方法（」、本来的に圧延材を大幅圧下し、
噛め込め不良、スリップ発生の減少を目的とするもので
あり、板厚がカリバー寸法より薄くなる場合には片側浮
き上がり現象を防止することができない欠点を有する。

このように、従来の各種エツジヤ−圧延方法においては
、座屈現象、片側浮き上がり現象の解決には極めて不充
分なものといわざるを得ず、何隻具体的な解決手段を見
出だし得ないのが現状である。

本発明は、斯る問題点に鑑みてなされたもので、座屈現
象および片側浮き上がり現象の発生を押えて、大幅圧下
が可能なエツジヤ−圧延方法を提供することを目的とす
る。

（問題点を解決するための手段） 前記問題点を解決するため、本発明ｉｌｌ、一対の竪ロ
ールを有する幅圧下スタンドによりテーブルローラ」二
を進行する圧延材を所要幅に圧延するエツジヤ−圧延方
法において、前記一対の竪ロールを圧延材の進行方向と
平行な鉛直面内においてその」一部が進行方向と反対方
向に向くように傾斜させた状態で圧延材を噛み込ませ、
幅圧下を加えることにより圧延材に下向きに湾曲する変
形を生じさせ、この圧延材の中央部を前記テーブルロー
ラにより支持ざ刊て幅圧下による変形の拡大を規制しつ
つ圧延を行うとともに、圧延材の先端部が圧延された後
、前記竪ロールの鉛直線に対する傾斜角度を減少させる
ものである。

（実施例） 次に、本発明の一実施例を第１図から第３図に基づいて
説明する。第１図から第３図（Ｊ１本発明に係るエツジ
ヤ−圧延方法における原理を模式的に示すものである。

予め、一対の平滑な表面を有する竪ロール１を圧延材Ｓ
の進行方向（第１図において、左から右）に平行な鉛直
面内においてその−Ｌ部が進行方向と反対方向（圧延材
の進入側）に向くように鉛直線に対１．適宜角度θ°傾
斜させる。

この傾斜状態にある竪ロール１に圧延材Ｓを噛ゐ込ませ
ると、圧延＋４’　Ｓは竪ロール１の圧下刃Ｆを受けて
幅方向に圧下される。このとき、圧延］ＡＳの端部に竪
ロール１と圧延材Ｓとの間に生じる摩擦力ｆの」二方向
の成分子Ｒが作用する。そのたぬ、圧延＋Ａ　Ｓに（Ｊ
、その力ｆＲと圧下刃Ｆとの合力により圧延ｋＡ　Ｓを
幅方向下に凸に湾曲させろモーメンＩ・か作用する。圧
延材Ｓは下に凸に湾曲変形しようとするが、テーブルロ
ーラ２に支持されるので、湾曲変形（Ｊある程度に拘束
されそれ以上進展しない。その結果、圧延部Ｓ（Ｊ座屈
ずろことなく大きな幅圧下か可能となる。

しかし、幅方向下に凸に湾曲変形が起こるときいわゆる
く゛ら型変形が生しる。即し、第４固渋び第５図に示す
ように長手方向に下反りが発生する。

そのため、圧延が進むにつれ（圧延＋」Ｓが進むにつれ
）、下反りした圧延材Ｓの先端部が出側テーブルローラ
を抑圧するため、その反力により竪ロール１直下の圧延
部に１−向きのモーメントが作用する（第４図）。その
結果、圧延材Ｓは突然長手方向下に凸に湾曲し、同時に
幅方向１−に凸に湾曲し座屈が生じることがある（第６
図）。

そこで、先端部からある程度圧延された後、竪ロール１
の鉛直線に対する傾斜角度０を減少さＵることにより、
幅方向下に凸の湾曲変形を起こさ且ろ力を軽減してやれ
ば良い。その結果、くら型変形オなわぢ長手方向下反り
の量６減り、竪［１−ル１の先端部にテーブルローラ２
からの反力も軽減されろ、。

なお、竪０−ル１の傾斜角度θを途中から減少しても、
先端部で生じ）二軸方向下１こ凸の湾曲変形（」圧延（
ＡＳの後方まで伝達されろため、座屈の生ｌ゛る問題（
」ない。

ごの竪ロールの傾斜を減少する方法（」、板厚が厚い場
合など、圧延部Ａが浮き上がる問題に対し−ζも効果が
ある。

すなえ）し、平滑な表面を有する竪ｌ：７−ルを予めそ
の−１一部が圧延Ｈの進行方向と１匁方向（圧延（Ａの
進入方向）に向くように傾斜さＵ−て圧延ずろと、幅圧
下時に圧延（Ａが浮き上がる現象を生ずる場合がある。

かかる場合にあって（」、浮き」二がりを生じた側の竪
ロールの傾斜角を調整オろことにより防止せ（７ｄ）る
ことか確認されている。例えば、圧延部に浮き上がりを
生じた側の竪ロールの傾斜角度を徐々ンこＯｏ、即し、
垂直状態１こ１Ｕシめるこ表くなし、これによっても浮
き」二がりが回避し得ない場合には、さらに竪ロールを
その上部が圧延部の進行方向へ向くような傾斜を倒与せ
１．ヌることにより浮き上がりを防止することが可能で
あるうまた、本発明（ｊ１カリバー付き竪ロールで幅調
整圧下を行う場合に、圧延部の厚ゐがカリバー寸法より
薄い場合にも当然適用し得るものである。

次に、本発明に係るエツジヤ−圧延方法に関し本発明者
等が行った確認実験について説明する。

いま第８図にプラスチノンを用いた実験結果を示す。圧
延＋ＡＳとして、厚さ１０ｍｍ、幅１５０ｍｍの零度Ｃ
に冷却（７たプラスチシン平板を用いて、竪ロールとし
て平滑ロール、ならびに、従来座屈を防止する方法とし
て提唱されている５°の傾斜を伺り、せしめたテーパー
ロールを用いて、また竪ロールの傾斜角Ｏを０８．２°
、５°の範囲で傾斜且しめ、かっ、その時のそれぞれ圧
下量を５ｍｍ、１０ｍｍ、１５ｍｍに変化させて行った
。

第８図は横軸に設定圧下量γ（ｍｍ）を縦軸に実績圧下
量γ’　（ｍｍ）をとったもので、この結果から明らか
なように、圧下量が小さい場合（５ｍｍ）に（」その効
果において差は生しない。しか１７、設定川下用が１．
Ｏｍｍを超える場合に（Ｊｌ　２°および５°傾斜せｌ
、めた平滑ロールを使用した場合とテーバ−ロールを５
°傾斜刊１．めた場合以外にあっては、オへて座屈を生
起し、幅圧下はほとんどなされない。さらに、設定圧下
量り月５ｍｍとなると、テーパーロールを５°傾斜せし
めた場合にあってち座屈を生じ幅圧下がほとんどなされ
ていなし）ごどが理解される。これに対し、平滑ロール
を用いろ場合にあって（」充分な幅圧下に刻する効果が
見られ、換言すれば大幅１に不時において最大に効果を
発揮することがこの結果から認識されるのである。

また、第９図に本発明に係る竪〔１−ルの傾斜角度が幅
圧下量に及ぼず影響をそれぞれの傾斜角度における座屈
を生起する圧下量との関係において把握した。この結果
からも明らかな３Ｊ−うに、傾斜角度の増大に伴って座
屈を生起する限界圧下量が増大することが理解される。

さらに、第１０図に熱間鋼を用いたモデル実験結果を示
す。この実験は、前記くら型変形に起因する圧延材の座
屈を防止するため、先端部よりある程度圧延された後、
竪ロールの傾斜角度を減少させる方法に関し、−Ｆ記条
件の下に行ったものである。

竪ロール径　　　　　　　１００ｍ□φ竪ロール表面　
　　　　　ローレット加工圧延材サイズ　　　　　　板
厚９ｍｍ、板幅２００ｍｍ板の長さ５００口＋１１１ 圧下量　　　　　　　　　５ｍｍ〜３０ｍｍ圧延１７Ｉ
祠質　　　　　　　連鋳ギルド調圧延温度　　　　　　
　　８８０°Ｃ 圧延速度　　　　　　　　２０ｍ／ｍｉｎ竪ロールの傾
斜角度　　　４５°〜０゜その結果、第１０図に示すよ
うに全長とも竪［ｌ−ル傾斜角度栃４５°にした場合、
１５ｍｍ以−１−の圧下率のとき、板材の後端部近傍で
座屈か発生ずるが、先端部から１００ｍｍを過ぎたとこ
ろで竪ロールの傾斜角度を０°にすると、座屈限界圧下
量は２５ｍｍ以］−になる。

次に、第１１図から第１３図において、本発明のエソジ
ャー圧延方法を実施するための１「延機の概略構成につ
いて説明する。こ、ｈ、　ｔｊ本発明を何隻限定するら
のではなく、好ましい例を水用に過ぎなしらので、図示
の実施例において（ｊ理解を容易にずろためにエツンヤ
ー圧延機の片側半分の構造を示しているが、他方も同一
の構成を採用オろちのである。

１）１工記エツジヤ−圧延機において、圧Ｆ機構１３を
作動させ圧下ネジ１４を駆動し、竪ロール１５に所要の
圧下量をト］すし、かつ、前記竪［ｌ−ル１５を圧延＋
ＡＳの進行方向と≦１７−行な鉛直面内において、かつ
、圧延＋ＡＳの進行方向と反対方向に傾斜０シｙ）る。

即ち、いま、第１２図において図中矢印方向へ圧延材Ｓ
が進行しているとすると、フレーム１１にお＋：ｌる右
方側のシリンダ−１９の押し側室に油圧を作動さ■ピス
トン２０を進出さ且て竪［ｌ−ルＩ５のチョック１６を
押圧４−る。そして、竪ロール１５（Ｊ、その下端を支
持する受ｉ−１金１７の作用により回動し、圧延しＳの
進入側、即ち、−１１＝ 圧延＋」Ｓの進行方向と（」反対方向の図中左方へ角度
θだ（Ｊ傾斜することになる。また圧延が可逆的に行な
イつれろ場合に（Ｊ、前述と（Ｊ逆に左方側のシリンダ
−１９を作動させ、竪ロール１５を右方へ傾斜さ■る５
、 １０はエツジヤ−圧延機のハウジングを示し、このハウ
ジング１０にフレーム１１を圧延＋Ａ’　Ｓの幅方向に
例えばハウシングｌ０−１−を転動ずろ車輪１２により
進退自在に装架され、その背部はハウノンク凹０に設け
られたウォームスクリ、−からなろ圧下機構１３の圧下
ネジ１４に連接されている。前記フレーム１１にチョッ
ク１６に回転自在に軸支された竪ロール１５が、その下
部においてフレーム１１に回動可能に装着された上方に
開［］する受ＩＪ金１７の段部１８に嵌着され支持され
る。

一方、竪ロール１５の１一部は、フレーム１１内におい
てフレーム１１の内面に圧延材Ｓの進行方向に対向して
設置されたシリンダー１９のピストン２０により支持さ
れ、シリンダー１９の作動により、竪ロール１５は圧延
＋、ｌ’　Ｓの進行方向と平行な垂直面内において進行
方向と同方向或いは逆方向に傾動可能な構造とされてい
る。２１　ｉｉミニ−の竪ロールＩ５に配設さイまたテ
ーブル口　ラである。尚、竪ロール１５の駆動（」その
図示を省略したが、従来と同様に行なイつイ１ろ３゜ この状態にて、圧延材Ｓを噛め込まぜ、先端部よりある
程度圧延＋ＡＳの幅調整圧延が行なわれた後、シリンダ
ー１９を作動させて竪ロール１５の傾斜角度θを減少さ
ローる。

同様に、圧延中において、圧延］Ａ’　Ｓに片側？早き
−にがりを生じ、幅調整圧下の阻害要因が生起したとき
、左方のンリンダー用９を作動させて浮き−１−がりを
生じた側の竪ロール１５の傾斜角度θを調整し、例えば
、前述づ−るごとく当該竪ロール１５の傾斜角Ｏを００
即ち、垂直状態までの適宜ｒ（１度まで乙どずか、ある
いは、竪ロール１５を右方（圧延＋４の進行方向と同方
向）に適宜角度まで傾斜且しめろことによ−）で圧延＋
４８の浮き上がりを防止ケるごとができろ。

（発明の効果） 以トの説明から明らかなように、本発明によれば、従来
、板厚の半分程度の幅Ｆ［−１Ｆ量が限界とされていた
が、幅圧下量が大幅に増加し、また安定したエソン−１
・−圧延が可能となるとともに、幅精度を向上さ且るこ
とも可能となり、製品の歩留りが向上する等の効果を有
１．ている。

【図面の簡単な説明】

第１図（Ｊ、本発明に係る方法を適用したエッジャー圧
延機による圧延状態を示Ｉゴ則面図、第２図は、第１図
の平面図、第３図（Ｊ、第２図の正面図、第４図（コ、
第１図から第３図に示す圧延がさらに進行してくら型変
形を起こした状態を示す側面図、第５図は、第４図のく
ら型変形を起こした圧延祠の斜視図、第６図は、第４図
に示ずくら型変形がざらに進んで座屈を起こした状態を
示す斜視図、第７図は、従来の圧延方法による圧延状態
を示す正面図、第８図（」、本発明に係る方法により設
定圧下量に対する実績圧下量を確認した実験結果を示す
図、第９図（」、本発明に係る方法により竪ロールの傾
斜角度が圧下量に及ぼず影響を確認した実験結果を示す
図、第１０図（」、本発明に係る方法により竪ロールの
傾斜角度を減少ずろ位置が圧下量に及けす影響を確認し
た実験結果を示す図、第１１図（」、本発明に係る方法
がｉｌＮ用されるエソツヤ−圧延機の部分ＩＥ面図、第
１２図は、第１１図の１−１線断面図、第１３図＋：１
ＸＩ−ＩＩ線断面図である。 １　竪ロール、２　テーブルローラ、Ｓ・圧延＋Ａ、１
０　ハウシング、１１　フレーム、１５竪［）　　ル、
１６・ヂョック、１９　　ノリンタ−１２０ピストン。 特　許　出　願　人　株式会社神ｐ製鋼所代　理　人　
弁理士　前出　葆　ばか２名区　　　　　゛“′ト庫” 息

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）一対の竪ロールを有する幅圧下スタンドによりテ
   ーブルローラ上を進行する圧延材を所要幅に圧延するエ
   ッジャー圧延方法において、前記一対の竪ロールを圧延
   材の進行方向と平行な鉛直面内においてその上部が進行
   方向と反対方向に向くように傾斜させた状態で圧延材を
   噛み込ませ、幅圧下を加えることにより圧延材に下向き
   に湾曲する変形を生じさせ、この圧延材の中央部を前記
   テーブルローラにより支持させて幅圧下による変形の拡
   大を規制しつつ圧延を行うとともに、圧延材の先端部が
   圧延された後、前記竪ロールの鉛直線に対する傾斜角度
   を減少させることを特徴とするエッジャー圧延方法。