JPS6116218B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6116218B2 JPS6116218B2 JP2512881A JP2512881A JPS6116218B2 JP S6116218 B2 JPS6116218 B2 JP S6116218B2 JP 2512881 A JP2512881 A JP 2512881A JP 2512881 A JP2512881 A JP 2512881A JP S6116218 B2 JPS6116218 B2 JP S6116218B2
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- Japan
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- wire
- metal
- supply
- molten
- melting
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- Expired
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/005—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths of wire
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、金属の線状または帯状のフアイバー
あるいは箔片を溶融金属から直接に製造する方法
に関するものである。
あるいは箔片を溶融金属から直接に製造する方法
に関するものである。
従来、線状または帯状のフアイバーを溶融金属
から直接に製造する方法として、特公昭52−
22898号公報に記載されるように、金属素線を溶
解し、回転鋳造用具の外周突起上に垂下接触させ
て外周突起面上で金属を凝固させる垂下方式（ペ
ンダント・ドロツプ方式）が既知である。
から直接に製造する方法として、特公昭52−
22898号公報に記載されるように、金属素線を溶
解し、回転鋳造用具の外周突起上に垂下接触させ
て外周突起面上で金属を凝固させる垂下方式（ペ
ンダント・ドロツプ方式）が既知である。
しかし、かかる素線を用いる垂下方式は、生産
性が低いことが欠点とされており、一般に、垂下
方式において用いられる素線は、コイル巻供給源
から矯正機を経て供給され、取扱上、素線の直径
は５〜６mmが最大とされ、これ以上の直径では通
常の矯正機では矯正が困難であるとともに矯正作
業に危険がともなう。また、この矯正上の問題を
解決し得たとしても、例えば、10mm直径の素線を
溶かした場合、溶融滴が球状となり、その下端部
が接触し得るデイスク上の突起または突条の数は
制限されるため、４条以上のフアイバーを一本の
素線から生産することはできず、しかも、素線の
送給速度をおそくして調整する必要があり、結果
として従来の直径５mmの素線の送り速度を上げた
場合とその生産量は変らないと云う問題があつ
た。
性が低いことが欠点とされており、一般に、垂下
方式において用いられる素線は、コイル巻供給源
から矯正機を経て供給され、取扱上、素線の直径
は５〜６mmが最大とされ、これ以上の直径では通
常の矯正機では矯正が困難であるとともに矯正作
業に危険がともなう。また、この矯正上の問題を
解決し得たとしても、例えば、10mm直径の素線を
溶かした場合、溶融滴が球状となり、その下端部
が接触し得るデイスク上の突起または突条の数は
制限されるため、４条以上のフアイバーを一本の
素線から生産することはできず、しかも、素線の
送給速度をおそくして調整する必要があり、結果
として従来の直径５mmの素線の送り速度を上げた
場合とその生産量は変らないと云う問題があつ
た。
本発明は、上述した点に鑑みなされたもので、
通常の素線の溶融金属に対して他の素線を溶接に
おけるフイラーのように供給することによつてフ
アイバー生産量を向上することを目的とする。
通常の素線の溶融金属に対して他の素線を溶接に
おけるフイラーのように供給することによつてフ
アイバー生産量を向上することを目的とする。
以下、本発明を図面に示す実施例につき説明す
る。
る。
図面において、１は銅、鋼その他の熱伝導性の
良好な金属で造られた円板状または円筒状の回転
用具（本明細書において、デイスクと称する）
で、外周に多数の突条または突起２が既知のよう
に所望のフアイバー長に対応して連続または円周
方向に適当な長さで設けられており、内部に冷却
水を冷却水管３により通すよう構成され適当なモ
ータ４により回転される。
良好な金属で造られた円板状または円筒状の回転
用具（本明細書において、デイスクと称する）
で、外周に多数の突条または突起２が既知のよう
に所望のフアイバー長に対応して連続または円周
方向に適当な長さで設けられており、内部に冷却
水を冷却水管３により通すよう構成され適当なモ
ータ４により回転される。
５は溶解すべき金属素線で、通常５〜６mmの直
径を有するものが用いられ、図示の例では、互に
適当な角度で、コイル巻供給源（図示せず）から
送り速度調整可能の適当な矯正ローラ６によつて
素線５の先端、すなわち供給端がデイスク１の上
方位置に回転方向と並列するようそれぞれ供給さ
れる。
径を有するものが用いられ、図示の例では、互に
適当な角度で、コイル巻供給源（図示せず）から
送り速度調整可能の適当な矯正ローラ６によつて
素線５の先端、すなわち供給端がデイスク１の上
方位置に回転方向と並列するようそれぞれ供給さ
れる。
素線５の供給端の両側に対向する位置するトー
チ７と壁アース８とが設けられており、トーチ７
は例えば3.2mm直径のタングステンで造られ、管
８を径てアルゴンのような不活性ガスを供給する
構造のものとし、このトーチ７を溶解電源９の負
極に接続する。
チ７と壁アース８とが設けられており、トーチ７
は例えば3.2mm直径のタングステンで造られ、管
８を径てアルゴンのような不活性ガスを供給する
構造のものとし、このトーチ７を溶解電源９の負
極に接続する。
壁アース８は鋼板１０の周りを不定形耐火物１
１で包囲し、内部に冷却水が循環し得るよう構成
されており、溶解電源９の正極に接続されてい
る。この正極は図面に示すように素線５の先端、
すなわち供給端から適当な距離で離れた点１２で
素線５に接続されている。
１で包囲し、内部に冷却水が循環し得るよう構成
されており、溶解電源９の正極に接続されてい
る。この正極は図面に示すように素線５の先端、
すなわち供給端から適当な距離で離れた点１２で
素線５に接続されている。
本発明によれば、トーチ７から素線５の供給端
にアークを生ぜしめ、素線５を溶解して溶融滴１
３としてデイスク１の突条２上に垂下させ、この
溶融滴１３に対して２〜５mm直径の線材１４を供
給して溶融し、溶融金属量を増加させる。
にアークを生ぜしめ、素線５を溶解して溶融滴１
３としてデイスク１の突条２上に垂下させ、この
溶融滴１３に対して２〜５mm直径の線材１４を供
給して溶融し、溶融金属量を増加させる。
供給線材１４には給電ポイントを用いず、単に
材料として送り込まれる。供給線材１４は、コイ
ル巻供給源から矯正後、送入しても良いし、ま
た、直線のものを適当な角度で送り込んでも良
い。
材料として送り込まれる。供給線材１４は、コイ
ル巻供給源から矯正後、送入しても良いし、ま
た、直線のものを適当な角度で送り込んでも良
い。
また、供給線材１４としては増量の目的で素線
５と同じ材質のものばかりでなく、Siあるいはそ
の他の合成材料棒を用いることによつてフアイバ
ーの合金化が可能である。
５と同じ材質のものばかりでなく、Siあるいはそ
の他の合成材料棒を用いることによつてフアイバ
ーの合金化が可能である。
デイスク１の外周における突起または突条２の
幅および／または円周方向長さ等を適切に選択す
ることによつて種々の長さのフアイバーまたは箔
片を製造することができる。
幅および／または円周方向長さ等を適切に選択す
ることによつて種々の長さのフアイバーまたは箔
片を製造することができる。
実施例
素線 SUS304 5.5mmφ
SUS304 1.2mmφ
素線送り速度 150mm／min
供給材料送り速度 800〜1000mm／min
デイスク外周速度 9m／sec
アーク （20V）90アンペア
3.2mmφ電極
アルゴン 15／分
フアイバー径 60〜70μφ
本発明によれば、素線をトーチとの間のアーク
によつて溶解し、この溶融金属に供給線材を送入
してこの供給材料を溶解することにより溶融金属
量を増加させることができ、また、特殊な合金フ
アイバーを容易に得ることができる供給線材とし
てSi棒を用いる場合には、溶融金属の流動性を高
め、生産性を著しく向上することができる。
によつて溶解し、この溶融金属に供給線材を送入
してこの供給材料を溶解することにより溶融金属
量を増加させることができ、また、特殊な合金フ
アイバーを容易に得ることができる供給線材とし
てSi棒を用いる場合には、溶融金属の流動性を高
め、生産性を著しく向上することができる。
図面は本発明による実施態様を示す概略線図で
ある。 １…デイスク、２…突条、５…素線、７…トー
チ、８…壁アース、９…溶解電源、１２…アー
ス、１３…溶融滴、１４…供給線材。
ある。 １…デイスク、２…突条、５…素線、７…トー
チ、８…壁アース、９…溶解電源、１２…アー
ス、１３…溶融滴、１４…供給線材。
Claims (1)
- １ 金属素線を溶解し、その溶融金属を高速回転
するデイスクの外周突起上に垂下接触させ、冷却
凝固してフアイバーを製造する方法において、前
記素線をトーチとの間のアークによつて溶解し、
その溶融材料に供給材料を供給して溶解し、これ
により溶融金属量を増加させることを特徴とする
金属フアイバーの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2512881A JPS57139452A (en) | 1981-02-23 | 1981-02-23 | Production of metallic and other similar fibers |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2512881A JPS57139452A (en) | 1981-02-23 | 1981-02-23 | Production of metallic and other similar fibers |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57139452A JPS57139452A (en) | 1982-08-28 |
| JPS6116218B2 true JPS6116218B2 (ja) | 1986-04-28 |
Family
ID=12157307
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2512881A Granted JPS57139452A (en) | 1981-02-23 | 1981-02-23 | Production of metallic and other similar fibers |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57139452A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108380832B (zh) * | 2018-04-09 | 2019-09-27 | 燕山大学 | 一种生产无缝金属管的柔性成型装置 |
-
1981
- 1981-02-23 JP JP2512881A patent/JPS57139452A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57139452A (en) | 1982-08-28 |
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