JPS61161631A - パツフア−形ガス遮断器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の技術分野］ 本発明は固定接触子部および可動接触子部の先端部にそ
れぞれにカーボンノズルが装着される構成のバッファー
形ガス遮断器に関する。

［発明の技術的背景］ バッファー形ガス遮断器は、構造が簡単で、他の方式の
ガス遮断器に比べ遮断性能が優れているため６０ｋＶ以
上の高圧送電系統用の遮断器として主流になっている。

このバッフ１−形ガス遮断器の大電流遮断性能を更に向
上させるため、アーり電極となる部分にカーボンを使用
しようという案がある。

通常の耐弧金属＜Ｃｕ（銅）−Ｗ（タングステン）〉の
アーク電極によるガス遮断器で、短絡大ｌ流を遮断する
とき、アーク中の組成は８０％以上が、銅の蒸気で占め
られる。この銅蒸気（または金属蒸気）を減らすことに
より、大電流遮断性能（主として近距離故障時の）を向
上させることができる。アーク電極部にカーボンを使用
してこのような目的を達成しようとするものである。

従来、アーク電慣部にカーボン部材を使用するバッフ１
−形ガス遮断器として、第４図の構造が。

シーメンスレビｘ　−（３ｉｅｍｅｎｓ　　Ｒｅｖｉｅ
ｗ　）　Ｘ　Ｌｌ　１１．１９７６、Ｎｏ　１．Ｐ３３
に更に詳しい構造が紹介され、カーボン電極（グラファ
イトと記載されている。）使用の記述がある。

この構造では、同軸上に所定の間隔Ｓをおき、二つの固
定ノズル１および２が配設され、固定接触子の最狭部附
近に固定カーボンノズル１ａ、２ａが装着されノズルに
なっている。

この固定カーボンノズル１ａ、２ａのそれぞれの反対側
には結合用のフランジ１ｂ、２ｂが設けられてその間が
絶縁筒３を介して連結されている。

固定ノズル１．２間を橋絡するとともに開離可能に配さ
れた軸方向の摺動自在な円筒状の可動接触子４の外周を
支持する可動シリンダー５およびこの可動シリンダー５
の操作ロッド６を介して可動接触子４が図示されていな
い駆動装置に連結されている。そして前記可動シリンダ
ー５の内壁とこの内壁にｆＷｌｌＪ可能に起重された固
定ピストン７との間で圧縮室８が構成され、固定ピスト
ン７は支持ロッド７ａを介して７ランジ２ｂに固定され
ている。

［背景技術の問題点］ 以上のように構成されたバッフ１−形ガス遮断器におい
て、遮断指令が与えられると可動接触子４の移動によっ
てその先端部と固定ノズル１が開離して固定ノズル１の
先端と可動接触子４の先端部間にアーク９が発生し、そ
れにともなって圧縮室８から圧縮されたＳＦｓガス１０
が吹きつけられ、アーク９の足は固定ノズル１内部に入
り込みカーボンノズル１ａ、２ａがアーク電極となる。

従って、金属蒸気の発生が極力抑えられ、大電流を遮断
するのに良い状態が確保される。

ギャップＳは再起電圧の立上りが急峻な近距離故障を遮
断し易いように選定される。

このように第４図のバッファ形ガス遮断器の例では遮断
のためのギャップＳがあまり大きくなく固定されるので
、高い再起電圧の遮断責務に耐えることができない。ま
た、高い雷サージ電圧に対しての絶縁が困難である。

更に第４図の例では可動シリンダー５のカバ一部５８が
固定接触子２に重なる位置にきたあとはガス１０はアー
ク９に吹きつけられないで無駄に使われてしまうので、
ガス利用の効率が非常に悪い。従って、第４図の例では
高電圧大電流用の消弧室を開発することは困難である。

このような欠点を解消するため特開昭５８−１８６１２
２号公報で、リンクを利用して、第４図の可動側の固定
ノズル２を動かす案が提案されている。

しかしながらリンクを使用すると構造が複雑で、面倒な
リンク部の組立が必要になる。またリンクのための比較
的大きなスペースが必要となる。

［発明の目的］ 本発明は前記事情に基づいてなされたもので、高電圧大
電流遮断に適する簡単な構造のバッファー形ガス遮断器
を提供することを目的とする。

［発明の概Ｎ］ 本発明は前記の目的を達成するためにＳＦ６ガス等消弧
性ガスが充填された密閉容器内に、対向した固定接触子
部および可動接触子部を有し、開極動作時にこの可動接
触子部のバッファシリンダ−内のバッファピストンによ
り圧縮された前記消弧性ガスを、前記固定、可動接触子
部の先端部に発生したアークに吹付けて消弧するバッフ
ァー形ガス遮断器において、前記固定接触子部には固定
パイプの先端の最狭部に円筒状のカーボンノズルと、こ
のカーボンノズルの外周部は金属からなる固定ノズルを
有し、前記可動接触子部には前記固定ノズルと同軸であ
ってその内部に、閉極時に前記固定ノズルの外周部に接
触する通電接触子およびこの通電接触子および前記バッ
ファーシリンダーが取り付けられる可動パイプを有し、
かつこの可動パイプ内に支持されるバネによって、前記
固定接触子部に力が加えられる可動側ノズルを有し。

この可動側ノズルは、可動パイプの先端の最狭部円筒状
のカーボンノズルを有し、閉極時には、前記固定ノズル
および可動ノズルのカーボンノズルどうしがある距離を
保って静止し、一方開極動作時には、前記可動接触部の
通電接触子が固定ノズルと開離し、前記可動ノズルの外
周に接触する附近の位置からこの可動ノズルは前記可動
パイプと同体になって移動するように構成されることを
特徴としたものである。

［発明の実施例コ 以下、本発明の実施例について図面を参照して説明する
が、はじめに第１図により一実施例について説明する。

第１図は本発明のパック１−形ガス遮断器の消弧室の構
成を示す断面図で、上半分は閉極中の状態を示し、下半
分は開極中の状態を示す。

固定接触子部の固定ノズル２１は、カーボンノズル２１
ａがコンタクトパイプ２１ｂに通電可能にはめ込まれ、
このコンタクトパイプ２１ｂはカーボンノズル２１ａを
取りつけられた状態でパイプ２１Ｃにロー付等の方法で
固定されている。

また可動部には、リブ２６ａによって操作ロッド２６に
連結される駆動パイプ３４のフランジ部３４ａにパンフ
ァーシリンダー２５、ノズル押え３３によって固定され
る絶縁ノズル３２、通電接触子２４が取り付けられる。

閉極時、通電接触子２４は、固定ノズル２１のコンタク
トパイプ２１ｃの外周部に接触して固定接触部から可動
接触部へ電流を導く。もし定格通電電流が大きいときは
、固定側に通電接触子４より大きな接触子（図示してい
ない）を設はノズル押え３３の外周に接触させ、電流を
導くようにすることができる。バッファーシリンダー２
５と固定されるバッフ１ピストン２７とによって圧縮室
２８が構成される。

また、前記駆動パイプ３４の中空部には先端にカーボン
ノズル２２ａがはめ込まれた可側ノズル２２が設けられ
る。コンタクトパイプ２２ｃとパイプ２２ｄは、固定ノ
ズル２１と同様、ロー付等によって固定される。また、
この可動側ノズル２２は、駆動パイプ３４によって支持
されるバネ３５によって、固定ノズル２１の方向に力を
加えられる。そして、可動ノズル２２の後部はリブ２６
ａを介してロッド３６に連結される。

更にこのロッド３６は第２図の断面図に示すようにスラ
イド板４０がビン３６ｂによって取りつけられ、このス
ライド板４０は、可動部支持部材３８に取り付けられる
シリンダー３７に設けられる溝８１１３７ａ部にスライ
ド可能にはめ込まれる。

第１図の上半分に示す開極時、前記可動ノズル２２はバ
ネ３５により左方に力を受けているが、前記スライド板
４０がシリンダー３７の先端の突起部３７ａで止められ
る。それにより閉極時の可動ノズル２２の位置が決めら
れ、固定ノズル２１と可動ノズル２２とは小さなギャッ
プＳ１を保って隔てられる。

またこのとき、駆動パイプ３４の内部で通電接触子２４
ａと可動ノズル２２の外周の突起部２２ｄｌとの間にギ
ャップＳ２が保たれる。

前記駆動バイブ３４はバッファピストン２７の摺接部２
７ａおよび可動部支持部材３８の摺接部３８ａで、スラ
イド可能に支持される。

支持部において、可動部支持部材３８による摺接部３８
ａは、第３図に示すように操作ロッド６を支持する構造
とすることも可能である。

以上、第１図の構成において、図示してない駆動機構か
ら駆動ロッド２６に駆動力が伝えられ、開極動作が開始
されると、駆動バイブ１４と同体でバッファシリンダ２
５、通電接触子２４、絶縁ノズル３２等は右方向に移動
する。

一方、可動ノズル２２は、バネ３５の作用により、閉極
時の位置に保たれるが、駆動パイプ３４がストロークＳ
２だけ移動すると、通電接触子２４の突起部３４ａと駆
動バイブ３４の外周突起部２２ｄ１が当るので、その後
、駆動パイプ３４と同体になって右方向に移動する。

従って、第４図の従来例とは異なり、開極動作中、固定
ノズル２１と可動ノズル２２間のギャップを増加するこ
とができるようになる。そして開型動作終了時には第１
図の下半分に示すように固定ノズル２１と可動ノズル２
２とのギャップは絶縁能力を高めるために十分とする必
要な長さのギャップＳヨにさ机る。

以上述べた本発明の一実施例によるバッファー形遮断器
において、電流を遮断するときアークは最初、固定ノズ
ル２１の先端部と可動側の通電接触子２４の先端部との
間に発生するが、圧縮室２８からのガス流３０によって
アーク２９はノズルの内部に移動せられ、ｈ−ボンノズ
ル２１ａ。

２２ａ間に存在せしめられる。従って、金属蒸気の発生
は極少となり、良好な遮断性能が確保される。

第１図の下半部かられかるように、開極動作の終了時ま
で、圧縮室２８からのガス流３ｏはアーク２９に有効に
吹きつけられる。従って、第４図に示した従来例に比べ
、消弧性ガス−の利用効率ははるかに向上する。このこ
とにより、圧縮室２８の小形化が可能になる。

第３図は本発明の他の実施例の一部のみを示す断面図で
、第１図の可動部支持部材３８の摺接部３８ａによって
操作ロッド２６をスライド可能に支持し、かつ駆動バイ
ブ３４の図示右端部は可動部支持部材３８に支持させな
いようにしたものである。このように構成しても第１図
の実施例と同様な効果が得られる。

［発明の効果］ 以上のように本発明によれば、アーク電極となる部分に
カーボンを使用して、かつ、閉極動作時はカーボン装着
部が衝突せず、遮断動作中は、アーク電極間のギャップ
を十分長くすることができ、しかもガスの利用効率を高
めることが可能となり、従って、小形で高電圧大電流遮
断が可能なバッファー形ガス遮断器を提供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によるバッファー形ガス遮断器の一実施
例を示すものであって、この上半部は閉慢時の状態、下
半部は開極時の状態を示す断面図、第２図は第１図のス
ライド板部分を示す断面図、第３図は本発明にバッファ
ー形遮断器の他の実施例の一部を示す断面図、第４図は
電極にカーボンを使用した従来のバッフ１−形ガス遮断
器の一例を示す断面図である。 ２１・・・固定ノズル、２１ａ・・・カーボンノズル、
２２・・・可動ノズル、２４・・・通電接触子、２５・
・・バッフ戸−シリンダ−１２６・・・操作ロッド、２
７・・・バッフ７ピストン、２８・・・圧縮室、２つ・
・・アーク、３０・・・ガス流、３２・・・絶縁ノズル
、３３・・・ノズル支え、３４・・・駆動バイブ、３５
・・・バス、３６・・・ロッド、３６ａ・・・リブ、３
７・・・シリンダー、３８・・・可動部支持部材、２２
ｄ１・・・駆動パイプ外周突起部。 出願人代理人　弁理士　鈴江武彦 第３図 第４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ＳＦ＿５ガス等の消弧性ガスが充填された密閉容器内に
   、対向した固定接触子部および可動接触子部を有し、開
   極動作時にこの可動接触子部のバッファシリンダー内の
   バッファピストンにより圧縮された前記消弧性ガスを、
   前記固定、可動接触子部の先端部に発生したアークに吹
   付けて消弧するバッファー形ガス遮断器において、前記
   固定接触子部には固定パイプの先端の最狭部に円筒状の
   カーボンノズルと、このカーボンノズルの外周部は金属
   からなる固定ノズルを有し、前記可動接触子部には前記
   固定ノズルと同軸であってその内部に、閉極時に前記固
   定ノズルの外周部に接触する通電接触子およびこの通電
   接触子および前記バッファーシリンダーが取り付けられ
   る可動パイプを有し、かつこの可動パイプ内に支持され
   るバネによって、前記固定接触子部に力が加えられる可
   動側ノズルを有し、この可動側ノズルは、可動パイプの
   先端の最狭部円筒状のカーボンノズルを有し、閉極時に
   は、前記固定ノズルおよび可動ノズルのカーボンノズル
   どうしがある距離を保って静止し、一方開極動作時には
   、前記可動接触部の通電接触子が固定ノズルと開離し、
   前記可動ノズルの外周に接触する附近の位置からこの可
   動ノズルは前記可動パイプと同体になって移動するよう
   に構成されることを特徴とするバッファー形ガス遮断器
   。