JPS61161397A - 熱交換器 - Google Patents
熱交換器Info
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- JPS61161397A JPS61161397A JP169285A JP169285A JPS61161397A JP S61161397 A JPS61161397 A JP S61161397A JP 169285 A JP169285 A JP 169285A JP 169285 A JP169285 A JP 169285A JP S61161397 A JPS61161397 A JP S61161397A
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- Japan
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- heat exchanger
- plate
- passage elements
- passage
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
- F28F3/02—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations
- F28F3/06—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being attachable to the element
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D9/0062—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by spaced plates with inserted elements
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、積層構造をなすプレート・フィン型の熱交
換器に関するものである。
換器に関するものである。
プレート・フィン型の熱交換器は、単位体積当りの伝熱
面積が大きく、比較的小型で高効率の熱交換器として広
く使用されており、熱交換すべき２つの流体の流れ方の
違いから向流型、対向流型、直交（斜交）法要の三種類
に分けることかできる。空調装置に対しては対向流型や
直交流型が多く採用されているが、これまでその基本的
な構成は、第６図に示すように熱交換すべ＃２つの流体
を仕切るプレート（１０１）を、複列の平行流路を構成
する波形板状のフィン（１０２）を挾んで積層したもの
となっている。第６図の空調用のものｔこおいてそのプ
レート（１０１）は伝熱性と通湿性とを合わせもった和
紙をベースとする紙材で形成され、フィン（１０２）も
プレー） （１０１）と同じような紙材を波形板に加工
することで得られている。
面積が大きく、比較的小型で高効率の熱交換器として広
く使用されており、熱交換すべき２つの流体の流れ方の
違いから向流型、対向流型、直交（斜交）法要の三種類
に分けることかできる。空調装置に対しては対向流型や
直交流型が多く採用されているが、これまでその基本的
な構成は、第６図に示すように熱交換すべ＃２つの流体
を仕切るプレート（１０１）を、複列の平行流路を構成
する波形板状のフィン（１０２）を挾んで積層したもの
となっている。第６図の空調用のものｔこおいてそのプ
レート（１０１）は伝熱性と通湿性とを合わせもった和
紙をベースとする紙材で形成され、フィン（１０２）も
プレー） （１０１）と同じような紙材を波形板に加工
することで得られている。
上記のような従来の熱交換器にあっては、波形板状のフ
ィン（１０２）の製造が良好な端面な得るための切断も
含めかなりむつかしいものである。
ィン（１０２）の製造が良好な端面な得るための切断も
含めかなりむつかしいものである。
本発明はかかる問題点を解決するためになされたもので
、製造が容易で構造的安定性の高い熱交換器を得ること
を目的とする。
、製造が容易で構造的安定性の高い熱交換器を得ること
を目的とする。
本発明に係る熱交換器は平板状のプレートの間に通路素
子を挾み込んだもので、通路素子を、列状に並ぶ複数の
リブをそれらの両端において連結構造で橋絡状に結合し
たはしご形の合成樹脂の一体成形物とするとともに、連
結構造の下面にプレートに設けた小孔に嵌合する突起を
形成したものである。
子を挾み込んだもので、通路素子を、列状に並ぶ複数の
リブをそれらの両端において連結構造で橋絡状に結合し
たはしご形の合成樹脂の一体成形物とするとともに、連
結構造の下面にプレートに設けた小孔に嵌合する突起を
形成したものである。
この発明においては、通路素子が合成樹脂の一体成形物
であるので、ばらつきが少なく、シかもプレートに連結
構造の下面の突起が嵌合して接着しているため、通路素
子とプレートとのずれが生じず結合性が良く、全体の構
造的安定性が高いうえ、製造も容易である。
であるので、ばらつきが少なく、シかもプレートに連結
構造の下面の突起が嵌合して接着しているため、通路素
子とプレートとのずれが生じず結合性が良く、全体の構
造的安定性が高いうえ、製造も容易である。
〔発明の実施例〕
図面に示す実施例としての熱交換器は、空調分野で採用
される空気対空気の熱交換器で、第１図のものは、熱交
換すべき２つの流体がおおむね直角に交叉して流れる直
交流型であり、第４図のものは熱交換すべき２つの流体
が対向して流れる対向流型である。
される空気対空気の熱交換器で、第１図のものは、熱交
換すべき２つの流体がおおむね直角に交叉して流れる直
交流型であり、第４図のものは熱交換すべき２つの流体
が対向して流れる対向流型である。
初めに２つの流体が角度をなして流れる熱交換器の一例
としての直交流型の熱交換器（１）について説明する。
としての直交流型の熱交換器（１）について説明する。
この熱交換器（１）は、複数枚のプレート（２）のそれ
ぞれの間に、一定の方向に等しい間隔をもって並ぶフィ
ンとしての直線状の端面形状が租形のリブ（３）を主体
とする通路素子（４）を、それらのリブ（３）の方向が
一層ごとにおおむね９０°ずれるように挾みつけて得ら
れる。プレー）（２）は伝熱性と通湿性とを合わせもつ
和紙などよりなる０、０５〜０．２ｆｆ程度の肉厚の方
形の平板で、熱交換すべき２つの流体を仕切る部材であ
る。通路素子（４）は第２図に示すようにプレート（２
）に対応する平面積内に複列のリブ（３）を直線状に形
成した合成樹脂の一体成形物で、そのリブ（３）の高さ
くプレート（２）同志の間隔を規定し、０．５〜５．Ｏ
ｙｎｘ程度である）及びピッチ（間隔）は、熱交換すべ
き流体を通す複列の平行流路をプレート（２）の対向す
る間隙に構成する要素である。従ってピッチが大き過ぎ
ると空気流の平行流路における整流効果が小さく、小さ
過ぎると平行流路での静圧損失が大きくなるので２．０
〜７、Ｏ，Ｏｆｆ 程度の範囲で決定される。リブ（３
）及びプレート（２）の肉厚は、薄ければ薄いほど熱交
換のうえからは良い結果が得られるが、実際にはそれら
の機械的強度を保つという要請を受け、極端な薄肉には
できない。しかし、リブ（３）が合成樹脂で形成され、
かつリブ（３）相互が両端において連結構造（５）ｔこ
よって橋絡状に結合された通路素子（４）とプレート（
２）との積層により構成される本例の熱交換器（１）で
は、リブ（３）が合成樹脂であり、しかもプレート（２
）の片面に密着する連結構造（５）で相互に結合してい
るため、プレート（２）の機械的強度なリブ（３）で補
足させうるので、その分プレート（２）の機械的強度を
下げ薄肉にすることもできるのである。各リブ（３）は
両端以外は独立した形態でプレー） （２） Ｐ：当接
しているが、連結構造（５） （０，１〜１．０囚厚）
によってプレート（２）との結合は強いため熱交換器全
体の構造的安定性は高い。特に連結構造（５）の下面に
は丸形あるいは角形の突起（６）が列状に形成され、プ
レート（２）側には突起（６）に対応する小孔（７）が
形成さお、プレート（２）と通路素子（４）との密着性
と結合性が強化されている。従って、プレート（２）が
和紙のような柔軟な材料のものであってもプレート（２
）と通路素子（４）とのずれは生じず相互の接着性は良
く構造の安定した熱交換器（１）となる。
ぞれの間に、一定の方向に等しい間隔をもって並ぶフィ
ンとしての直線状の端面形状が租形のリブ（３）を主体
とする通路素子（４）を、それらのリブ（３）の方向が
一層ごとにおおむね９０°ずれるように挾みつけて得ら
れる。プレー）（２）は伝熱性と通湿性とを合わせもつ
和紙などよりなる０、０５〜０．２ｆｆ程度の肉厚の方
形の平板で、熱交換すべき２つの流体を仕切る部材であ
る。通路素子（４）は第２図に示すようにプレート（２
）に対応する平面積内に複列のリブ（３）を直線状に形
成した合成樹脂の一体成形物で、そのリブ（３）の高さ
くプレート（２）同志の間隔を規定し、０．５〜５．Ｏ
ｙｎｘ程度である）及びピッチ（間隔）は、熱交換すべ
き流体を通す複列の平行流路をプレート（２）の対向す
る間隙に構成する要素である。従ってピッチが大き過ぎ
ると空気流の平行流路における整流効果が小さく、小さ
過ぎると平行流路での静圧損失が大きくなるので２．０
〜７、Ｏ，Ｏｆｆ 程度の範囲で決定される。リブ（３
）及びプレート（２）の肉厚は、薄ければ薄いほど熱交
換のうえからは良い結果が得られるが、実際にはそれら
の機械的強度を保つという要請を受け、極端な薄肉には
できない。しかし、リブ（３）が合成樹脂で形成され、
かつリブ（３）相互が両端において連結構造（５）ｔこ
よって橋絡状に結合された通路素子（４）とプレート（
２）との積層により構成される本例の熱交換器（１）で
は、リブ（３）が合成樹脂であり、しかもプレート（２
）の片面に密着する連結構造（５）で相互に結合してい
るため、プレート（２）の機械的強度なリブ（３）で補
足させうるので、その分プレート（２）の機械的強度を
下げ薄肉にすることもできるのである。各リブ（３）は
両端以外は独立した形態でプレー） （２） Ｐ：当接
しているが、連結構造（５） （０，１〜１．０囚厚）
によってプレート（２）との結合は強いため熱交換器全
体の構造的安定性は高い。特に連結構造（５）の下面に
は丸形あるいは角形の突起（６）が列状に形成され、プ
レート（２）側には突起（６）に対応する小孔（７）が
形成さお、プレート（２）と通路素子（４）との密着性
と結合性が強化されている。従って、プレート（２）が
和紙のような柔軟な材料のものであってもプレート（２
）と通路素子（４）とのずれは生じず相互の接着性は良
く構造の安定した熱交換器（１）となる。
しかして通路素子（４）を、一層ごとにリブ（３）の方
向が９０’ずれるようにプレート（２）間に挾んで積層
し、接着すれば第１図に示すような構造的安定性が高く
組立性もよい直交流型の熱交換器（１）が得られる。そ
して、同じ方向の一つの系統の平行流路に一次空気を、
他の一つの系統の平行流路に二次空気を通せば、これま
でのこの種のものと同様に、−水空気と二次空気との間
での全熱交換が可能である。
向が９０’ずれるようにプレート（２）間に挾んで積層
し、接着すれば第１図に示すような構造的安定性が高く
組立性もよい直交流型の熱交換器（１）が得られる。そ
して、同じ方向の一つの系統の平行流路に一次空気を、
他の一つの系統の平行流路に二次空気を通せば、これま
でのこの種のものと同様に、−水空気と二次空気との間
での全熱交換が可能である。
次に第３図に示す対向流型の熱交換器（ＩＡ）について
説明する。この熱交換器（ＬＡ）も各プレート（２）の
間に合成樹脂の相互に両端で結合したリプ（３）を複列
等しい間隔をおいて直線状に一体成形した通路素子（４
Ａ）を挾み込み積＠にして得られる点で、前例の熱交換
器（１）と同様の構成である。この熱交換器（ＬＡ）と
前例のものの違いは、通路素子（４Ａ）のリプ（３）が
プレート（２）の片面の平面積ｔこおけるほぼ半分に対
応する長さに形成されていることと、通路素子（４Ａ）
を、プレート（２）の間に千鳥に、各リプ（３）の方向
を平行にして積層したことである。すなわち、この熱交
換器（ＩＡ）の通路素子（４Ａ）は第４図に示すように
プレート（２）の平面積のほぼ半分ｔこ対応する大きさ
で、これによって形成される平行流路はプレート（２）
の半分に対して存在し、他の半分は平行流路の欠如した
構成となる。そして、第３図に示すように通路素子（４
Ａ）を千鳥に積層するとともに、対向する端面ｔこ現わ
れるブレー）（２）とプレート（２）との各間のうち、
リプ（３） Ｃよる平行流路が端面にあられれない部分
を制御部材や閉塞板で閉塞し、対向する端面に臨んでい
る各平行流路に対向方向から一次空気と二次空気を通せ
ば、−次空気と二次空気との間での対向流方式による熱
交換が可能となるのである。
説明する。この熱交換器（ＬＡ）も各プレート（２）の
間に合成樹脂の相互に両端で結合したリプ（３）を複列
等しい間隔をおいて直線状に一体成形した通路素子（４
Ａ）を挾み込み積＠にして得られる点で、前例の熱交換
器（１）と同様の構成である。この熱交換器（ＬＡ）と
前例のものの違いは、通路素子（４Ａ）のリプ（３）が
プレート（２）の片面の平面積ｔこおけるほぼ半分に対
応する長さに形成されていることと、通路素子（４Ａ）
を、プレート（２）の間に千鳥に、各リプ（３）の方向
を平行にして積層したことである。すなわち、この熱交
換器（ＩＡ）の通路素子（４Ａ）は第４図に示すように
プレート（２）の平面積のほぼ半分ｔこ対応する大きさ
で、これによって形成される平行流路はプレート（２）
の半分に対して存在し、他の半分は平行流路の欠如した
構成となる。そして、第３図に示すように通路素子（４
Ａ）を千鳥に積層するとともに、対向する端面ｔこ現わ
れるブレー）（２）とプレート（２）との各間のうち、
リプ（３） Ｃよる平行流路が端面にあられれない部分
を制御部材や閉塞板で閉塞し、対向する端面に臨んでい
る各平行流路に対向方向から一次空気と二次空気を通せ
ば、−次空気と二次空気との間での対向流方式による熱
交換が可能となるのである。
上述したいずれの熱交換器（１）、（ｔＡ）も伝熱性と
通湿性とを兼備する材料でプレート（２）が形成されて
いるため顕熱と潜熱の双方の熱交換が可能であるが、プ
レート（２）を伝熱性をもつ材料により形成し顕熱に関
する熱交換器を構成することも全く同様の仕方で可能で
ある。なお、上述の二つの実施例の通路素子（４）、（
４Ａ）とプレー）（２）との連結構造（５）部分に関す
る構成は同じで、第５図においてその詳細を図示した。
通湿性とを兼備する材料でプレート（２）が形成されて
いるため顕熱と潜熱の双方の熱交換が可能であるが、プ
レート（２）を伝熱性をもつ材料により形成し顕熱に関
する熱交換器を構成することも全く同様の仕方で可能で
ある。なお、上述の二つの実施例の通路素子（４）、（
４Ａ）とプレー）（２）との連結構造（５）部分に関す
る構成は同じで、第５図においてその詳細を図示した。
以上、実施例による説明からも明らかなように本発明の
熱交換器は、伝熱性のあるプレート間に、所定の間隔を
おいて列状に並ぶ合成樹脂よりなるリプ相互を端部にお
いて連結構造で橋絡状？こ結合するとともｔこ、連結構
造の下面にプレートに設けた小孔に嵌合する突起を構成
した通路素子を挾み層構造としたものであるから、通路
素子の製造が容易で、プレートと通路素子のずれが生じ
ないので組立性も良い。特に連結構造の突起がプレート
に嵌合結合しているのでプレートと単位部材との結合性
が高く全体の構造的安定性も高いという利点がある。
熱交換器は、伝熱性のあるプレート間に、所定の間隔を
おいて列状に並ぶ合成樹脂よりなるリプ相互を端部にお
いて連結構造で橋絡状？こ結合するとともｔこ、連結構
造の下面にプレートに設けた小孔に嵌合する突起を構成
した通路素子を挾み層構造としたものであるから、通路
素子の製造が容易で、プレートと通路素子のずれが生じ
ないので組立性も良い。特に連結構造の突起がプレート
に嵌合結合しているのでプレートと単位部材との結合性
が高く全体の構造的安定性も高いという利点がある。
第１図は本発明の適用例としての直交流型の熱交換器を
示す斜視図、第２図は、その通路素子を単独？こ示す斜
視図、第３図は本発明の他の実施例を示す熱交換器の斜
視図、第４図は、同じくその通路素子を単独で示す説明
図、第５図は、通路素子とプレートとの結合状態を示す
拡大断面図、第６図は従来例としての直交流型の熱交換
器を示す斜視図である。図において、（１）。 （ＩＡ）は熱交換器、（２）はプレート、（３）はリプ
、（４）、（４Ａ）は通路素子、（５）は連結構造、（
６）は突起、（７）は小孔である。なお、図中同一符号
は同−又は相当部分を示す。
示す斜視図、第２図は、その通路素子を単独？こ示す斜
視図、第３図は本発明の他の実施例を示す熱交換器の斜
視図、第４図は、同じくその通路素子を単独で示す説明
図、第５図は、通路素子とプレートとの結合状態を示す
拡大断面図、第６図は従来例としての直交流型の熱交換
器を示す斜視図である。図において、（１）。 （ＩＡ）は熱交換器、（２）はプレート、（３）はリプ
、（４）、（４Ａ）は通路素子、（５）は連結構造、（
６）は突起、（７）は小孔である。なお、図中同一符号
は同−又は相当部分を示す。
Claims (1)
- 伝熱性を有する平板状の複数枚のプレートに通路素子を
接着し、前記プレート同志の対向する各間隙に通路素子
による複列の平行流路を多段に構成してなる熱交換器で
あって、前記各通路素子が、所定の間隔をおいて列状に
並ぶリブをそれらの両端部において連結構造によって橋
絡状に結合したはしご形の合成樹脂よりなる一体成形物
であり、かつその連結構造の下面にはプレート側に設け
た小孔に嵌合し、プレートとの結合性を良くする突起を
備えている構成であることを特徴とする熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60001692A JPH0612215B2 (ja) | 1985-01-09 | 1985-01-09 | 熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60001692A JPH0612215B2 (ja) | 1985-01-09 | 1985-01-09 | 熱交換器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61161397A true JPS61161397A (ja) | 1986-07-22 |
| JPH0612215B2 JPH0612215B2 (ja) | 1994-02-16 |
Family
ID=11508576
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60001692A Expired - Lifetime JPH0612215B2 (ja) | 1985-01-09 | 1985-01-09 | 熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0612215B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4874042A (en) * | 1988-05-27 | 1989-10-17 | William Becker | Corrugated cardboard heat exchanger |
| US5829513A (en) * | 1992-03-12 | 1998-11-03 | Urch; John Francis | Moulded baffle heat exchanger |
| US6851171B2 (en) * | 2002-11-27 | 2005-02-08 | Battelle Memorial Institute | Method of fabricating multi-channel devices and multi-channel devices therefrom |
| US7258162B2 (en) * | 2003-06-05 | 2007-08-21 | Matsushita Ecology Systems Co., Ltd. | Heat exchanger |
| US20120168136A1 (en) * | 2009-09-16 | 2012-07-05 | Masaru Takada | Total heat exchange element |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS527186A (en) * | 1975-07-07 | 1977-01-20 | Iwao Hori | Entire body masseur |
| JPS5955283U (ja) * | 1982-10-05 | 1984-04-11 | 松下電器産業株式会社 | 放熱器 |
-
1985
- 1985-01-09 JP JP60001692A patent/JPH0612215B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS527186A (en) * | 1975-07-07 | 1977-01-20 | Iwao Hori | Entire body masseur |
| JPS5955283U (ja) * | 1982-10-05 | 1984-04-11 | 松下電器産業株式会社 | 放熱器 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US4874042A (en) * | 1988-05-27 | 1989-10-17 | William Becker | Corrugated cardboard heat exchanger |
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| US20120168136A1 (en) * | 2009-09-16 | 2012-07-05 | Masaru Takada | Total heat exchange element |
| JPWO2011033624A1 (ja) * | 2009-09-16 | 2013-02-07 | 三菱電機株式会社 | 全熱交換素子 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0612215B2 (ja) | 1994-02-16 |
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