JPS6115953B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は腕時計など時計用外装部品の模様付方
法に関するものであり、詳しくはその表面に旭光
模様（中心部より外周方向に放射状に形成される
筋状の模様）、筋目模様（左右方向、上下方向あ
るいは交又させて形成される筋状の模様）、スピ
ン模様（中心部より外周方向に回転円状に形成さ
れる筋状の模様）等、物理的な模様を現出せしめ
た時計用外装部品に係わる。

本発明の目的は、研磨液中において模様付けす
る事により、艷消し効果を高め、高品質な模様を
得るためである。又従来の半湿式もしくは乾式中
での方法に比較し、著しく研磨能力を向上させる
事にある。さらには従来の２以上の加工を単一化
する事による作業能率を向上させる事にある。

従来行なつている模様付方法は、半湿式又は乾
式で研磨液を附着せしめ、模様付後液体ホーニン
グ等を行ない艷消し調整していたが、これ等の欠
点は次の様な内容があげられる。

１ 素地模様が目つぶれし、柔軟な高品質な模様
が得られない。

２ 衝撃圧力により、加工物が変形する。

３ 衝撃圧力により、加工物が飛散する。

４ 粉塵、騒音が発生する。

５ 高価な設備機械を要する。

６ 研磨砥粒のスラツジが発生し、この為の処理
設備を必要とする。

以上、品質、作業環境および安全性等に問題が
あつた。本発明はかかる欠点を解消するものであ
り、模様形成をいわゆる液体研磨液中で行なう事
により、素地模様が目つぶれしない、ソフト感の
ある柔軟な艷消しされた高品質な模様を得る事に
ある。又液体ホーニングの欠点である加工物の変
形、飛散、粉塵、騒音等の発生を皆無にし、又そ
の設備工程も不要となり、工程単一化、品質、作
業環境、安全性等が向上し、非常に優れた時計用
外装部品が提供できるものである。

次に本発明を実施例にもとずいて説明する。

実施例 １ 液体研磨液中での旭光模様付。

携帯時計用文字板の模様形成において、あらか
じめ文字板上に銅メツキを５μ付着させ、第１図
に示すように、加工物回転台４をシリコンカーバ
イト系、アランダム系等の研磨剤と水又は水溶性
有機溶剤、および石油系溶剤等から成る研磨液２
を入れた研磨液槽３を内で回転せしめ、更にφ80
mm〜φ200mm程度の金属性の回転刷毛１を研磨液
槽３内で回転台４の回転数より高い回転数で回転
させる事により、従来の半湿式もしくは乾式での
方法に比較し、著しく研磨能力が向上され、素地
模様が目つぶれしないスフト感のある柔軟な艷消
しされた高品質な旭光模様が実現した。

実施例 ２ 時計用ケースの表面模様付方法として第１図と
同様なる方法において、回転台の回転を止め研磨
液槽を左右に、又は回転台を回転させ研磨液槽を
回転台中心より一方方向のみに2m／分程度の速
度で移動せしめ、更にφ80mm〜200mm程度の金属
性の回転刷毛又は角刷毛を研磨液槽内で接触させ
る事により、従来の半湿式もしくは乾式での方法
に比較し、著しく研磨能力が向上され、素地模様
が目つぶれしない柔軟な艷消しされた高品質な筋
目模様又はスピン模様が実現した。外装部品とし
てはガラス縁、見切板、針、ボタン類、バンドな
ど多種にも応用される。

以上実施例に示すごとく、本発明は新規な艷消
し模様付方法として、水性又は有機溶剤研磨液
で、研磨液を必要に応じて循環しながら研磨を行
なう時計用外装部品の模様付方法であり、加工さ
れる材質は金属、プラスチツク等全般にかかり有
意性が大きい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例の１つを示す。 １…回転刷毛、２…研磨液、３…研磨液槽、４
…加工物回転台。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 金属もしくはプラスチツク等の基板の表面を
   液体研磨液中で模様付を行う時計用外装部品の模
   様付方法において、研磨剤と水又は水溶性有機溶
   剤等の液体研磨液を入れ回転又は移動する研磨液
   槽の内部に設けられた加工物回転台に載置される
   前記基板に金属性の回転刷毛を当接させ、前記加
   工物回転台の回転により、又は前記研磨液槽の移
   動により前記基板の表面に艷消し模様を形成させ
   たことを特徴とする時計用外装部品の模様付方
   法。 ２ 模様形成前に、あらかじめ金属もしくはプラ
   スチツク等の基板の表面にメツキを施すことを特
   徴とする特許請求の範囲第１項記載の時計用外装
   部品の模様付方法。