JPS61159246A - アモルフアス金属リボンの製造方法 - Google Patents
アモルフアス金属リボンの製造方法Info
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- JPS61159246A JPS61159246A JP27985684A JP27985684A JPS61159246A JP S61159246 A JPS61159246 A JP S61159246A JP 27985684 A JP27985684 A JP 27985684A JP 27985684 A JP27985684 A JP 27985684A JP S61159246 A JPS61159246 A JP S61159246A
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- lip
- amorphous metal
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/064—Accessories therefor for supplying molten metal
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
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- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0611—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by a single casting wheel, e.g. for casting amorphous metal strips or wires
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は回転するロール表面に溶融金属を長方形オリフ
ィスから噴出させて急冷凝固させることにより、アモル
ファス金属リボンを製造する方法の改善に関するもので
ある。オリフィスから出た溶融金属はロール表面で、薄
く引きのばされ、且つ、急速に冷却されて薄板化する。
ィスから噴出させて急冷凝固させることにより、アモル
ファス金属リボンを製造する方法の改善に関するもので
ある。オリフィスから出た溶融金属はロール表面で、薄
く引きのばされ、且つ、急速に冷却されて薄板化する。
（従来の技術）
東北大学、財団法人電気磁気材料研究所等におけるアモ
ルファス金属リボンの先駆的研究開発を基盤として、日
本において現在では幅１００ｍｍ＋以上のアモルファス
金属リボンが製造される様になっている。
ルファス金属リボンの先駆的研究開発を基盤として、日
本において現在では幅１００ｍｍ＋以上のアモルファス
金属リボンが製造される様になっている。
過去に遡れば、昭和５１年７月８日（木）に、財団法人
電気磁気材料研究所新築落成を記念して、同研究所内に
設けた展示室において、基本的には１９０８年ストレン
ジ氏とビム氏によってＵＳＰ９０５．７５８として開示
された方式、或いは１９７１年キング氏によってＵ Ｓ
Ｐ ３．６０５．８６３として開示された方式と同様
の単ロール法によるアモルファス金属合金急冷装置を使
用して約８１幅のアモルファス金属リボンの大量製造の
デモンストレーションを行なった。このデモンストレー
ションの模様は、昭和５１年７月８日（木）午後１１時
２０分及び昭和５１年７月９日（金）午前７時１０分か
ら、東北放送株式会社により「河北新報ニュース」とし
て仙台布を中心に広く報道された。
電気磁気材料研究所新築落成を記念して、同研究所内に
設けた展示室において、基本的には１９０８年ストレン
ジ氏とビム氏によってＵＳＰ９０５．７５８として開示
された方式、或いは１９７１年キング氏によってＵ Ｓ
Ｐ ３．６０５．８６３として開示された方式と同様
の単ロール法によるアモルファス金属合金急冷装置を使
用して約８１幅のアモルファス金属リボンの大量製造の
デモンストレーションを行なった。このデモンストレー
ションの模様は、昭和５１年７月８日（木）午後１１時
２０分及び昭和５１年７月９日（金）午前７時１０分か
ら、東北放送株式会社により「河北新報ニュース」とし
て仙台布を中心に広く報道された。
この時の実験条件は、スロットを有するノズルを使用し
、スロット先端に位置する矩形オリフィスとロール表面
との間のギャップは約Ｑ、 ４ ｍｍ、スロットのスリ
ット幅は約０．４１１、オリフィスを挟む２つのりノブ
のロール表面進行方向の幅は、フロントリップが約１１
１、バンクリップが約ｌ龍であった。この後、約２年後
、同様の製造方法がナラジムハム氏により昭和５３年５
月１６日付特開昭５３−５３５２５４号として公開され
た。電気磁気材料研究所でデモンストレーションされた
製造方法及びナラジムハム氏により公開された製造方法
のいずれの方法においても、溶融金属が回転するロール
表面に向かってノズルに形成されたスロットを通過して
、バックリップ、フロントリップ、側壁で形成される矩
形のオリフィスから帯状となってロール表面に噴出され
、アモルファス金属リボンとなるものである。
、スロット先端に位置する矩形オリフィスとロール表面
との間のギャップは約Ｑ、 ４ ｍｍ、スロットのスリ
ット幅は約０．４１１、オリフィスを挟む２つのりノブ
のロール表面進行方向の幅は、フロントリップが約１１
１、バンクリップが約ｌ龍であった。この後、約２年後
、同様の製造方法がナラジムハム氏により昭和５３年５
月１６日付特開昭５３−５３５２５４号として公開され
た。電気磁気材料研究所でデモンストレーションされた
製造方法及びナラジムハム氏により公開された製造方法
のいずれの方法においても、溶融金属が回転するロール
表面に向かってノズルに形成されたスロットを通過して
、バックリップ、フロントリップ、側壁で形成される矩
形のオリフィスから帯状となってロール表面に噴出され
、アモルファス金属リボンとなるものである。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、かかる従来製造方法においては、２５μ
ｍ程度の厚さのアモルファス金属リボンを生産する場合
に、リボンの長手方向にスジが形成されたり、又、表面
粗さが大きくなると云う欠点があった。
ｍ程度の厚さのアモルファス金属リボンを生産する場合
に、リボンの長手方向にスジが形成されたり、又、表面
粗さが大きくなると云う欠点があった。
そこで、本発明は、アモルファス金属リボンの製造方法
において、リボンの長手方向のスジが少ないもの、又は
表面が滑らかなアモルファス金属リボンを製造する方法
を提供するものである。
において、リボンの長手方向のスジが少ないもの、又は
表面が滑らかなアモルファス金属リボンを製造する方法
を提供するものである。
（問題点を解決するための手段）
かかる従来製造方法における欠点を解決するために、本
発明は、溶融金属をノズルオリフィスから回転ロール表
面に噴出し、回転するロール表面で冷却凝固してアモル
ファス金属リボンを製造する方法において、（ａｌノズ
ルには溶融金属が回転ロール表面に向かって通過するス
ロットを設け、その先端にはバンクリップ、フロントリ
ップ及び２つの側壁で形成される長方形のオリフィスを
設け、その場合、オリフィスは回転ロール表面の進行方
向に直角な方向に伸長する様に配置し、（ｂ）ロール表
面の移動速度は１０〜５０ｍ／秒とし、（ｃ）ロール表
面とフロントリップ間のギャップは１００μｍ〜６００
μｍとし、（ｄ）ノズルスロットのスリット幅Ｗに対し
て、フロントリップのロール表面進行方向幅ＷＦが、不
等式：ＷＦ≦Ｗを満足することを特徴とするアモルファ
ス金属リボンの製造方法を提供するものである。第４図
に本発明による実施例の模式図を示す。
発明は、溶融金属をノズルオリフィスから回転ロール表
面に噴出し、回転するロール表面で冷却凝固してアモル
ファス金属リボンを製造する方法において、（ａｌノズ
ルには溶融金属が回転ロール表面に向かって通過するス
ロットを設け、その先端にはバンクリップ、フロントリ
ップ及び２つの側壁で形成される長方形のオリフィスを
設け、その場合、オリフィスは回転ロール表面の進行方
向に直角な方向に伸長する様に配置し、（ｂ）ロール表
面の移動速度は１０〜５０ｍ／秒とし、（ｃ）ロール表
面とフロントリップ間のギャップは１００μｍ〜６００
μｍとし、（ｄ）ノズルスロットのスリット幅Ｗに対し
て、フロントリップのロール表面進行方向幅ＷＦが、不
等式：ＷＦ≦Ｗを満足することを特徴とするアモルファ
ス金属リボンの製造方法を提供するものである。第４図
に本発明による実施例の模式図を示す。
ロール表面４５の移動速度は、得られる金属リボン４７
をアモルファス化するために、通雷１０〜５０ｍ／秒の
速度が必要であり、一方、ロール表面とノズル４１のフ
ロントリップ間のギャップは１００μｍよりも小さいと
、ロールの偏芯或いばフロントリップに付着する極く少
量のスラグが通常１０μｍ〜５０μｍ厚さを有するアモ
ルファス金属リボンの表面（ロール接触面と反対側でト
ップ表面とも云う）状態に悪影響を及ぼずことが多くな
るし、又６００μｍよりも大きければ、作成されるアモ
ルファス金属リボンのトップ表面にウネリが発生するこ
とになる。フロントリップのロール表面進行方向幅ｗＦ
のノズルスロットのスリット幅Ｗに対する比率は、特に
需要な技術的要素である。従来製造方法においては、通
常ノズルスロットのスリット幅Ｗに対して、フロントリ
ップとしては、ロール表面進行方向幅ｗＦが式：ＷＦ／
Ｗ−約：０．５〜３．０で示される範囲内にある比較的
幅の広いものを使用していた。しかしながら、この場合
、ロール表面上に形成される溶融金属のパドル上面全般
が、フロントリップでロール方向に押しつけられ、パド
ル上面の自由でないことが原因と思われる表面状態の悪
化がしばしば発生した。本発明においては、ＷＦ／Ｗ≦
０．８とすることにより、パドル上面に自由な部分が多
くなりけ、表面粗さＲ２（Ｊ Ｉ Ｓ ＢＯ６０１−１
９による）が改善される。リボン厚さが３０μｍ以下に
なると特に本発明によるリボン表面（トップ表面）状態
の改善は顕著である。フロントリップ幅が小さくなり、
ＷＦ／Ｗ＜０．１になると、フロントリップの耐久性が
低くなるので、ＷＦ ／Ｗ≧０．１が望ましい。ノズル
のスロット面は、ロール表面に対して垂直であるよりも
傾けた方がパドル上面の自由度は増加し、好ましい。具
体的には、スロットの面ベクトルが、ロール表面の進行
方向ベクトルに対して、約１０度〜７０度の角度、特に
好ましくは、約２０度の角度をなす時に、作成するアモ
ルファス金属リボンのトップ表面の表面状態は滑らかな
ものとなる。０．１Ｗ≦ＷＦ≦０．５Ｗの時には、特に
、リボン長手方向スジが無く、又、表面粗さＲ２の値の
小さいものが得られた。
をアモルファス化するために、通雷１０〜５０ｍ／秒の
速度が必要であり、一方、ロール表面とノズル４１のフ
ロントリップ間のギャップは１００μｍよりも小さいと
、ロールの偏芯或いばフロントリップに付着する極く少
量のスラグが通常１０μｍ〜５０μｍ厚さを有するアモ
ルファス金属リボンの表面（ロール接触面と反対側でト
ップ表面とも云う）状態に悪影響を及ぼずことが多くな
るし、又６００μｍよりも大きければ、作成されるアモ
ルファス金属リボンのトップ表面にウネリが発生するこ
とになる。フロントリップのロール表面進行方向幅ｗＦ
のノズルスロットのスリット幅Ｗに対する比率は、特に
需要な技術的要素である。従来製造方法においては、通
常ノズルスロットのスリット幅Ｗに対して、フロントリ
ップとしては、ロール表面進行方向幅ｗＦが式：ＷＦ／
Ｗ−約：０．５〜３．０で示される範囲内にある比較的
幅の広いものを使用していた。しかしながら、この場合
、ロール表面上に形成される溶融金属のパドル上面全般
が、フロントリップでロール方向に押しつけられ、パド
ル上面の自由でないことが原因と思われる表面状態の悪
化がしばしば発生した。本発明においては、ＷＦ／Ｗ≦
０．８とすることにより、パドル上面に自由な部分が多
くなりけ、表面粗さＲ２（Ｊ Ｉ Ｓ ＢＯ６０１−１
９による）が改善される。リボン厚さが３０μｍ以下に
なると特に本発明によるリボン表面（トップ表面）状態
の改善は顕著である。フロントリップ幅が小さくなり、
ＷＦ／Ｗ＜０．１になると、フロントリップの耐久性が
低くなるので、ＷＦ ／Ｗ≧０．１が望ましい。ノズル
のスロット面は、ロール表面に対して垂直であるよりも
傾けた方がパドル上面の自由度は増加し、好ましい。具
体的には、スロットの面ベクトルが、ロール表面の進行
方向ベクトルに対して、約１０度〜７０度の角度、特に
好ましくは、約２０度の角度をなす時に、作成するアモ
ルファス金属リボンのトップ表面の表面状態は滑らかな
ものとなる。０．１Ｗ≦ＷＦ≦０．５Ｗの時には、特に
、リボン長手方向スジが無く、又、表面粗さＲ２の値の
小さいものが得られた。
（実施例）
以下、本発明を実施例等に基づいて更に詳細に説明する
。
。
まず、本発明を従来技術との対比で図面を用いて説明す
る。
る。
第１図は、本発明による溶融金属の固化する状況を模式
的に示す図であり、ロール表面８の上に溶融金属３を噴
出することにより、ロール表面進行方向ベクトル９の方
向に溶融金属を薄く引きのばして、アモルファス金属リ
ボン７を連続的に製造する。溶融金属のパドル４に対し
てバックリップ５はほとんど影響を及ぼさず、又パドル
４の上面１４に対してフロントリップ６は、ヌレ現象に
より接触することは有るかもしれないが、はとんどパド
ルに対して圧迫を加えることはない様に観察される。
的に示す図であり、ロール表面８の上に溶融金属３を噴
出することにより、ロール表面進行方向ベクトル９の方
向に溶融金属を薄く引きのばして、アモルファス金属リ
ボン７を連続的に製造する。溶融金属のパドル４に対し
てバックリップ５はほとんど影響を及ぼさず、又パドル
４の上面１４に対してフロントリップ６は、ヌレ現象に
より接触することは有るかもしれないが、はとんどパド
ルに対して圧迫を加えることはない様に観察される。
スロット２の面ムク１〜ルには、ロール表面の進行方向
ベクトル９に対して約２０度傾けである。
ベクトル９に対して約２０度傾けである。
ロール表面の移動速度は、約１０〜５０ｍ／秒である。
作成されたリボンの厚さｇば約１５μｍ〜５０μｍが一
般的である。フロントリップとロール表面とのギャップ
Ｇは、ｇの約３倍〜２０倍が良い。バックリップ５の幅
ＷＢは、スリット幅Ｗの０．１倍〜０．８倍あれば十分
である。パドルは、基本的には溶融金属の低粘度および
高い表面張力のため滴を形成しており、ロール表面に接
した部分から、固化し、リボンとして作成される。
般的である。フロントリップとロール表面とのギャップ
Ｇは、ｇの約３倍〜２０倍が良い。バックリップ５の幅
ＷＢは、スリット幅Ｗの０．１倍〜０．８倍あれば十分
である。パドルは、基本的には溶融金属の低粘度および
高い表面張力のため滴を形成しており、ロール表面に接
した部分から、固化し、リボンとして作成される。
第２図は、特開昭５３−５３５２５号に開示される方法
（以下、′２５７プロセスとも云う）に依る場合の溶融
金属の固化する状況を模式的に示す図である。回転する
ロール表面２８の上に溶融金属３を噴出することにより
、溶融金属を薄く引きのばして、リボン２７を連続的に
製造する。ロール表面進行方向に見て、スロット２３３
の幅Ｗ、バックリップ２５の幅ＷＢ、フロントリップ２
６の幅ｗＦとの間には、必須条件として：０．５Ｗ≦Ｗ
Ｆ≦３Ｗ。
（以下、′２５７プロセスとも云う）に依る場合の溶融
金属の固化する状況を模式的に示す図である。回転する
ロール表面２８の上に溶融金属３を噴出することにより
、溶融金属を薄く引きのばして、リボン２７を連続的に
製造する。ロール表面進行方向に見て、スロット２３３
の幅Ｗ、バックリップ２５の幅ＷＢ、フロントリップ２
６の幅ｗＦとの間には、必須条件として：０．５Ｗ≦Ｗ
Ｆ≦３Ｗ。
かつ、ＷＢ≧Ｗと云う関係がある。バンクリップ２５は
、溶融金属に対するボンプング作用により溶融金属を支
持する。又、凝固面２７７は、フロントリップ２６をか
ろうじて避けるようにして、溶融金属を支持する。基本
的にはパドル２４を２つのリップ２５．２６が、ロール
表面方向に圧迫していることにより、安定して、アモル
ファス金属リボンを得るものである。
、溶融金属に対するボンプング作用により溶融金属を支
持する。又、凝固面２７７は、フロントリップ２６をか
ろうじて避けるようにして、溶融金属を支持する。基本
的にはパドル２４を２つのリップ２５．２６が、ロール
表面方向に圧迫していることにより、安定して、アモル
ファス金属リボンを得るものである。
実際例として、特開昭５１−５３５２５号明細書には、
ノズルのフロントリップ先端とロール表面の間のキャッ
プを０．０５１１として、厚さ０．０５ｍｍのアモルフ
ァス金属リボン（合金組成ｔＦｅ４゜Ｎ １４０ ＰＩ
３ Ｂ６ ）を得たとしている。
ノズルのフロントリップ先端とロール表面の間のキャッ
プを０．０５１１として、厚さ０．０５ｍｍのアモルフ
ァス金属リボン（合金組成ｔＦｅ４゜Ｎ １４０ ＰＩ
３ Ｂ６ ）を得たとしている。
本発明による方法においては、鳥のクチバシ型のノズル
を使用しており、ピークノズル鋳造とでも云えるもので
ある。一方′２５７プロセスにおいては、ロール表面進
行方向に見てスロットのスリット幅に比較して、幅の広
いフロントリップとバックリップとを使用しており、特
許明細書中で平坦法鋳造と呼ばれている。
を使用しており、ピークノズル鋳造とでも云えるもので
ある。一方′２５７プロセスにおいては、ロール表面進
行方向に見てスロットのスリット幅に比較して、幅の広
いフロントリップとバックリップとを使用しており、特
許明細書中で平坦法鋳造と呼ばれている。
′２５７プロセスに使用するノズルを用いた場合にも、
実際には、第３図に模式図を示すようにフロントリップ
９６とロール表面１０１との間のギャップＧは、作成す
るアモルファス金属リボンの板厚ｇに比較して、約６倍
位の大きさが必要である。例えば、板厚０．０５Ｍのリ
ボンを作成する場合には、フロントリップとロール表面
との間のギャップは約０．３ ＊＊ ｆＪ＜適当である
。
実際には、第３図に模式図を示すようにフロントリップ
９６とロール表面１０１との間のギャップＧは、作成す
るアモルファス金属リボンの板厚ｇに比較して、約６倍
位の大きさが必要である。例えば、板厚０．０５Ｍのリ
ボンを作成する場合には、フロントリップとロール表面
との間のギャップは約０．３ ＊＊ ｆＪ＜適当である
。
この場合、実際には、フロントリップの下面とパドル上
面との間には隙間ができ、この隙間において、フロント
リップ９６の下面には、溶融金属のスラグ１００や液滴
９９が付着し、生成されたアモルファス金属リボンの上
面にスラグの付着状況に対応したスジ又はキズを付けた
り、表面状態を悪化させる原因ともなっていた。又、リ
ボン作成後においても、ノズル先端と、ロール表面との
間に液滴が入り込み、ノズル先端の破壊を生じる等、悪
い条件を形成してきた。
面との間には隙間ができ、この隙間において、フロント
リップ９６の下面には、溶融金属のスラグ１００や液滴
９９が付着し、生成されたアモルファス金属リボンの上
面にスラグの付着状況に対応したスジ又はキズを付けた
り、表面状態を悪化させる原因ともなっていた。又、リ
ボン作成後においても、ノズル先端と、ロール表面との
間に液滴が入り込み、ノズル先端の破壊を生じる等、悪
い条件を形成してきた。
フロントリップ下面に付着するスラグがロール進行方向
と直角な方向に均一でないことが原因と思われるが、作
成されるリボンのトップ表面に、この不均一付着を反映
するスジが、リボン長手方向に形成されることも多い。
と直角な方向に均一でないことが原因と思われるが、作
成されるリボンのトップ表面に、この不均一付着を反映
するスジが、リボン長手方向に形成されることも多い。
この傾向は、作成するリボンの板厚が薄くなり、パドル
の上面と下面との間の距離、即ちパドル高さが、リボン
厚さに比較して大きくなる程、特に顕著になる。本発明
は、種々検討を重ねた結果パドルの形状からして、フロ
ントリップ下面のロール表面進行方向幅ｗＦがノズルス
ロットのスリット幅Ｗ以下、特に０．８倍以下の値にな
れば、フロントリップの下面にスラグが付着しないか或
いは付着しても作成されるリボンのトップ表面は滑らか
であり、リボン長手方向にスジが発生することも少ない
。
の上面と下面との間の距離、即ちパドル高さが、リボン
厚さに比較して大きくなる程、特に顕著になる。本発明
は、種々検討を重ねた結果パドルの形状からして、フロ
ントリップ下面のロール表面進行方向幅ｗＦがノズルス
ロットのスリット幅Ｗ以下、特に０．８倍以下の値にな
れば、フロントリップの下面にスラグが付着しないか或
いは付着しても作成されるリボンのトップ表面は滑らか
であり、リボン長手方向にスジが発生することも少ない
。
又、本発明においては、溶融金属の液滴の発生はほとん
ど観察されない。
ど観察されない。
以下実施例を述べる。
実施例１：本発明による技術的効果を検討するために、
ロール表面とノズル先端との間のギャップを０．１３
＊＊、ロール表面進行方向ベクトルに対して約２０°傾
けたスロソ１〜のスリット幅を０．６３ｍ１とし、バッ
クリップ幅を：０．８ａｍとし、フロントリップ幅を変
えて、作成されるアモルファス金属リボン（幅２０龍）
の表面粗さを測定した。結果を第５図曲線Ａに示す。第
５図に示される様に、ＷＦ／Ｗカ月、５よりも小さな値
になるにつれて、作成されたアモルファス金属リボンの
ロールに接触する面と反対側の表面粗さくＲＺ：ＪＩＳ
Ｂ０６０１−１９７０による）が小さくなることが判か
る。リップ幅は、本明細書中本実施例以降では、ロール
表面進行方向に見た幅である。
ロール表面とノズル先端との間のギャップを０．１３
＊＊、ロール表面進行方向ベクトルに対して約２０°傾
けたスロソ１〜のスリット幅を０．６３ｍ１とし、バッ
クリップ幅を：０．８ａｍとし、フロントリップ幅を変
えて、作成されるアモルファス金属リボン（幅２０龍）
の表面粗さを測定した。結果を第５図曲線Ａに示す。第
５図に示される様に、ＷＦ／Ｗカ月、５よりも小さな値
になるにつれて、作成されたアモルファス金属リボンの
ロールに接触する面と反対側の表面粗さくＲＺ：ＪＩＳ
Ｂ０６０１−１９７０による）が小さくなることが判か
る。リップ幅は、本明細書中本実施例以降では、ロール
表面進行方向に見た幅である。
実施例２：本発明による技術的効果をみるために、ロー
ル表面とノズル先端との間のギャップを０．２ｍｍ、ロ
ール表面進行方向ベクトルに対して直角としたスロット
のスリット幅を０．６２ ＊−とじ、バンクリップ幅７
１ｍ、フロントリップ幅：０．５ ＊＊としたノズルを
用いた場合と、ロール表面とノズル先端との間のギャッ
プを０．２１１１１、ロール表面進行方向ベクトルに対
して、その面ベクトルが約２０゜１頃いたスロットのス
リット幅を０．６２ ｍｌとし、ハ゛ツクリップ幅０．
２Ｉ１ｍ、フロントリップ幅０．２１１１１としたノズ
ルとを用いた場合とを比較実験するために、実際に４０
１頂幅のアモルファス金属リボンを作成した。
ル表面とノズル先端との間のギャップを０．２ｍｍ、ロ
ール表面進行方向ベクトルに対して直角としたスロット
のスリット幅を０．６２ ＊−とじ、バンクリップ幅７
１ｍ、フロントリップ幅：０．５ ＊＊としたノズルを
用いた場合と、ロール表面とノズル先端との間のギャッ
プを０．２１１１１、ロール表面進行方向ベクトルに対
して、その面ベクトルが約２０゜１頃いたスロットのス
リット幅を０．６２ ｍｌとし、ハ゛ツクリップ幅０．
２Ｉ１ｍ、フロントリップ幅０．２１１１１としたノズ
ルとを用いた場合とを比較実験するために、実際に４０
１頂幅のアモルファス金属リボンを作成した。
結果として、Ｗｐ／Ｗ−約２．５の場合、Ｒｚ −約
３．１ｐｍであるのに対して、ｗＦ／Ｗ＝ ０．３５の
時、Ｒ２＝約２．７μｍであった。
３．１ｐｍであるのに対して、ｗＦ／Ｗ＝ ０．３５の
時、Ｒ２＝約２．７μｍであった。
実施例３：実施例２に記載したと同様の方法により、ア
モルファス金属リボンの作成実験を行なった。一方は本
発明によるノズルを使用し、他の一方は、幅広のリップ
を持つ従来タイプのノズルを使用して実験を行なった。
モルファス金属リボンの作成実験を行なった。一方は本
発明によるノズルを使用し、他の一方は、幅広のリップ
を持つ従来タイプのノズルを使用して実験を行なった。
これらの実験を映画に撮影し、溶融金属の挙動を観察し
た所、後者の場合においては、スラグ、液滴の発生が著
しく、一方面者の場合においてはスラグ、液滴の発生は
ほとんどないことが判かった。
た所、後者の場合においては、スラグ、液滴の発生が著
しく、一方面者の場合においてはスラグ、液滴の発生は
ほとんどないことが判かった。
実施例４：実施例２に記載したと同様の方法により、ア
モルファス金属リボンの作成実験を行なった。作成条件
は、ロール表面とノズルクリップ間のギャップは約０．
３１であり、作成したリボンの板厚は約１８μｍであっ
た。幅広のリップを持つ従来タイプのノズルを使用して
作成したリボン ・は、ロール表面と接触する面（ボト
ム表面）と反対側の面（トップ表面）に、リボン長手方
向に伸長する幾つかのスジが形成されたが、一方、本発
明方法によって作成したリボンには、このような縦スジ
は著しく少ないことが観察された。
モルファス金属リボンの作成実験を行なった。作成条件
は、ロール表面とノズルクリップ間のギャップは約０．
３１であり、作成したリボンの板厚は約１８μｍであっ
た。幅広のリップを持つ従来タイプのノズルを使用して
作成したリボン ・は、ロール表面と接触する面（ボト
ム表面）と反対側の面（トップ表面）に、リボン長手方
向に伸長する幾つかのスジが形成されたが、一方、本発
明方法によって作成したリボンには、このような縦スジ
は著しく少ないことが観察された。
（発明の効果）
以上、実施例において述べた様に、本発明により表面が
滑らかなリボンを得る。特に、板厚が薄い場合には、作
成したリボンの長平方向に伸長する縦スジの発生が少な
く、又鋳造時、鋳造後を問わず溶融金属の液滴が作成す
るアモルファス金属リボンへの悪影響又は、ノズル破壊
の原因となる様なことは無かった。
滑らかなリボンを得る。特に、板厚が薄い場合には、作
成したリボンの長平方向に伸長する縦スジの発生が少な
く、又鋳造時、鋳造後を問わず溶融金属の液滴が作成す
るアモルファス金属リボンへの悪影響又は、ノズル破壊
の原因となる様なことは無かった。
第１図は、本発明による溶融金属の流出状態を示す縦断
面図模式図、第２図は従来の′２５７プロセスにおいて
考えられた溶融金属の流出状態を示す縦断面模式図、第
３図は、′２５７プロセスによる実際の溶融金属の流出
状態を示す模式図、第４図は、本発明実施例の模式斜視
図、第５図は、表面粗さＲのＷＦ／Ｗに対する依存性を
示す図である。 ４：パドル、１４；パドル表面、５；バックリップ、６
：フロントリップ、８：ロール表面、９９：液滴、１０
０ニスラグ。 手続補正書（方式〕 。９□６ｑ１５・１了１゜
面図模式図、第２図は従来の′２５７プロセスにおいて
考えられた溶融金属の流出状態を示す縦断面模式図、第
３図は、′２５７プロセスによる実際の溶融金属の流出
状態を示す模式図、第４図は、本発明実施例の模式斜視
図、第５図は、表面粗さＲのＷＦ／Ｗに対する依存性を
示す図である。 ４：パドル、１４；パドル表面、５；バックリップ、６
：フロントリップ、８：ロール表面、９９：液滴、１０
０ニスラグ。 手続補正書（方式〕 。９□６ｑ１５・１了１゜
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、溶融金属をノズルのオリフィスから回転ロール表面
に噴出し、回転するロール表面で冷却凝固してアモルフ
ァス金属リボンを製造する方法において、（ａ）ノズル
には溶融金属が回転ロール表面に向かって通過するスロ
ットを設け、その先端にはバックリップ、フロントリッ
プ及び２つの側壁で形成される長方形のオリフィスを設
け、その場合、オリフィスは回転ロール表面の進行方向
に直角な方向に伸長する様に配置し、（ｂ）ロール表面
の移動速度は、約１０〜５０ｍ／秒とし、（ｃ）ロール
表面とフロントリップ間のギャップは１００μｍ〜６０
０μｍとし、（ｄ）ノズルスロットのスリット幅Ｗに対
して、フロントリップのロール表面進行方向幅Ｗ＿Ｆが
、不等式：Ｗ＿Ｆ／Ｗ≦０．８を満足することを特徴と
するアモルファス金属リボンの製造方法。 ２、特許請求の範囲第１項記載の方法において、Ｗが０
．３ｍｍ〜０．９ｍｍの間の値であり、Ｗ＿Ｆが、不等
式：０．１Ｗ≦Ｗ＿Ｆ≦０．８Ｗを満足することを特徴
とするアモルファス金属リボンの製造方法。 ３、特許請求の範囲第１項又は、第２項記載の方法にお
いて、スロットの面ベクトルが回転ロール表面の進行方
向ベクトルに対して、１０〜７０度の間の角度をなすこ
とを特徴とするアモルファス金属リボンの製造方法。 ４、特許請求の範囲第３項記載の方法において、スロッ
トの面ベクトルが回転ロール表面の進行方向ベクトルに
対して、約２０度の角度をなすことを特徴とするアモル
ファス金属リボンの製造方法。 ５、特許請求の範囲第３項記載の方法において、Ｗ＿Ｆ
が、不等式：０．１Ｗ≦Ｗ＿Ｆ≦０．５Ｗを満足するこ
とを特徴とするアモルファス金属リボンの製造方法。 ６、特許請求の範囲第５項記載の方法において、製造さ
れるリボン厚さ（板厚）が３０μｍ以下であることを特
徴とするアモルファス金属リボンの製造方法。 ７、特許請求の範囲第３項記載の方法において、バック
リップのロール表面進行方向幅Ｗ＿Ｂが不等式：０．１
Ｗ≦Ｗ＿Ｆ≦０．８Ｗを満足することを特徴とするアモ
ルファス金属リボンの製造方法。 ８、特許請求の範囲第１項記載の方法において、ロール
表面とフロントリップ間のギャップＧが、リボン板厚ｇ
に対して、３ｇ≦Ｇ≦２０ｇなる関係を有することを特
徴とするアモルファス金属リボンの製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27985684A JPS61159246A (ja) | 1984-12-28 | 1984-12-28 | アモルフアス金属リボンの製造方法 |
| DE19853544878 DE3544878C3 (de) | 1984-12-28 | 1985-12-18 | Vorrichtung zur Herstellung von amorphem Metallbandmaterial |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27985684A JPS61159246A (ja) | 1984-12-28 | 1984-12-28 | アモルフアス金属リボンの製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5100696A Division JP2637892B2 (ja) | 1993-04-27 | 1993-04-27 | アモルファス金属リボン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61159246A true JPS61159246A (ja) | 1986-07-18 |
| JPH0424140B2 JPH0424140B2 (ja) | 1992-04-24 |
Family
ID=17616894
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27985684A Granted JPS61159246A (ja) | 1984-12-28 | 1984-12-28 | アモルフアス金属リボンの製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61159246A (ja) |
| DE (1) | DE3544878C3 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63119957A (ja) * | 1986-11-10 | 1988-05-24 | Kawasaki Steel Corp | 急冷金属薄帯の製造方法およびその装置 |
| JP2014161119A (ja) * | 2008-12-22 | 2014-09-04 | Toshiba Corp | 検知システム |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007203337A (ja) * | 2006-02-02 | 2007-08-16 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 双ロール鋳造機 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4221257A (en) * | 1978-10-10 | 1980-09-09 | Allied Chemical Corporation | Continuous casting method for metallic amorphous strips |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU503857B2 (en) * | 1976-10-22 | 1979-09-20 | Allied Chemical Corp. | Continuous casting of metal strip |
-
1984
- 1984-12-28 JP JP27985684A patent/JPS61159246A/ja active Granted
-
1985
- 1985-12-18 DE DE19853544878 patent/DE3544878C3/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4221257A (en) * | 1978-10-10 | 1980-09-09 | Allied Chemical Corporation | Continuous casting method for metallic amorphous strips |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63119957A (ja) * | 1986-11-10 | 1988-05-24 | Kawasaki Steel Corp | 急冷金属薄帯の製造方法およびその装置 |
| JPH0523864B2 (ja) * | 1986-11-10 | 1993-04-06 | Kawasaki Steel Co | |
| JP2014161119A (ja) * | 2008-12-22 | 2014-09-04 | Toshiba Corp | 検知システム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3544878A1 (de) | 1986-07-17 |
| DE3544878C2 (ja) | 1993-12-02 |
| JPH0424140B2 (ja) | 1992-04-24 |
| DE3544878C3 (de) | 1993-12-02 |
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